CP型海德堡SM1024P印刷机指引新.docx

CP型海德堡SM1024P印刷机指引新.docx

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CP型海德堡型海德堡SM1024P印刷机指引新印刷机指引新编写:

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文件修改一览表日期申请书编号页次修改内容版本修改人1.0目的规范CP2000型海德堡SM102-4-P印刷机的标准操作。

2.0范围适用于北京当纳利印刷有限公司CP2000型海德堡SM102-4-P胶印机作业。

3.0安全及操作注意事项：

3.1进入生产场所必须按公司规定正确佩戴个人防护用品（如工作服,安全鞋,耳塞等）,安全鞋需正确穿着，不得露脚跟（当拖鞋穿），服装及服饰需符合工厂安全规定的要求，上机操作前需取下腰间及上衣口袋内所有硬质物品（如钥匙,手机及各种工具）。

3.2开机前需检查机器上的所有安全防护装置是否有效,只有在所有防护装置正常工作的情况下方可开动机器；不可拆卸掉机器上的任何安全防护设施，如临时需要，需经当班主管同意，且在操作过程中，应有专人严密监视，工作完毕，马上安装好此安全装置；机器运转时，不得将身体的任何部分穿越防护装置进行操作。

3.3印刷机开机操作时，应将控制箱或机箱锁住，仅在维修时打开;若在运行过程中须打开控制箱或机箱观察设备运行状况时,观察过程中决不允许身体的任何部位接触机器的带电,运动和高温部件,在观察后须立即关闭控制箱或机箱并锁住。

3.4使用抹布清洁橡皮布、墨辊等运动部件时必须将抹布四周的边角抓在手掌中心，以防卷入机器，造成人员及设备事故。

3.5刮墨皮时必须使用专用工具进行操作，无专用工具的机台必须停机处理。

3.6机器运转时机台人员不得全部离开机器，如果要离开要确认设备是否处于停止状态，并检查是否有防碍设备运转的因素，如果有，必须排除后方可离开。

3.7机台使用的所有栈板,隔板,铁架等物品在放置时应水平放置,严禁竖直或倾斜放置以保证安全。

3.8听到铃声或者看到警示灯亮时必须确保自己身体的所有部位离开机器的转动部分；机台把抽样台的纸张放回收纸纸堆时，必须制动机器后方可进行操作。

3.9设备的电柜和变压器上禁放任何物品：

易燃品（如洗车水、还原剂、酒精、书贴、抹布等）易引起火灾；液体（如饮料、水等）易造成泄漏导致电器短路。

3.10.正确设定水墨辊压力（以墨线宽度来计量）;调节不当会造成水墨辊异常损坏。

3.11.定期检查水墨辊的压力。

3.12墨辊长时间空转需加上空车保护膏,以防止墨辊高温乳化烧坏。

3.13洗车时要检查刮墨刀是否完好，不得用螺丝刀等硬物顶刮墨刀,以防刮伤墨辊或使刮墨刀变形。

3.16不能用硬物和尖锐物品接触触摸。

3.14有工具杂物掉到机器内时须及时查找,机器不得转动。

3.15风泵启动后不要立即关掉,要等30秒钟后才可以关闭。

3.17关闭印刷机时，必须用CP2000触摸屏关机程序关机。

关电前各定位马达要避免在极值（最大/最小）位置，不然再次开机时容易出错，甚至损坏电机。

3.18再次合闸时必须等30秒以上。

3.19遇到意外停电,须立即切断主电源。

3.20装换版时务必检查牙口和版尾是否夹好,夹紧3.21当纸张在机器内时,严禁按倒车。

3.22前规、侧规、早到、缺纸检测器要定期用软布清洁。

3.23当各定位马达移动时勿按紧急停车键,勿做其他机器上的调试,待各定位马达到位后,才可以做下一步的操作。

3.24高质量的滚筒不得损坏,只可使用相应的清洗剂清洗,切勿使用酸性清洗剂,特别是带翻转设备的机器更不得使用锋利的工具清洁滚筒和滚枕,工具不得磕碰到滚筒。

3.25装拆胶布一定要机长监督安装,检查才可以,避免胶布夹对版滚筒、胶布滚筒造成损坏。

3.26加洗车水或清水到洗胶布装置时，必须把容器内的压缩空气放尽，方可拧开容器盖。

3.27烘干装置打开前，要检查发热源下有无纸屑等易燃物，如有，则要及时清理，以防着火。

4.0预置飞达及收纸4.1.0.按照纸张尺寸设置飞达及收纸。

4.1.1把收纸及飞达台板降到最低,把副收纸装置升到最高.4.1.2电脑台的触摸屏菜单栏中故障按键显示为正常（无故障显示）4.1.3打开印刷材料菜单,按照量好的纸张厚度及纸张尺寸输入相应的位置，然后选择侧规,按确认键，印刷机会按照指令自动设置飞达,收纸部位的挡纸拍尺寸（当使用小纸张尺寸时，飞达头及后齐纸停在500mm位置，必须使用手动调节）,侧规尺寸,飞达吹风补偿风量,输纸皮带及侧规的吸风量。

双张电眼及印刷压力也会按照纸张的厚度自动设置。

注意在预走纸的时候使用稍厚的纸张，否则在印刷的时候印张厚度超过预走纸印张的1.3倍，会误触动双张检测器。

4.1.4注意:

纸张尺寸调整时会将前规处压纸钢片挤坏或造成拉规损坏，所以:

1.更换印刷纸张尺寸前（特别是尺寸大换小时）将压片全部拿走。

2.纸张尺寸自动设定的过程中必须有人观察拉规动作是否正常。

3.纸台上升时操作人员的视线不得离开纸台,如有异常立即停止上升操作。

4.压脚周围不得有任何物品,以防顶伤飞达;飞达皮带上的挡板要调到最低状态,以防异物跟随纸张进入机器,造成机器损伤。

4.2多张电眼设置：

（检测纸张厚度范围0.1-1.0mm）1，打开输纸机，开始走纸。

2，顺时针转动旋钮，直至刚刚能够触动双张检测器。

3，根据当前印件设置好数值，可以根据下面的公式进行计算，印张厚度/2*100例如：

印张厚度为0.1mm，0.1/2=0.05*100=向左转动5个刻度。

同样如果印张厚度为0.22时应该向左（逆时针）转动11个刻度。

如下图：

4.注意:

禁止关闭此多张检测器，防止双张/多张进入印刷机而损伤机器部件。

5.0拆装印版5.1.0在上一版结束前五分钟，助手要准备好下一版的印版。

5.1.1将PS版用弯版机弯好，然后版面朝外，把PS版分别插放于各机组的自动装版槽内,5.1.2上一版印完后，待机器速度降到3000转/h时，用停车键制动机器。

前规有纸时要把纸张拿出，不然无法进行自动装版。

5.1.3按下选择控制板按键两次，拉起印版滚筒前边的保护罩到半开状态（从最后一座装起）禁止提前把其他的保护罩（自动装版槽）打开到装版的位置.以防印版脱落进入印机损坏滚筒。

5.1.4按下“定位”键，响铃后，再按一次，滚筒自动转到拆版的位置，按下“拆/装版”按键，印版版尾从版夹弹出，然后按定位键，滚筒反转，用手轻拉版尾，待滚筒转到位后，版夹自动松开，把印版取出。

完成拆版。

5.1.5安装印版时，用手触动自动装版版架上弹簧锁，待版托缩回后，勾出印版，放进版滚筒的定位销处，确保完全插进后，按下定位键，机器会自动完成装版动作。

注意版尾弯曲段必须完全进入版夹，否则要按“拆/装版”按键松开版夹，手动压进印版。

5.1.6放下保护罩，按下选择控制板按键两次，退出面板。

5.1.7完成一座印版的安装。

6.0翻转操作步骤6.1.0平面转底面操作步骤：

6.1.1在CP2000屏幕打开印刷材料菜单,按照量好的纸张尺寸输入相应的位置.6.1.2选择翻转功能后按确认键执行，稍后电脑上会出现一个盘车杠，此时机器会自动停在翻转零位如图（此过程中不能碰到任何保险及急停键）。

如果机器未到准确，需将盘车杠推入到“O”的位置，手动转到滚筒“O”位，抬起拨销至少10秒钟，待翻转滚筒的液压缸打开后，将盘车杠推入到ON的位置。

6.1.3拔出滚筒刻度盘上的限位销，直接打到翻转所需的尺寸。

过程中要打开盖板，注意滚筒边上的挂钩是否挂上，如果没有挂上或脱出，要倒盘车让挂钩重新挂上。

再进行下一步操作。

如下图：

6.1.4抬起拨销，拉出盘车杠到“O”位，盘车2圈以上，注意观察翻转牙交接是否正确，如果发现盘车十分吃力或者卡死，要及时通知领班处理。

6.2.0双面改变尺寸6.2.1双面改尺寸的过程与双面到单面的过程相同（注：

在触摸屏上同样是按翻转转换键，不是按滚筒尺寸转换键），只是在改变的过程中，从一个尺寸到另一尺寸，不到平面而已。

注意:

1、以上两个步骤调整尺寸时不能大于实际纸张的1.5mm，也不能小于纸张尺寸。

一般比纸张尺寸调大0.5-1mm为宜。

2、在打翻转的过程中，一旦有任何错误，就必须手动将其打到单面，重新检查机器在单面的零位。

6.3.0双面到单面6.3.1：

在CP2000屏幕打开印刷材料菜单,按照量好的纸张尺寸输入相应的位置.6.3.2选择翻转功能后按确认键执行，稍后电脑上会出现一个盘车杠，此时机器会自动停在翻转零位（此过程中不能碰到任何保险及急停键）。

如果机器未到准确，需将盘车杠推入到“O”的位置，手动转到滚筒“O”位，然后抬起拨销至少30秒钟，待翻转滚筒的液压缸打开后，将盘车杠推入到“ON”的位置。

（注：

此步骤与单面转翻转印刷相同）6.1.46.3.3盘车直接从翻转尺寸处转到平面位置。

过程中要打开盖板，注意滚筒边上的挂钩是否挂上，如果没有挂上或脱出，要倒盘车让挂钩重新挂上。

6.3.4抬起拨销，拉出盘车杠到“O”位，盘车一圈以上，注意观察翻转牙交接是否正确，如果发现盘车十分吃力或者卡死，要及时通知领班处理。

6.4.0单面改变尺寸在CP2000屏幕打开印刷材料菜单，按“滚筒尺寸转换”键，按确认键执行。

机器会自动完成滚筒单面改变尺寸，不需进行任何的手动操作。

注意：

印平面时必须把翻转吸嘴摧拉杆拨往传动侧，按下锁销，停止吸嘴旋转动作，防止翻转吸嘴座过快磨损。

7.0拆装胶布步骤：

（A：

靠里侧操作工B：

靠外侧操作工）7.1拆胶布步骤：

7.1.1.停止飞达、风泵，待机器速度降到3000转/h时，用停车键制动机器。

7.1.2.在滚筒盖板上垫几张过版纸，防止胶布背面沾到杂物。

7.1.3.按下选择控制板按键两次，打开印版滚筒前边的保护罩。

7.1.4.由A点动滚筒到拆胶布的位置（版尾端）。

7.1.5.AB按下急停，锁住机器。

7.1.6.逆时针方向旋转张力螺丝。

7.1.7.AB同时从卡槽取出胶布夹，用手拉紧胶布夹及胶布衬垫。

7.1.8.AB双方确认手已经离开滚筒再松开急停，由A反向点动滚筒到牙口端。

7.1.9.逆时针方向旋转牙口处的张力螺丝，AB同时取出胶布及衬纸。

7.1.10.完成拆胶布。

7.2装胶布步骤：

7.2.1.点车到牙口装胶布的位置。

7.2.2.AB按下急停，锁住机器。

7.2.3.把胶布夹装进牙口卡槽，顺时针旋转牙口处的张力螺丝1-2圈，然后装进胶布衬纸。

安装前要测量胶布衬垫的厚度:

CP2000型海德堡SM102：

35-40mm.7.2.4.AB确认安全后松开急停，双方用手拉紧胶布及衬垫末梢，由A正向点动滚筒到版尾端。

7.2.5.按下急停键，把胶布摧进卡槽。

（一定要确认已经装进）7.2.6.顺时针方向旋转张力螺丝，松开急停键。

点车依次收紧牙口与版尾的螺丝，直到锁紧胶布7.2.7.放下保护罩，按下选择控制板按键两次，退出面板，完成安装胶布。

7.2.8在印刷机压印几圈后重新收紧新胶布,然后在3000和10000张压印时再次收紧胶布.7.2.9经常要检查胶布的张紧度及表面有无损坏。

8.0记录8.1半成品指示卡BDPC-PR-F129.0附录无