吸收塔防腐施工方案.docx
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吸收塔防腐施工方案
1、编写说明
2、编制依据2.1GBJ17《钢结构设计规范》
2.2GB/T4735《钢制焊接常压容器》
2.3GB/T6728-1986《结构用冷弯方形空心型钢》
2.4GB/T6728-1986《结构用冷弯矩形空心型钢》
2.5GB191-1990《包装储运图示标志》
2.6GB/T13384-92《机电产品包装通用技术条件》
2.7GB324-88《焊缝符合表示法》
2.8GB/T1804-92《一般公差线性尺寸的未注公差》
2.9GB5185-85《金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号》
2.10GB150-1998《钢制压力容器》
2.11GB700-1988《普通碳素结构钢》
2.12GB1591-1994《低合金高强度结构钢》
2.13GB5117-1995《碳钢焊条》
2.14GB5118-1995《低合金钢焊条》
2.15GB1238-76《金属镀层及化学处理表示方法》
2.16GB/T4237-2007《不锈钢热轧钢板和钢带》
2.17AISC《美国钢结构学会》
2.18ANSI《美国国家标准学会》
2.19ASME《美国机械工程师协会》
2.20ASTM《美国试验与材料学会》
2.21AWS《美国焊接学会》
2.22DIN《德国标准学会》
2.23JIS《日本工业标准》
2.24SAMA《科学仪器制造商协会》
2.25GB222《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》
2.26GB223《钢铁及合金化学分析方法》
2.27GB228《金属拉伸实验方法》
2.28GB232《金属弯曲实验方法》
2.29GB229《金属夏比缺口冲击实验方法》
2.30GB2975《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》
2.31GB6397《金属拉伸试验试样》
-1-
2.32GB/T1804-92《一般公差线性尺寸的未注公差》
2.33GB11335-89《未注公差角度的极限偏差》
2.34GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
2.35GBJ59/T《焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级》
2.36GB3323-1987《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》
2.37GB50221《钢结构工程质量检验评定标准》
2.38GBJ205《钢结构工程施工及验收规范》
2.39GB/T4237-2007《钢板厚度偏差标准》
2.40ASTMA262《不锈钢晶间腐蚀敏感性试验的推荐方法》
2.41ASTMA370《钢制品力学性能试验方法和定义》
2.42ASTMA751《钢制品化学分析方法、实验操作和术语》
2.43ASTME381《金属和合金低倍浸蚀方法》
2.44ASTMA923《测定奥氏体/铁素体双相不锈钢有害金属化合物的试验方法》
2.45ASTME562《铁素体含量百分比测定》
2.46ASTMG36《氯化物应力腐蚀开裂试验》
2.47ASTMG48《不锈钢在铁的氯化物中抗孔蚀及缝隙腐蚀的试验方法》
3、工程概况
4.作业前的条件和准备
4.1技术准备
序技术准备责任单位备注号1施工图纸到位并发放到班组资料室2项目部吸收塔施工设计交底，施工技术交底完成
3各工种作业人员技术检测，相关操作证书完整全质办
施工工器具检测完成，施工记录、验收表格齐4全质办全施工机械全面检查、检修、认证完，保证使用5项目部的可靠性-2-
施工人员熟悉图纸、技术要求，明确施工范项目和内所有入场人员进行入场教育及安全教育，合项目后上项目安全技术交底及签字完
4.2作业人员配置、资格
序号
资格要求作业人员工种
有整体指挥能力，责任心强，协调
人数
1
行政负责人能力强
1
2
有施工经验，熟悉图纸，能现场解决技术问题并了解验收要求，责任项目负责人
1
心强
3
了解现场施工程序及方法，具有一施工工长定的协调能力
2
45
有质检经验，熟悉图纸，责任心强质检员工焊本工种操作技能熟练
230
本工种操作技能熟练20冷作工6
本工种操作技能熟练27工电
4.3作业工机具
-3-
4.3.1测量仪器、工具
序号
名称
规格单位数量备注
12
真空检漏盒水准仪
校验合格，2台
校验合格，2台
且在有效期内且在有效期内
345
卷尺钢卷尺着色探伤剂
校验合格，把5m5校验合格，50m把2校验合格，10箱
且在有效期内且在有效期内且在有效期内
6
红外线测温仪
校验合格，台10～200℃
且在有效期内
4.3.2施工作业工机具统计表
序号
名称
单数量备注规格位
1
氩弧焊机
WS-400台30
2
手锤
3T10
不锈钢材料把
3
T形缝整形模
把5不锈钢材料
台磁力电钻4Φ23
2
10Φ100台磨光机5
6
Φ15150台磨光机
7
Φ16台2手枪电钻
个5t82手拉葫芦台9磨头机2
10
11
12
13
-4-
序号
名称
规格
单
数量
备注
17
位
18
19
20
21
22
23
24
25
安全器具4.3.3
序号
名称
规
单位
数量
格
1
安全警示牌
张
2
安全帽
顶
3
劳保手套
付
4
安全带
件
5
电焊护目镜
副
6
灭火器只
备
-5-
5、设计要求
5.1防腐区域贴衬结构
表一：
吸收塔内部防腐
项目
防腐方案
标准厚度
图示
底板
贴衬C276
合金板
2mm
2622x1219
83张共计
底板至侧壁
C276贴衬）（2米2622x1219
合金板共计40张
2mm
C276贴衬
合金板
烟气进口
2611x1219
35张共计
2mm
贴衬1.4529侧壁2622x1219
合金板共计240张
2mm
共计2611x1219278张
-6-
烟气出口中部大小头焊丝型号规格￠ERNiGrMo-4ERNiGrMo-4￠
合金板贴衬1.4529共计40张2611x12191.4529合金板贴衬张2500x1219共计88mm电流（A）电压1.680-902.0
90-100
2mm2mm（V）12-1412-14
氩气流量（L/min）电源种类
正面保护背面保护直流正接1515-18直流正接15-1815
顶部大小头ERNiGrMo-4￠
合金板贴衬1.4529张473100x1219共计2.4100-110
2mm12-14
15-1815直流正接
ERNiGrMo-3￠ERNiGrMo-3￠
1.680-902.0
90-100
12-1412-14
15-1815直流正接15-18直流正接15
-7-
5.2主要贴衬结构施工工艺流程
5.2.1吸收塔贴衬C276合金板施工流程
基体验收→喷砂处理→表面净化→C276合金板贴衬→最终检查（真空检查、着色检查等）→验收
5.2.2吸收塔贴衬1.4529合金板施工流程
基体验收→喷砂处理→表面净化→1.4529合金板贴衬→最终检查（真空检查、着色检查等）→验收
6、贴衬施工前主要标准要求
6.1表面准备
6.1.1塔体钢壳内部的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡,所有需贴衬的内部横向、纵向焊缝连续平整，并同相接表面保持平滑。
6.1.2对需现场防腐的设备，按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。
6.1.3清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，焊缝最后打磨至平滑。
6.2喷砂施工
6.2.1登高作业采用钢管脚手架外加安全防护网，作业到一定高度后加设安全防护棚。
物料上下采用升降吊篮。
6.2.2喷砂作业穿喷砂服，工作前检查所有管路完好畅通，才可进行施工作业。
6.2.3喷砂顺序为先难后易，喷枪运行方向和工件表面平行，喷枪工作时与工作面呈一定角度。
6.2.4砂粒选用粒径0.5-3.0㎜干燥、有棱角的矿砂。
6.2.5喷砂气体为0.5-0.8MPa清洁、干燥的压缩空气。
6.2.6喷咀选用：
耐磨喷咀。
6.3喷砂后清洁
6.3.1喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。
6.3.2表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。
6.3.3有油污处擦干净。
6.4工作区域气候条件控制：
6.4.1非雨雪天气，空气相对湿度不大于90%
6.4.2手工电弧焊时风速不大于8m/s,氩弧焊时风速不大于2m/s
6.4.3当环境条件不符合以上要求时，应当采取有效防护措施后方可施焊
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7、施工方法及检验方案
7.1材料技术要求、进场验收及堆放
7.1.1根据施工图编制钢材、焊材等计划，并在材料计划中体现出排板图的钢材定尺要求。
7.1.2所采购钢材应符合相关标准规范及设计要求，每块钢板应包括有牌号、炉批号或检查号和尺寸等，且标记清晰。
7.1.3入库前对照材质证明书，对钢材进行几何尺寸、表
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