选煤厂原煤筛分系统改造措施.docx

选煤厂原煤筛分系统改造措施.docx

《选煤厂原煤筛分系统改造措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《选煤厂原煤筛分系统改造措施.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

选煤厂原煤筛分系统改造措施选煤厂原煤筛分系统改造措施第一章工程概况一、项目简介1、工程名称：

选煤厂原煤筛分系统改造机电安装工程2、建设单位：

#3、设计单位：

#二、施工地点选煤厂主厂房三、计划工期17天四、设备安装点主厂房内五、主要工程量序号设备编号设备名称单位数量1拆除303、304原煤筛台22拆除303、304入料溜槽t93拆除配电盘开启式配电盘台424拆除电缆35mm以下米6005安装303G1、304G1原煤筛台26安装低压配电屏LZZ型台37安装控制柜搏后筛控制柜台28敷设电缆YJV-1KV3*150+1*95YJV-1KV3*185+1*95米3509敷设电缆YJV-1KV4*6米34210敷设电缆KVV-500V5*1.5米60011注油原煤筛303G1、304G1升5012非标件钢结构制安303G1/1、304G1/1t19.7713安装电缆保护管镀锌钢管DN25镀锌钢管DN80米8014安装接地装置-40*4镀锌扁钢项115拆除墙体240砖墙m1.616拆除钢筋混凝土m2.517拆除、恢复塑钢窗项118砌墙承重多孔砖240m1.6第二章组织机构及资源配置一、项目部的建立为确保本工程各项目标的实现，确保为业主提供优良的产品，为有效地控制成本，加快施工进度，实现人身和机械零事故，在淮南矿区再创品牌工程，我公司慎重选择，抽调精干人员组建本项目领导班子，按项目法施工要求对项目实行管理，对工程质量、安全、工期、成本全面负责责。

二、项目部组织机构三、项目部主要成员序号姓名项目职务职称主要业绩1项目经理2技术主管3生产管理4质量管理5材料管理6计划管理7安全管理8办公室四、劳动力配置工种人数职责序号1-10日11-20日21-42日43-45日1安装工30303010设备拆装2铆工1010202非标制安3电焊工1515102非标制安4起重工4441设备拆装5测量工221测量6管工710102管道拆安7司机2331运输吊运8壮工101010搬运五、主要施工机械及检测仪器序号设备名称型号规格数量生产厂家制造年限额定功率（KW）性能自有或租赁1汽车式起重机65H1浦沅2005完好租赁2汽车式起重机25t1浦沅2006良好自有3载重汽车15t1一汽2000良好自有4自吊车SQ51一汽2003良好自有5电动卷进扬机JD11.41自产200111良好自有6手动葫芦5t4安徽2005良好自有7手动葫芦3t4安徽2005良好自有8手动葫芦2t4安徽2005良好自有9手动葫芦1t4安徽2005良好自有10千斤顶10t4安徽2006良好自有11千斤顶15t4安徽2006良好自有12千斤顶20t4安徽2006良好自有13铝合金折梯6m2上海2002良好自有14手动液压叉车2t2江苏2003良好自有15钢丝绳头12*4m4自加工2009良好自有16钢丝绳头16*4m4自加工2009良好自有17钢丝绳头19*4m4自加工2009良好自有18剪板机Q11-1325001江苏1995良好自有19交流电焊机BX1-30015沪工2003良好自有20直流电焊机ZX-4004北京时代2002良好自有21氧气、乙炔（含表带）10淮南2009良好自有22摇臂钻床Z80401淮南1989良好自有23半自动切割机CG301上海2002良好自有24高精度水准仪ZDS3-11苏州2005良好自有25激光经纬仪J2-5D1苏州1998良好自有26框式水平仪0.021上海1995良好自有27试压泵SK3501湖北99良好自有第三章施工方案及技术措施一、施工措施编制依据1、施工图纸、招标文件及答疑资料2、施工应遵循的规范、标准：

2.1机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-982.2煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-952.3连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-982.4破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB50276-982.5钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012.6施工现场临时用电安全技术规范2.7建筑施工高处作业安全技术规范2.8建筑机械安全技术规范二、施工准备1、施工技术资料的准备1.1施工技术资料的准备是施工准备的核心，其主要内容是熟悉图纸，会审图纸、编制施工组织设计、施工预算。

2、施工现场准备2.1清除施工现场的障碍物2.2现场水、电、路、通信等四通一平2.3临时设施的搭建3、施工物资的准备3.1材料准备3.2工装、工器具准备4、施工队伍准备4.1项目部的组建4.2劳动力及专业队伍的确定4.3施工队伍的教育及各级技术交底工作5、雨季施工及赶工准备三、施工技术措施1、机械设备安装-通用部分1.1设备的开箱检查和保管设备开箱应在建设单位有关人员参加下进行，主要检查以下内容:

1.1.1箱号、箱名以及包装情况1.1.2设备的名称、型号和规格1.1.3装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具1.1.4设备有无缺件、变形，表面有无损坏和锈蚀等1.1.5其它需要记录的情况1.2设备基础检查1.2.1设备基础检查应在建设（监理）单位相关人员的主持下进行。

1.2.2设备基础的位置、几何尺寸、标高应符合土建图施工要求，质量应符合相关规范，并应有验收记录或资料。

1.2.3设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、积水等杂物应清除干净，预埋螺栓的埋设准确，螺纹应保持完好。

1.3设备放线和找正调平1.3.1设备安装前应找出基础的轴线、标高线、安装基准线，互有连接、衔接或排列关系的设备应划定共同的安装基准线。

1.3.2平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房柱的实际轴线、边缘线的距离，允许偏差为+20mm，设备定位的基准面（线）平面位置允差为+10mm（与其它设备无机械联系）或+2mm（与其它设备有机械联系），标高的允许偏差为+20-10mm（与其它设备无机械联系）或+1mm（与其它设备有机械联系）。

1.3.3设备的找正、调平的测量位置应符合设备技术文件规定，当无规定时应在下列部位中选择:

a、设备的主要工作面；b、支承滑动部件的导向面；c、保持转动部件的导向面或轴线；d、部件上加工精度较高的表面；e、连续运输和金属结构上，宜选在可调的部位，两侧间距不宜大于6米。

1.3.4垫铁的材料、规格应符合规范要求，基础螺栓两侧应设置垫铁，垫铁尽量靠近基础螺栓，相邻两组垫铁间距宜为500-1000mm，应尽量减少垫铁的块数，一般不超过三层，垫铁应相互焊牢，垫铁应露出设备底座，平垫铁应露出10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm。

1.4地脚螺栓:

地脚螺栓孔应垂直，无倾斜，螺栓底端不应碰孔底，螺栓上的油污、氧化皮等应清理干净,螺纹应涂油脂。

螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2-4个螺距。

1.5二次灌浆:

二次灌浆应符合钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，灌浆前，预留孔应清洗干净，灌浆前应设外（内）模板，拆除模板后应进行抹面处理。

二次灌浆的砼强度应比基础砼高一个级别。

2、设备安装2.1原煤筛的安装2.1.1主要施工工序:

施工准备（拆除原有原煤筛303、304）测量定位找出原煤筛纵横向中心线及基准标高点将原煤筛二次减振底座抄平找正焊接固定在基础预埋板上安装原煤筛本体安装检修平台安装入料溜槽拐节段I（由于保留了原有的第一节溜槽，所以拐节段I直接与之连接，利用原有吊杆对拐节段I进行固定）安装入料溜槽节段安装筛下漏斗。

2.1.2原煤筛安装的技术要求及允许偏差:

2.1.2.1原煤筛筛面倾角调整的最终位置，必须符合设计要求。

2.1.2.2入料口倾角和几何尺寸必须符合设计要求，入料口下缘与筛面上缘距离与设计图纸尺寸的偏差，严禁大于3mm。

2.1.2.3各密封接口处应严密，不漏水，不漏煤。

2.1.2.4机体中心线的位置允许偏差:

3mm2.1.2.5机体标高允许偏差:

5mm2.1.2.6支座（架）水平度允许偏差:

2/10002.1.3安装方法；原煤筛303G1、304G1整体的重量为39t，可采用解体后安装，解体后的单件最大重量为6.3t,可用2只5t葫芦辅助安装（拆除）施工。

2.1.4设备安装完毕，空负荷运转时间不小于4h，负荷试运转4h。

出入料必须畅通，无堵塞现象。

3.非标件制作与安装3.1施工步骤:

3.2材料选用非标件加工采用Q235钢材，其应具备材料质量证明书，原材料进厂后，应会同业主及监理对原材料进行核对验收。

焊接用焊条型号为E4315，焊条进场应有产品合格证及质量证明书。

3.3下料3.3.1根据工艺要求，下料时应考虑切割、焊接等加工余量，一般一道切割缝留2mm余量，且气割前，钢材切割区域表面的铁锈、油污等清除干净，气割后应将熔渣、飞溅物清除干净。

3.3.2板材的切割：

钢板采用半自动切割器或氧乙炔切割，较大的型钢采用氧乙炔切割。

较小的型钢采用盘式砂轮机切割。

下料后按GB50205-2001中的有关规定进行检验。

3.3.3检验出不合格的要进行返修处理。

3.4组对3.4.1构件组对前应首先校核下料尺寸是否正确，并对各下料部件进行调平调直，调直采用大锤或火焰矫正，采用大锤时，大锤应持平，锤头面与钢材表面尽量全面接触，以防出现缺棱。

火焰矫正时，温度不大于10000C。

3.4.2构件组对时，应把表面的污物清理干净，严格按组对线组对，如出现不合处，不应强行组对，要认真分析，查出原因，才能进行组对或调整。

3.4.3构件组对用焊接材料应和正式施焊时焊接材料相同。

3.4.4组对完毕后，应对构件进行检查，其组装尺寸应符合GB50205-2001中关于焊接连接组装的允许偏差后，方可允许焊接。

3.5焊接3.5.1焊工全部要持证上岗，且严禁使用脱皮、焊芯生锈的焊条。

3.5.2焊接前，焊接检验员应复查焊缝组对情况，如有不符合要求的地方，应处理合格后再施焊。

3.5.3焊接完毕，应把焊缝表面的熔渣及飞溅物清除干净，检查焊缝外观，并填好焊缝检查记录表。

3.6防腐3.6.1非标件制作完毕经检查合格后，方可进行除锈防腐。

3.6.2除锈前应将构件上飞溅物、毛刺等处理干净，采用砂轮钢丝刷除锈，即钢材表面洁净，无可见的污垢、铁锈、氧化皮等。

3.6.3油漆开桶前，应将桶外的灰尘、杂物除尽，开桶后先将桶内的油漆搅拌均匀，按使用说明书指定的比例进行混合，混合均匀后应过滤其深淀物等使其色泽粘度一致每涂一遍漆应进行质量检查，如出现缺陷，在下一道工序之前必须采取补救措施，每道漆严格控制间隔时间，间隔时间一般为824小时，在有风砂、雨、雾天气时不得在室外施工，施工温度不得低于50C，相对湿度不得大于85%，涂后4小时内严禁雨水覆盖，且严禁有漏涂及流挂等现象，如出现漏涂、针孔等缺陷可直接复涂一遍，出现气泡、流挂等现象，应将这部分涂层铲除，再重新进行涂刷。

4.电气安装4.1盘、柜的安装4.1.1基础型钢的安装应符合下列要求：

4.1.1.1允许偏差应符合表1的规定基础型钢安装的允许偏差表1项目允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5注：

环形布置按设计要求。

4.1.1.2基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm;手车式成套柜按产品技术要求执行。

基础型钢应有明显的可靠接地。

4.1.2盘、柜安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施。

4.1.3盘、柜及盘、柜内设备及各构件间连接应牢固。

主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。

4.1.4盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜间接缝的允许偏差应符合表2的规定。

模拟母线应对齐，其误差不应超过视差范围，并应完整，安装牢固。

盘柜安装的允许偏差表2项目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝24.1.4.1端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。

安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。

4.1.4.2盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。

装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠连接。

成套柜应装有供检修用的接地装置。

4.1.4.3成套柜的安装应符合下列要求：

a、机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。

b、动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。

c、二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。

d、柜内照明齐全。

4.1.4.4抽屉式配电柜的安装应符合下列要求：

a、抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换。

b、抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。

c、抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。

4.2电缆安装及电缆敷设4.2.1电力电缆绝缘试验结果必须符合技术产品的出厂检验报告的规定，高压电缆请试验单位进行电气试验。

4.2.2电缆必须符合下列规定：

电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

4.2.3送电正常，电缆终端头和接线盒核（定）相及刷漆正确，两端相位一致。

4.2.4电缆桥架安装应符合下列规定：

桥架安装位置正确，固定牢固，防腐蚀完好，在转弯处能托住电缆平滑均匀过渡，电缆弯曲半径符合设计要求。

4.2.5电缆保护管安装应符合下列规定：

4.2.5.1钢管不应有穿孔、裂缝，内壁光滑，弯制后无显著凹瘪现象，管口无毛刺，防腐蚀良好；4.2.5.2钢管内径应大于电缆外径的1.5倍，弯曲时其弯曲半径应满足电缆的最小允许弯曲半径；4.2.5.3电缆出入建筑物，穿过楼板、墙壁引至设备、墙外表面或房屋内人容易接近处，离地面2m以下的一段均应架保护管或罩。

当采用钢管时，固定可靠，管口封闭严密，埋入地面的深度不得小于100mm，伸出建筑物散水坡的长度不得小于250mm。

4.2.5.4钢管需连接时，宜用大一级短管套接，两端焊牢、封闭，并用68mm钢筋跨接在套管两端焊牢。

4.2.6电缆敷设应符合下列规定：

4.2.6.1位置和标高正确，排列整齐，标志桩、标志牌设置正确，在电缆终端头、连接处、拐弯处、及坚井两端、人井内应设标志牌；4.2.6.2有防燃、隔热和防腐蚀要求的电缆，保护措施应符合设计规定；4.2.6.3电缆在下列处必须固定；垂直敷设时应在每一支托架上固定，水平敷设时，应在首末两端、转弯、接头两端固定；4.2.7电缆桥架，金属电缆终端盒、接线盒的外壳接地应符合下列规定：

4.2.7.1电缆沟及室内电缆支、托架应有连续的接地线相连，且两端与接地极相通；4.2.7.2电缆金属终端盒、接线盒的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地，接地线应采用铜绞线，当电缆截面为120mm2时，其截面不宜小于10mm2；电缆截面为150mm2。

4.2.8电缆芯线与设备连接时应符合下列规定：

芯线截面在16mm2以上需有鼻子或接头卡子固定，连接牢靠，接触良好，接触面应涂电力复合脂。

4.3接地装置的敷设4.3.1接地体顶面埋设深度应不小于0.m。

角钢接地体应垂直配置。

接地体引出线和接地装置焊接部位应作防腐处理；在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。

4.3.2垂直接地体的间距，不宜小于其长度的2倍。

水平接地体的间距应符合设计规定。

当无设计规定时不宜小于5m。

4.3.3接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀。

在与公路、铁路或管道等交叉及其他可能使接地线遭受损伤处，均应用管子或角钢等加以保护。

接地线在穿过墙壁，楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套，有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。

4.3.4接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。

自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。

4.3.5每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线上中串接几个需要接地的电气装置。

4.3.6接地体敷设完后的土沟其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等；外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时应分层夯实。

4.3.7明敷接地的安装应符合下列要求：

4.3.7.1应便于检查。

4.3.7.2敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。

4.3.7.3支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.51.5m；垂直部分宜为1.53m；转弯部分宜为0.30.5m。

4.3.7.4接地线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设；在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等情况。

4.3.7.5接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为1015mm。

4.3.7.6在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器。

补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。

4.3.8明敷接地线的表面应涂以用15100mm宽度相等的绿色和黄色相交的条纹。

在每个导体的全部长度上或只在每个可接触到的部位上宜作出标志。

当使用胶带时，应使用双色胶带。

中性线宜涂淡蓝色标志。

4.3.9在接地线引向建筑物的入口处和检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色记号，其代号为“”。

4.3.10进行检修时，在断路器室、配电间母线分段处等需要临时接地的地方，应引入接地干线，并应设有专供连接临时接地线使用的接线板和螺栓。

4.3.11当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地；由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。

4.3.12直接接地或经消弧线圈接地的变压器的中性点与接地体或接地干线的连接，应采用单独的接地线。

4.3.13接地装置由多个分接地装置部分组成时，应按设计要求设置便于分开的断接卡。

自然接地体与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡。

断接卡应有保护措施。

4.3.14接地体（线）的连接4.3.14.1接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。

接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。

4.3.14.2接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：

a、扁钢为其宽度的2倍（且不少3个棱边焊接）。

b、圆钢为其直径的6倍。

c、圆钢与扁钢连接时，其长为圆钢直径的6倍。

d、扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触面部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）焊接。

4.3.14.3利用各种金属构件、金属管道等作为接地线时，应保证其全长为完好的电气通路。

利用串联的金属构件、金属管道作接地线时，应在其串接部位焊接金属跨接。

第四章质量保证体系及质保措施一、质量管理目标单位工程全优，分部分项工程优良率不低于90。

二、质量管理职责1、项目经理作为工程质量的第一责任人，应在公司质检部的业务指导下，在业主和监理的检查监督下认真履行岗位职责，组织项目管理和作业人员落实各级质量职责，严格执行有关质量标准和操作规程，对本工程质量达优目标的实现全面负责。

2、项目技术负责人具体负责质量管理工作，负责质量保证措施的贯彻实施和质保体系的有效运行，为全过程的质量控制提供技术支持和保障。

3、质检负责人对项目的质量措施落实、原材料检验及工序质量实施监督检查，有权直接向公司质检部汇报质量问题4、施工技术员在技术负责人的领导下开展技术管理和技术保障工作。

5、项目各施工队质量检查员在质检负责人的直接领导下，对工程施工的全过程实施检查，发现质量问题，有权下令停工、返修、整改。

三、质量管理体系项目经理试验室质检部工程部物资设备按技术标准定货采购厂家产品质量检测报告机械设备检测调测维修管理成品半成品质检入库管理发放复核设计文件优化施工设计制定施工方案工艺标准进行技术交底测定复核制制定专项施工技术措施跟踪把关贯彻部颁规范强化现场技术管理贯彻部颁验标准质量宣传教育组织QC活动工序自检监理工程师复验签证按设计文件和施工方案进行质量管理控制重难新项目质量跟踪控制质量跟踪检测数据分析整理信息反馈设备调试管路压力试验计量检查管理认证项目部各职能部门工作质量各作业班组工序质量质量保证体系四、质量保证措施1、每一分项分部工程开工前均应做好下列工作：

1.1会同厂方、设计单位做好图纸会审和设计交底。

1.2项目经理、工程技术人员、施工班组长均应到施工现场了解实际情况熟悉施工道路，安装位置、确定施工方法以及施工中应该注意的质量环节和事项。

1.3对所有参加施工人员进行技术交底，要让每个参加施工人员明白当日要干什么怎么干。

1.4材料人员对本工程所需材料的品种、规格、数量到货日期了如指掌。

1.5所有进场材料及设备均应符合规范及图纸要求且应有质量说明书及合格证。

2、各施工班组应认真做好施工日志和施工记录，尤其是对当日完成的工程量、测量的技术数据、施工中存在的技术问题，均应认真记录，对当日遇到的疑点加以研究,使出解决方案。

并对明日的工作进行安排。

3、加强施工过程中的工艺质量监控，不得发生质量失控。

4、自检、互检、专检相结合，发现质量问题，随时整改。

5、施工用的测量器具必须经计量单位校核准确，否则不得使用。

6、严格按公司ISO9001质量体系标准进行质量控制。

7、成立QC小组，为充分发挥现场作业人员在质量保证中的作用，同心协力共同完成所制定的质量方针目标，在本工程中，我们将按各分部工程组建各自的QC小组，围绕提高工程实体质量加快工程进度为活动课题，并通过在过程中的实施，在PDCA循环中逐步完善不断提高，保证工程质量。

第五章工期及保证措施一、施工进度网络图二、工期保证措施1、公司委派分管领导负责本工程的协调平衡，及时处理现场发生的问题，适时加大投入力度，确保工程按期竣工交接。

2、建立健全项目部组织机构，加强项目领导班子建设，集中调集精干力量，从组织上保证工期目标的实现。

3、集中力量抓好关键线路。

4、搞好与土建专业的协调配合，保证土建安装项目之间的有序衔接。

5、根据设备到货情况、相关工程进展情况，合理的调整施工进度计划，实现稳步推进与集中突击的有机结合。

6、努力创造现场施工条件，力争形成全面铺开，同步推进，重点攻关，紧张而有序的局面。

7、认真做好施工人员思想工作，树立进度就是效益的观点。

8、施工作业上合理调配劳动力，做到哪里需要哪里去，避免窝工现象出现。

9、积极与矿方、监理单位加强联系及时勾通信息，与兄弟单位搞好关系。

10、及时解决职工的思想问题，做好后勤保证工作，解除职工的后顾之忧。

11、加强考勤、严明纪律、保证出勤率，当日工作必须当日完成。

12、加强定额考核，多劳多得。

13、每天的施工准备提前进行。

11、制定实施公平的奖罚制度，奖勤罚懒。

第六章安全生产及文明施工一、安全保证体系为了实现安全目标，本工程建立以项目经理为第一责任者的安全生产组织领导机构，下设安检员。

班组设兼职安全员。

自上而下形成安全生产监督、保障体系，对施工生产全过程实施安全监控。

二、安全生产组织措施1.认真贯彻执行党和国家有关安全生产政策，坚持“安全第一、预防为主”的方针。

严格遵守安全规章制度