硫回收装置操作规程.docx
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硫回收装置操作规程
生产维护操作法
1.制硫燃烧炉F-9101及其相关操作
1.1制硫燃烧炉F-9101配风控制
酸性气缓冲罐D-9101脱液后的酸性气经流量计FT-9101、9103和调节阀FV-9101分配流量约1/3的酸性气进入F-9101燃烧,其余2/3跨接至F-9101后部。
进炉空气由制硫炉鼓风机K-9101/1.2供给。
其配风量由比值调节阀FSV9104进行调节，同时由尾气分液罐D-9104出口过程气线上H2S/SO2在线分析仪AIC9101实时跟踪过程气变化,并通过FIC9105进行反馈微调进炉风量，从而保持最佳的反应状态。
当酸性气流量表FfIC9101、FIQ9103或FfIC9104中任一失灵，F-9101配风量都不能实现比值调节，此时应摘除自动比值控制，将FSV9104改成单回路自动或手动控制，主要依靠FSV9105调节进炉风量。
若在线分析仪AIC9101出现故障，应调节FSV9104重新设定比值进行比值调节，由于比值调节器毕竟是靠经验比例值来配风，不能准确及时地反映酸性气组分的变化，故此时应加强现场采样分析，及时调整气风比。
1.2制硫风机K-9101/1.2的开停及切换操作
1.2.1风机的启动
1.2.1.1检查风机的润滑油情况，各压力表、温度表指示正常。
1.2.1.2风机入口、出口关闭，风机放空开。
1.2.1.3等电机电流指示降低后,缓慢打开风机入口阀，同时调整放空阀。
调整好风压。
1.2.2风机的日常维护
1.2.2.1在日常操作中应密切注意风机电流、轴承温度等各项参数。
1.2.2.2制硫风机出口阀FV9104、FV9105是连锁阀，即当风机停机时，连锁阀自动关闭，防止压缩空气或酸气倒串。
因此风机出口阀在开机后一定要处于气动位置。
1.2.2.3当F-9101需要风量较大时，需启用两台风机，且投用风机出口连锁阀，用风机入口阀，放空阀及FIC9104、FIC9105调节风量，并应保持两台风机电流、出口压力基本平衡。
1.2.3风机的切换
1.2.3.1按操作步骤启动备用风机，自出口放空阀放空，出口阀处于关闭位置。
1.2.3.2将风机出口连锁改为手动。
在运风机关出口，开放空，而备用动作与之相反。
此过程中应尽量保持压力稳定。
1.2.3.3切换完毕后，原在用风机停机，将风机出口连锁改为自动。
1.3制硫燃烧炉F-9101的炉膛温度的控制
炉膛温度是F-9101的重要操作指标，其影响因素主要有：
A.酸性气量的变化；
B.气风比的变化；
C.酸性气组分变化，H2S及烃类含量的变化都会引起温度的变化；
D.酸性气带液或带水
操作中正常的温度变化是允许的，如上述A、C的影响。
但若温度出现大幅度的或快速的波动，就应立即查找原因了。
如D项因素就可能引起这样的变化。
酸性气带微量甲醇是一种常见现象，带液缓慢时可存入混合酸性气分液罐D-9101内，分液罐设有液位指示连锁报警，D-9101液位指示连锁报警LICA9101与调节阀LV9101连锁，控制D-9101分液包液面稳定。
酸性气大量带液时，由于烃类燃烧需要大量的氧，故炉温会有较大上升，带液严重时，火焰忽明忽暗，配风跟不上，较短时间内即可影响硫磺质量，一旦带液事故发生，一方面应加大配风，如有困难可将酸气部分放火炬；另一方面，要尽快与调度和上游装置联系，比较安全的方法是将带液酸性气切除。
如带液严重，为保护设备及催化剂，可按紧急停工处理。
一旦酸性气带水进炉，将造成炉温明显下降，严重时可能损坏炉衬里，因此无论如何不能把水带进炉内，另外，根据2H2S+SO2=3/XSx+2H2O的反应机理，当生成物H2O增加时，反应平衡将向逆反应方向移动，制硫转化率会降低。
1.4因F-9101炉膛温度较高，故定期检查炉壁温度是考察炉子运行状况特别是衬里完好状况的有力手段。
2.尾气焚烧炉F-9201及其相关操作
2.1尾气焚烧炉F-9201的作用是将净化尾气中残余的H2S全部转化为SO2排放至电厂脱硫装置,同时为尾气余热锅炉E-9201提供热量。
2.2F-9201以液氮洗工序产生的含CO以及CH4等组分的可燃气作为燃料气，炉膛温度由TIC9201调节进炉燃料气量来完成，而配风量有比值调节器根据进炉瓦斯量按照一定比例供给。
例如：
当炉膛温度设置为700℃，当炉温超过这一温度时，TIC9201会自动减小瓦斯进炉调节阀阀位开度，这时配风量会根据瓦斯量的减少按照比值调节器所设定的比值相应减小
2.3若温度出现大幅度的波动，会导致FV9201全关，这是非常危险的，因此必须为其设置一个最小开度，此开度一般为15%-20%。
3.制硫转化器R-9101、R-9102的操作
3.1制硫转化器R-9101、R-9102是硫化氢和二氧化硫在催化剂作用下发生低温Claus反应的场所，转化器床层温度的高低、空速的大小、过程气中硫分压的大小都是影响制硫转化率的因素。
而且在日常操作中，温度变化是最频繁,也是最关键的。
如果制硫燃烧炉配风合适，催化剂活性良好，R-9101温升一般在110-120℃，R-9102温升一般在20-30℃。
3.2R-9101称为一级转化器，一般进转化器温度控制在240℃以下。
在转化器中，2H2S+SO2=3/XSx+2H2O是放热反应，因此较低的温度有利于反应的进行。
3.3在操作中，我们只能通过调节转化器入口温度来间接地控制床层温度。
一般来说R-9101入口温度受到酸性气组成、酸性气量、制硫燃烧炉配风及E-9101出口温度的影响，调节其入口温度的方法主要是通过TV9104调节高温掺合阀开度。
3.4R-9102称为二级转化器，其床层温度一般控制在240-250℃，为提高制硫转化率二级转化器R-9102床层温度一般比一级转化器R-9101要低。
控制R-9102入口温度的方法是通过TIC9114调节过程气换热器E-9104壳程过程气入口阀TV9114B及E-9104旁通阀TV9114A，当R-9102入口温度偏高时，可以通过开大E-9104旁通阀使之降低；反之，当R-9101反应器温度偏低时，可减小旁通阀阀位开度。
若旁通阀全关仍不能将温度提至操作要求，可通过稍开R-9101和R-9102之间的连通线来调节。
3.5由于反应物中常存在杂质，某些产物，副产物会吸附在催化剂活性中心上，或与活性中心起化学反应。
导致催化剂的活性降低甚至消失，即出现催化剂中毒，这是一个复杂的物理，化学变化过程，而且是一个长期的渐变过程。
3.6过程气换热器侧线是容易积硫和堵塞的地方，因此必须为其设置一个最小开度，保持一定的流量。
3.7从以下几个方面可判断催化剂运行状况及其活性：
A.硫磺转化率下降；
B.转化器温升减小，甚至无温升；
C.有机硫水解率下降；
D.转化器床层压力降增大；
出现以上现象的原因是
A积炭：
因原料气中含烃多或制硫燃烧炉配风不足，烃类燃烧不完全而生成碳黑，积于催化剂表面；
B积硫：
当床层温度低于硫露点温度，便会有液硫聚集；再者，积炭的地方由于没有放热反应存在，温度较低，也容易造成液硫局部存留；
C硫酸盐化：
这一点是催化剂中毒失活的主要原因；
D热老化及水解热老化：
过高的反应温度会加速催化剂的热老化；
由此可以看出，第一，提高监控手段，保证原料气质量，是保证催化剂长周期运行的前提条件；第二，在日常生产中，严格工艺纪律，优化操作，保证催化剂长期处于最佳状态。
4其他冷换设备的操作
4.1冷凝冷却器E-9101、E-9102、E-9103和尾气余热锅炉E-9201相关操作
4.1.1冷凝冷却器E-9101是单独设置的固定管板换热器，管程与制硫燃烧炉F-9101相连接；E-9201也是单独设置的固定管板换热器，管程与尾气焚烧炉F-9201相连接。
E-9102、E-9103是二管程共用一壳程的连通式设备.即只有一套水汽控制回路,制硫一级转化器出口过程气走1/2管程,称为二级冷凝冷却器E-9102;制硫二级转化器出口过程气走1/2管程,称为三级冷凝冷却器E-9103，二管程内介质不互串。
E-9101，E-9102、E-9103出口管箱均设有丝网,起到捕集液硫的作用.液硫通过各自液硫线自流入硫封罐内,以达到降低制硫转化器中气体硫分压的目的.
4.1.2冷凝冷却器E-9101，E-9102、E-9103，E-9201壳程注低压除氧水,通过调节除氧水量来控制其液位,同时产生0.5MPa蒸汽,蒸汽压力通过PIC9103、PIC9104、PIC9201调节蒸汽输出量来控制,正常生产中应保持液位和压力的稳定,杜绝满水或缺水的现象。
满水时蒸汽无蒸发空间,蒸汽质量受到影响,除氧水进入蒸汽线会造成水击,损坏管线；缺水时设备温度急剧上升,加水后温度又迅速下降,设备受到较强的热应力,引起管束强烈的膨胀和收缩,容易导致设备泄漏.
4.1.3冷凝冷却器E-9101、E-9102、E-9103的出口温度也应注意观察,保持稳定温度。
温度过高或过低都会影响液硫粘度,导致系统不畅或堵塞；温度较高时,不利于出口丝网捕集液硫,导致转化率因硫分压升高而下降.
4.2过程气换热器E-9104的操作
4.2.1一级转化器R-9101出口过程气通过过程气换热器E-9104管程后直接进入二级冷凝冷却器E-9102管程,从E-9102管程出来的气体回到过程气换热器E-9104壳程与管程内热气流发生热交换,取热后进入二级转化器R-9102。
4.2.2过程气换热器的作用是初步冷却一级转化器R-9101出口过程气.同时加热壳程内的二级冷凝冷却器E-9102出口过程气,使之达到反应温度要求,温度控制方法见3.4条。
5液硫脱气操作法
5.1在液硫贮罐的液态硫中,会溶解一定量的H2S气体,如果不加处理任其带至下游成型单元释放出来,不但有害身体健康,而且污染环境。
液硫脱气的目的就是:
尽可能地使液硫中的气态H2S逸出并送至尾气焚烧炉进行焚烧,以减小污染,优化成型操作环境。
5.2一般来说,H2S在液硫中的溶解度随液硫温度升高而增大,随气相中H2S分压增加而增大,因此,向液硫贮罐D-9105中注入一定量的惰性气体N2,有助于H2S的逸出.
5.3降低液硫中H2S溶解度的另一种方法是向液硫贮罐中注入NH3气体,气态H2S溶于液硫后,与液硫形成H2SX的结构,在此过程中,NH3实际上是一种催化剂而存在的.NH3可促进H2SX的分解,
H2SxH2S+SX-1,
从而使H2S逸出.
5.4启动液硫泵P-9101/1,2时,适当打开泵出口返回液硫贮罐的阀门，使液硫贮罐内液硫形成闭路循环,也会加速H2S的逸出.
5.5液硫贮罐内气体通过抽空器EJE-9101,由1.0MPa蒸汽携带至尾气焚烧炉进行焚烧.
5.6因液硫是连续被送入液硫贮罐的,故脱气过程也是一个连续的过程,通过调节N2、NH3气体供入量和抽空器EJE-9101上1.0MPa蒸汽量,在保证平衡运行和脱气效果的前提下，尽量减少尾气焚烧炉的负荷,减少物料消耗.
第二篇事故判断分析及处理方案
正常生产要求：
1、所有联锁阀及气缸阀指示针都要置于自动位置，不得将阀的风源随意切断。
若有特殊情况，需将其切到手动位置时，要做好交接班，待正常后立即将其置于自动位置，以防在紧急状态下无法在室内开关。
2、时时刻刻保证火炬线畅通，以免在紧急状态下无法将酸性气放火炬，造成不必要的事故扩大。
事故处理基本原则
1不论发生何种事故,操作人员尤其是班长,首先要保持冷静,切不可着急慌乱。
2迅速查找事故原因,一般应从原料、公用工程、工艺参数、设备、仪表几个方面考虑。
3发现问题冷静分析,准确判断,积极处理。
4当遇到突发事故或事故原因不明确,短时间无法解决时,为控制事态发展,避免事故扩大蔓延,保持人身、设备安全,最大限度的减少损失,即可果断地采取紧急停工手段。
5事故处理过程中必须遵守操作规程,执行安全规定,否则不但无助于排除事故,反而容易造成更大危险。
6及时与有关单位联系。
7事故处理完毕,要本着“三不放过”的原则,认真分析总结。
一、突然停电：
1、事故现象、危害及影响
现象：
突然停电后，关键设备K-9101停运。
危害及影响：
突然停电后，硫化氢气体在连锁阀关不严的情况下可能会倒串，引起人员中毒等重大事故。
在操作时一定要注意现场风向，必要时佩带空呼，确保人身安全。
2、事故原因
突然停电
3、防范措施及操作要求
要求主操时刻注意DCS画面，及时调整各个参数，外操加强巡检，并巡检到位，不要放过任何一个疑点，及时报告、分析原因，冷静处理。
停电后，要求班长协调好主操、外操，准确判断，果断迅速处理。
处理预案：
1、制硫岗位
主操：
（1）若联锁阀处于手动状态，则主操应在室内迅速关闭XV-9101、FV-9104、9105，打开XV9103、XV9102；若联锁处于自动状态，则自动启动。
（2）迅速关闭E-9101上水调节阀、压控调节阀，尽最大努力维持E-9101的液位；
（3）把高温掺合阀稍开，避免因除氧水流量减小而导致高温掺合阀的阀芯损坏；
（4）视一、二转的温度，联系外操进行调节，若温度过高应注氮气降温；
（5）注意0.5MPa蒸汽压力，保证好E-9102、3出口温度以及各伴热线正常；
外操：
（1）迅速关闭炉前的风线阀、酸气阀、燃料气阀（正常开工时阀门已处于关闭状态）；
（2）关闭风机出入口及放空阀，将开关扳至锁停；
（3）稍开F-9101前酸性气线上的氮气阀，F-9101微注氮气保护火嘴;
（4）关闭E-9101上水手阀及定、连排阀;
（5）调节E-9102、3的定、连排阀，保持E-9102、3的压力，以防止出口温度太低，对开工造成影响。
（6）注意时刻与主操联系。
2.尾气岗位
主操：
（1）若联锁阀处于手动状态，则主操应在室内关闭XV-9202、FV-9201、XV-9205打开XV-9201、XV-9206，若联锁处于自动状态则自动启动。
外操：
（1）现场关闭燃料气进尾气炉前阀，风线进炉前阀，尾气入炉阀。
火嘴稍注氮气保护；
（2）关闭风机出入口阀及放空阀。
（3）迅速关闭E-9201上水调节阀、压控调节阀，尽最大努力维持E-9201的液位；
二、净化风中断
1、事故现象：
现场调节阀是风开阀全关，风关阀全开。
2、事故危害及影响：
净化风中断后，由于余锅的液控阀、压控阀、冷却器液控阀及压控阀为风关阀，此时全开，易造成ER-9101和E-9101、2、3液位急剧上升，影响ER-9101操作和E-9101、2、3出口温度。
3、事故原因：
净化风中断
4、防范措施及操作要求：
准确判断、果断处理
5、阀位状态：
停风
制硫部分：
（1）余锅的液控阀、压控阀、冷却器液控阀及压控阀全开，
（2）各联锁阀不动作；
（3）高掺阀有逐渐开大的趋势；
尾气部分：
联锁不启动：
尾气炉主风调节阀全关，瓦斯阀全关；
汽提部分：
PV5201、PV5101、LV5101、FV5201全开，FV5202、LV5202、FV5101、LV5201全关；
送风
（1）现场各调节阀恢复到停风前状态（在UPS不断电的前提下）；
（2）各联锁阀不动作；
处理方案：
1、制硫岗位
主操：
（1）立即在室内将连锁系统置于手动状态，酸气放火炬阀打到“开”状态，酸性气入炉、风入炉阀打到“关闭”状态，
（2）注意各点温度、压力、液位变化；
外操：
（1）迅速关闭炉前的风线阀、主风调节阀后手阀、酸气阀；
（2）关闭风机出口、开放空阀；
（3）手动打开酸气放火炬阀、炉前氮气线上副线阀，关闭酸性气入炉连锁，并切断风源；
（4）稍开F-9101前混酸线上的氮气阀，F-9101微注氮气保护火嘴；
（5）注意0.3Mpa蒸汽压力，保证各伴热良好；
（6）注意液位。
由于控制阀及压控阀全开，易造成过高。
此时应迅速调整液控阀手阀，控制好余锅液位。
关闭余锅的蒸汽出口阀以保证余锅的压力和液位稳定。
来风加水时要判断余锅所加水的温度不要太低，加水前一定要保证余锅有充足的液位，否则等余锅压力、温度，制硫炉温度降到安全范围内以后，方可加水开工。
注意加水速度一定要慢；
（7）E-9101、2、3液控阀LIC703全开，为避免E-9101、2、3液位过高，致使出口温度过低，应用液控阀上下游阀控制好其液位。
调整排污阀控制好压力，保证出口温度的正常；
（7）高掺阀现场改手动，注意床层温度变化，温度过高注氮气或蒸汽降温；
2、尾气岗位：
主操：
（1）现场关闭炉前瓦斯线阻火器前后手阀、瓦斯入炉阀、风线入炉手阀。
（2）蒸汽过热器加注0.3Mpa蒸汽压力，此时要控制0.3MPA蒸汽管网压力，保证各伴热良好，防止液硫凝固。
外操：
（1）现场关闭炉前瓦斯线阻火器前后手阀，TV-705前后手阀，风线进炉手阀；
（2）E-9203加注0.3Mpa蒸汽保护，此时要控制0.3Mpa蒸汽管网压力，保证各伴热效果，防止液硫凝固；
（3）并注意观察现场各气缸阀的动作情况。
3、汽提岗位
主操：
密切注意DCS的画面的流量、液位和压力指示的变化情况，指挥外操调节塔底液控阀、回流罐液控、凝结水液控、重沸器蒸汽流量控制阀的副线来控制气提塔的液位、回流罐的液位，入汽提塔原料水流量和入重沸器蒸汽量，并不时观察各设备液位，防止泵抽空。
外操：
（1）应调节好各上下游阀、副线阀控制好各液位、流量、压力后，应迅速携带好便携式硫化氢报警仪，将酸性气放火炬阀打开，关闭含氨酸性气至硫磺装置阀；
（2）必要时打开不合格净化水进脱气罐阀，关闭净化水出装置阀，进行闭路循环；
三.UPS断电
1、现场机泵未停，室内UPS断电，计算机黑屏。
断电后现场阀位状态：
制硫部分：
（1）尽快平稳关闭风机出口阀，将风机切至放空（操作时注意现场风向），关闭主风调节阀后阀。
（2）检查火嘴保护风阀开度，确保火嘴保护气畅通，但是阀门开度不宜过大。
（3）余锅通过液控阀、压控阀上下油阀控制好液位、压力、防止满液位以及压力过低。
（4）关闭E-9101、1、2、3液控阀的上下游阀，防止水大量进入冷凝冷却器造成大幅度降温，调节压控阀上下游阀，控制好冷却器压力。
（5）、注意观察0.3MPA蒸汽压力，保证系统伴热良好。
（6）、将高掺手动调节，防止一、二转超温或温度过低。
（7）、开大高掺保护气出口阀。
尾气部分：
（1）尽快平稳关闭风机出口阀，将风机切至放空（操作时注意现场风向），关闭主风调节阀后阀。
（2）现场关闭瓦斯阻火器前后手阀、风线进炉前阀、瓦斯入炉前阀、火嘴注氮气保护。
（3）将制硫部分改出尾气加热器防烟囱，关闭尾气进尾气炉阀，自加热器入口注氮或非净化风保护后放烟囱。
（4）蒸汽过热器加注0.3MPA蒸汽保护后自消音器放空。
汽提部分：
（1）打开含氨酸性气放火炬连锁，关闭酸气去制硫装置阀；
（2）关闭机泵出口阀，停各机泵，保持原料水罐液位不要下降。
（3）关闭重沸器蒸汽调节阀前手阀，停蒸汽。
UPS送电后迅速调整各参数，开工。
2、现场机泵、UPS全部停
制硫岗位：
（1）、尽快平稳关闭风机出口阀，放空阀（操作时注意现场风向），关闭主风机调节阀；
（2）查酸性气放火炬连锁阀开度，防止酸气放空受阻，检查氮气连锁控制压力，但是阀门开度不宜过大；
（3）、余锅液控阀上、下游阀关闭，定、连排关关闭，用压控阀上、下游阀控制压力，全力维护好压力及液位。
（4）、关闭冷却器液控上、下游阀，调节压控上、下游阀，冷凝冷却器底部排污阀，控制好冷凝冷却器压力及出口温度；
（5）、注意观察高掺保护蒸汽，保证系统伴热良好。
（6）、调节0.3MPA蒸汽压力，保证系统伴热良好
尾气、汽提岗位同上：
四、除盐水中断
1、事故现象：
余锅液位不断下降
2、事故危害及影响；
若处理不及时或处理不当，ER-9101将出现烧干锅现象
3、事故原因：
除盐水中断
4、防范措施及操作要求：
准确判断、果断处理
处理方案：
（1）立即找出原因。
（2）若短时间不来水，可维持生产，但要确保余锅现场液位不可过低。
（3）若长时间不来水，则按停电时的紧急停工处理，
五、酸气中断
1.事故现象：
酸性气流量、压力指示降低，无回升，炉膛温度降低
处理方案：
制硫岗位：
主操：
（1）手动启动连锁开关；
（2）注意观察系统各点的温度、压力变化；
外操：
（1）迅速关闭炉前的风线阀、主风调节后手阀、酸气阀；
（2）关闭风机出口、开放空阀；
（3）稍开F-9101前混酸线上的氮气阀，F-9101微注氮气保护火嘴（注意氮气压力）；
（4）关闭ER-9101的蒸汽出口阀、液控手阀，以保持ER-9101的压力和液位稳定；
（5）停除氧水泵，将凝结水暂放。
（6）调节E-9101、2、3的定、连排阀，保持E-9101、2、3的压力，以防止出口温度太低；
（7）注意时刻与主操联系。
尾气岗位：
（1）尾气炉正常操作；
（2）蒸汽过热器加注0.3Mpa蒸汽保护；
（3）尾气加热炉加注氮气或非净化风保护；
汽提岗位：
将酸气放火炬，继续正常操作。
六.蒸汽停
根据实际情况，若不能恢复，则紧急停工
制硫岗位
（1）手动启动连锁系统
（2）关闭余锅液控阀，压控阀，保持余锅液位；
（3）关闭E-9101.2.3的液控阀，压控阀，避免出口温度过低
（4）注意0.3Mpa蒸汽压力；
（5）适当开大高掺，保护阀芯；
（6）密切注意一、二转温度，冷却器出口温度；
外操
（1）迅速关闭炉前的风线阀、主风调节阀后手阀、酸气阀；
（2）关闭风机出口，开放空阀；
（3）稍开F-9101前混酸线上的氮气阀，F-9101微注氮气保护火嘴；
（4）关闭ER-9101的蒸汽出口阀，液控阀手阀，以保持ER-9101的压力和液位稳定；
（5）关闭余锅手阀，连排阀；
（6）调节E-9101、2、3的定、连排阀，保持E-9101、2、3的压力，以防止出口温度太低；
（7）注意时刻与主操联系。
尾气岗位：
若蒸汽过热器无法保护可按紧急停工处理，根据实际情况决定。
（1）将尾气改出尾气炉后放烟囱；
（2）蒸汽过热器加注除氧水保护；
（3）尾气加热器入口加注氮气或非净化风保护；
汽提岗位：
在主操的协调下关闭酸气进制硫装置阀，改放火炬，进行闭路循环。
七.瓦斯中断：
事故现象：
F-9201炉温下降很快，无法控制。
瓦斯缓冲罐压力降低，无回升。
处理方案：
1、硫岗位：
制硫部分正常运转，将尾气改出E-9201，直接自D2612出口放烟囱。
2、尾气岗位；
主操：
在室内启动尾气连锁
外操：
（1）关闭炉前瓦斯线上阻火器前后手阀，将风机改至放空，关风线进炉阀；
（2）蒸汽自过热器出口消音器放空；
（3）瓦斯火嘴稍注氮气保护；
（4）E-9201入口注氮气保护，关闭净化尾气进炉阀。
3、汽提岗位：
汽提部分正常运转。
八、硫化氢泄漏处理预案
根据情况，准确判断硫化氢泄漏点的准确地点。
1．装置当班人员必须对装置的生产状态和装置内作业的检维修人员、参观培训人员等进入装置人数、施工地点作到心中有数。
2．进入装置作业、施工、参观等相关工作的
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