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钳工技师和高级技师练习题资料

钳工（技师和高级技师）练习题

（仅作为题型练习用，供参考，非复习题）

一、判断题

1、材料弯曲变形后，中性层长度保持不变，但实际位置一般不在材料的正中间。

（√）

2、装配组织形式的选择，主要取决于产品结构特点和生产的类型。

（√）

3、柴油机和汽油机的汽缸愈多，工作愈平稳。

（√）

4、分组装配法的装配精度，完全取决于零件的加工精度。

（×）

5、用振动烈度来评定机械震动时，与机械旋转速度无关。

（√）

6、谐波齿轮传动是建立在弹性变形理论基础上的新型传动。

（√）

7、热处理工序主要用来改善材料的性能和消除内应力。

（√）

8、零件的机械加工质量包括加工精度和表面质量两部分。

（√）

9、ISO9000族标准与全面质量管理应该相互兼容。

（√）

10、数控机床的插补可分为直线插补和圆弧插补。

（√）

11、尺寸公差等于上偏差与下偏差之和。

（×）

12、立铣刀切削刃分布于圆柱面和端面，端面中心处无切削刃。

（√）

13、M1432型万能外圆磨床工作台的往复运动用通用液压操纵箱进行控制。

（×）

14、M7120A型平面磨床磨头主轴上装有油封装置，主要起密封作用。

（×）

15、齿轮磨床环形圆导轨的圆度误差主要影响齿轮加工后的齿面齿形误差。

（×）

16、由于滚珠螺旋传动精度高，要求用微调来达到准确的间隙或过盈。

（√）

17、平面度公差是指实际表面对假想表面允许的变动全量。

（×）

18、在通常情况下，旋转机械的振动主要是由转子质量不平衡引起的。

（√）

19、油膜振荡一旦发生可用继续升速冲越临界转速的方法来消除油膜振荡。

（×）

20、CIMS包括企业的设计、生产及经营等全部活动。

（√）

21、光学合像水平仪与框式水平仪相比，具有测量范围大、精度高的特点。

（√）

22、电火花加工时，影响加工精度的主要因素是放电间隙及一致性。

（√）

23、电磁换向阀因受到电磁铁推力大小的限制，因此一般使用于中、小流量的液压

系统中。

（√）

24、定位误差是由于工件和定位元件的制造误差产生的。

（×）

25、机床主要零、部件的相对位置和运动精度，都与导轨精度无关。

（×）

26、机床的热变形，是影响精密机床工作精度的主要因素。

（√）

27、结构工艺性是指所设计的零件能满足使用要求。

（×）

28、工艺尺寸链中的组成环是指那些在加工过程中直接获得的尺寸。

（√）29、柔性生产系统能加工各种各样的零件。

（×）

30、机电一体化是机械技术、微电子技术相互融合的产物。

（√）

31、用来表达机件的部分外形结构，而只画出基本视图的一部分称为局部视图。

（√）

32、电气控制系统在运行中，操作人员可以通过听、闻、看、摸等直接感觉进行监视。

（×）

33、40Cr表示含碳量0。

40%的优质碳素工具钢。

（×）

34、红硬性高的钢，必定有较高的回火稳定性。

（√）

35、铁碳平衡图是表示铁碳合金的组织，结构和性能相互变化规律的图形。

（×）

36、经纬仪主要用来测量精密机床的水平转台和万能转台的分度精度。

（√）

37、回流节流调速回路，与进油调速回路的调速特性基本相同。

（√）

38、冬季刮削长导轨时，在保证在直线度在公差范围内的情况下，应

使导轨面成中凹状。

（√）

39、过盈配合结构复杂，对中性差，承载能力弱，不能承受变载和冲击力。

（×）

40、采用圆锥面过盈连接，可以利用高压油装配，使包容件内径胀大，被包容件外径缩小。

（√）

41、在超越离合器的作用下,可使同一轴上有两种不同的转速.（√）

42、检验车床的几何精度合格,说明工作精度也合格.（×）

43、要提高装配精度,必须提高零件的加工精度.（　×　）

44、双活塞杆液压缸由于活塞两端作用面积相等,理论上其往复速度相等.（　√　）

45、对于较长导轨的直线度,测量时可用实物基准法较合适.（　×　）

46、作用力与反作用力是作用在同一个物体上的．（　√　）

47、要使螺纹自锁，必须使螺纹升角大于磨擦角．（　×　）

48、挠性转子在临界转速以下运转时，转子可看作为刚性转子．（　√　）

49、高速机械中润滑，油循环的初期，最好使润滑油不通过轴承．（　×　）

50、采用调速阀调速的同步回路，由于不受负载、油温、泄漏等因素影响，所以，同步精度较高．（　√　）

51、深孔钻削的突出问题是解决排屑和冷却两大关键．（　×　）

52、大型工件划线时，忙碌尽量选择复杂面或需要划线较多的位置为第一划线位置．（　√　）

53、安装渐开线圆柱齿轮时，接触斑点处于异向偏接触的不正确位置，其原因是两齿轮轴线歪斜．（　√　）

54、用对角线法测量平面的平面度误差，对矩形被测平面的测量布线方式，其纵向和横向布线应不少于三个位置．（　√　）

55、经纬仪还可用于测量机床回转台的分度误差．（　√　）

56、锥形轴颈在轴承中受油膜压力的径向分力作用，在转子产生径向振动时，轴向振动也要增大．（　×　）

57、自准直仪中像的偏移量由反射转角所决定，与反射镜到物镜的距离有关．（√）

58、轴系找中的两个转子,在正常运行中的同轴度,只要考虑冷态和转子静止时的同轴度要求就可以了.（×）

59、机床主轴箱的时效工序应安排在毛坯铸造后立即进行．（　√　）

60、柔性回转体的平衡与刚性回转体的平衡无差异．（　×　）

61、机床主轴的深孔加工应安排在粗车外圆之后进行．（　√　）

62、铰削过程是切削和挤压磨擦过程．（　√　）

63、结构工艺性时指所设计的零件能满足使用要求．（　×　）

64、驱动装置是数控机床的控制核心．（　×　）

65、全闭环数控系统的测量装置一般为光电脉冲圆编码器．（　×　）

66、质量是设计和制造出来的．（　×　）

67、对企业经营目标无止境的尽善尽美的追求是精益生产方式优于大量生产方式的精神动力．（　√　）

68、ＣＡＤ是计算机辅助设计，是由人和计算机全作完成各种设计的一种技术．（　√　）

69、在机电一体化系统中，自动控制技术指挥整个系统的运行．（　√　）

70、计算机是由ＣＰＵ、内存和输入／输出接口组成．（　√　）

（√）71、砂轮的硬度是指磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面脱落的难易程度。

（√）72、切削过程是指工件上一层多余的金属被刀具切除的过程和已加工表面的形成过程。

（√）73、机械加工精度的高低影响机器的性能和寿命。

（√）74、接触器触头除有主、辅之分外，还可分成常开和常闲两大类。

（√）75、含碳量低于0.25％的碳钢，可用正火代替退火，以必善切削加工性能。

（×）76、任何精密仪器的标准系统，都是由更高一级标准来评定更高一级标准的误差，也直接影响标准系统的精度。

（×）77、油泵是将液压能转换成机械能的能量转换元件。

（√）78、机床中常用的高压软管接头，它的最高工作压力可达成10Mpa.

（×）79、划线是一般不要选择设计基准为划线基准。

（√）80、箱体工作第一次划线位置应选择待加工孔和面最小的一个位置。

四、判断题

（×）81、自动空气断路器具自动保护作用，当电路故障消失后，能自动恢复接通状态。

（√）82、经纬仪主要用来测量精密机床的水平转台和万能转台的分度精度。

（×）83、采用标准模数和标准压力角的齿轮，一定是标准齿轮。

（×）84、样冲用工具钢制成，并须淬火硬化，样冲的尖角一般磨成

75°～90°。

（√）85、刮削工作的刮刀有平面刮刀和曲面刮刀两大类。

（√）86、在原始平板研刮，每三块轮刮后，应掉换一次研点方法。

（√）87、大型机床多段拼接时，在接合面用螺钉连接，用定们销定位。

（×）88、用过盈配合作轴向固定时，压入法装配比温度差法装配的连接强度高。

（×）89、对于蜗杆箱体要对蜗杆孔轴心线与蜗轮孔轴心线间的平行度和中心绕行检验。

（√）90、干涉仪主要用于精密测量。

（√）91、对于较长导轨的直线度误差的测量应采用实物基准法进行。

（√）92、测量误码率差的种类是可以在一定条件下互相转化的。

（×）93、三坐标测量系统符合阿贝原则，故其测量精度。

（√）94、使转子产生干扰力的因素，最基本的是不平衡而引起的离心力。

（×）95、弹性支承使转子的临界转速提高。

（×）96、用速度传感器在轴承上测量振动时可任意选择测点位置。

（×）97、当转子的轴线与几何轴线相重时，转子将处于平衡状态。

（×）98、对于刚性回转体，长径比L/D<0.5时只需作静平衡。

（×）99、刚性回转体的动平衡只需要一个校正面。

（×）100、在所有情况下，都必须使工件完全定位，即六个自由度全部被限制，缺一不可。

（×）101、电动机在起动时发出嗡嗡声，可能是电动机缺相运行，应立即切断电源。

（×）102、40Cr表示含碳量0.40%的优质碳素工具钢。

（×）103、塑性变形能随载荷的去除面消失。

（√）104、热膨胀性是金属材料的物理性能。

（√）105、光学平直仪，自准测微平行光管是利用光学的自准直原理制造的。

（√）106、通常油泵的吸油口装精滤油器。

出油口装粗滤油器。

（√）107、螺旋机构的丝杆和丝母必须同轴，丝杆轴线必须和基准而平行。

（×）108、凸轮的工作曲线一般有等速运动曲线，等加速或等减速曲线，简谐运动三种。

（√）109、多段拼接的床身，由于结构和安装的原因，常会产生渗油，漏油的弊病。

（对）110、工件在夹具中定位时，一般不要出现过定位

（错）111、电气控制系统在运行中，操作人员可通过听、闻、看、摸等直接感觉进行监视

（对）112、含碳量低于0.25％的碳钢，可用正火代替退火，以改善切削加工性能

（对）113、含碳量7％以上的铁碳合金，脆性大，加工困难没有实用价值

（错）114、用同一规格的两根钢丝绳起吊，随两绳夹角的增大，安全起重量也愈大

（错）115、找正和借料这两项工作是各自分开进行的

（错）116、凸轮的工作曲线一般有等速运动曲线，等加速或等减速曲线，简谐运动三种

（对）117、在原始平板研刮中，每三块轮刮后，应掉换一次研点方法

118、（错）用来表达机件部分外形结构，而且画出基本视图的一部分称为局部视图。

119、（对）工件以圆孔为定位基准，通常夹具所用的相应定位元件是定位销和心轴。

120、（对）研磨有手工操作和机械操作两种方法。

121、（对）研磨剂是由磨料和研磨液调和而成的混合剂。

122、（对）大型机床多段拼接时，在接合面用螺钉连接，用定位销定位。

123、（错）开口销和带糟母防松装置多用于静载和工件平稳的场合。

124、（对）过盈连接装配时，压入过程应连续，速度稳定不宜太快，通常为2~4mm/s。

125、（对）蜗杆蜗轮啮合侧隙越大，则爬行情况越严重。

126、（错）传动机构的装配顺序，应根据具体结构而定，一般先装蜗杆后装钢轮。

127、（对）滑动轴承装配方法取决于它们的结构形成。

128、（√）耐热性越好，材料允许的切削速度越高。

129、（√）销在机械中除起到连接作用外，还可以起定位作用和保险作用。

130、（×）主要用于低碳工具钢，合金工具钢，高速钢和铸铁工作研磨的磨料是碳化物磨料。

131、（×）用固定式研磨棒研磨孔径时，有槽的研磨棒用于粗研磨。

132、（√）高速旋转机械的联轴器内，外圈的同轴度，断面与轴心线的垂直度，要求十分精确，误差必须在0.02mm之内。

133、（√）拧紧长方形布置的组成螺母或螺钉时，应从中间开始向两边对称。

判断题

134、（×）用适当分布的六个定位支承点，限制工作的三个自由度，使工作在夹具上的位置完全确定，这就是夹具的六点定位原则。

135、（√）空气进入液压系统，不仅会造成运动部件的爬行，而且会引起冲击现象。

136、（√）安装高压泵时，高压泵与原动机之间应具有较高的同轴度要求。

137、（×）压力阀在最大压力下工作时，接合处漏油属正常现象。

138、（×）采用过盈连接装配，应保证其最小过盈量小于连接所需要的最小过盈量。

139、（×）检查圆锥齿轮轮齿侧间隙时，可采用压铅线法，铅线直径一定要超过

最小间隙的4倍。

140、直径圆锥齿轮接触点产生同向偏接触时，只能用一般方法调解，必要时应该修刮轴瓦。

141、（√）蜗杆转动机构装配时，通过改变调整垫片的厚度的方法调整涡轮轴向定位。

142、（√）滚动轴承的装配方法应根据轴承结构，尺寸大小及轴承部件的配合性质来决定。

143.（√）对切割力影响较大的是前角和主偏角。

144.（√）选择合理的切割用量，刀具几何参数和切割液等，以控制切削温度和减小摩擦。

145.（√）定位基准与设计基准不重合，必然产生基准不重合引起的误差。

146.（√）光学量仪具有测量精度高，适用性能好，测量范围大的特点。

147.（√）钻黄铜时的钻头顶角应大于钻中等硬度钢件的钻头顶角。

148.（√）配制研磨剂时，可在研磨液中加入适量氧化作用较强的油酸，研磨效果更好。

149.（×）利用液压装拆圆锥面过盈连接时，轴向力大，配合面也易擦伤。

150.（√）当一对标准的圆锥齿轮传动时，必须使两齿轮分度圆锥相切，两锥顶重合，装配时据此来确定小齿轮的轴向位置。

151.（×）刀具磨钝标准通常都是以刀具前刀面磨损量作为磨钝标准。

152.（√）车床主轴与轴承间隙过大或松动，被加工工件产生圆度误差。

153.（√）测微准直望远镜是用来提供一条测量用的光学基准视线。

154.（√）单向阀不允许油液反向流动。

155.（√）箱体划线时应在六个面都划出十字校正线。

156.（×）大型畸形工件划线时，如选定工件的主要中心线，平行于平台工作面的加工线作为第一划线位置，并不能简化划线过程。

157.（√）高速旋转机械试车时，必须严格遵照试车规程进行。

158.（×）为了提高螺杆螺母副的精度，常采用消隙机构调整径向配合间隙。

159.（×）在成对安装的轴承内圈与外圈之间，可配置相同大小的间隙隔套予紧。

160．（√）用来表达机件的倾斜部分结构形状称旋转视图。

161．（×）磨削硬材料时，要选用较硬的砂轮，磨削材料时，要选用较软的砂轮。

162．（√）钻床夹具的类型，决定于工件上被加工孔的颁情况。

163．（√）设计夹具时应特别仔细了解设计夹具的工艺情况，明确设计要求。

164．（√）合像水平仪的光学量仪测量的各段示值读数，反映各分段的倾斜度误差，不能直接反映被测表面的直线度误差。

165．（×）圆柱齿轮的装配，一般是先把齿轮装在轴上，再把齿轮部件装入箱体。

166．（×）形状公差符号○圆柱度。

167．（√）钻孔时，钻头顶角的大小，影响主切削刃轴向力的大小。

168．（√）没有完全限制工件六个自由度的定位称为不完全定位。

169．（×）工件以孤面定位时，定位误差主要是由基准不重合而引起的。

170．（√）液压油管在可能的条件下，应尺可能“短”而“直”，避免不必要的弯头。

171．（√）内燃机中的曲柄连杆机构，就是把缸内活塞的往复直线运动，变为曲轴的连续活动。

172．（√）压坚齿轮时，应尽量避免齿轮偏心，歪斜和端面末紧贴轴肩等安装误差。

173.（）对切削力影响较大的是前角和主偏角。

174.（）选择合理的切削用量，刀具几何和切削液等，以控制切削温度和减小摩擦。

175.（）定位基准与设计基准不重合，必然产生基准不重合引起的误差。

176.（）光学量仪具有测量精确高，适用性能好，测量范围大特点。

177.（）钻黄铜时的钻头顶角应大于钻中等硬度钢件的钻头顶角。

178.（）配制研磨剂时，可在研磨液中加入适量氧化作用较强油酸，研磨效7.果更要好。

179.（）利用液压装拆圆锥面过盈连接时，轴向力大，配合面也易擦伤。

180.（）当一堆标准圆锥齿轮传统时，必须使两齿轮分度圆锥相切，两锥顶重合，装配时据此来确定小齿轮的轴向位置。

181.（）为了提高螺杆螺母副的精度，常采用消隙机构调整竞相配合间隙。

182.（）在成对安装的轴承内圈与外圈之间，可配置相同大小的间隙隔套予紧。

183.（）刀具磨钝标准通常都是以刀具前刀面磨损量作为磨钝标准。

184,（）车床主轴与轴承间隙过大或松动，被加工工件产生圆度误差。

185.（）测微准直望远镜是用来提供一条测量用的光学基准视线。

186.（）单向阀不允许油液反向流动。

187.（）回流节流调速回路，与进油调速特性基本相同。

188.（）通常油泵的吸油口装精虑油器。

189.（）划线是一般不要选择设计基准为划线基准。

190.（）箱体划线时应在六个面都划出十字校正线。

191.（）大型畸形工作划线时，如选定工件的主要中心线，平行于平台工作面的加工线作为第一划线位置，并不能简化划线过程。

192.（）高速旋转机械试车时，必须严格遵照试车规程进行。

193、（）球面是可展开成曲面，能准确地画出展开图。

194、（）对照视图仔细研究部件的装配关系和工作原理，是读装配图的一个重要环节。

195、（）硬质合金YT[J15]适于加工不锈钢，高强度钢的精加工。

196、（）工件材料的硬度和强度越高，材料的剪切屈服强度越高，切削力越大。

197、（）接触器触头除有主、辅之分外，还可分成常开和常闲两大类。

198、（）内燃机中的曲柄连杆机构，就是把缸内活赛的往看复直线运动，变为曲轴的连续转动。

199、（）销在机械中除起到连接作用外，还可起定位作用和保险作用。

200、（）凸轮的工作曲线一般有等速运动曲线，等加速或等减速曲线，简洁运动三种。

201、（）主要用于低碳工具钢，合金工具钢，高速钢和铸铁工件研磨的磨料是碳化物磨料。

202、（）精密机床必须用高精度的传动齿轮。

二、选择题

1、大型畸形工件划线时合理选择支撑点，必要时需加上相应的辅助支撑，这主要是为了（C）。

A、保证划线质量B、提高划线效率C、安全

2、可倾瓦轴承的各瓦块背部的曲率半径均（C）轴承体内孔曲率半径，以保证瓦块的自由摆动。

A、大于B、等于C、小于

3、规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件，称为（A）。

A、工艺规程B、工艺系统C、生产纲领

4、多段拼接的床身结合面有渗油、漏油，或用（A）厚度的塞尺能塞入时，就应对结合面进行休整刮削。

A、0.04mmB、0.1mmC、0.01mm

5、偏心轮工作表面上升角α是变化的，当偏心轮转角φ为（B）时，α为最大值。

A、1800B、900C、450

6、当转子转速到达一阶临界转速时，振动高点滞后于重点的相位角（A）。

A、α=900B、α=1800C、α=2700

7、加工前，工件在机床或夹具中占据某一正确位置的过程叫做（C）。

A、安装B、装夹C、定位

8、利用已精加工且面积较大的平面定位时，应选择的基本支承是（B）。

A、支承钉B、支承板C、自由支承

9、将压力能转换为驱动工作部件机械能的能量转换元件是（A）。

A、动力元件B、执行元件C、控制元件

10、支承端面轴心线的垂直度误差，将使主轴旋转时产生（A）。

A、轴向窜动B、径向圆跳动C、端面跳动

11、数控机床的主要机械部件被称为（A），它包括底座床身、主轴箱、进给机构、刀架、尾座等。

A、主机B、数控装置C、驱动装置

12、一般数控车床的数控装置都是（A），就是对刀具相对于工件运动的轨迹进行控制的系统。

A、轮廓控制系统B、点位直线控制系统C、点位控制系统

13、主轴轴线垂直设置的加工中心是（B），适合加工盘类零件。

A、卧式加工中心B、立式加工中心C、万能加工中心

14、计算机常见输入设备有键盘、鼠标、（B）等。

A、打印机B、坐标数字化仪C、绘图仪

15、分度蜗杆副是齿轮加工机床的（A）传动件。

A、关键B、重要C、一般

16、大型畸形工件划线时合理选择支撑点，必要时需加上相应的辅助支撑，这主要是为了（C）。

A、保证划线质量B、提高划线效率C、安全

17、链传动的缺点有传动不平稳、使用寿命短、（A）等。

A、无过载保护B、结构简单C、两轴中心距较大D、效率低

18、CK3263B型数控车床主电动机为（D）电动机。

A、交流B、异步C、同步D、直流

19、轴类零件定位时，圆柱面上布置的（D）支承点，称为双导向支承。

A、1B、2C、3D、4

20、坐标镗床导轨体壳棱形导轨表面用（B）测量在垂直平面内的直线度。

A、平尺B、光学平直仪C、合像水平仪D、框式水平仪

21、多段拼接床身对接合面必须进行（A）。

A、修整刮削B、磨削C、铣削D、刨削

22、用经纬仪检验分度机构的分度误差时，其基本方法和步骤之一是：

平行光管用可调支架放在距经纬仪约（C）m处，调整望远镜焦距，使目标的影像清晰。

A、1B、2C、3D、4

23、当轴心轨迹为圆周状态时，其振动速度等于圆周半径与（B）的乘积。

A、线速度B、角速度C、瞬时速度D、速度

24、精益生产方式按销售合同组织多品种（A）批量生产。

A、小B、大C、成D、单

25、FMS的物流系统由（C）、储存系统和操作系统组成。

A、计算机B、加工系统C、输送系统D、信息系统

26、对高速、高精度的轴应进行（A）试验。

A、静平衡B、动平衡C、切削

27、可倾瓦轴承的各瓦块背部的曲率半径均（C）轴承体内孔曲率半径，以保证瓦块的自由摆动。

A、大于B、等于C、小于

28、大型畸形工件划线时合理选择,必要时需加上相应的辅助支承,这主要是为了（C）。

A、保证划线质量B、提高划线效率C、安全

29、多段拼接的床身接合面有渗油、漏油，或用（A）厚度的塞尺能塞入时，

就应对接合面进行修整刮削。

A、0.04mmB、0.1mmC、0.01mm

30、规定产品或零部件制造工艺过程和造作方法的工艺文件，称为（A）。

A、工艺规程B、工艺系统C、生产纲领

31、数控机床中（C）是由传递切削动力的主轴所确定。

A、X轴坐标B、Y轴坐标C、Z轴坐标

32、中心高为200mm的车床主轴箱。

假设受热后温升为10oC，主轴抬高（A）。

A、0.022mmB、0.0022mmC、0.22mm

33、利用已精加工且面积较大的平面定位时，应选择的基本支承是（B）。

A、支承钉B、支承板C、自由支承

34、用间接测量法测量平面度误差时，评定平面度误差是包容表面且距离为最小的两（B）平面间的距离。

A、垂直B、平行C、相交

35、影响蜗杆副啮合精度的程度，以蜗轮轴线倾斜为（B）。

A、最大B、最小C、一般

36、数控机床的主要机械部件被称为（A），它包括底座床身、主轴箱、进给机构、刀架、尾座等。

A、主机B、数控装置C、驱动装置

37、在加工中心上选择工件坐标系，可使用（C）指令。

A、G50B、G53C、G54

38、系统软件可分为（B）、语言处理程序和工具软件三类。

A、汉字管理系统B、操作系统C、数