40米预制T梁施工方案.docx
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40米预制T梁施工方案
40米预制T梁施工方案
吕家弯大桥40米后张法预应力T梁预制
施工技术方案
第一章工程主要概况
1.1吕家弯、板铺大桥概况
吕家弯大桥起点桩号ZK59+751，终点桩号ZK60+208.858，桥梁全长648米，与路线中心线交角为90°。
全桥单幅（左幅）共16跨，分为四联，跨径布置为：
4×（4×40m）；板铺大桥起点桩号ZK61+016，终点桩号ZK61+281.091，桥梁全长888.04米，与路线中心线交角为90°。
全桥单幅（左幅）共22跨，跨径布置为：
4×（4×40m）+2×（3×40m）共分六联，上部结构均为预应力混凝土T梁，先简支后连续。
两座桥共有228片40m后张法预制T梁，其中边跨边梁40片，边跨中梁80片，中跨边梁36片，中跨中梁72片。
1.2首件预制T梁概况
将吕家弯大桥13-2预制T梁作为本工程的首件工程，该梁断面结构形式如下图所示。
该梁梁底设计长度为3950.7cm，梁高240cm，梁底宽度为55cm，顶板宽度为170cm，顶板厚18cm，梁肋厚度为20cm，交角90度。
设置5束正弯矩和5束负弯矩预应力钢绞线。
第二章劳动力及机械设备组织
2.1劳动力组织
1、项目部人员配置
项目经理1人，总工1人，合同部3人，工程部5人，机物部6人，综合办4人，财务部3人，试验室5人，后勤服务8人。
2、作业队人员配置
队长1人；副队长2人；技术人员2人；钢筋工15人；混凝土工10人；模板工10人；电工1人；张拉工6人；电焊工5人；安全员1人；各种机械操作工5人；杂工15人。
合计73人。
3、拌合站人员组成
站长1人；拌合机主管1人；试验人员1人；专职电工2人；拌和机操作手4人；机械设备管理员1人；专职安全员1人；材料员1人；装载机司机4人；罐车司机8人；泵车司机4人；小车司机1人；生活管理人员1人；合计32人。
2.2主要施工机械配备
投入施工机械如下：
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
100吨门吊
2台
9
振捣棒
6根
2
5吨门吊
1台
10
装载机50
1台
3
千斤顶
4台
11
压浆设备
1台
4
混凝土搅拌站
2台
12
钢筋弯曲机
2台
5
混凝土罐车
4台
13
切割机
1套
6
电焊机
6台
14
平板振捣器
2台
7
气焊
1台
15
闪光对焊机
1台
8
钢筋切割机
2台
16
振动电机
4台
第三章原材料准备
3.1原材料来源
根据图纸设计、驻地办、总监办、业主的具体要求，40m预制T梁混凝土材料规格及产地如下：
1、粗集料选用怀来东宝建材厂优质石料，其级配标准为4.75～19mm连续级配。
2、细集料选用涞水祥波石料厂中粗砂，细度模数为2.6-2.9。
3、水泥选用北京琉璃河水泥股份有限公司P.O42.5级普通硅酸盐散装水泥。
4、钢材选用唐钢、承钢和首钢集团生产的优质钢筋。
5、预应力钢绞线选用河北通力金属制品有限公司生产的1*7-15.2mm-1860MPa优质钢绞线。
6、外加剂选用北京方兴化学建材有限公司生产的高效减水剂。
7、锚具选用开封市中原公路桥梁锚具厂。
3.2原材料要求
1、水泥
水泥进场要求每进一批都必须进行自检，并连同质保单、自检试验报告报驻地办，经监理试验室抽检合格、监理工程师签字认可后方可使用。
2、钢筋
钢筋的进货需严格把关，按规范频率进行抽检，做拉伸、冷弯及焊接试验。
试验报告和质保书报驻地办，经驻地试验室抽检试验合格，监理工程师签字认可后方可使用。
3、预应力钢绞线
预应力钢束采用符合GB/T5224-2003标准的高强底松驰钢绞线，公称面积140mm2，标准强度fpk≮1860Mpa，弹性模量Ep≮1.95×105Mpa，松驰率小于3.5%，预应力钢绞线采购进场后应做抗拉强度、延伸率、弹性模量试验复检，连同质保书一起报驻地监理，各项指标满足图纸设计和施工技术规范要求方可用于本工程。
4、外加剂
外加剂采用北京赞凯林有限公司生产的外加剂进场后，按规范要求进行抽样送检，连同质保书一起报驻地办，各项指标满足国家标准要求方可用于本工程。
5、砂石材料
砂石材料要具有良好的级配，每批砂石材料进场都需进行抽检，如筛分、压碎值、含泥量、含水量等试验，以确定砂石材料的级别，不同的砂石材料进场要分批堆放并挂牌标识。
所有混凝土用砂必须经过筛（5mm）后使用，所有粗集料必须经过水洗，水洗后各种试验指标符合规范和招标文件要求。
6、水
就近采用地下饮用水，可作为本工程用水。
第四章施工现场准备
4.1场内施工道路
T梁预制场设置在吕家弯和板铺大桥路基之间，T梁施工时，进场道路均利用施工主便道，满足场内交通的需要。
4.2施工用电
1、电力来源：
施工现场由就近的变压器集中供电。
拌合站单独设置变压器供电。
拌合站和施工现场均配备发电机备用。
2、供电对象：
施工现场主要是钢筋加工场、施工现场各用电设备及照明等。
4.3施工生产用水
1、施工现场及拌合站均新钻水井抽取地下饮用水。
2、水质必须符合混凝土拌合用水和饮用的条件要求。
3、主要供水项目：
混凝土拌合站用水、施工现场养护用水和生活用水等。
4.4钢筋加工制作场
钢筋加工区统一设置在预制场内，场内布设钢筋调直机、切断机、弯曲机、电焊机等各种钢筋加工设备。
减少运输环节，确保钢筋加工施工质量满足规范和设计要求。
4.5混凝土拌合站
混凝土采用集中拌合制作确保质量标准满足要求；采用混凝土罐车运输到施工现场。
5.6污水与废弃物处理
施工产生的废弃物集中堆放，严禁随处丢弃污染环境。
废水要集中处理。
第五章预制T梁台座施工方案
5.1施工准备
1、根据现场实际情况和工期要求，共设置21个T梁预制台座；
2、预制场地应平整压实并且硬化，修建完善畅通的排水系统，养生用水排至梁场西侧，与天然排水沟连成一起；场地平面布置合理，确保场内不积水。
3、预制梁底座面板铺设5mm厚的钢板，钢板采用分段制作。
5.2台座施工
1、台座在原素土压实的基础上，下挖120cm宽、30cm深浇筑C25混凝土，然后在其上浇筑35cm厚C30混凝土，为确保台座强度满足T梁预制要求，在浇筑120cm厚C25混凝土时绑扎一层钢筋网片，避免台座在使用过程中开裂。
2、为确保张拉完成后，T梁起拱后两端受力满足受力要求，在台座两端各300cm范围内进行特殊处理。
处理方案为：
下挖40cm深300cm宽通长整体一道枕梁浇筑C25混凝土，并布置2层钢筋网片。
3、为确保台座整体受力，减少台面受力后的不均匀沉陷，在台座上铺设5mm厚的钢板，保证T梁台座的光滑、平整。
梁底吊点处设活动底板，移梁时可将活动底板抽出。
4、底模尺寸和平面位置满足图纸设计和规范要求，面板与两侧角钢通过电焊焊接连接。
5、根据设计图纸要求，预制T梁面板铺设时，设置向下2.5cm预拱度；预拱度按二次抛物线进行布置，具体设置见下表。
40m预制T梁台座预拱度设计计算表
距梁中心距离
预拱度值
距梁端距离
预拱度值
距梁端距离
预拱度值
m
mm
m
mm
m
mm
0
0.0
8
4.0
16
16
1
0.06
9
5.06
17
18.06
2
0.25
10
6.25
18
20.25
3
0.56
11
7.56
19
22.56
4
1.0
12
9
20
25.0
5
1.56
13
10.56
6
2.25
14
12.25
7
3.06
15
14.06
6、底模面板焊缝应打光磨平，表面锈迹及污物清理彻底，脱模剂涂抹均匀，并有防污染措施。
7、在台座浇筑混凝土前注意预埋对拉螺栓孔及面板模板连接件。
5.3台座受力计算
台座浇注用混凝土标号为C30，且为钢筋混凝土，台座混凝土受力情况再次不做验算，可以满足要求，只验算地基受力情况。
1、台座两端施工情况简介
由于T梁张拉完成后T梁起拱只有两端受力，只验算T梁台座两端受力情况。
台座两端各3m范围内处理方案为：
下挖0.3m深、3m宽夯实后再浇筑C25混凝土，并布置2层钢筋网片。
2、地基承载力计算
原地面经夯实后经试验检测地基承载力达到150KPa以上，为确保地基承载力满足要求，地基承载力按100Kpa计算。
每端3m长，3m宽面积允许承载力P1
P1=3m×3m×100KPa=900KN；
张拉后T梁对台座每端产生的最大压力为P2
P2=49.5m3×2.5×103kg/m3×10N/kg/2=618.8KN；
可见P1＞P2,地基承载力满足要求。
第六章预制T梁详细施工方案
T梁预制工艺流程
6.1钢筋加工安装
1、施工准备
（1）钢筋加工场地应硬化平整，平面布置合理，各种操作规程标识齐全、场地排水顺畅。
（2）进场钢筋存放有序，防雨、防锈、防潮措施到位，支垫高度不小于30cm。
（3）熟悉有关钢筋图纸，进场钢筋外观质量及试验结果合格。
（4）进场钢筋加工设备、人员均满足施工要求，特种作业人员（电焊工、电工）证件齐全。
2、钢筋加工
（1）钢筋全部采用在工棚加工，运至现场绑扎，绑扎顺序为先肋板，再顶板。
钢筋要在加工现场放大样制作，确保钢筋加工尺寸符合设计及规范要求。
（2）钢筋在下料前进行详细符合图纸，确定无误后进行钢筋加工。
刚筋下料时考虑弯曲时的伸长值，钢筋下料时可以在工作平台上量取所需下料长度，然后在用木板定位，确保下料准确。
钢筋弯曲时也可以采用同样方法。
（3）钢筋切割严禁使用气焊或点焊切割，对特殊部位不能使用切断机切断的应使用无齿锯切割。
（4）钢筋下料加工成型后堆放整齐，钢筋半成品悬挂标识牌标明使用部位、钢筋种类、长度等。
（5）钢筋原材及半成品均要进行支垫，支垫高度不小于30cm，所有原材料及半成品都要进行覆盖。
（6）钢筋焊接时，严禁随意选择焊条型号，不得使用受潮焊条。
焊接时确保钢筋接头位置同心，焊接完成后敲掉药皮。
3、钢筋绑扎
（1）T梁钢筋绑扎需要先绑扎梁肋钢筋，待梁肋钢筋绑扎完成并验收合格安装完成T梁模板后进行绑扎顶板钢筋。
（2）钢筋绑扎时，应在底座上划好钢筋间距线以控制布筋间距，钢筋绑扎是注意保护底模不受污染。
（3）当钢筋与预应力钢束管道发生干扰时，可适当移动普通钢筋以保证钢束管道位置准确（普通钢筋移动位置偏大或无法移动时，要与设计代表联系解决，严禁私自切断钢筋）。
（4）锚垫板、锚下螺旋筋与分布筋相扰时，可适当移动或调整布筋间距，确保螺旋筋位置。
（5）钢筋绑扎完成后注意检查变截面处拉钩长度，避免拉钩处保护层不足。
（6）保护层垫块要内实外美，厚度及数量应符合设计规范要求，禁止使用塑料垫块或钢筋代替垫块。
6.2波纹管加工安装
在梁肋及顶板钢筋绑扎完成后，安装波纹管。
1、波纹管的加工
（1）波纹管采用现场制作，制作波纹管的钢带厚度要满足设计要求，并有出场检验合格证。
（2）波纹管的厚度除满足要求外，在加工时要做好连接控制。
波纹管安装时要轻搬轻放不能让其变形，安装时不能有死弯形成。
2、波纹管安装
（1）预应力钢束管道在钢绞线弯折处采用圆曲线过渡，管道必须圆顺。
（2）按设计图纸要求对波纹管进行固定，固定波纹管采用“U”字形钢筋进行，“U”字形钢筋采用点焊与构造筋固定，在固定点焊钢筋时要对该处的波纹管覆盖保护，不能焊伤波纹管导致浇注混凝土时波纹管漏浆出现质量问题；不允许用铁丝绑扎定位。
（3）波纹管安装前截取2-3米进行密闭性试验，确保波纹管密闭不漏浆。
（4）波纹管固定时严格控制波纹管位置，对纵横向偏位进行严格控制，管道位置偏差平面不得大于±1cm，竖向不得大于0.5cm。
负弯矩定位必须平直，在梁端部位尤其注意，避免出现波纹管扭曲现象。
（5）施工时严格控制定位钢筋长度，避免出现定位钢筋过长造成保护层不足现象发生。
波纹管管道轴线必须与锚垫板垂直。
安装完成后仔细检查波纹管是否被电焊烫伤，如有烫伤及时用塑料胶带进行密封处理。
（6）接头采用比波纹管稍粗的波纹管连接，连接长度不小于波纹管直径的5-7倍，连接完成后用塑料胶带密封处理。
（7）波纹管定位好后不但要满足波纹管偏差要求，从整体上看波纹管必须平顺、圆滑。
（8）张拉端加强筋、螺旋筋、负弯矩区防崩裂筋型号、位置、数量应符合图纸设计要求，预埋件及预埋筋位置准确；齿板槽钢筋在负弯矩张拉完毕后必须回复原位且连接牢固。
（9）波纹管定位图如下，在纵桥向方向示意一半，另一半与之对称。
图中所示高度为波纹管中心至底座位置高度，高度标注为每100cm一个，高度方向单位为cm。
30米预制T梁正弯矩波纹管定位示意图
30米预制T梁负弯矩波纹管定位示意图
6.3模板安装
1、进场模板应通过试拼和补焊，满足要求后方可投入使用。
2、模板安装通过在模板底部设置可调底托进行调节模板高低。
模板竖直度通过调整模板前后排可调底托完成，检验模板竖直度采用水平尺进行。
3、模板应始终保持其规定的形状、强度和刚度及表面平整光洁。
任何翘曲或隆起的模板必须在重复使用前校正修复，完好后方可使用。
4、模板安装前，模板内侧应涂刷无污染的隔离剂且涂刷均匀，不得涂刷废机油。
5、预制梁板负弯锯齿板部位必须支座三角形模板，保证齿板处混凝土集合尺寸及混凝土振捣密实。
6、模板拼装尺寸应符合板梁预制要求，模板间连接牢固，在安装过程中必须设置防倾覆措施。
7、模板各拼装块及侧模与底模、端模接缝处加垫橡胶条或海绵条，防止浇筑混凝土时漏浆，侧模与底模用穿过台座的拉杆拉紧。
8、模板预留孔位置应满足设计要求。
9、模板安装后检查各部位尺寸，安装偏差应符合设计及规范要求。
10、模板接缝应密实，具有足够的刚度，以防浇筑混凝土时有明显挠曲、变形、错位。
11、锚垫板必须与管道轴线垂直且与端模密贴。
12、模板与钢筋之间应满足保护层设计要求。
13、检查模板接缝、拉杆螺栓、模板连接螺栓，发现问题及时纠正。
6.4混凝土浇筑
1、原材料准备
为确保混凝土强度，首先从原材料抓起，搅拌混凝土用各种原材料满足下列要求。
（1）砂采用满城产中粗砂，过5mm筛，砂含泥量满足规范要求。
进场砂经试验检测合格后方可使用。
（2）石子采用满城产石子，石子压碎值符合规范要求，运至现场的石子经过水洗后方可使用，水洗严禁使用循环水，水洗后石子含泥量符合规范要求。
（3）水泥采用唐山冀东有限公司产的“盾石”牌P.O42.5R级水泥，水泥在使用前经自检及驻地办检验合格后方可使用。
（4）减水剂采用北京赞凯林有限公司生产地高效减水剂。
（5）拌合用水采用临时打井抽取地下水，地下水水质满足混凝土拌合用水要求。
2、拌制混凝土
（1）混凝土配合比应考虑强度、弹模、初凝时间、工作时间等因素并通过试验来确定，混凝土配合比经过审批后进行使用。
（2）搅拌采用拌和站集中拌和，水、水泥、外加剂的用量应准确到±1%，粗细骨料的用量应准确到±2%（均以质量计），混凝土拌合物中不得掺用加气剂和各种氯盐，拌合站必须能打印每盘材料用量。
（3）施工时根据现场砂石料含水量进行调整设计配合比，施工时严格控制混凝土搅拌时间，混凝土搅拌时间不得低于120秒，确保混凝土质量。
（4）检查混凝土拌和时间和混凝土品质，实测混凝土坍落度满足规范及配合比设计要求。
3、运输
采用混凝土罐车运输，采用吊车吊料斗混凝土入模。
4、施工前检查
（1）混凝土浇筑前再次检查模板接缝、拉杆螺栓、模板连接螺栓及可调底托，模板支立必须牢固可靠且模内无杂物。
（2）配备足够数量的附着式振捣器及振捣棒，附着式振捣器每1.5米设置一个，确保马蹄位置混凝土振捣质量。
混凝土拌和、运输及振捣应满足T梁预制要求，有备用机械、电力设备。
（3）了解天气预报情况，确定混凝土浇筑时间。
（4）预应力钢束管道内设略小于波纹管直径的硬塑芯管，防止管道变形或堵塞，负弯矩扁形波纹管用同直径PVC管堵满防止变形。
5、浇筑过程控制
（1）浇筑过程中应设专人检查模板、钢筋、预埋件等的稳固情况，发现位移或变形要及时处理。
（2）混凝土浇筑应连续进行，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，振捣工序应专人专职。
（3）钢筋、波纹管密集处、锚板、齿板处砼振捣必须密实，并注意不要损坏波纹管。
（4）混凝土浇筑时需要水平分层浇筑混凝土。
（5）采用插入式振动棒和附着式振动器振动，振动棒应注意不要接触模板、波纹管、钢筋及预埋件，以避免将模板及钢筋移位；附着式振动器注意振捣时间，避免长时间使用对振捣器造成破坏。
浇筑时需注意倒角处振捣，避免在倒角处出现蜂窝麻面现象。
振捣采用插入式振捣器进行，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100mm的间距，上层混凝土振捣时应插入下层混凝土50-100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。
对每一处振动部位，振捣密实的标志为混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
混凝土浇筑期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，如发现松动、移位、变形时，应及时处理。
6、关键部位振捣
（1）梁端部位
对钢筋较密的梁端需要特别详细的振捣，确保锚垫板后混凝土密实，配备30型振捣棒在50型振捣棒不能插入式使用。
（2）顶板
对于预制T梁顶板必须使用平板振捣器进行振捣，确保混凝土平整、密实。
（3）负弯矩锚端
负弯矩锚端需要进行详细振捣，振捣后确保锚垫板后混凝土密实，对负弯矩张拉槽内的混凝土进行及时清理，确保张拉空间。
7、混凝土试件
混凝土浇筑时应制取不小于3组试件与预制T梁在相同的环境条件下进行养护，检查其强度以指导施工。
6.5混凝土浇筑完成后控制
1、混凝土初凝前应设专人抽拔胶管（塑料管）以防堵塞。
2、混凝土浇筑时出现泌水应及时查找原因消除泌水，为防止表面收缩裂缝，梁板混凝土表面应进行二次抹面收浆。
3、梁板顶面必须刷毛，刷毛应在初凝后终凝前进行，扫除浮浆，高压水冲刷去除全部表层浮浆。
T梁浇注完成后，及时安排专人进行养护及刷毛，刷毛采用钢丝刷进行。
4、养护采用土工布覆盖养生，洒水采用自动喷水系统和喷雾器，确保混凝土表面处于湿润状态，不形成干湿循环。
不能让混凝土露天暴晒，养护设施要齐全，养生时间不得小于7天。
5、及时对后期工序混凝土接触面进行凿毛，包括湿接缝、横隔板，封锚端等。
6、混凝土浇筑完毕收浆后应尽快覆盖和喷淋养护，覆盖时不得损坏或污染混凝土。
7、控制拆模时间，严禁使用撬杠拆模，尤其注意横隔梁处模板的拆除，避免出现横隔梁底部掉角现象出现，保证梁板外观的整体性。
8、及时对梁板进行编号。
6.6预应力张拉
预应力钢束张拉工艺框图
1、预应力钢绞线
（1）预应力钢绞线
预应力进场后，根据试验监理工程师要求截取试件，经河北道桥工程检测有限公司对进场钢绞线进行抗拉强度、延伸率、弹性模量试验检测，检测各项指标满足设计图纸和施工技术规范要求。
检测报告附后。
进场预应力钢束采用符合GB/T5224-2003标准的高强底松驰钢绞线，公称面积140mm2，标准强度fpk≮1860Mpa，弹性模量Ep＝1.99×105Mpa，松驰率小于3.5%。
（2）预应力钢绞线的保护
进场的钢绞线在存放、搬运和操作过程中进行有效保护，预应力钢绞线存放时应垫垫木，上用防雨彩条布覆盖，确保钢绞线不锈蚀。
（3）预应力钢绞线下料、编束、穿入
①钢绞线在打开捆绑带钢前要将钢绞线放入特制的钢筋笼中，防止钢绞线弹出伤人。
②钢绞线下料要严格控制钢绞线下料长度，下料长度应通过计算确定，下料长度由孔道长度、锚具厚度、千斤顶长度、工作锚厚度、外漏长度等因素确定。
③本工程采用张拉前穿入钢绞线。
穿入前在每根钢绞线端头位置进行编号，应逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕。
（4）预应力钢绞线质量
钢绞线张拉之前进行张拉设备的校验标定工作，千斤顶与压力表配套校验，确定张拉力与压力表之间的关系曲线。
根据钢绞线实际试验的弹性量计算理论伸长值，按公式△L=Pp×L/（Ap×Ep）计算每束钢绞线的理论伸长值，采用张拉力和伸长值双控张拉，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内。
张拉施工现场设置张拉程序标识。
①平均张拉力Pp按下式计算：
Pp为平均张拉力（N）；
P为设计控制张拉力（N），取190.1kn
x为张拉端至计算截面的孔道长度（m）；
k为孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取0.0015；
μ为预应力筋与孔道壁的摩擦系数，取0.25；
②理论张拉伸长值：
实测钢绞线弹性模量：
=1.99×105Mpa
实测钢绞线截面积：
=140mm2
③钢绞线运到工地后须放置在室内并防止锈蚀。
④钢绞线的下料不得使用电焊或氧弧切割，只允许采用圆盘无齿锯切割成一平面。
吕家弯大桥预制T梁预应力钢绞线张拉计算表（正弯矩）
序号
编号
计算钢绞线长度（m）
k
u
Ep
伸长量（mm）
1
N1
39.592
0.0015
0.25
2
N2
39.568
3
N3
39.544
4
N4
39.52
5
N5
39.458
说明：
本计算结果为根据钢绞线实测数据进行计算的，不包含千斤顶部分钢绞线伸长量。
施工时根据油顶长度进行适当调整。
13-2预制T梁钢绞线张拉千斤顶油表读数
张拉百分比
张拉力KN
千斤顶/油表
千斤顶/油表
1520.8∕1330.7
25012/90531716
25009/90610329
20%
304.2∕266.14
3.00
4.13
40%
608.3∕532.3
6.30
7.55
60%
912.5∕798.4
10.71
12.10
80%
1216.6∕1064.6
17.33
18.94
100%
1520.8∕1330.7
21.74
23.49
2、锚具质量及使用要求
锚固体系采用OVM系列锚具。
①穿束前须清除喇叭管内的漏浆和杂物。
②抽样检查夹片硬度。
③逐个检查喇叭管内有无毛刺，对有毛刺者，不准使用。
④所有锚具均须整体式锚头。
不允许采用分离式锚头。
3、千斤顶质量及使用要求
①张拉体系采用内卡式千斤顶。
②超过规范规定使用次数和时间的必须重新进行标定。
③严重漏油必须重新标定。
④延伸量出现系统性的偏大或偏小必须重新标定。
⑤张拉次数超过施工规范规定的次数必须重新标定。
⑥千斤顶和油泵必须配套标定和配套使用。
4、预应力质量控制
①每次张拉须有完整的原始张拉记录，且须在监理在场的情况下进行。
②由于设计图中后张法引伸量不含工作长度部分引伸量，施工时须根据实际考虑此部分引伸量。
5、张拉质量要求
①每次张拉须有完整的原始张拉记录，且须在监理在场的情况下进行。
②由于设计图中后张法引伸量不含工作长度部分引伸量，施工时须根据实际考虑此部分引伸量。
③在进行第一片梁张拉时需要对管道摩阻损失、锚圈口摩阻损失进行测量。
根据实测结果对张拉控制应力作适当调整，确保有效应力值。
6、钢绞线张拉具体操作措施
张拉钢束前，预应力钢绞线必须按照规定理顺编束，使其松紧一致，避免出现张拉后钢绞线受力不匀，造成不能达到所要求的预
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