钢结构的防腐措施有哪些 论文.docx

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钢结构的防腐措施有哪些论文

郑州交通职业学院

毕业论文（设计）

论文（设计）题目：

钢结构的防腐措施有哪些

所属系别建筑工程系

专业班级10级建工6班

姓　　名黄少博

学　　号201013040510715

指导教师谷玲培

撰写日期2013年2月

摘要

钢结构是由钢板、型钢、冷弯薄壁型钢等通过焊接或螺栓连接所组成的结构。

钢结构原件在使用中与环境中的介质产生化学反应，导致钢材被腐蚀，也称为锈蚀。

钢结构作为建筑业中最重要的结构形式之一，钢材的腐蚀，轻者钢材力学性能下降，重者将导致构件破坏，造成建筑物倒塌等严重后果。

钢结构这种绿色环保的建筑结构形式在发达国家已经相当普及，在我国的发展空间也是很大，目前我国的钢产量已居全世界第一，为钢结构的推广奠定了坚实的基础。

然而，随着全球工业化进程的脚步日益迅猛，钢结构的腐蚀问题日益严重，引起了产品质量下降，装置泄露，爆炸和人员伤亡以及环境污染等问题，本文对钢结构、钢结构防腐与涂装规定、钢结构的适用范围、钢结构的安装要点，钢结构的腐蚀特点做了简单介绍，并提出了提高钢铁防腐性能的相关措施。

关键词：

钢结构，腐蚀特点，防腐措施

Abstract

Steelstructureismadeofsteelplate,steel,cold-formedsteel,whichareconnectedbyweldingorboltstructure.Steelstructureoftheoriginalchemicalreactionwithambientmediuminuse,causesteelcorrosion,alsoknownascorrosion.Steelstructureasoneofthemostimportantstructuralformintheconstructionindustry,steelcorrosion,decreasethelightsteelmechanicalproperties,weightwillcausethedamagecausedbythecollapseofbuildings,andotherseriousconsequences.Steelstructureofthegreenenvironmentalprotectionintheformofbuildingstructureisverypopularinthedevelopedcountries,inthedevelopmentofspaceisverylarge,atpresentChina'ssteeloutputhasbeenrankingfirstintheworld,haslaidasolidfoundationforthepromotionofsteelstructure.However,withtheincreasinglyrapidpaceofglobalindustrialization,corrosionproblemsofsteelstructureisbecomingmoreandmoreserious,causedadeclineinthequalityofproducts,equipmentleakage,explosionandcasualtiesandenvironmentalpollutionandsoon,inthispaper,steelstructure,steelstructureanti-corrosionandcoating,steelstructureoftheprovisionsofapplicablescope,steelstructureinstallation,corrosionthecharacteristicsofsteelstructureisintroducedbriefly,andputforwardrelevantmeasurestoimprovethesteelanti-corrosionperformance.

Keywords:

steelstructure,corrosion,anti-corrosionmeasures

目录

1引言1

2钢结构的基本理论知识介绍1

2.1钢结构的定义1

2.2钢结构的防腐与涂装的规定1

2.3钢结构的适用范围1

2.4钢结构的安装要点1

2.5钢结构防腐的作用机理2

3钢结构的腐蚀特点及危害3

3.1钢结构的腐蚀特点3

3.2钢结构的腐蚀危害3

3.2.1腐蚀的危害性3

3.2.2水引起涂膜的起泡脱落4

3.2.3漆膜中溶剂引起的起泡脱落4

3.3钢结构防腐应用材料5

3.4钢结构常用防护措施6

4钢结构的防腐措施6

4.1降低溶剂起泡的方法6

4.2加强设计选择和施工质量的控制7

4.3耐候钢7

4.4热浸锌7

4.5热喷铝（锌）复合涂层8

4.6涂层法8

4.7阴极保护法9

4.8大型钢结构防腐中的纳米技术9

4.9大型钢结构防腐中的主要技术及特点9

5总结10

参考文献11

致谢12

1引言

近年来，随着国民经济的迅猛发展，钢材的消费和生产迅速猛增，整个钢铁产业也得到的快速增长。

我国的钢铁产量也是日益跃增，作为建筑结构的主体材料，钢铁材料始终是建筑业消耗最打的行业。

当前，在建筑工程中，钢结构所占比例日益增多。

充分发挥了其高强轻质、抗震性能好、工业化程度高、施工周期短、对城市环境影响小等优点，但钢结构也有一个易腐蚀的明显弱点。

据专业人士的不完全统计，国内每年因腐蚀从而造成的经济损失在500亿人民币以上，每年9000万吨的钢产量中约有30%被各种形式的腐蚀消耗掉，给国家和人民带来了巨大的损失和安全隐患。

因此，加强钢结构防腐问题的研究，对保障钢结构建筑安全有着极其重要的意义。

本课题主要针对钢结构、钢结构防腐与涂装的规定、钢结构的适用范围、钢结构的安装要点，钢结构的腐蚀特点做了简单介绍，并提出了提高钢铁防腐性能的相关措施。

2钢结构的基本理论知识介绍

2.1钢结构的定义

钢结构是由钢板、型钢、冷弯薄壁型钢等通过焊接或螺栓连接所组成的结构，是主要的建筑工程类型之一。

2.2钢结构的防腐与涂装的规定

钢结构的防腐与涂装设计应综合考虑结构的重要性、环境侵蚀条件、维护条件及使用寿命，以及施工条件与工程造价等因素，合理的选用或确定钢材表面原始锈蚀等级、除锈方法与等级（《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》GB8923）涂料与涂装要求以及涂装施工的质量检验要求（《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205）等。

2.3钢结构的适用范围

钢结构主要应用与厂房结构，大跨度建筑钢结构，多层、高层及超高层建筑，塔栀等高耸结构，桥梁钢结构，装配式钢结构，可移动式钢结构，容器与储罐结构，其它结构（平台、雕塑、船舶）。

2.4钢结构的安装要点

1、定位测量

依据设计资料，对基础的水平标高、轴线、柱间距进行复测。

在基础顶标明纵横两轴线的十字交叉线，作为安装立柱的定位基础。

2、立柱安装

为消除立柱长度制造中的误差对立柱标高的影响，吊高前，从牛腿上平面向下量1m作为理论标高的截面，标出明显标记，用作调整立柱标高的基准。

在立柱底板的上表面，标出通过立柱中心的纵横轴十字交叉线，用作立柱安装定位的基准。

安装时将立柱上与基础上十字交叉线重合，先用水平仪以立柱上理论标高出的标记为准校正立柱的标高，然后用垫块垫实，拧紧地脚螺丝。

再用两台经纬仪从两轴线方向校正立柱的垂直度，达到要求后使用双螺帽将螺栓拧紧。

对于单根不稳定结构的立柱，可借助加风缆临时保护措施。

对于设计有柱间支撑的立柱，可借助安装柱间支撑，以增强结构稳定性。

3、吊车梁安装

吊车梁安装前，应对其进行检查，当变形不超限、高强度螺栓连接摩擦面没有泥沙等杂物并确认磨擦面平整、干燥时，方可在地面拼装。

拼装时应采用无油枕木将构件垫起，构件俩侧用木杠支撑，以增强稳定性。

屋面梁的拼装以两柱间作为一单元，单元拼接后要检验：

（1）梁的直线度；

（2）与其它构件（例如立柱）联结的螺栓孔的间距尺寸。

调整检验达到要求后，拧紧高强度螺栓。

4、附件安装

屋面檩条，墙檩条安装同时进行。

檩条安装前，对构件的变形情况进行检查，如有超限进行处理，清除构件表面油污、泥沙等。

将数根檩条作为一组，一起吊装，在一跨安装完毕后，检查檩条坡度。

要求檩条的直线度控制在允许偏差范围内，否则利用连接螺栓（必要时加垫块）加以调整。

5、复检调整、焊接、补漆

吊装完毕后对所有构件复检。

调整，达到设计要求后，进行现场施焊，对构件油漆损坏处进行修补。

2.5钢结构防腐的作用机理

钢结构防腐，通常采取REMAKE金属基自修复系统进行修复。

REMAKE具有阻止金属基材电化学腐蚀功效，它能把金属基面的铁锈转化为致密的氧化膜对钢板形成第一道防线。

利用活性高的金属元素阳极牺牲保护原理，能阻止基材的进一步氧化，从而形成第二道防线。

表面隔离涂料具有高效的隔离功能，从而达到了阻隔外界与金属基材的直接接触，完全杜绝了腐蚀的源头。

金属基自修复底面涂料层保护了REMAKE表面隔离涂料层不会因为金属基材的氧化而剥落，同时隔离涂料层又减少了底面涂料层中活性金属元素的损耗，以及氧化膜被破坏的可能，从而达到对金属基材的长久保护。

3钢结构的腐蚀特点及危害

3.1钢结构的腐蚀特点

第一、大型钢结构在海洋大气、工业大气中的腐蚀特点大气环境下的钢结构受阳光、风沙、雨雪、霜露及一年四季的温度和湿度变化作用，其中大气中的氧和水分是造成户外钢铁结构腐蚀的重要因素，引起电化学腐蚀。

     第二、大型钢结构常用的防护方法钢结构常用喷锌或喷铝，加重腐蚀涂料构成长效防腐结构，或者用配套重防腐涂料涂装防护。

金属锌、铝具有很大的耐大气腐蚀的特性。

3.2钢结构的腐蚀危害

3.2.1腐蚀的危害性

钢结构的腐蚀危害性在于它是一种不均匀的破坏。

损伤发生在阳极表面，一旦出现腐蚀坑，多会向纵深发展。

有腐蚀产物的腐蚀坑的底部位是小阳极，而暴露在大气中的金属表面是大阴极，阳极表面积小，电流密度大，造成的腐蚀速度快。

腐蚀坑底部由于缺氧而酸化，形成自催化作用，加快向坑底纵深发展的速度。

这就是所谓的闭塞电池的现象。

引起应力集中，又促使腐蚀坑底电位变负，加快腐蚀进程。

这种相互反馈的连锁反应是应力腐蚀的典型形式，引起钢材抗冷脆性能下降，在无明显变形征兆的情况下，突然发生脆性断裂，尤其在冲击荷载作用下危险性更大。

因此，钢结构如不重视环境及采取必要防护，必将加速锈蚀速度，忽视日常的维护保养同样会发生由于严重锈蚀而引起承重构件丧失承载能力，造成钢结构的安全使用隐患。

钢结构由于腐蚀造成的事故危及到结构的安全运行。

腐蚀引起的灾难性事故屡见不鲜，后果极为严重，特别是焊接钢结构和承受较大应力状况下的钢结构，由于在应力作用下，腐蚀将大大的加速，即发生所谓的应力腐蚀问题，在钢结构破坏中极为常见。

例如，桥梁结构或高空屋架结构由于严重的腐蚀问题，必须进行重建，否则，将会造成严重的后果，当然，经济的投入是相当大的，现在，国内建设一座大型钢结构桥梁，将耗资至少数亿人民币。

日本1970年大扳地下铁道的管线因腐蚀折断，造成瓦斯爆炸，乘客当场死亡75人。

1979年我国某市液化石油气贮罐由于腐蚀爆炸起火，伤亡几十人，直接经济损失达630万元。

并且，由于意外事故而引起的停工、停产所造成的间接经济损失，可能超过直接经济损失的若干倍。

钢结构的腐蚀问题正在给世界各国的国民经济带来巨大的损失。

据一些工业发达国家统计，每年由于钢结构腐蚀而造成的经济损失约占国民经济生产总值的4%。

美国1975年因腐蚀造成的经济损失约为700亿美元，约占当年国民生产总值的4.2%，1982年高达1260亿美元；英国1969年腐蚀损失为13.65亿英镑，占国民生产总值的3.5%；日本1976年腐蚀损失为92亿美元，占国民生产总值的1.8%；据我国1995年统计，腐蚀损失高达1500亿元人民币以上，约占国民生产总值的4%。

目前，全世界每年因钢结构腐蚀造成的经济损失已高达数千亿美元以上。

钢材在环境下的腐蚀属电化学过程，它的腐蚀速度与环境、湿度、温度及有害介质的存在有关，其中湿度是—个决定性的因素。

3.2.2水引起涂膜的起泡脱落

通过化学或机械处理的钢材表面接触空气时，立即生成一层氧化膜。

其厚度为1mm～3mm，氧化物多以三价状态存在。

如钢暴露在湿度大的环境或水中时，阳离子铁与羟基在表面上沉积。

当钢表面与水接触时，少量钙和钠离子以表面杂质存在；当钢与含有氟化物水接触时，钢表面会含氟；当钢暴露到海水或表面有含氯溶液时，钢表面含有氯；另外钢表面也有一定的镁及少量的硫和硅，但钢表面最大的环境杂质是碳类物质。

在钢材表面涂刷有机涂料，因表面存在许多有角度的缝隙和微小空穴，高分子聚合物和低表面涂刷不能完全湿润这些缝隙。

这样金属与有机涂膜之间存在有非粘结处。

水通过扩散或涂膜中的毛细管或孔隙，迁移通过涂膜到达金属底材表面，聚积在那些非粘结处，在一定水压下涂膜就起泡。

随着聚集水的增多，压力增大，涂膜和金属的粘结处施加一个剥离力，使积聚水向侧面扩展引起更多的界面失去粘结。

一般情况下，相对湿度在65％～80％时，粘结力开始下降；在湿度达到90％时，就迅速降低。

3.2.3漆膜中溶剂引起的起泡脱落

1、泡胀引起的起泡。

所有的有机漆膜浸渍在水中或暴露在湿度环境下都会吸水，防腐蚀用的有机潦膜的吸水率为3％左右，有填料的漆比清漆吸水更多，水位于填料与粘结料的界面上。

由于吸水漆膜泡胀引起相对于金属底材的横向变形，但仍能维持相对稳定。

当漆膜与底材界面上的应力带来的变形使漆膜失去粘结时，就会产生漆膜起泡。

2、渗透起泡。

在钢材表面上的保护漆膜起泡可以通过渗透机理分析。

当漆膜暴露在湿环境时，水分子可以通过漆膜到达涂膜与底材界面，并溶解水可溶的组分，如漆膜、底材上的盐或亲水溶剂。

水聚积在膜内，直至体积增至漆膜不能再容纳时，漆膜失去粘结力起泡。

如果涂了漆膜的钢结构开始受到腐蚀时，由于受腐蚀区（低电位）和保护区（高电位）之间电位梯度的作用，湿气更容易被吸收起泡。

3、漆膜形成过程中引起的起泡剥落。

保护膜不是多孔的，但掺入的溶剂不能完全溶解树脂时，会形成微孔结构。

如在漆膜中的挥发性溶剂先挥发，留下难挥发的非溶剂的稀释剂；当树脂涂料的浓度接近100％时，树脂在溶剂中的溶解度较低；当聚合物发生化学交联以及聚合物的分子量在固化的后期急增时，树脂溶解度变得较低。

对漆膜形态结构在溶剂与非溶剂平衡作用的试验表明，当留在漆膜中易挥发的物质是非溶剂占主导作用时，可以在漆膜中形成小孔或微孔。

在底材界面附近存在的微孔可以作为溶剂吸附的地方，如溶剂是亲水的，在渗入漆膜的位置会形成气泡。

4、金属基体引起的起泡。

涂膜在实际运行中还会因金属基体的腐蚀过程、产物的积聚、阴极反应形成的碱，而导致涂膜的鼓泡、裂缝和脱落，在海洋环境中生物的污损作用也可加速涂膜的失效。

3.3钢结构防腐应用材料

1、采用耐候钢：

即耐大气腐蚀钢，在钢中加入一定量的铬、镍、钛等合金元素，可制成不锈钢。

通过加入某些合金元素，可以提高钢材的耐锈蚀能力。

2、金属覆盖：

镀或喷镀的方法覆盖在钢材表面，提高钢材的耐腐蚀能力。

薄壁钢材可采用热浸镀锌（白铁皮）、镀锡（马口铁）、镀铜、镀铬或镀锌后加涂塑料涂层等措施。

3、非金属覆盖：

钢结构防止锈蚀通常采用表面刷漆、喷涂涂料、搪瓷、塑料等方法。

常用的底漆有红丹、环氧富锌漆、铁红环氧底漆等，面漆有调和漆、醇酸磁漆、酚醛磁漆等。

4、混凝土用钢筋的防锈：

混凝土配筋的防锈措施，根据结构的性质和所处环境等，考虑混凝土的质量要求，主要是提高混凝土的密实度，保证足够的钢筋保护层厚度，限制氯盐外加剂的掺入量。

混凝土中还可掺用阻锈剂。

　钢材锈蚀时，伴随体积增大，最严重的可达原体积的6倍，在钢筋混凝土中会使周围的混凝土胀裂。

埋入混凝土中的钢材，由于混凝土的碱性介质（新浇混凝土的pH值为12左右），在钢材表面形成碱性保护膜，阻止锈蚀继续发展，故混凝土中的钢材一般不易锈蚀。

　预应力钢筋一般含碳量较高，又多是经过变形加工或冷加工的，因而对锈蚀破坏较敏感，特别是高强度热处理钢筋，容易产生锈蚀现象。

所以，重要的预应力混凝土结构，除了禁止掺用氯盐外，还应对原材料进行严格检验。

3.4钢结构常用防护措施

钢结构常用喷锌或喷铝，加重腐蚀涂料构成长效防腐结构，或者用配套重防腐涂料涂装防护。

金属锌、铝具有很大的耐大气腐蚀的特性。

在钢铁构件上喷锌或喷铝，锌、铝是负电位和钢铁形成牺牲阳极保护作用从而使钢铁基本得到了保护。

目前用喷铝涂层来防止工业大气、海洋大气的腐蚀，其特点如下：

1、喷铝涂层与钢铁基体结合力牢固、涂层寿命长，长期经济效益好；

2、工艺灵活，适用于重要的大型及难维修的钢铁结构的长效防护，可现场施工；

3、喷锌或喷铝涂层加防腐涂料封闭，可大大延长涂层的使用寿命，从理论和实际应用的效果来看，喷锌或喷铝的涂层是防腐涂料的最好底层。

金属喷涂层与防腐涂料涂层的复合涂层的防护寿命较金属喷涂层和防腐涂料防护层二者寿命之和还要长，为单一涂料防护层寿命的数倍。

重防腐长效涂料由底漆、中间漆和面漆构成。

从长效经济性考虑，喷铝涂层最为经济，但一次性投入大，施工良好的涂层可在10年内无需维修。

环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆及丙烯酸聚氨酯长效防护系统具有较佳的经济性。

4钢结构的防腐措施

4.1降低溶剂起泡的方法

以溶剂为主的油漆涂膜在较长时间内残留一些溶剂，常会高于涂膜的使用时间。

有机漆膜防止腐蚀失去保护作用的第一个标志是漆膜起泡，认真选择涂料的配方可以显著减少气泡的生成，以延长涂膜的时间。

选择涂料的溶剂挥发必须保持平衡，在烘烤漆膜时，溶剂挥发的不平衡，有时会在涂膜中产生气泡；溶剂的亲水和疏水也会影响漆膜的耐起泡能力，亲水溶剂有利于加快气泡的形成，特别是渗透起泡；在油漆中使用活性溶剂，在水中的溶解度和漆膜的耐起泡能力之间有相反的关系，亲水性溶剂易引起起泡。

所以选择疏水性溶剂亦能减少气泡的生成。

现已生产的低挥发性烷基醋酸酯作为高性能保护油漆优选疏水性溶剂，这种高沸点的烷基醋酸酯溶剂具有能为漆膜耐起泡能力所需的特性，为合成油漆树脂提供良好溶解能力的醋酸酯。

4.2加强设计选择和施工质量的控制

钢结构的防腐蚀是钢结构设计、施工和使用要重点解决的问题，它涉及安全使用的耐久性，腐蚀是一种自然现象。

显然要消除钢材表面的腐蚀是非常困难的，但如果使用绝缘性的保护层把钢结构与腐蚀介质隔开，腐蚀原电池不能产生，可达到防腐蚀目的。

除上述的防腐蚀方法外，钢结构的防腐蚀还应采用：

钢材本身的抗腐蚀，即采用具有抗腐蚀能力的钢材；长效防腐蚀方法，即采用热镀锌、热镀铝复合涂层进行钢材表面处理，使钢材的防腐蚀年限达30年或更长；对地下及水中钢结构采用阴极保护。

即电化学保护方法；涂层保护，即刷防护膜保护。

依靠简单的屏蔽作用的涂层难以有效地阻止腐蚀的发生，一旦水和氧通过漆层缝隙进人金属表面，锈蚀依然发生。

因此，为了长效防腐的目的，常采用电化学的保护方法，即阴极保护。

在大气环境中，由于腐蚀介质（水膜）的不连续性，不能形成回路，无法应用普通电化学保护方法。

只有采用牺牲阳极功能的涂层，才能达到保护阴极的作用。

普通油漆只具备屏蔽功能，保护时间很短，锈蚀会在漆膜下发生，引起漆层起泡脱落。

加上漆层为有机物，在大气中易老化丧失保护能力。

对于大气环境中长期使用的钢结构，国外多采用锌或铝金属涂层保护，除了有一定的屏蔽功能外，更具有阴极保护作用。

但随着锌、铝的消耗，保护性能会降低。

为此，采用同时兼备阴极保护、屏蔽、缓蚀三大功能，老化寿命长的无机涂层是钢结构在大气环境中最好的防腐方法。

4.3耐候钢

耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，使金属表面形成保护层，以提高耐腐蚀性。

其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好。

标准为《焊接结构用耐候钢》（GB4172-84）

4.4热浸锌

热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm.从而起到防腐蚀的目的。

这种方法的优点是耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。

因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。

如大量输电塔、通讯塔等。

近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。

也较多采用热浸锌防腐蚀。

热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。

这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。

所以必须处理彻底。

对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。

造成镀锌表面流黄水的现象。

热浸锌是在高温下进行的。

对于管形构件应该让其两端开敞。

若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。

若一端封闭则锌液流通不畅易在管内积压。

4.5热喷铝（锌）复合涂层

这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。

具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。

再用乙炔-氧焰将不断送出的铝（锌）丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80μm～100μm）。

最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。

此法无法在管状构件的内壁施工，因而管状构件两端必须做气密性封闭，以使内壁不会腐蚀。

这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制。

大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的。

另一个优点则是这种工艺的热影响是局部的，受约束的，因而不会产生热变形。

与热浸锌相比，这种方法的工业化程度较低，喷砂喷铝（锌）的劳动强度大，质量也易受操作者的情绪变化影响。

4.6涂层法

涂层法防腐蚀性一般不如长效防腐蚀方法（但目前氟碳涂料防腐蚀年限甚至可达50年）。

所以用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构较多。

它一次成本低，但用于户外时维护成本较高。

涂层法的施工的第一步是除锈。

优质的涂层依赖于彻底的除锈。

所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈，露出金属的光泽，除去所有的锈迹和油污。

现场施工的涂层可用手工除锈。

涂层的选择要考虑周围的环境。

不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。

涂层一般有底漆（层）和面漆（层）之分。

底漆含粉料多，基料少。

成膜粗糙，与钢材粘附力强，与面漆结合性好。

面漆则基料多，成膜有光泽，能保护底漆不受大气腐蚀，并能抗风化。

不同的涂料之间有相容与否的问题，前后选用不同涂料时要注意它们的相容性。

涂层的施工要有适当的温度（5～38℃之间）和湿度（相对湿度不大于85%）。

涂层的施工环境粉尘要少，构件表面不能有结露。

涂装后4小时之内不得淋雨。

涂层一般做4～5遍。

干漆膜总厚度室外工程为150μm，室内工程为125μm，允许偏差为25μm.在海边或海上或是在有强烈腐蚀性的大气中，干漆膜总厚度可加厚为200～220μm.

4.7阴极保护法

在钢结构表面附加较活泼的金属取代钢材的腐蚀。

常用于水下或地下结构。

4.8大型钢结构防腐中的纳米技术

大型钢结构是大量基础设施的重要组成部分。

桥梁、电站、输油输水管道、油气储罐、大型生产装置、船舶、海工结构、塔架及许多大型建筑物均大量采用钢结构。

虽然所用的碳钢与一些低合金钢具有很好的力学性能与合理的价格，但它们存在着严重的电化学腐蚀问题