鲁顺模具质量台账.docx
《鲁顺模具质量台账.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《鲁顺模具质量台账.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
鲁顺模具质量台账
鲁顺模具质量台账
2017.9.
模具制造质量检验标准
1、下料工序作业要求和质量检验标准：
1、下料工在开工前必须检查棒料外径，钢材表面是否有裂纹，凸凹不平等缺陷。
2、锯切棒料必须按图纸要求尺寸留加工余量3mm。
锯口平面与外圆垂直度不大于1mm。
2、车工工序作业要求和质量检验标准
1、车工在拿到胚料后，必须按图纸检查胚料加工余量是否达到要求，不合格应及时通知质检员处理。
2、车工在加工外圆淬火前必须按图纸尺寸留余量0.2-0.4mm，厚度尺寸按上下模组合留0.5-0.7mm余量给后工序加工，所有倒角部位必须按图纸要求倒角。
3、后止口粗车时不能有直角、尖角，必须R角过渡。
4、车工淬火后精车必须保证图纸尺寸，外圆公差要求为负0.2-0.5mm，后止口深度+0.1-0.2mm，上下模配合间隙为负0.01-0.04mm。
3、划线工序作业要求和质量检验标准
1、划线工必须依照图纸对后工序需要加工的线条、线段及廓形必须准确清楚划出来，洋冲位置必须在线中间，洋冲眼不要太大，线形廓形误差和对称度必须保证在正负0.2mm内。
2、所有销钉孔、螺丝孔位置必须按图纸尺寸标明，按要求划出工艺孔并钻号，上模芯头尺寸余量必须保证在0.6-0.8mm之间，以免粗配时无间隙或壁厚超差。
4、钻工工序作业要求和质量检验标准
1、所有通孔必须以最合适的钻头均布，尽量减少铣工的加工量，一般在线内5mm左右。
2、所有销钉孔位置必须准确无误，孔与销钉配合不能太紧，配合公差为下模正0.02-0.05mm，内孔必须要上绞刀。
上模销孔负0.05-0.1mm以内。
3、导流坑和下模焊合室的深度公差为负0.3-0.5mm内，后空刀深度为正负0.5mm。
5、铣工工序作业要求和质量检验标准
1、对所有要加工的模具按图纸进行初步检查，在确定编码、线条、廓形与图纸相符的情况下再按工艺要求进行加工。
2、所有加工面必须要圆滑顺畅，不能凸凹不平。
3、加工分流孔按图纸要求，孔径大小及对称度必须保证在0.35mm的公差范围内，桥位倒角必须对称顺畅，不能有拱背状态，角度公差为正负0.5度内。
4、模芯下空刀必须保证对称一致，空刀大小要根据芯头大小来计算加工。
5、精铣导流坑和焊合室必须保证平面度，深度公差为正负0.10mm。
6、平面磨工序作业要求和质量检验标准
1、
必须保证工件的平面度、随直度、光洁以及两端面平行度，粗糙度求达到0.6。
2、单件模具厚度公差为负0.2mm，分流模具必须检查是否装平，如未装平就不能上机加工，总厚度公差为正负0.2mm。
3、每个工件在磨床上都必须作退磁处理才能转到下工序。
7、线切割工序作业要求和质量检验标准
1、所有模具上机前做过退磁处理，清扫工件表面垃圾，以免造成不必要的跳丝和排屑不良引起质量事故。
2、
所有加工好的模具电极都必须保证垂直度和光洁度，不能出现明显的线纹，粗糙度要达到1.0。
3、切割按图标壁厚留加工余量在0.04mm以内，（中慢走丝在0.02以内）。
4、线切割操机工人要定期检查机床的随直度和光洁度，视情况及时更换导轮及乳化液。
8、电火花工序作业要求和质量检验标准
1、有电极的角位都必须修R过度，过度位必须要圆滑顺畅不能有棱角，工作带取段长度按图纸要求控制在0.5mm以内。
2、整个型腔的高低点落差为正负0.1mm，点与点之间的相应落差为0.05mm，精打时必须保证工作带以上5mm内的光洁度。
3、
精打上模要严格控制加工电流，留适合的余量给后工序作型，一般在0.05-0.1mm之间，供水加工必须过度要顺畅，保证对称度在0.3mm内，光洁度要求达到1.6。
深槽、螺孔、中横、钉位稍长工作带高出下模0.3-0.5mm。
9、抛光工序作业要求和质量检验标准
1、首先对照图纸检查型腔编号与工件是否相符合，加工余量是否适合。
2、
工作带必须保证“三度”，即垂直度、平整度、光洁度，工作带表面光洁度要求达到0.4以上，工作带前后要求倒角不能留有毛刺。
10、工具磨工序作业要求和质量检验标准
1、
工具磨加工上模时必须保证工作带的平直度、垂直度、光洁度，工作带表面光洁度按要求达到0.5以上。
2、壁厚整体公差为负0.02mm，点与点之间的公差为正负0.01mm，造形部分公差为正负0.02mm。
11、打磨工序作业要求和质量检验标准
1、
所有加工必须圆滑过度，分流孔、桥位、进口位、供水，不能有凸凹不平及手感光洁度要达到0.8以上。
2、保证分流孔，下空刀相应对称，焊合室导流坑内平整光滑，不能有凸凹感及刀痕，光洁度要求在0.8以上。
临沂鲁顺精密模具有限公司
2012年6月
质量事故奖惩补充规定
根据刘总2014年多次会议提议以及市场对质量的严格要求，公司将一如既往重视质量工作。
从2015年4月份起，公司决定对部分违反质量事故加大处罚力度。
此次调整将废除原有相关10元的处罚，改为处罚30元，其余质量事故处罚金额不变。
公司将对（线切割、电火花、工具模）等质量事故多发工序每月予以减免（1~2件）。
每季度对三个月内零质量事故的工序或个人奖励100~200元，并于当月10日前公布；对故意隐瞒质量事故、知情不报耽误交货期的员工罚款200元。
希望质检果断、大胆、公平、公正执法，质量事故责任人要勇于承担责任，不推诿、不找借口，并承诺今后切实改正。
继续发扬下工序检查上工序，工序之间互检的优良传统，尽最大努力预防和减少质量事故的发生。
模具质量检验标准及规定
为保证生产流程的流畅性，安全快捷的完成模具生产任务，达到本厂质量要求，完成厂部生产任务，特制定以下相关标准及处罚规定：
1、锯床：
1、下料工在开工前必须检查棒料外径，钢材表面是否有裂纹，凸凹不
平等缺陷。
2、锯料材不得倾斜，斜角不得大于1mm，加工余量为2.5-3.0，达不到要求者，处罚3元/件。
二、车床：
1、粗车材料达不到图纸要求的，要及时更换材料或退还。
粗车外圆时要检查表面是否有裂纹。
2、车工在加工外圆淬火前必须按图纸尺寸留余量0.2-0.4mm，厚度尺寸按上下模组合留0.5-0.7mm余量给后工序加工，所有倒角部位必须按图纸要求倒角。
3、后止口粗车时不能有直角、尖角，必须R角过渡。
4、车好后的模具一定要自检，造成模具厚薄，超出公差范围的，处罚3元/件。
特别严重的按原规则处罚。
5、精车，止口配合要精准；由其他工种造成要返修的，必须及时返修，不得推诿。
（返修量大/多的可由厂部给予一定补偿）；精车外圆要及时，以配合发送模具，拖延时间的要处罚5元/件。
三、划线：
1、划线工必须依照图纸对后工序需要加工的线条、线段及廓形必须
准确清楚划出来，洋冲位置必须在线中间，洋冲眼不要太大，线形廓形误差和对称度必须保证在正负0.2mm内。
2、字码要准确、清晰、整齐，工艺孔中心位置要准确。
违反处罚5元/件。
3、图纸有问题找设计解决。
四、钻床：
钻分流孔角度一定要准，孔要尽量够大。
控制好定位销深度±0.5。
五、铣床（CNC）：
1、上模精铣时，注意是否要铣下空刀和下空刀深浅，高度。
2、桥位与公头的角度位置是否合理。
如有疑问找设计沟通。
3、控制下模焊合室深浅和筋位防弹变量的深浅（约50C）；阻流块避空位一定不能大于50C~0.8mm，需直角（微圆弧）。
4、下模焊合室角部圆弧不能太大，接入要顺畅，不能凸起太大。
5、模具上下模粗铣偏心在0.2mm之内。
六、平面磨
1、必须保证工件的平面度、垂直度、光洁以及两端面平行度，粗糙度求达到0.6。
2、单件模具厚度公差为负0.2mm，分流模具必须检查是否装平，如未装平就不能上机加工，总厚度公差为正负0.2mm。
3、每个工件在磨床上都必须作退磁处理才能转到下工序。
七、线割：
1、电极放量尺寸要准确，不能粗糙有齿、凸起，否则重割电极同时加以处罚（铜电极损耗按块或公斤）。
2、切割按图标壁厚留加工余量在0.04mm以内，（中慢走丝在0.02以内）。
3、模具型腔不能有波浪、纹粗和齿状，返修重割造成模具超差或报废的，按原规则处罚。
已抛光的按3元/件处罚。
4、下模要分中线割的，一定按要求加工，否则装配超差要焊的，一律处罚线割。
（以烧焊为准）
5、图纸标识不清楚的，请及时问设计。
6、返修模具拖延不及时修的按10元/件处罚（当天），隔天翻倍处罚。
八、电火花：
1、上模电极要检查，尺寸不达标、表面粗糙无法加工的，交质检退回线切割（按铜板损耗处罚）。
2、电极工作带取段要准确，过度要有斜度且圆滑，不能有凸起或尖点（需手工修理电极）。
3、整个型腔的高低点落差为正负0.1mm，点与点之间的相应落差为0.05mm，精打时必须保证工作带以上5mm内的光洁度。
4、上模引水要到位，合理清理角位，接引水；有疑问，可与质检或设计协商。
九、抛光：
1、抛光前，先检查模具型腔壁厚等，线纹粗、齿状、不垂直报质检退回线切割，已抛光的后果自付。
2、工作带必须保证“三度”，即垂直度、平整度、光洁度，工作带表面光洁度要求达到0.4以上，工作带前后要求倒角不能留有毛刺。
3、角部一定要抛光，自检工作带垂直度、平行度、光洁度后再交质检。
十、工具磨：
工具磨装配时，发现超厚部分要留有氧化层（黑皮），否则责任自负。
1、工具磨加工上模时必须保证工作带的平直度、垂直度、光洁度，工作带表面光洁度按要求达到0.5以上。
2、壁厚整体公差为负0.02mm，点与点之间的公差为正负0.01mm，造形部分公差为正负0.02mm。
3、装配时注意上模下空刀与下模焊合室的配合尺寸，如不达标交与质检处理。
4、上模手工留量10C以内的自己抛，大于10C以上的返电火花。
5、销钉高度一般8~10之间，高于10mm一定要减短，外圆定位销控制在7mm左右。
6、注意止口松紧度，以三至丝锤能打开为宜，太紧或太松找质松处理。
十一、打磨：
1、上模分流孔、桥位对称。
2、下空刀保持深浅一致。
3、分流孔、焊合室不得有机械纹、黑皮和凸凹不平。
4、上模粗打一定要到位，留量多的可交与质检是否返工，如发现有不合理之处与设计沟通。
5、保证上下模光洁度。
各工序注意：
为减少模具返工，避免给相应工序造成麻烦，浪费时间，特规定返工率（出错率）问题：
本工序出现返修模多的，待本工序返修好或其他工序帮返修好的，同样处罚始作者3元/件（返修率2件/天）。
临沂市鲁顺精密模具有限公司
2014年1月
鲁顺精密模具公司模具质量事故处罚条例
LS/ZJ-01-2012
为加强质量管理，教育和警示质量事故责任人，避免与减少由于加工出错给公司造成的经济损失，特对加工过程出现的质量事故作出如下规定：
4、次品：
4、一般次品罚款10元。
5、严重次品罚款100元。
5、烧焊：
1.烧焊以长度计算，10mm以内（含10mm）罚款10元，10mm以上罚款30元。
2.新模具整体烧焊罚款100元。
注：
新模具整体烧焊视模具抗挤压程度，生产交货期和客户接受程度而定。
整体烧焊是指上模模芯或模具型腔烧焊的均罚款100元。
6、报废：
5、第一件扣50%材料费+前面各工序加工费。
6、第二件扣100%材料费+前面各工序加工费。
注：
（1）机加工报废的模具，从事故发生日起计算，一月内能使用的，按模具规格差额罚款+加工费，超过一个月的按上述条款扣罚。
（2）电加工报废可回用的模具，视模具难易程度与客户接受程度选择性进行烧焊或报废回用，均罚款100元。
（3）最高处罚金额为1000元。
四．质量事故责任分担：
后工序必须检查前工序，后工序出错是因前工序而造成的，第一件前工序承担70%，后工序承担30%，第二件起后工序承担全部责任。
五．对经常协助前工序指正错误而本月未发生质量事故的员工，由质检做记录报厂部，厂部将给予适当奖励，并以此作为评选优秀员工的重要依据。
本条例从2012年6月1日开始执行，解释权归公司所有。
鲁顺精密模具有限公司
2012年6月1日
鲁顺模具质量巡查表
巡查日期：
巡查员：
厂家
模具编号
巡查记录
巡查结果与内控质量标准是否一致
漏检质检签字
备注：
①此表给巡查员与质检员共同签字后生效，先交厂部备案再送财务。
②严格按内控标准验收，有特殊情况的经商议后再予以出厂
③不合格模具按漏检工序来填写，漏检一工序捐款一次，每次捐款30元。
责任工序连带捐款30元
④巡检人员：
万政志、陈邦禄、王志红、卢苗苗、张光辉（监）注：
有三名巡检员签字即代表判定生效！
④巡检人员：
万政志、陈邦禄、王志红、卢苗苗、张光辉（监）注：
有三名巡检员签字即代表判定生效！
⑤此表于2016年1月1日正式执行。
模具报废补模（配模）申请表
模具编号
规格
类型
申请原因
收费情况
□收费□不收费
□收费□不收费
□收费□不收费
□收费□不收费
□收费□不收费
申请人：
主管签字：
厂长签字：
注：
此表由质检员或售后人员填写，给主管以上人员同意后报生产部排产。
否则无效
模具报废、折价分析报告
序号
铝材厂家
编号
规格
出厂日期
钢材代号
硬度
实际产量
报废原因设计加工热处理④钢材⑤维修
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
跟踪负责人：
模具上机断桥、裂桥汇总表
日期：
年月日
序号
厂家
流水号
编号
型号
规格
新模出厂日期
回厂原因
返修回厂日期
上机次数
热处理日期
热处理硬度
模具返厂硬度
材料供应商
1
豪门
906
HMX-F13WB-6#
分流模
238*150
6.9
上模断桥
6.15
1
6.6
无记录
49
JJ
2
国风
071
GF-YSM052-1#
分流模
238*150
6.19
上模断桥
7.8
2
6.8
49
AA
3
国风
072
GF-YSM052-2#
分流模
238*150
6.19
上模断桥
6.25
1
6.8
49
48
AA
4
常泉
504
CQ-7644-260#
分流模
178*120
6.25
上模裂桥
7.8
2
6.22
49/49.5
49
AA
5
常泉
506
CQ-7644-262#
分流模
178*120
6.25
上模裂桥
7.8
2
6.22
49
49
AA
6
7
8
9
10
模具生产流程卡卡号：
流水号
模具编
规格
工艺
类别
分流模
导流平模
假分流
整体模（）
平模
专用垫
模套
剪刀片
挤压杆
工序
上模
下模
导流板
面模
导流板
面模
面模（）
模垫
锯料
粗车
划线
钻床
铣床
CNC粗
热处理
精车
平面磨
精铣
CNC精
线切割
电火花
抛光
工具磨
手工
执壁厚
打磨
质检意见：
返修模具（杂件）派工单
工序：
派工时间：
完成时间：
模具编号（名称）
模具类型
返修（加工）内容
数量
单价
备注
派工人：
批准：
一联（白）存二联（红）财
未够产量模具报废赔偿处理单
模具编号：
材料供应商：
热处理单位：
热处理时间：
客户上机使用情况：
报废原因描述：
报废情况分析：
（1）材料检测结果：
（2）热处理检测结果：
（3）其他异常情况分析：
报废赔偿责任：
一、经检测属于材料方面问题，由材料供应商赔偿材料费及人工加工成本费，
费用清单为：
材料费元，热处理费元，人工加工成本费元，
合计应赔偿元将从材料款中扣除。
材料供应商确认签字：
二、经检测属于热处理问题，由热处理单位赔偿材料费及人工加工成本费，
费用清单为：
材料费元，人工加工成本费元，合计应赔偿元
将从热处理加工费用中扣除。
热处理单位确认签字：
3、若热处理单位与材料商无法提供权威模具报废原因，且有争执的由双方共同承担赔偿责任。
临沂市鲁顺精密模具有限公司
年月日
电渣棒（圆钢）检验记录表
供应商
订单规格
实测规格
钢材表面
钢材直度
材料硬度
钢厂标识
有无产品合格证
检测结果
锻件检验记录表
序号
供应商
订单规格
实测规格
表面要求
标识
材料硬度
有无产品合格证
检测结果
临沂市兰山区鲁顺精密模具有限公司模具加工工艺控制要求
序号
工序名称
生产设备
工艺要求
检验要求
所用检测设备/工具
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
升级会员 