建筑防治质量通病措施.docx

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建筑防治质量通病措施

建筑施工处土建工程质量通病预防措施

为持续提高建筑工程质量，杜绝质量通病,改进现场工艺水平，现对常见的建筑工程质量通病略加分析，并据施工的经验教训，制定对应的防范措施。

在具体措施上：

一是要引进高素质的专业队伍，严把技术交底关。

二是控制好材料质量，保证土建重点工序、重点部位施工时间及施工范围。

三是加强过程控制与成品保护。

因此我们每人有必要积累预防质量通病的经验和教训，并加以总结。

现结合莱城电厂主厂房施工的经验，按分项工程编制具体预防措施如下：

一、 混凝土结构质量通病预防措施

根据建筑工程的发展趋势，越来越多建、构筑物采用现浇混凝土结构，因此总结现浇混凝土结构施工的经验和教训，对现浇混凝土结构的施工形成一套完整周密、细致可行、缩短工期、易于操作和便于控制质量的施工措施就显得十分重要，对我们建筑施工处来说，搞好了现浇混凝土结构的施工就为我们整个建筑工程质量优良打下坚实的基础。

但是如果结构工程出现问题往往会严重的影响我们集体、个人的声誉，因而我们在结构问题不得掉以轻心，特别是工作经历较短的施工技术人员更是如此。

有些经验和教训是用严重的代价换来的。

另一方面我们也要克服那中认为现浇混凝土结构外面还有装饰，就忽视现浇混凝土结构外观质量的思想，真正领会混凝土结构质量“内实外光”的要求，彻底消除混凝土蜂窝麻面、模板漏浆、捣固不实、混凝土表面不平整、埋件不平等影响混凝土表面质量的通病：

1原材料的质量控制与检验：

1.1水泥：

工程所使用的水泥必须具备齐全的出厂合格证或试验报告资料。

水泥进厂后还必须按规定进行抽样试验，100%复检合格后方可使用。

此项由物资部和中心实验室负责实施，但对我处的混凝土结构质量有影响，因此我处要对其进行监督和检查。

1.2砂石：

混凝土施工前，公司应组织有关人员到砂石产地勘察，了解有关砂石生产及运输情况，采取试样带回检验分析，合格并取得业主和监理公司的许可后方可使用。

此项工作由物资部和中心实验室负责实施，但对我处的混凝土结构质量有影响，因此我处对其进行监督和检查。

1.3水质：

拌合混凝土的水中不得存有影响水泥正常凝结的有害杂质和油脂糖类等。

地表水和地下水首次使用前必须进行化学分析，合格后方准使用。

此项由混凝土公司负责实施，我处进行监督和检查。

1.4为保证框架混凝土成品颜色一致，要求公司在框架施工时使用同一厂家的同品种水泥，在同一部位使用同批同期水泥。

（莱城电厂#3、4机组主厂房框架经大家讨论定为淄博水泥厂生产的普通硅酸盐水泥，效果较好。

如果汽轮发电机基础上部结构采用清水混凝土施工工艺，为取得良好的色泽，应由中心试验室与物资部尽量多的采集水泥样本进行试配，采用颜色为深色、纯正的水泥品种，并依此来确定水泥厂家，已增强清水混凝土的感观效果。

）

2.混凝土配合比设计与试验监督：

2.1混凝土浇灌前由我处施工技术人员提前填写配合比通知单，配合比通知单有效期为24小时，中心试验室按混凝土浇灌通知单要求的施工日期，根据工程特点、材料情况、气候、运输工具、施工方法和结构部位等不同情况来确定配比，并做好试配工作，并按规范要求确定好坍落度，在施工过程中条件改变时，应进行调整。

如果工程有特殊的抗渗抗冻等要求，我处施工技术人员则应提前通知试验室和混凝土公司，以便他们及时配制试验和购买材料。

2.2混凝土坍落度按布料高度（或拖泵泵送高度）及工程部位确定，每班测坍落度两次。

现场混凝土坍落度数值由中心试验室来确定与监督。

2.3混凝土公司的大搅拌站应建立有关材料使用和设备检修的各项台帐，以便于进行质量跟踪管理和查对，混凝土公司应保证搅拌站仪表计量的准确性，为保证计量准确，应对电子秤定期进行检查核对。

另外外强剂的浓度和砂石含水率应经常测定，尤其是雨季施工，以便及时由中心试验室调整配合比。

3．混凝土搅拌、运输与布料控制：

3.1混凝土浇灌前，必须经项目工地三级验收或监理公司四级验收，验收合格后浇灌通知书应由项目工地施工管理科专业工程师签字后方可实施混凝土浇灌。

3.2搅拌站、泵车、搅拌车应进行开工前的保养、维修工作，混凝土公司应保证施工机械完好，并做好易损配件的准备工作。

3.3应安排修理工值班，做到随坏随修；准备好备用的机械，以便出现问题时及时补充、替换；搞清各机械油料的库存情况，保证施工机械用油。

3.4及时与物资部联系，保证砂石水泥、外加剂的供应，保证不缺料。

3.5应根据前方施工进度的快慢，及时调整开料速度。

保证搅拌车中的混凝土不得超过2小时，并做好记录。

吃饭时间根据前方施工进度随时调节混凝土用量。

3.6混凝土公司应严格按配合比通知单配料，计量接受中心试验室的监督。

3.7混凝土公司必须保证混凝土供应的连续性，搅拌车运输途中必须采取防

离析措施，如有离析不得使用。

3.8中心试验室和我施工处应安排人员24小时值班，随时解决施工中的问题，中心试验室应按规定从现场取样制作试块。

4混凝土现场施工预防措施：

4.1混凝土浇灌前，必须仔细清理模板内的杂物和泥水，并保持钢筋洁净。

浇灌过程中严禁现场为方便浇灌而在混凝土中随意加水，从而增大水灰比，降低混凝土强度。

4.2混凝土振捣一般采用插入式振捣，如果混凝土框架施工可根据情况增加附着式振捣。

混凝土浇灌过程中振捣应密实，防止出现孔洞、蜂窝、麻面等质量通病，真正做到混凝土内实外光。

振捣过程中振动棒应做到振捣上层混凝土时振动棒要插入下层混凝土5cm为宜，且不可过深，防止混凝土重复振捣出现过振现象，每一振点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止，振动棒要快插慢拔，以利气体的排出，插点要均匀，振动棒应避免碰及钢筋、模板。

采用附着式振捣方式振捣时，附着式振动器应与模板紧密连接，依此混凝土表面减少气泡，不过振动时间要掌握好。

4.3框架混凝土施工时每层浇筑高度不得高于50cm。

在框架的柱与梁及柱梁与次梁交叉处，由于钢筋密集，应改用同标号的细石混凝土浇筑以保证混凝土密实。

在浇筑柱子时，应先在底部填以50-100mm厚的与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。

根据不同施工部位的浇筑速度，确定每一搅拌车混凝土容量及出料节奏。

由建筑施工处单项工程师与混凝土公司根据现场情况及时联系，以确保每一搅拌车混凝土自出料至布料完毕的时间最短。

4.4混凝土养护：

混凝土养护是保证水泥水化作用、混凝土强度增长、防止干缩裂缝的重要环节。

养护必须保持一定的温度和湿度，尤其在冬、夏季特殊环境和大体积混凝土养护中，应制定具体的技术措施，防止裂缝出现。

混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应使混凝土具有足够的湿润状态，浇水养护时间不得少于7d，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。

4.5对于汽轮机基础等大体积混凝土的施工，应特别注意裂缝的控制。

除采用低水化热的水泥外，还应从材料选择、配比设计、施工工艺方面注意外，养护是控制内外温差引起裂缝的最重要手段。

要根据混凝土浇灌的环境温度，采用蓄热保温保湿养护法及其它行之有效的措施，控制混凝土的内外温差在25℃以内。

5模板工程施工工艺：

5.1根据项目工地制定的总目标，制定出建筑施工处建筑工程的总目标，如果要争取获得鲁班奖，所有框架上部结构模板必须一律采用新模板，新模板要严格控制其质量，质量不合格的模板坚决不能用到工程上，所用新钢模表面必须洁净、平整且楞角分明。

混凝土现浇结构以钢模板为主，所用模板一律采用脱模剂，部分牛腿用木模，内衬三合板，保证棱角明显，不起砂。

如采用清水混凝土要有可性的方案。

5.2支模前，要先根据图纸对模板进行准确翻样，要按翻样的设计配模，尽量使配模做到布置合理、整齐，规格尽量统一。

在现场进行拼装时，不得随意调换型号。

模板安装必须横平竖直，严禁使用变形模板，板缝采用平安牌高级海绵双面胶，安装模板的U型卡数量必须足够原则上满扣，安装方向一正一反相间布置，柱子U行卡必须满扣。

铺设纵梁底模时，应注意起拱。

梁底模在浇注时一定要挂线，防止支撑下沉后结构变形导致漏浆。

5.3模板的支撑系统依靠排架和对拉螺丝。

柱子模板用钢管、扣件和对拉螺丝固定。

对拉螺栓采用预埋PVC管，对拉螺栓穿过该管再与模板连接，待拆模后再封堵螺栓孔洞。

对拉螺栓穿在内径φ16的硬质塑料管内，以备拆模时能够抽出来，循环使用。

5.4砖墙拉结筋采用“绑丝标识”，并在端部位置绑上扎丝，扎丝位置露出模板，标识出插筋位置。

支模拼缝和垂直度应符合施工规范的要求；

6.钢筋施工质量通病的预防措施：

6.1钢筋全过程跟踪控制措施：

A每个批号的钢筋都必须具备齐全的出厂合格证和试验报告，当一批钢筋使用于两个及以上单位工程时，要分别发放合格证和试验报告的复印件，做到购进的每批钢筋的材质、数量与单位工程实际使用情况相吻合。

B物资部门保证钢筋出厂合格证和试验报告齐全，并委托中心试验室现场复检合格、且有报告的基础上方可发料。

我处在无合格证和试验报告、复检报告的情况下拒绝领料。

C钢筋焊接时必须先做可焊性试验，合格后方可正式焊接使用。

D施工人员在钢筋翻样时如发现有脆断或弯曲裂纹现象，应停止使用并及时向施工处技术施工人员汇报，待检验确定是否合格后再行处理。

E建立“钢筋不合格品处理记录”，记录必须齐全、及时、准确，以便后查核对。

6.2钢筋的施工过程控制措施：

A钢筋表面要洁净，不得有损伤、油渍及片状老锈。

B钢筋在钢筋场集中下料制作，钢筋加工完毕后，应分类堆放，挂牌使用，以免混淆。

C受力钢筋要箍筋全部扎牢，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，搭接长度要符合规范和设计要求，剖口焊接的钢筋应符合设计和规范要求,如需代换钢筋，必须填写钢筋代换单，经各级部门签证同意后方可代换，绝不可私自更改。

D钢筋应按尺寸加工，留足够的保护层；保护层采用预制块做垫块。

7.予埋件制作工艺粗糙、安装不平的预防措施：

预埋件由综合班集中制作，要求严格按《预埋件图集》进行加工。

要求下料准确、对角方正、焊接牢固、无翘曲变形，尤其是长的角钢，扁钢埋件，绝对要求平直。

现场施工时，为确保埋件平整，一般采用点焊在模板上或用Φ6螺栓固定在模板上,拆模后进行防锈修补，模板拆除后即对铁件表面进行除锈刷油漆进行标识。

（根据公司制定的项目工程质量目标，如果要创优质工程，则可对梁侧面及柱侧面的埋件也可采取螺栓固定的方法，具体要求在埋件上及钢模板上钻φ8孔，用M6螺栓予以固定。

对于需钻孔的埋件，凡是≤200×200的，对角钻二孔，凡是>200×200，两对角钻四孔。

对于长的角钢、扁钢埋件每隔@250m钻一孔。

在现场安装时，首先根据木工翻样，按照规格将埋件画在模板上，安装时对号入座。

需在模板上打孔的，现场用手枪电钻钻孔。

要求埋件的标高、位置准确无误，螺栓上牢靠，与模板面接触严密，无空隙。

）

二、墙体抹灰质量通病预防措施

1.抹灰不平、裂缝原因分析：

1.1抹灰面积大，未设分格条，抹面因收缩变形产生不规则裂缝。

1.2抹灰基层材质不同，如混凝土基层、砖砌体基层、砌块基层等，使抹灰面层收缩率不一致，在不同材质交界处产生有规则的裂缝。

1.3由于地梁或框架纵梁刚度不够，抹灰后变形继续发展，导致窗洞口角部墙体最薄弱部分出现有规则的斜裂缝。

1.4部分墙体因附着设备及设备管道而使墙体产生变形，导致抹灰出现较规则的裂缝。

1.5墙体埋件砂浆附着力差，易空鼓，使埋件上及周围产生裂缝，或因附着设备及管道振动抹灰开裂甚至脱落。

1.6施工工序不合理，抹灰前墙体暗敷管未敷设，抹灰后劈槽敷管，抹灰修补按普通抹灰作法处理，后抹灰因收缩在新旧抹灰界面处出现裂缝。

1.7女儿墙根部在经过一至两个采暖与防暑期后产生裂缝。

因使用期间室内采暖与降温效果好，使长期暴露在外的女儿墙与下部墙体温度不一，因变形不同步导致在女儿墙根部出现裂缝。

1.8抹灰基层处理不好，因抹灰空鼓而出现裂缝。

1.9砌体基层平整度差，导致局部抹灰厚度增加。

1. 10墙体灰缝不饱满，抗剪能力差。

1.11为了抹灰时好操作，所用砂浆中随意增加水泥用量，造成水泥收缩龟裂。

2抹灰不平、裂缝预防措施：

2. 1凡面积大于施工规范规定，均必须设分格条。

对于外墙框架柱及纵横梁混凝土表面基本满足抹灰要求时，砖砌体采用轴线内移20mm，混凝土表面采用薄抹灰技术，不增加抹灰层，墙体抹灰与混凝土表面齐平，二者界面增加分格条。

因结构设计原因，部分结构框架立面呈非同间距布置，因此按上述原则布设分格条，建筑效果较差，为此，应在非“必要”处增加分格条，达到建筑效果的统一和协，在砖砌体施工前应对此进行设计，方案确定后方可施工。

也可框架梁柱和墙体全部进行抹灰，但必须对框架梁柱进行全部凿毛，并刷优质107胶，控制抹灰层厚度，严防裂缝空鼓。

2.2由于墙体附着设备及管道、纵梁刚度不足导致墙体变形引起抹灰裂缝，采取内外墙均加分格条，使因墙体变形而产生的裂缝转移到分格条处，不在墙体薄弱处开裂。

2.3埋件处抹灰前，埋件及周围加钢丝网或钢板网，钢丝网或钢板网与墙体搭接宽度为200mm，钢丝网或钢板网在埋件处通过焊接固定，墙体通过打钢钉绑扎固定，然后抹灰。

2.4土建与电气、热工、消防等交叉作业要密切配合，在抹灰前，暗敷管应安装完毕。

抹灰后一般不允许劈槽敷管，因变更等原因必须劈槽敷管，抹灰前槽口应打毛，刷新旧混凝土界面剂后再抹灰。

2.5女儿墙砌筑砂浆用水泥砂浆，且强度等级不低于M5，且分格条必须留设。

2.6砌体基层必须按施工规范进行清理与润湿；加气混凝土砌块墙体湿润要充分，为防止空鼓裂缝，抹灰砂浆掺加外加剂。

2.9门窗框边裂缝：

抹灰前，应仔细检查门窗框的位置是否正确，安装是否牢固，然后在门窗框与墙的交界处多层嵌实，严禁一次嵌实，且门窗框边抹灰同墙体一道进行。

2.10砂浆配比中掺加“砂浆增效王”外加剂，莱城工地所有内外墙抹灰均掺加使用了砂浆增效王，混合砂浆中均未使用石灰，其效果明显，具体作用为：

砂浆增效剂，4—6小时不沉淀具有消音，保温等性能；一吨增效剂可代替600吨白灰，它能明显改变砂浆性能，和易性好，不泌水，不分层，不龟裂，墙面不会有爆花现象，高强抗冻保温早强，不污染环境，具有保水性；砂浆增效剂是水泥用量的千分之1.5（425#水泥以100#混合砂浆为准），每下降一个等级可增加增效剂千分之0.5，按原设计标号的水泥混合砂浆，水泥和砂子的配比不变的比例，可省去百分之百的白灰；使用方法：

先把计量好的增效剂，用计量杯量好倒入料斗的砂层中间，与水泥沙子同时搅拌3—4分钟，均匀即可使用，在搅拌时可节水20%。

3顶板抹灰空鼓、裂缝：

3.1顶棚抹灰前，应用清水润湿，刷混凝土界面处理剂。

3.2凿全毛后，刷混凝土界面处理剂，再用钢皮抹子用力抹实，越薄越好，底子灰抹完后紧跟第二遍找平层，待6—7成干时即应罩面。

三、水泥、细石混凝土地面裂纹质量通病预防措施：

提高楼地面整体效果，尽量一次施工完毕，少留施工缝，做好变形缝的留设工作，严格控制楼地面的平整度，预防楼地面起砂和裂纹是施工好楼地面的关键。

1. 水泥砂浆地面质量通病的预防措施：

1.1基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准；操作时先在两冲筋之间均匀的铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作范围半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为：

0.6～0.8）均匀涂在面上（约1～2mm），在用铁抹子抹光。

向后操作时，在水泥浆初凝前完成。

1.2二遍压光：

在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷，要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼、脚印都要填补压平。

1.3三遍压光：

在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹抹纹时，即可压实第三遍，压实用劲稍大一点，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压实、压光、压平。

1. 4泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间不少于7天。

1.5由于水泥砂浆地面表面易产生裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象，电厂这种工业建筑地面振动大，温差高，故应建议电厂不要采用此类型地面。

2.细石混凝土地面质量通病的预防措施：

2.1根据莱城工地主厂房楼地面施工的经验，主厂房楼地面宜采取细石钢筋混凝土楼面，具体工序为：

刷素水泥将一道；50厚C30细石混凝土φ4＠200双向配筋随捣随抹平（表面撒1:

1干水泥砂子压实抹光）。

由于采用细石混凝土，因此细石混凝土中的石子粒径要小（为细石子），地面的厚度要大于等于50mm。

2.2细石钢筋混凝土楼面施工工艺：

A刷素水泥浆结合层：

先将基层浇水湿润，第二天宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，随刷随做面层，并控制一次面积不宜过大。

B做灰饼：

根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线做中间灰饼，在有坡度要求的地面，应按设计要求做坡度。

对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。

C细石混凝土楼面，必须振捣密实，采用人工振捣时，滚筒要交叉滚压3-5遍，直至表面返浆为止，然后进行抹平和压光。

面层应在水泥初凝前完成抹平工作，当表面出现沁水时，表面撒1:

1干水泥砂子压实抹光。

不留设施工缝。

钢丝在施工中要垫起并留出10mm的保护层，要根据分割缝的位置事先把钢丝在此处剪断。

D水泥砂浆踢脚：

踢脚在墙面、地面施工完后方可进行。

踢脚线高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm。

E面层浇筑完成后，应在12小时内加以覆盖和浇水，养护时间不少于4天。

最好铺上锯木屑再浇水养护。

2.3质量要求：

细石混凝土面层表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷.表面平整度：

细石混凝土≤3；踢脚线上口平直度≤2mm；分格缝平直度≤2mm

四、板块楼地面质量保证措施：

严格控制材料质量，加强楼地面的平整度控制，严格控制缝隙宽度和缝隙平直度，预防板块楼地面空鼓，是抓好板块楼地面质量的关键。

1材料控制：

面砖（由电厂提供产品质量及颜色要求）购买时应控制面砖的大小、方正、颜色的统一，严把材料质量关。

2作业条件：

墙面粉刷完，门框、各种管线、埋件和设备安装完毕，并经验收合格；变形缝处理完并水试验无渗水现象。

3.施工要求：

根据弹好的水平墨线，打灰饼及冲筋；浇水湿润基层再刷素水泥浆（水灰比0.5）；根据冲筋厚度用1:

2.5的干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层，结合层应压平打实（在抹铺结合层时注意保持基层的湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站在上面只有轻微脚印而无凹陷为准）；根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴；用软毛刷湿水将块料表面灰尘清除干净，在结合层上（或面砖上）均匀抹一层水泥膏后，将块料贴上，并用平整木板压在块料上用木锤（或橡胶锤）着力敲击校平正；将挤出的水泥膏及时清干净且将缝隙凹下砖面以备最后擦白水泥；待水泥膏凝固后，用白水泥填平缝子，用锯末、棉纱将表面擦干净至不留残灰为止。

4质量要求：

粘结牢固，无空鼓，板块料边角的局部空鼓，每间不超过检查总数5%板块楼地面面层表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺楞等现象；地面及泛水坡度满足排水要求不倒泛水、无积水，地漏（管道）结合处严密牢固、无渗漏；踢脚板表面洁净、接缝平直均匀、高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致；踏步及台阶缝隙宽度基本一致相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。

五、砌体质量通病预防措施：

我们必须高度重视砌体的施工质量，它是下一步抹灰质量好坏的必要条件，只有保证砌体的平整度、垂直度和墙体不出现结构裂纹，才能控制好抹灰层平整度、垂直度和从源头上消除抹灰裂缝。

砌体的施工质量一般容易被我们施工技术人员所忽视，因此必须从思想上引起高度重视。

1砌筑砂浆的控制：

1.1由施工技术人员填写砂浆通知单交由实验室出具砂浆配合比。

1.2搅拌机处砂浆配合比采用挂牌标出，首先对砂子和外加剂进行称重，使用固定的容器根据配合比进行搅拌。

1.3砂子必须过筛，拌合时投料顺序应先投砂、水泥、拌合料后加水，拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

2.红砖砌体砌筑的控制措施：

2.1砌筑时应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在8～12mm。

2.2砌砖的操作方法采用“三一”砌砖法即：

“一铲灰、一块砖、一挤揉”，铺浆的长度不能超过500.

2.3砌筑之前应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润，在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。

2.4非承重墙的顶面与上部结构接触处采用立砖斜砌挤紧。

砖墙交接处应同时砌筑不能同时砌时必须留斜槎。

2.5当墙上预留洞口宽度＜900时做钢筋砖过梁，用M5水泥砂浆砌6皮砖高，过梁底配3Φ6钢筋，两端弯成直钩伸入支座370，用1：

3水泥砂浆保护30厚。

其它混凝土过梁严格按照有关图纸和图集进行施工，此项必须严格检查，以免出现结构裂纹，以后无法弥补。

2.6砖墙拉接筋每隔500一道（具体根据图纸要求），从柱子上打出拉接筋，

并采用10d搭接焊，且及时用砂浆找平柱子表面。

砖墙以每天的砌筑高度不超过1.80m为宜。

3.加气混凝土砌块的砌筑方法：

3.1由于加气混凝土砌块的抗压强度较小，因此必须严格按照图纸和规范要求施工圈梁、构造柱和墙体拉接筋，否则将会造成加气混凝土砌块压裂，产生结构裂纹，进了造成抹灰层开裂，严重影响建筑外观质量。

3.2墙体砌筑前应先现场进行试排块，排块的原则是上下错缝，砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。

砌筑的前一天应向砌块的砌筑面适量浇水，砌筑当天再浇一次，以水浸入砌块面内深度8～10mm为宜。

3.3砌块的垂直灰缝宽度以15mm为宜，不得大于20mm，水平灰缝厚度可根据墙体的高度与砌块高度确定，但不得大于15mm，亦不易小于10mm。

灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。

砌筑前应设立皮数杆，皮杆应位于房屋四角及内外墙交接处，间距以10～15m为宜，砌块应按皮数杆拉线砌筑。

3.4砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜，铺浆要均匀，厚薄适当，浆面平整，铺浆后立即放置砌块，一次摆正找平，如铺浆后捕能立即放置砌块，砂浆回失去塑性，则应铲去砂浆重铺；竖向灰缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平。

严禁用水冲浆灌缝。

3.5砌块排列应尽可能采用主规格，除必要部位外，尽量少镶嵌实心砖砌体，局部需要镶砖部位，宜分散、对称，以使砌体受力均匀。

3.6砌筑外墙时，不得留脚手眼，可采用里脚手或双排外脚手。

3.7纵横墙应整体咬槎砌筑，临时间断可拖斜槎，接槎时，应先清理基面，浇水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。

因施工需要留置的临时洞口处，每隔两皮砌体应设置2Φ6拉筋，拉筋两端分别伸入先砌筑墙体及后堵洞砌体各700mm。

3.8框架柱上焊接墙柱拉结筋，在打出柱子上的拉接筋后，根据图纸要求长度采用搭接焊,柱子的表面及时用砂浆找平。

3.9凡有穿过墙体的管道，应严格防止渗水、漏水。

墙上埋设电线管时，只能垂直埋设，不得水平镂槽。

开竖缝时不得锤斧剔凿，电线管直径不宜大于25mm，按规定固定好管线，用水冲去粉末，再用砂浆分遍填实，管线埋应在抹灰前完成。

3.10设备附墙固定，须在抹灰前进行，不得用锤凿等冲击墙体，应使用电钻钻孔，钻孔内用掺有水玻璃或107胶的粘结砂浆塞入将锚件与墙体粘牢。

加气混凝土墙体与零配件的联结（如门、窗、附墙管道、管线支架、卫生设备等）应牢固