修改后井口装置维修方案.docx

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修改后井口装置维修方案修改后井口装置维修方案中石化西南油气分公司xx采气厂采气井口装置维修技术方案Xxxx采气大队xxxxxxxx公司一、方案设计说明1、方案设计目的2、产品状态3、方案设计和产品执行标准二、采气井口装置维修主要内容1、采气井口装置的安全性检查2、技术性能检查3、产品配置检查4、产品外观检查5、产品标志检查三、方案设计1、维修准备2、维修人员要求3、产品维修程序1、采气井口装置鉴别2、采气井口整机结构示意图3、采气井口装置零件明细清单4、井口装置的维修5、维护记录归档四、质量保证一、方案设计说明1、方案设计目的为对采气井口装置进行维护维修，使产品经维护后达到能够正常使用，xxxxxxxx公司协同xxxx采气大队编制了本方案。

2、产品状态维修采气井口装置主要有以下状态：

2.1回收产品：

产品经现场使用后的回收库存，存在零件锈蚀、零件差缺现象；2.2、库存产品：

产品未经使用，但因存储时间过长，存在零件锈蚀、零件差缺现象。

3、方案设计和产品执行标准3.1、API6A井口装置和采油树规范3.2、GB/T22513-2008石油天然气工业钻井和采油设备井口井口装置和采油树3.3、用户提出的技术要求二、采气井口装置维修主要内容1、采气井口装置的安全性检查根据API6A、GB/T22513标准和生产实际要求，检查整个井口装置上的各连接部位、各阀门是否存在漏气、缺省、损坏、松动等不符合规范的地方和是否存在安全环保隐患。

2、技术性能检查2.1对井口装置上的各阀门进行全行程开关操作检查，开关是否灵活可靠。

2.2对产品进行静水压试验，检查各密封处是否有渗漏现象，是否满足产品技术要求。

3、产品配置检查根据产品技术要求，检查产品零部件是否齐全，是否有零部件差缺。

4、产品外观检查检查产品外观质量、锈蚀情况，确定是否对零部件进行更换。

5、产品标志检查检查产品标志、标记、铭牌是否清晰、正确。

三、产品维修方案设计1、维修准备维修现场应有行车、搬运器具、维修工装、各类工具、试验设备等。

2、维修人员要求产品维修应有专门技术人员现场指导，并由熟悉产品结构的熟练操作人员进行。

3、产品维修程序1、采气井口装置鉴别对需维修的采气井口进行标志追踪鉴别并记录，包括：

1.1、制造厂家；1.2、采气井口型号规格和额定工作压力；1.3、采气井口的材料级别、温度级别、规范级别、性能级别1.4、采气井口和各零部件编号、铭牌内容。

1.5、采气井口总体现状：

包括井口的配置情况、零部件差缺情况、外观质量和零部件锈蚀状态。

2、采气井口整机结构示意图KQ65-35采气井口装置KQ65-70采气井口装置3、采气井口装置零件明细清单KQ65-35采气井口序号产品型号和名称数量171/16-5000Psi油管头1套（含油管挂组件、顶丝、油管短节等）2油管头异径连接装置1套3PFF65-35平板阀9只4JLK65-35节流阀2只5小四通1只627/8NU丝扣法兰5只7KQZ15-35MPa截止阀2只8缓冲器2只9弯头1只1027/8NU接头2只11BX153垫环17件12垫环B1561件13双头螺柱M36327024套14双头螺栓M27160112套15栽丝螺栓M2712056套16压力表060MPa，精度1.5级2只17搬手M362件附件18搬手M272件附件19密封圈油管挂、阀门、油管头顶丝用备件KQ65-70采气井口序号产品型号和名称数量171/16-10000Psi油管头1套（含油管挂组件、顶丝、油管短节等）2油管头异径连接装置1套3PFF65-70平板阀9只4JLK65-70节流阀2只5小四通1只627/8NU丝扣法兰5只7KQZ15-70MPa截止阀2只8缓冲器2只9弯头1只1027/8NU接头2只11BX153垫环17件12垫环BX1561件13双头螺柱M39329524套14双头螺栓M22160112套15栽丝螺栓M2212056套16压力表0100MPa，精度1.5级2只17搬手M392件附件18搬手M222件附件19密封圈油管挂、阀门、油管头顶丝用备件4、井口装置的维修4.1、拆卸和清洗4.1.1、将井口装置各部件拆卸，分为以下主要零部件：

油管头、油管头异径连接装置、小四通、平板阀、节流阀、丝扣法兰、截止阀、缓冲器、接头、连接螺栓等。

4.2、油管头维护程序4.2.1、拆卸、清洗油管挂、顶丝各零部件，并清除锈蚀；4.2.2、检查、修复螺纹和密封垫环槽；4.2.3、更换油管挂、顶丝密封件；4.2.4、组装恢复；4.2.5、铭牌检查，如损坏或不清晰，则更换，并按规定标记“RPR”。

4.2.6、按API6A、GB/T22513标准要求进行静水压试验。

4.3、油管头异径连接装置、小四通、丝扣法兰维护程序4.3.1、拆卸、清洗各零部件，并清除锈蚀；4.3.2、检查、修复螺纹和密封垫环槽；4.3.3、待组装。

4.4、平板阀、节流阀的维护4.4.1、阀门拆卸、清洗，并清除锈蚀；4.4.2、研磨闸板、阀座密封面；4.4.3、检查修复阀体螺纹和密封垫环槽；4.4.4、更换密封元件；4.4.5、组装恢复，阀门全行程开启与关闭操作；4.4.6、铭牌检查，如损坏或不清晰，则更换，并按规定标记“RPR”。

4.4.7、按API6A、GB/T22513标准要求进行静水压试验。

4.5、截止阀、缓冲器4.5.1、拆卸、清洗截止阀、缓冲器各零部件，并清除锈蚀；4.5.2、更换密封元件；4.5.3、组装恢复；4.5.4、铭牌检查，如损坏或不清晰，则更换，并按规定标记“RPR”。

4.5.5、按API6A、GB/T22513标准要求进行静水压试验。

4.6、螺栓4.6.1、清洗螺栓、螺母，并清除锈蚀；4.6.2、检查连接螺纹、4.6.3、发兰处理；4.7、垫环、压力表更换所有垫环和压力表。

4.8、成台井口装置的组装4.8.1、按采气井口装置结构示意图进行成台组装，并4.8.2、按API6A、GB/T22513标准要求进行静水压试验。

4.8.3、铭牌检查，如损坏或不清晰，则更换，并按规定标记“RPR”。

4.8.4、出具静水压试验报告、产品合格证；4.8.5、油漆、备件附件、随机文件装箱。

5、维护记录归档记录应包括更换零部件明细、产品追跟踪记录等。

四、质量保证1、采气井口装置的维护按API6A、GB/T22513标准中关于修理和修造要求进行；2、采气井口装置经维护后应满足技术要求和使用性能要求。