脱硫单机试运.docx
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脱硫单机试运
目 录
1．适用范围
2．编制依据
3．工程概况及主要设备技术参数
4．作业人员的资格要求
5．工器具的规格及要求
6．试运及准备条件
7．试运程序
8．试运的安全措施及注意事项
1.适用范围
1.1本作业指导书适用于****发电有限公司****号机组烟气脱硫工程机务试运调试。
就FGD系统在安装完毕整体试运前，须通过规定时间的单机试转，以对设备质量进行考核。
检查电动机的空载起动电流、空载运行电流及电机温度等各项指标。
确保下一道工序的正常进行，为以后整体启动并移交生产打下良好的基础。
1.2系统介绍
石灰石－石膏湿法脱硫系统（即脱硫岛或称FGD系统）是一个完整的工艺系统，一般分成以下几个分系统：
烟气系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、工艺水系统、排放系统、压缩空气系统等。
脱硫岛的主要设备一般有升压（增压）风机、吸收塔及浆液循环泵、氧化风机、除雾器、立式磨机、高压离心风机等。
脱硫岛同时配置有电气、热控设备及DCS、消防及火灾报警等辅助系统。
2.编制依据
2.1江苏苏源环保设计的安装图
2.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95
2.3《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996版
2.4《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002
2.5成都电力机械厂有限公司生产AN40e6型风机说明书
成都电力机械厂有限公司生产AN40e6型风机设备图纸
2.6JQM系列气箱脉冲袋式除尘器说明书
2.7CHB、CHK型化工离心泵说明书
2.8J-TL型脱硫泵说明书
2.9J-TLL型立式脱硫液下泵说明书
2.10离心风机Y6-32型系列风机说明书
2.11大型箱式机座三相异步电动机
2.12立式磨试运行及调试说明书
2.13氧化风机说明书
3．单机试转前应具备的条件
3.1应具备的技术条件
3.1.1各试运设备已安装完毕，且经检验合格。
3.1.2各试运设备相关系统已安装完毕，且经检验合格。
3.1.3试运设备及相关系统内部已清理干净，且经检验合格并办理了封闭签证。
3.1.4试运设备相关系统的辅助工作已结束。
3.1.5各阀门操作灵活，刻度指示正确。
3.1.6对各密封间隙应符合设备技术文件的规定。
3.1.7电气检查接线完毕。
3.2试运现场条件
3.2.1试运现场照明充足。
3.2.2各试运设备周围道路畅通。
3.2.3试运用通讯联络设施齐全。
3.2.4试运现场各沟道孔洞盖板齐全。
3.2.5试运现场无易燃、易爆物品，且有消防器材及设施和人员。
3.2.6各试运用的工、器、具准备充足。
3.2.7试运现场已设有明显标志和分界（包括试运区和运行区分界），危险区设有围栏扣和警告标志。
3.2.8试运区的施工脚手架已全部拆除，现场（含电缆井、沟）清扫干净。
3.2.9试运区的梯子、平台、步道、栏杆、护板等已按设计安装完毕，正式投入使用。
3.2.10厂内外排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。
3.2.11试运范围的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常使用。
3.2.12试运现场具有充足的正式照明，事故按扭能及时自动投入。
3.2.13各运行岗位已有正式的通讯装置，试运增设的临时岗位，亦设有可靠的通讯联络设施。
3.3工器具的规格及要求
3.3.1工具
扳手3把
螺丝刀2把
内六角扳手1套
锤子2把
3.3.2测量器具
振动仪（DXX.ZXP—6B）1只
测速表（HT—4100）1只
测温仪1只
经校验合格且在有效期内
4.单机试转的内容
序号
单机调试的设备
1
工艺水泵A、工艺水泵B、工艺水泵C
2
石灰石浆液排出泵A、石灰石浆液排出泵B
3
滤液水泵A、滤液水泵B
4
流化风机A、流化风机B
5
氧化风机A、氧化风机B
6
吸收塔搅拌机
7
地坑泵及搅拌机
8
石膏排出泵A、石膏排出泵B
9
浆液循环泵A、浆液循环泵B、浆液循环泵C、
10
增压风机、密封风机A、密封风机B
11
高压离心风机
12
立式磨机
13
皮带输送机、计量给料机及仓顶除尘器
14
斗式提升机
15
石灰石浆液箱搅拌机
16
密封风机A、密封风机B
5．单机试转
每台单转的电机都要经过4小时的空负荷运转，各项指标合格，才能进入下个调试单元。
5.1工艺水系统
工艺水泵是FGD系统的不可或缺的组成部分，工艺水泵主要用于设备、管道及表计的冲洗和箱灌的补偿用水等。
本工程工艺水泵由江苏法尔机械制造有限公司生产的CHB型化工离心泵。
型号：
125-100-250、功率：
55KW、转速：
900r/min、扬程：
60m、流量：
150m3/min；
5.1.1试运前检查
a）系统是否接通，支吊架是否完善。
b）各类阀门是否盘动灵活，刻度是否正确。
c）临时用的压力表计等设备是否就位。
5.1.2运行
a）松开电机与变速箱的联接装置，单转电机2小时，电机空转确认正常后进入单机试转。
b）单机运行前先打开工艺水箱进水阀门,达到设计高度后,关闭工艺水箱进水阀门，同时打开工艺水泵进口阀门及工艺水管返回管道的阀门；
c）启动工艺水泵，同时慢慢打开工艺水泵出口气动阀门；
d）待运行正常后，要检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于350C，极限温度不应大于750C；
e）注意悬架体储油室油位的变化，经常控制在规定范围内，为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油。
一般情况，每动转1500小时后，要全部更换新油一次。
f）在运行过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停机检查，待排除故障后才能继续动转。
g）绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量，以免产生汽蚀；
h）泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时，应在出口管路安装旁通道，使泵的流量达到规定使用范围。
i）停车时，先慢慢关闭出口管道阀门，然后再停止电机。
j）如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂。
5.2石灰石浆液制备、供应系统、石膏脱水系统及滤液水泵
石灰石浆液制备系统主要用来提供与烟气中的二氧化硫反应的吸收剂。
石灰石浆液制备系统运行的好坏将直接影响到脱硫效率、钙硫比及石膏品质等各项脱硫系统的设计指标；随着FGD装置的正常运转，在吸收塔浆液池中不断地有石膏产生。
为了使石膏浆液的密度保持在计划的运行范围内，需将石膏浆液（含17％到20％的石膏固体）从吸收塔中抽出。
石膏浆液通过吸收塔旁的石膏浆液排出泵送到石膏水力旋流器
本系统包括石灰石浆液泵和流化风机。
石膏浆液排出泵、石灰石浆液泵由江苏法尔机械制造有限公司生产的J-TL型脱硫泵。
型号：
100J-TL-550、功率：
37KW、转速：
1450r/min，扬程：
70m、流量：
45m3/h；石膏浆液排出泵型号：
100J-TL-400、流量：
65m3/h、扬程：
50m、转速：
1450r/min、功率：
37KW；滤液水泵型号：
125J-TL-420、流量：
110m3/h、扬程：
45m、转速：
1450r/min、配用功率：
45KW；流化风机型号：
SRD100、电机功率：
4P-22KW、转速：
1450r/min、进气压力：
101.3KPa、升压：
88.2KPa；。
5.1.1试运前检查
a）系统是否接通，支吊架是否完善。
b）各类阀门是否盘动灵活，刻度是否正确。
c）临时用的压力表计等设备是否就位。
d）检查轴承地脚螺栓，泵托架处的调整螺栓和压紧螺栓上的螺母是否拧紧。
e）检查轴承油室油位，油位应在油杯的中心位置（油位不得高于迷宫最低位）。
f）取下联轴器柱销螺丝，检查电机转向，查完后重新联接。
g）按泵的旋转方向盘动转子，不应有摩擦，否则调整叶轮间隙。
5.1.2运行
a）先启动工艺水泵，往吸收塔或石灰石浆液罐内注水，达到设计高度后，停止工艺水泵；
b）松开电机与变速箱的联接装置，单转电机2小时，电机空转确认正常后进入单机试转。
c）启动石灰石浆液泵之前先关闭#4、#5吸收塔进口的直流式隔膜阀及排放管道上的阀门、启动石膏浆液排出泵之前先关闭图号为J0704-09、11、12上的所有阀门、同时打开图号为J0704-23、24、35、36上的阀门（除排放门），然后微打开出口阀门，打开进口阀门，使液体充满泵腔后，启动石膏浆液排出泵、石灰石浆液泵。
d）滤液水泵试转与工艺水泵相似，直接打入滤液水箱，同时关闭所有到吸收塔方向的阀门。
e）泵的旋转方向从驱动端看为顺时针旋转。
禁止反向运行。
f）待运行正常后，要检查泵和电机的温升情况，轴承的温升一般不应大于750C；
g）在运行过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停机检查，待排除故障后才能继续动转。
h）绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量，以免产生汽蚀；
i）泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时，应在出口管路安装旁通道，使泵的流量达到规定使用范围。
j）停车时，先慢慢关闭出口管道阀门，然后再停止电机。
k）如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂。
5.3烟气系统
烟气系统是整个FGD系统的重要组成部分，其调整是否恰当和合理关系到FGD系统的脱硫效率、烟气量等各设计参数实现的重要保证，FGD系统启动后，应及时、合理的进行调整。
本系统包括增压风机和密封风机。
增压风机由成都电电力机械厂生产，型号：
AN40e6、风机流量：
1867357M³/h，全压：
3949Pɑ，电动机功率：
2600KW，电动机电压：
6KV，电动机转速：
497r/min。
密封风机型号：
9-1910D、原动机功率：
30KW、主轴转速：
1450r/min、全压：
5495Pɑ、流量：
12450m3/h。
5.3.1试运程序
5.3.1.1风机试运
根据业主和甲方的意见，在不能停炉试转的情况下，我们采取在升压风机入口原烟道上临时开口，以满足升压风机的冷态单机调试的吸入风源。
①．试运前检查
a）检查风机机壳内是否有杂物和积水及人员；检查与风机相连接的烟道内是否清理干净，确认后封闭人孔门。
b）检查风机轴承润滑油油位是否适当，冷却水回水是否畅通，水量是否充足。
c）检查风机是否盘转灵活，机壳密封处是否间隙均匀，联轴器罩壳是否与轴相摩擦。
d）检查各烟道调节挡板门是否开关灵活，刻度是否与实际相符。
e）检查升压风机动叶进行调节操作，检测开关是否灵活一致。
f）经常检查电动机的接地是否良好。
②．试运程序
a）开启升压风机的液压油站，冷却风机，密封风机同，冷却水，轴封水。
b）脱开电机与中间轴的联接装置，单转电机2小时。
c）电机启动时注意观测起动电流，电机的旋转方向，以及电机的轴承温度、温升及振动。
对电机正常起动后的电机的轴承温度、温升及振动每30分钟测量一次。
d）电动机运行时，轴承温度利用电阻测温元件检测，国产滑动轴承停用温度为800C，报警温度为700C；滚动轴承停用温度为950C，报警温度为850C。
e）电机运行期间，其电源不允许长时间超过铭牌中规定的数值，因为过电流会使电机温升提高，影响电动机使用寿命，若负载不能调整其输入功率的大小，则应更换较大容量的电动机。
f）电机空转确认正常后进入单机试转。
g）对升压风机再进行一次试运前的检查。
h）启动升压机（启动前，事故按钮处有专人监护），待风机转速达全速后，（风机没有异常噪声和振动，则进行下一步试运工作。
）按挡板门开度30°、50°、70°划分，分步关闭旁路挡板门。
i）让风机在风门开度30°处试运2h，检测风机轴承温度及温升，测量各风机主要部位的振动状况。
没有异常，让各风机在旁路挡板风门开度处于50°、70°处各试运2h，检测其轴承温度、温升及振动。
j）风机连续试运8h合格后，填报设备拉电申请单，对各设备进行切断电源。
k）对升压风机试运合格进行签证。
③．对风机入口的原烟道临时开口进行封闭，出口把所有的人孔门打开。
附设备用油：
升压风机
叶片调节装置
高低温润滑脂7017-1
驱动连杆和导杆
润滑脂7014
升压风机电机
轴承用油
锂基二号
5.4吸收塔系统
吸收塔系统是脱硫装置的核心，其调整是否恰当和合理对于脱硫装置的安全、经济和稳定运行有着极其重要的影响。
脱硫装置启动后，应及时、合理地进行调整。
由于脱硫工艺的特殊性，吸收塔系统前期的调整以保证安全、稳定运行为主要任务，后期则以有效提高脱硫率和石膏浆液品质为主。
吸收塔系统包括浆液循环泵、吸收塔搅拌机、氧化风机。
浆液循环泵电机由佳木斯电机厂生产，型号：
YKK-4503-4、功率：
560KW、电压：
6000V、电流：
66.5A、转速：
1485r/min；氧化风机型号：
YKK355-4、容量：
250KW、转速：
1482r/min、电压：
6000v、机械检查电机振动速度：
≤2.8mm/s（最大点）
5.4.1试运程序
根据电源总容量的大小,电动机的启动方式可采用全压启动或降压启动。
当电源总容量较大，符合下式要求者，电动机可允许直接全压启动，否则必须采取浆压启动的方式。
K≤1/4（3+电源总容量（千伏安）/启动电动机容量（千伏安））K-启动电流倍数。
电动机应有短路保护、热过载保护、过流保护、断相保护、漏电保护、欠压保护等装置，应根据电动机铭牌等数据设定保护装置的额定值。
①．运转前检查
a）检查配管联接部件是否紧固完好，设备各冷却点，冷却水应畅通，且流量充足。
b）阀门全部开启，以防止压力瞬间上升过高，严禁关闭吸入侧阀门，若有特殊情况不得不关闭此阀门，这时，必须停止设备运转。
c）检查接线情况、电源电压。
d）用手转动风机的皮带轮，确认内部是否有异物，若掉进了异物，则转动不灵活，且有异常的声音产生。
e）确认回转方向，以皮带罩上箭头方向为准。
f）在正式运行之前，必须调整泄压阀。
1、缓慢调整排气阀门，使排气压力增大到工作压力的1.1倍为止.
2、松开泄压阀的锁紧螺母,然后调整泄压阀的螺栓到泄压阀开始放气为止。
3、拧紧泄压阀的琐紧螺母。
4、缓慢调整排气阀门，再确认泄压阀是否在工作压力的1.1倍时开始放气。
5、泄压阀调整完后，应将排气阀门全部开启。
6、泄压阀用于保护风机，绝不能用于风量调整。
g）确认润滑油油位不低于油标中心线，不超过整个油标。
h）确定电气的接地绝缘合格，且电机已进行空转2h，旋转方向正确，事故按钮已校核合格，电机通风系统（空冷）无杂物，封闭完好。
①．氧化风机试运程序
a）冷却水管道内部应先冲洗干净。
b）风机电机单转试运2小时。
c）电机启动时注意观测起动电流，电机的旋转方向，以及电机的轴承温度、温升及振动。
对电机正常起动后的电机的轴承温度、温升及振动每30分钟测量一次。
d）将转子向被驱动设备推至转子轴向游动间隙的极限值，核实电动机的半联轴器在此极限位置不会碰及被驱动设备的半联轴器，特别注意：
必须使半联轴器相碰触得到纠正之后，再进行不对接启动。
e）过电点动电动机，以核对电机的旋向是否符合被驱动机械的要求及自身通风的要求，如旋向有误，应在电机转子惯性滑动停止后再纠正旋向。
电机正式进入运转后，应频繁地检查轴承温度，尤其是开始运转的最初两个小时，轴承的最终温度应不超过950C（对于滚动轴承）。
f）电机空转确认正常后进入单机试转。
g）恢复风机皮带与电机的联结装置后启动电机，电机启动时注意观测起动电流，电机的旋转方向，以及电机的轴承温度、温升及振动。
对电机正常起动后的电机的轴承温度、温升及振动每30分钟测量一次。
h）风机连续试运8h合格后，填报设备拉电申请单，对各设备进行切断电源。
i）对氧化风机试运合格进行签证。
②．循环泵试运程序
l）开启工艺水泵，对吸收塔进水。
a）松开电机与中间轴的联接装置，单转电机2小时。
b）电机启动时注意观测起动电流，电机的旋转方向，以及电机的轴承温度、温升及振动。
对电机正常起动后的电机的轴承温度、温升及振动每30分钟测量一次。
c）电机空转确认正常后进入单机试转。
d）恢复中间轴与电机的联结装置，在塔内液位满足开泵的情况下启动电机，电机启动时注意观测起动电流，电机的旋转方向，以及电机的轴承温度、温升及振动。
对电机正常起动后的电机的轴承温度、温升及振动每30分钟测量一次。
e）打开吸收塔人孔门对各层喷淋层的喷嘴喷洒情况进行观测，并做记录。
检查后关闭人孔门。
f）循环泵连续试运8h合格后，填报设备拉电申请单，对各设备进行切断电源。
g）对循环泵试运合格进行签证。
系统运行及维修的几点建议：
严格控制各运行参数在设计范围之内，若超出设计范围应及时调整。
运行中应定期冲洗PH计，以保证PH值控制的可靠投用。
定期对PH计进行标定，保证PH计测量准确定期对石膏浆液进行取样分析，以保证石膏浆液品质达到要求。
PH计停用后，应及时进行保养。
浆液管道停用时，必须立即用水冲洗。
5.5排放系统
排水坑主要包括吸收塔区排水坑系统。
主要设备有吸收塔区排水坑泵和搅拌器、排水坑主要用来收集FGD系统正常运行，冲洗和检修中产生的排出物。
排水坑一满，排水坑泵自动将其中的液体输送至吸收塔。
5.6制粉系统
制粉系统主要用来提供给石灰石浆液制备系统配置浆液用的原料。
主要包括立式磨机、高压离心风机、计量给料机、皮带输送机、斗式提升机、仓顶除尘器等，
5.6.1设备技术参数
磨机型号:
YKK450-6、功率：
400KW、电压：
6000v、转速：
990r/min；减速机型号：
ML30、功率：
400KW、输入转速：
990r/min、速比：
27.0924；液压机型号：
Y2-132S-4、电压：
380v、功率：
400KW、转速：
1440r/min；
斗式提升机电机型号：
Y160m-4、功率：
11KW、电压：
380v、转速：
1480r/min；
仓顶除尘器由盐城紫光吉利达环保工程有限公司生产的JQM系列气箱脉冲袋式除尘器，技术指标为：
处理风量：
62000m3/h、入口含尘浓度：
≤350g/Nm3、出口含尘浓度：
∠50mg/Nm3、总过滤面积：
1152m2、承受压力：
6000Pa；
高压离心风机由盐城市悦群风机机械制造厂生产的型号为Y6-3218.4D、全压：
12500Pa、流量：
65000m3/h、转速：
1480r/min、功率：
355KW、介质密度：
1.2Kg/m3、介质温度：
200C。
5.6.2磨机试运程序
5.6.2.1开机顺序:
a、启动润滑油站:
调整供油压力，注意供油温度是否达到规定的要求，如果供油温度低，请打开加热装置；如果供油温度高，则需向冷却器提供冷却水。
（润滑油站的操作和要求见《润滑油站使用维护说明书》。
b、抬起磨辊
用加压装置将两磨辊抬起使其脱离磨盘，以保证主电机能空载启动。
在此之前，应调整好限位装置。
注意磨辊的抬起距离是有限的，一般不超过100mm
c、开分离器电机:
请将变频调速器调至零位再启动电机，然后慢慢调整电机转速，直至所需的转速。
在此过程中，应密切注意分离器的运转情况。
d、启动主电机：
注意空载电流，检查磨机空转时有无异常声响，并再次检查润滑油供油情况。
e、投料落辊:
投料后大约30～60秒后具体时间长短应根据喂料量大小而定，即可开启液压油泵（预先已设定好高压油站的工作压力），然后操作高压站落下磨辊，磨机正常运行后即可停止高压油泵电机。
综上所述，立式磨的开机顺序为:
润滑油站开启抬辊启动分离器启动主电机投料落辊
5.6.2.2磨机运行中的操作与监视
立式磨处于稳定的运行状态时，无需对其实施具体的操作，并能长期运行。
只有当某一工艺或设备参数发生变化时，才需对相应的工艺或设备参数作适当调整，以适应变化了的工艺或设备参数，保持立式磨持续稳定地运行。
控制室里的仪器和仪表可以帮助生产人员准确地了解这此工艺和设备参数，例如，产量、温度、压力、电流等。
除此之外，生产人员还要经常地到现场进行视，检查设备各联接螺栓是否有松动现象，倾听设备声音是否异常，观察设备运行是否稳定。
事实证明，仪器仪表监视与现场视对生产的顺利进行都是不可缺少的。
设备运行记录是生产管理的重要手段，它能帮助技术人员和操作人喷水平。
因此，在正常情况下应每小时作一次记录，而在工艺和设备参数变化较为频繁时，适当增加记录次数，另外，出现的故障也应详细记录在案。
5.6.2.3停机过程
立式磨的停机分为正常停机和紧急停机。
正常停机是在有组织、有计划的情况下进行的，而紧急停机是磨机在正常运行时遇到一般预想不到的情况，例如机械故障、磨内进入铁块等，为避免造成更大的损失而采取的停机手段。
a、正常停机顺序如下:
停止喂料磨辊卸荷停主电机停分离器电机抬辊停润滑油站电机
b、紧急停机:
停主电机停止喂料抬辊停分离器电机停润滑油站电机
5.6.3斗式提升机及皮带输送机试运
a、空载的试车要求：
①注意观察运行情况，链条与链轮的啮合情况，运行部分不得与相关部分发生碰撞和卡住现象；
②观察各轴承的油温是否正常，密封是否良好。
空载中油温不得超过60℃；
③观察减速机是否有噪音、振动和漏油现象，电气设备是否正常。
④如发现不正常现象时，应立即进行检查，对检查发现的小故障，应及时查明原因，设法消除或处理。
b、负载的试车达到要求：
①输送量允许偏差为额定输送量的±10%；
②卸料应正常，并无显著回料现象；
③满载运转时牵引件不应打滑，电机不应超载；
④逆止器应可靠，当停止运转时，应无明显的反向运行；
⑤各润滑点的油温应正常。
5.6.4给料机试运
空负荷2小时后，温升不得大于40℃；负荷试运转时，卸料正常，无阻料情况。
5.6.5除尘器试运
喷吹用压缩空气压力应保持在0.5～0.7Mpa；检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常，如有误需对其进行调整；运行过程中经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损失，并应及时维修或更换。
5.6.5高压离心风机试运
a）、松开电机与中间轴的联接装置，单转电机2小时。
b）、电机启动时注意观测起动电流，电机的旋转方向，以及电机的轴承温度、温升及振动。
对电机正常起动后的电机的轴承温度、温升及振动每30分钟测量一次。
c）、电机空转确认正常后进入单机试转。
d）、恢复中间轴与电机的联结装置，在塔内液位满足开泵的情况下启动电机，电机启动时注意观测起动电流，电机的旋转方向，以及电机的轴承温度、温升及振动。
对电机正常起动后的电机的轴承温度、温升及振动每30分钟测量一次。
e）、风机正常运行中的注意事项：
1、如发现流量过大，不符使用要求，或短时间内需要较小的流量，可利用节流装置进行调节。
2、在风机的开车、停车或运行过程中，如发现不正常现象时，应立即进行检查，对检查发现的小故障，应及时查明原因，设法消除或处理。
6、人员配置
6.1现场指挥:
姚建明
6.2质量检查:
刘建森
6.3试转记录人:
刘建森
6.4试运配合人员:
刘大磊、陈和生、胡子正、李苏、赵兵、李文贤、刘发伟、王伟、朱卫卫等10人
6.5安全负责人:
夏康林
7、试运的安全措施及注意事项
7.1试运的指挥工作应由专人负责，分工明确，各司其责，严禁脱离岗位。
7.2试运工作应严格按照已审批的分部试运方案进行，试运前的各项准备及检查工作必须由专人负责检查，在所有项目全部符合要求并经检查人签字后，方可进行试运工作。
7.3试运的风机应挂警告牌“设备试运，无关人员禁止靠近”。
7.4试运人员的穿着应灵便，穿绝缘鞋，不得在对轮的切线方向站立或进行工作
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