常用塑料原料对照表共29页word资料.docx

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常用塑料原料对照表共常用塑料原料对照表共29页页word资料资料常用塑料原料对照表学名英文简称中文学名俗称PolyethylenePE聚乙烯PolypropylenePP聚丙烯百折胶HighDensityPolyethyleneHDPE高密度聚乙烯硬性软胶LowDensityPolyethyleneLDPE低密度聚乙烯LinearLowDensityPolyethyleneLLDPE线性低密度聚乙烯PolyvinylChloridePVC聚氯乙烯GeneralPurposePolystyreneGPPS通用聚苯乙烯硬胶ExpansiblePolystyreneEPS发泡性聚苯乙烯发泡胶HighImpactPolystyreneHIPS耐冲击性聚苯乙烯耐冲击硬胶Styrene-AcrylonitrileCopolymersAS，SAN苯乙烯丙烯腈共聚物透明大力胶Acrylonitrile-Butadiene-StyreneCopolymersABS丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚合物超不碎胶PolymethylMethacrylatePMMA聚甲基丙烯酸酯压克力有机玻璃Ethylene-VinylAcetateCopolymersEVA乙烯醋酸乙烯之共聚合物橡皮胶PolyethyleneTerephthalatePET聚对苯二甲酸乙酯聚酯PolybutyleneTerephthalatePBT聚对苯二甲酸丁酯Polyamide（Nylon6.66）PA聚酰胺尼龙PolycarbonatesPC聚碳酸树酯防弹胶PolyacetalPOM聚缩醛树酯赛钢、夺钢PolyphenyleneoxidePPO聚苯醚NorylPolyphenylenesulfidePPS聚苯硫醚PolyurethanesPU聚氨基甲酸乙酯成分成分我们通常所用的塑料并不是一种纯物质，它是由许多材料配制而成的。

其中高分子聚合物（或称合成树脂）是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。

1合成树脂合成树脂合成树脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%100%。

由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑料的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。

例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈。

其实树脂与塑料是两个不同的概念。

树脂是一种未加工的原始聚合物，它不仅用于制造塑料，而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料。

而塑料除了极少一部分含100%的树脂外，绝大多数的塑料，除了主要组分树脂外，还需要加入其他物质。

2填料填料填料又叫填充剂，它可以提高塑料的强度和耐热性能，并降低成本。

例如酚醛树脂中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成为最廉价的塑料之一，同时还能显著提高机械强度。

填料可分为有机填料和无机填料两类，前者如木粉、碎布、纸张和各种织物纤维等，后者如玻璃纤维、硅藻土、石棉、炭黑等。

3增塑剂增塑剂增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，使塑料易于加工成型。

增塑剂一般是能与树脂混溶，无毒、无臭，对光、热稳定的高沸点有机化合物，最常用的是邻苯二甲酸酯类。

例如生产聚氯乙烯塑料时，若加入较多的增塑剂便可得到软质聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑剂（用量10%），则得硬质聚氯乙烯塑料。

4稳定剂稳定剂为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏，延长使用寿命，要在塑料中加入稳定剂。

常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。

5着色剂着色剂着色剂可使塑料具有各种鲜艳、美观的颜色。

常用有机染料和无机颜料作为着色剂。

特种塑料6润滑剂润滑剂润滑剂的作用是防止塑料在成型时不粘在金属模具上，同时可使塑料的表面光滑美观。

常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。

7抗氧剂抗氧剂防止塑料在加热成型或在高温使用过程中受热氧化，而使塑料变黄，发裂等除了上述助剂外，塑料中还可加入阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等，以满足不同的使用要求。

一、按使用特性分类一、按使用特性分类根据各种塑料不同的使用特性，通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。

通用塑料一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料。

通用塑料有五大品种，即聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）及丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚合物（ABS）。

这五大类塑料占据了塑料原料使用的绝大多数，其余的基本可以归入特殊塑料品种，如：

PPS、PPO、PA、PC、POM等，它们在日用生活产品中的用量很少，主要应用在工程产业、国防科技等高端的领域，如汽车、航天、建筑、通讯等领域。

塑料根据其可塑性分类，可分为热塑性塑料和热固性塑料。

通常情况下，热塑性塑料的产品可再回收利用，而热固性塑料则不能，根据塑料的光学性能来分，可分为透明、半透明及不透明原料，如PS、PMMA、AS、PC等属于透明塑料，而其它大多数塑料都为不透明塑料。

1二、常用塑料品种性能及用途1聚乙烯：

常用聚乙烯可分为低压聚乙烯（LDPE）、高压聚乙烯（HDPE）和线性高压聚乙烯（LLDPE）。

三者当中，HDPE有较好的热性能、电性能和机械性能，而LDPE和LLDPE有较好的柔韧性、冲击性能、成膜性等。

LDPE和LLDPE主要用于包装用薄膜、农用薄膜、塑料改性等，而HDPE的用途比较广泛，薄膜、管材、注射日用品等多个领域。

22聚丙烯：

相对来说，聚丙烯的品种更多，用途也比较复杂，领域繁多，品种主要有均聚聚丙烯（homopp），嵌段共聚聚丙烯（copp）和无规共聚聚丙烯（rapp），根据用途的不同，均聚主要用在拉丝、纤维、注射、BOPP膜等领域，共聚聚丙烯主要应用于家用电器注射件，改性原料，日用注射产品、管材等，无规聚丙烯主要用于透明制品、高性能产品、高性能管材等。

3聚氯乙烯：

由于其成本低廉，产品具有自阻燃的特性，故在建筑领域里用途广泛，尤其是下水道管材、塑钢门窗、板材、人造皮革等用途最为广泛。

34聚苯乙烯：

作为一种透明的原材料，在有透明需求的情况下，用途广泛，如汽车灯罩、日用透明件、透明杯、罐等。

45ABS：

是一种用途广泛的工程塑料，具有杰出的物理机械和热性能，广泛应用于家用电器、面板、面罩、组合件、配件等，尤其是家用电器，如洗衣机、空调、冰箱、电扇等，用量十分庞大，另外在塑料改性方面，用途也很广。

工程塑料一般指能承受一定外力作用，具有良好的机械性能和耐高、低温性能，尺寸稳定性较好，可以用作工程结构的塑料，如聚酰胺、聚砜等。

工程塑料在工程塑料中又将其分为通用工程塑料和特种工程塑料两大类。

通用工程塑料包括：

聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、热塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等。

特种工程塑料又有交联型的非交联型之分。

交联型的有：

聚氨基双马来酰胺、聚三嗪、交联聚酰亚胺、耐热环氧树指等。

非交联型的有：

聚砜、聚醚砜、聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚醚醚酮（PEEK）等特种塑料一般是指具有特种功能，可用于航空、航天等特殊应用领域的塑料。

如氟塑料和有机硅具有突出的耐高温、自润滑等特殊功用，增强塑料和泡沫塑料具有高强度、高缓冲性等特殊性能，这些塑料都属于特种塑料的范畴。

a.增强塑料：

增强塑料原料在外形上可分为粒状（如钙塑增强塑料）、纤维状（如玻璃纤维或玻璃布增强塑料）、片状（如云母增强塑料）三种。

按材质可分为布基增强塑料（如碎布增强或石棉增强塑料）、无机矿物填充塑料（如石英或云母填充塑料）、纤维增强塑料（如碳纤维增强塑料）三种。

b.泡沫塑料：

泡沫塑料可以分为硬质、半硬质和软质泡沫塑料三种。

硬质泡沫塑料没有柔韧性，压缩硬度很大，只有达到一定应力值才产生变形，应力解除后不能恢复原状；软质泡沫塑料富有柔韧性，压缩硬度很小，很容易变形，应力解除后能恢复原状，残余变形较小；半硬质泡沫塑料的柔韧性和其他性能介于硬质与软质泡沫塑料之间。

二、按理化特性分类二、按理化特性分类根据各种塑料不同的理化特性，可以把塑料分为热固性塑料和热塑料性塑料两种类型。

（1）热塑性塑料热塑性塑料（Thermoplastics）：

指加热后会熔化，可流动至模具冷却后成型，再加热后又会熔化的塑料；即可运用加热及冷却，使其产生可逆变化（液态固态），是所谓的物理变化。

通用的热塑性塑料其连续的使用温度在100以下，聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯并称为四大通用塑料。

热塑料性塑料又分烃类、含极性基因的乙烯基类、工程类、纤维素类等多种类型。

受热时变软，冷却时变硬，能反复软化和硬化并保持一定的形状。

可溶于一定的溶剂，具有可熔可溶的性质。

热塑性塑料具有优良的电绝缘性，特别是聚四氟乙烯（PTFE）、聚苯乙烯（PS）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）都具有极低的介电常数和介质损耗，宜于作高频和高电压绝缘材料。

热塑性塑料易于成型加工，但耐热性较低，易于蠕变，其蠕变程度随承受负荷、环境温度、溶剂、湿度而变化。

为了克服热塑性塑料的这些弱点，满足在空间技术、新能源开发等领域应用的需要，各国都在开发可熔融成型的耐热性树脂，如聚醚醚酮（PEEK）、聚醚砜（PES）、聚芳砜（PASU）、聚苯硫醚（PPS）等。

以它们作为基体树脂的复合材料具有较高的力学性能和耐化学腐蚀性，能热成型和焊接，层间剪切强度比环氧树脂好。

如用聚醚醚酮作为基体树脂与碳纤维制成复合材料，耐疲劳性超过环氧/碳纤维。

它的耐冲击性好，在室温下具有良好的耐蠕变性，加工性好，可在240270连续使用，是一种非常理想的耐高温绝缘材料。

用聚醚砜作为基体树脂与碳纤维制成的复合材料在200具有较高的强度和硬度，在-100尚能保持良好的耐冲击性；无毒，不燃，发烟最少，耐辐射性好，预期可用它作航天飞船的关键部件，还可模塑加工成雷达天线罩等。

甲醛交联型塑料包括酚醛塑料、氨基塑料（如脲甲醛三聚氰胺甲醛等）。

塑料薄膜其他交联型塑料包括不饱和聚酯、环氧树脂、邻苯二甲二烯丙酯树脂等。

（2）热固性塑料热固性塑料是指在受热或其他条件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料，如酚醛塑料、环氧塑料等。

热固性塑料又分甲醛交联型和其他交联型两种类型。

热加工成型后形成具有不熔不溶的固化物，其树脂分子由线型结构交联成网状结构。

再加强热则会分解破坏。

典型的热固性塑料有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯、呋喃、聚硅醚等材料，还有较新的聚苯二甲酸二丙烯酯塑料等。

它们具有耐热性高、受热不易变形等优点。

缺点是机械强度一般不高，但可以通过添加填料，制成层压材料或模压材料来提高其机械强度。

以酚醛树脂为主要原料制成的热固性塑料，如酚醛模压塑料（俗称电木），具有坚固耐用、尺寸稳定、耐除强碱外的其他化学物质作用等特点。

可根据不同用途和要求，加入各种填料和添加剂。

如要求高绝缘性能的品种，可采用云母或玻璃纤维为填料；如要耐热的品种，可采用石棉或其他耐热填料；如要求抗震的品种，可采用各种适当的纤维或橡胶为填料及一些增韧剂以制成高韧性材料。

此外还可以采用苯胺、环氧、聚氯乙烯、聚酰胺、聚乙烯醇缩醛等改性的酚醛树脂以满足不同用途的要求。

用酚醛树脂还可以制成酚醛层压板，其特点是机械强度高，电性能良好，耐腐蚀，易于加工，广泛应用于低压电工设备。

氨基塑料有脲甲醛、三聚氰胺甲醛、脲素三聚氰胺甲醛等。

它们具有质地坚硬、耐刮痕、无色、半透明等优点，加入色料可制成彩色鲜艳的制品，俗称电玉。

由于它耐油，不受弱碱和有机溶剂的影响（但不耐酸），可在70下长期使用，短期可耐110120，可用于电工制品。

三聚氰胺甲醛塑料比脲甲醛塑料硬度高，有更好的耐水、耐热、耐电弧性，可作耐电弧绝缘材料。

以环氧树脂为主要原料制成的热固性塑料品种很多，其中以双酚A型环氧树脂为基材的约占90%。

它具有优良的粘接性、电绝缘性、耐热性和化学稳定性，收缩率和吸水率小，机械强度好等特点。

不饱和聚酯和环氧树脂都可以制成玻璃钢，具有优异的机械强度。

如不饱和聚酯的玻璃钢，其机械性能良好，密度小（只有钢的1/5至1/4，铝的1/2），易于加工成各种电器零件。

以苯二甲酸二丙烯酯树脂制成的塑料的电性能和机械性能均优于酚醛和氨基热固性塑料。

它吸湿性小，制品尺寸稳定，成型性能好，耐酸碱及沸水和一些有机溶剂。

模塑料适于制造结构复杂的、既耐温又有高绝缘性的零件。

一般可在-60180的温度范围长期使用，耐热等级可达F级到H级，比酚醛和氨基塑料的耐热性都高。

聚硅醚结构形式的有机硅塑料在电子、电工技术中的应用较多。

有机硅层压塑料多以玻璃布为补强材料；有机硅模压塑料多以玻璃纤维和石棉为填料，用以制造耐高温、高频或潜水电机、电器、电子设备的零部件等。

这类塑料的特点是介电常数和tg值较小，受频率影响小，用于电工和电子工业中耐电晕和电弧，即使放电引起分解，产物是二氧化硅而不是能导电的碳黑。

这类材料有突出的耐热性，可以在250连续使用。

聚硅醚的主要缺点是机械强度低，胶粘性小，耐油性差。

已开发出许多改性有机硅聚合物，例如聚酯改性有机硅塑料等在电工技术上得到应用。

有的塑料既是热塑性又是热固性的塑料。

例如聚氯乙烯，一般为热塑性塑料，日本已研制出一种新型液态聚氯乙烯是热固性的，模塑温度为60140；美国一种叫伦德克斯的塑料，既有热塑性加工的特征，又有热固性塑料的物理性能。

烃类塑料。

属非极性塑料，具有结晶性和非结晶性之分，结晶性烃类塑料包括聚乙烯、聚丙烯等，非结晶性烃类塑料包括聚苯乙等。

含极性基因的乙烯基类塑料。

除氟塑料外，大多数是非结晶型的透明体，包括聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚醋酸乙烯酯等。

乙烯基类单体大多数可以采用游离基型催化剂进行聚合。

热塑性工程塑料。

主要包括聚甲醛、聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二酯、聚砜、聚醚砜、聚酰亚胺、聚苯硫醚等。

聚四氟乙烯。

改性聚丙烯等也包括在这个范围内。

热塑性纤维素类塑料。

主要包括醋酸纤维素、醋酸丁酸纤维素、塞璐珞、玻璃纸等。

三、按加工方法分类根据各种塑料不同的成型方法，可以分为膜压、层压、注射、挤出、吹塑、浇铸塑料和反应注射塑料等多种类型。

膜压塑料多为物性的加工性能与一般固性塑料相类似的塑料；层压塑料是指浸有树脂的纤维织物，经叠合、热压而结合成为整体的材料；注射、挤出和吹塑多为物性和加工性能与一般热塑性塑料相类似的塑料；浇铸塑料是指能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料，如MC尼龙等；反应注射塑料是用液态原材料，加压注入膜腔内，使其反应固化成一定形状制品的塑料，如聚氨酯等。

编辑本段成型编辑本段成型塑料的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程。

加工方法（通常称为塑料的一次加工）包括压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、压延等。

吸塑吸塑用吸塑机将片材加热到一定温度后，通过真空泵产生负压将塑料片材吸附到模型表面上，经冷却定型而转变成不同形状的泡罩或泡壳。

压塑压塑压塑也称模压成型或压制成型，压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。

挤塑挤塑挤塑又称挤出成型，是使用挤塑机（挤出机）将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法。

挤塑有时也有于热固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。

挤塑的优点是可挤出各种形状的制品，生产效率高，可自动化、连续化生产；缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工，制品尺寸容易产生偏差。

注塑注塑注塑又称注射成型。

注塑是使用注塑机（或称注射机）将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。

注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。

注塑的优点是生产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。

缺点是设备及模具成本高，注塑机清理较困难等。

5吹塑吹塑吹塑又称中空吹塑或中空成型。

吹塑是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法。

用吹塑法可生产薄膜制品、各种瓶、桶、壶类容器及儿童玩具等。

压延压延压延是将树脂合各种添加剂经预期处理（捏合、过滤等）后通过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材，随后从压延机辊筒上剥离下来，再经冷却定型的一种成型方法。

压延是主要用于聚氯乙烯树脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品。

发泡成型发泡成型发泡材料发泡材料（PVC，PE和和PS等）中加入适当的发泡剂，使塑料产生微等）中加入适当的发泡剂，使塑料产生微孔结构的过程。

几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料。

按泡孔结构的过程。

几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料。

按泡孔结构分为开孔泡沫塑料（觉大多数气孔互相连通）和闭孔泡沫塑料（绝孔结构分为开孔泡沫塑料（觉大多数气孔互相连通）和闭孔泡沫塑料（绝大多数气孔是互相分隔的），这主要是由制造方法（分为化学发泡，物理大多数气孔是互相分隔的），这主要是由制造方法（分为化学发泡，物理发泡和机械发泡）决定的。

常见塑料的简易鉴别法发泡和机械发泡）决定的。

常见塑料的简易鉴别法在采用各种塑料再生方法对废旧塑料进行再利用前，大多需要将塑料分拣。

由于塑料消费渠道多而复杂，有些消费后的塑料又难于通过外观简单将其区分，因此，最好能在塑料制品上标明材料品种。

中国参照美国塑料协会（SPE）提出并实施的材料品种标记制定了GB/T162881996“塑料包装制品回收标志”，虽可利用上述标记的方法以方便分拣，但由于中国尚有许多无标记的塑料制品，给分拣带来困难，为将不同品种的塑料分别，以便分类回收，首先要掌握鉴别不同塑料的知识，下面介绍塑料简易鉴别法：

1塑料的外观鉴别塑料的外观鉴别通过观察塑料的外观，可初步鉴别出塑料制品所属大类：

热塑性塑料，热固性塑料或弹性体。

一般热塑性塑料有结晶和无定形两类。

结晶性塑料外观呈半透明，乳浊状或不透明，只有在薄膜状态呈透明状，硬度从柔软到角质。

无定形一般为无色，在不加添加剂时为全透明，硬度从硬于角质橡胶状（此时常加有增塑剂等添加剂）。

热固性塑料通常含有填且不透料明，如不含填料时为透明。

弹性体具橡胶状手感，有一定的拉伸率。

2塑料的加热鉴别塑料的加热鉴别上述三类塑料的加热特征也是各不相同的，通过加热的方法可以鉴别。

热塑性塑料加热时软化，易熔融，且熔融时变得透明，常能从熔体拉出丝来，通常易于热合。

热固性塑料加热至材料化学分解前，保持其原有硬度不软化，尺寸较稳定，至分解温度炭化。

弹性体加热时，直到化学分解温度前，不发生流动，至分解温度材料分解炭化。

常用热塑性塑料的软化或熔融温度范围见表塑料品种软化或熔融范围/c塑料品种软化或熔融范围/c聚醋酸乙烯3585聚氧化甲烯165185聚苯乙烯70115聚丙烯160170聚氯乙烯7590尼龙12170180聚乙烯（密度0.92g/cm3）110尼龙11180190聚乙烯（密度0.94g/cm3）约120聚三氟氯乙烯200220聚乙烯（密度0.96g/cm3）约130尼龙610210220聚-1-丁烯125135尼龙6215225聚偏二氯乙烯115140（软化）聚碳酸酯220230有机玻璃126160聚-4-甲基戊烯-1240醋酸纤维素125175尼龙66250260聚丙烯腈130150（软化）聚对苯二甲酸乙二醇酯2502603塑料的溶剂处理鉴别塑料的溶剂处理鉴别热塑性塑料在溶剂中会发生溶胀，但一般不溶于冷溶剂。

在热溶剂中，有些热塑性塑料会发生溶解，如聚乙烯溶于二甲苯中，热固性塑料在溶剂中不溶，一般也不发生溶胀或仅轻微溶胀，弹性体不溶于溶剂，但通常会发生溶胀。

4塑料的密度鉴别塑料的密度鉴别塑料的品种不同，其密度也不同，可利用测定密度的方法来鉴别塑料；但此时应将发泡制品分别出来，因为发泡沫塑料的密度不是材料的真正的密度。

在实际工业上，也有利用塑料的密度不同来分选塑料的。

常用塑料的密度见下表：

密度/（g/cm3）材料密度/（g/cm3）材料080硅橡腔（可用二氧化硅填充到1。

25）119135增塑聚氯乙烯（大约含有40%增塑剂）083聚甲基戊烯120122聚碳酸酯（双酚A型）085091聚丙烯120126交联聚氨酯089093高压（低密度）聚乙烯126128苯酚甲醛树脂（未填充）0910921-聚丁烯126131聚乙烯醇09093聚异丁烯125135乙酸纤维素092100天然橡胶130141苯酚甲醛树脂（填充有机材料：

纸，织物）092098低压（高密度）聚乙烯130140聚氟乙烯101104尼龙12134140赛璐珞103105尼龙11138141聚对苯二甲酸乙二醇酯104106丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）138150硬质PVC104108聚苯乙烯141143聚氧化甲烯（聚甲醛）105107聚苯醚147152脲-三聚氰胺树脂（加有有机填料）106110苯乙烯-丙烯腈共聚物147155氯化聚氯乙烯107109尼龙610150200酚醛塑料和氨基塑料（加有无机填料）112115尼龙6170180聚偏二氟乙烯113116尼龙66180230聚酯和环氧树脂（加有玻璃纤维）110140环氧树脂，不饱和聚酯树脂186188聚偏二氯乙烯114117聚丙烯腈210220聚三氟-氯乙烯115125乙酰丁酸纤维素210230聚四氟乙烯116120聚甲基丙烯酸甲酯117120聚乙酸乙烯酯118124丙酸纤维素常用于塑料的密度鉴别的溶液溶液的种类密度（25oc）/（g/cm3）配制方法塑料（制品）种类浮于溶液沉入溶液水1聚乙烯，聚丙烯聚氯乙烯，聚苯乙烯饱和食盐溶液11974ml水和26g食盐聚苯乙烯，ABS聚氯乙烯58-4%的酒精溶液091100ml水和140ml95%的酒精聚丙烯聚乙烯55-4的酒精溶液0925100ml水和124ml95%的酒精高压聚乙烯低压聚乙烯氯化钙水溶液127100g的氯化钙（工业用）和150ml水聚苯乙烯，有机玻璃，ABS聚乙烯聚氯乙烯，酚醛5塑料的热解试验鉴别塑料的热解试验鉴别热解试验鉴别法是在热解管中加热塑料至热解温度，然后利用石蕊试纸或pH试纸测试逸出气体的pH值来鉴别的方法。

常用塑料热解产物石蕊和pH值试纸测试结果石蕊试纸红基本上无变色蓝pH试纸054050558095含卤素聚合物聚乙烯酯纤维素酯聚对苯二甲酸乙二酯酚醛树脂聚氨酯弹性体不饱和聚酯树脂含氟聚合物硬纤维板聚硫醚聚烯烃聚乙烯醇聚乙烯醇缩甲醛聚乙烯醚苯乙烯聚合物（包括：

苯乙烯-丙烯腈共聚物）聚甲基丙烯酸酯聚氧化甲烯聚碳酸酯线形聚氨酯酚醛树脂环氧树脂交联聚氨酯聚酰胺ABS聚合物聚丙烯腈酚和甲酚树脂氨基树脂（苯胺-三聚氰胺-和脲醛树脂）缓慢地加热热解管有些样品表现出微弱的碱性6塑料的燃烧试验鉴别塑料的燃烧试验鉴别燃烧试验鉴别法是利用小火燃烧塑料试样，观察塑料在火中和火外时的燃烧性，同时注意熄火后，熔融塑料的落滴形式及气味来鉴别塑料种类的方法。

燃烧性能火焰状态气化物气味材料不燃刺激性（氢氟酸，HF）聚硅酮聚四氟乙烯，聚三氟氯乙烯聚酰亚胺阻燃，离开火焰后即熄灭明亮，有黑烟鲜黄色，火苗边缘呈绿色，闪亮，有黑烟黄色，有灰烟，桔黄色，有蓝烟苯酚，甲醛氨，胺，甲醛盐酸烧焦的动物角质酚醛树脂氨基树脂氯化橡胶，聚氯乙烯，聚偏二氯乙烯（无易燃增塑剂）聚碳酸酯硅橡胶聚酰胺在火焰中燃烧，离开火焰则缓慢熄灭或依旧燃烧黄色，闪亮，材料分解，桔黄色，桔黄色，有黑烟，黄色，边缘呈蓝色，黄色，中心呈蓝色苯酚，