某电站厂房标施工导流.docx
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某电站厂房标施工导流
第七章施工导流工程
7.1本标段施工内容
本标段的施工导流工程，包括导流挡水和泄水建筑物（含河道开挖疏通等）、度汛、基坑排水、排冰及导流建筑施工所需的水流控制工程项目，其工程项目包括（但不限于）：
（1）围堰填筑及边坡防护、防渗施工；
（2）河床扩挖及其边坡防护；
（3）厂房、尾水渠等工程开挖形成的所有基坑初期排水及经常性排水；
（4）工区安全度汛和排冰凌工作；
（5）围堰的拆除工作等。
上述工程项目的工作内容包括建筑物的设计与施工；材料、设备的供应和试验检验；设备的安装、运行和维护；临时建筑物设施和设备的拆除以及本合同规定的质量检查和验收等工作。
主要工程量如表7.1-1所示。
表7.1-1导流施工主要工程量汇总表
工程名称
项目名称
单位
工程量
围堰
高压旋喷防渗墙（厚60cm）
m2
4489.9
土石方填筑
m³
5875.4
铅丝笼护坡（厚60cm）
m³
1190.0
河道疏通
土石方开挖
m³
5679.1
铅丝笼护坡（厚60cm）
m³
176
施工围堰拆除
施工围堰拆除
项
1
施工期防洪度汛及排冰
施工期防洪度汛及排冰
项
1
施工期基坑排水
施工期基坑排水
项
1
7.2施工条件
7.2.1气象条件
艾比湖流域的多年平均降水量103mm，蒸发量1488mm；某河流气象站多年平均气温为7.7℃，极端最高气温为41.6℃，极端最低气温为－36.4℃；坝址处水面年蒸发量937mm，多年平均风速13.7m/s，最大风速25.1m/s，风向NNW，最大积雪深度为23cm，最大冻土深度141cm。
工程区域冬季气候寒冷，河水有流冰、结冰等冰情现象。
7.2.2水文条件
（1）径流
12～3月为枯水期；4～5月为径流量增长期；6月～8月径流量达到最大；9月～11月河流进入退水期。
某河流二级电站厂址处设计径流成果见表7.2-1。
表7.2-1电站厂址设计径流成果表单位：
亿m³
均值
Cv
Cs/Cv
20%
25%
50%
75%
95%
4.75
0.13
5.0
5.24
5.12
4.68
4.31
3.86
（2）洪水
工程区域河流洪水有融冰雪型、暴雨与融雪叠加的混合型、暴雨型等主要成因类型。
融冰雪型洪水与气温关系密切，洪水过程与气温的变化过程相似，具有一日一峰的变化规律；混合型洪水数日一峰，且峰高量大，主峰滞后于降水，主峰前后伴有融雪型洪水；暴雨型洪水。
峰高量小，陡涨陡落。
一次洪水的历时一般为5天～10天。
年最大洪水的发生时间，一般在6月～8月，这期间气温最高，河源冰川和永久性积雪消融，再加上在降雨高峰季节，洪水多为混合型；年最大洪峰以出现在7月份的最多，6月和8月也占一定比例，个别年份也发生在5月份。
洪水与径流一样受冰川和永久性积雪融化的调节作用，年最大洪峰流量的年际变化相对较小。
某河流二级电站电站厂址设计洪水成果见表7.2-2。
表7.2-2某河流二级电站电站厂址设计洪水成果表
项目
0.10%
0.20%
0.50%
1%
2%
5%
Qm（m³/s）
675
613
531
441
387
320
某河流二级电站电站厂址施工设计洪水成果见表7.2-3。
表7.2-3施工设计洪水成果表单位：
m³/s
分期
2%
5%
10%
20%
10月～4月
33
27
23
18
5月～9月
413
307
232
163
厂房围堰设计洪水标准为10年一遇，相应洪峰流量为232m³/s。
（3）水位～流量关系
某枢纽电站尾水处河道水位~流量关系见图7-1。
图7-1某枢纽电站尾水处河道水位~流量关系
（3）冰情
某河流山口水文站冰情统计见表7.2-4。
表7.2-4冰情统计表
项目
某河流山口
结冰
最早（月.日）
10.18
最晚（月.日）
12.03
结冰
最早（月.日）
3.01
最晚（月.日）
4.21
开始流水
最早（月.日）
10.20
最晚（月.日）
12.17
终止流水
最早（月.日）
2.18
最晚（月.日）
4.13
封冻
最早（月.日）
12.10
最晚（月.日）
2.01
解冻
最早（月.日）
12.14
最晚（月.日）
3.12
封冻年数/资料年数
20/24
封冻天数
最多（天）
79
最少（天）
4
7.2.4工程地质
围堰位置覆盖层较厚，主要分布有第四系全新统人工堆积（Q4r）物、冲积层（Q4al）、洪积层（Q4pl）、冲洪积层（Q4al+pl），粗细颗粒混杂。
围堰基础置于河床及岸坡覆盖层之上，根据围堰钻孔资料分析，覆盖层一般厚13～27m，下伏基岩为泥盆系汗吉尕组第二段（D2h2）凝灰质粉砂岩。
围堰区段没有强风化岩体分布，弱风化带厚度一般1.7～12.8m。
围堰地下水类型为孔隙潜水，河床部位埋深0.9～1.8m，覆盖层的渗透系数为2.2×10-²～2.9×10-²cm/s，属强透水性。
下伏岩体的透水率Lu=1.2～2.8Lu，属弱透水性。
7.3导流方式、标准及施工程序
本标段施工导流主要为厂房的施工排洪，根据厂房处地形、地质条件及水文气象条件，本工程采取扩挖河床及设置临时围堰的方式进行导流。
根据招标文件资料，电站厂房施工期设计洪水标准为10年一遇，相应洪峰流量为232m³/s。
导流施工步骤为：
围堰填筑施工及边坡防护、施工段河床扩挖及边坡防护→围堰防渗处理→围堰维护→围堰拆除。
施工导流平面布置如图7-2所示。
图7-2某河流二级厂房施工导流平面布置图
7.4河床扩挖
7.4.1河床扩挖设计
根据施工总布置需要，临时围堰将侵占部分现有河道，为保证河道的正常泄洪，在围堰施工前对厂址段河道河床进行疏浚扩挖。
河床扩挖段长156.44m，进口底高程695.50m，出口底高程693.00m，底宽40.00m，边坡坡比为1:
1.5，在顺水流方向左侧靠近围堰端做60cm厚铅丝笼块石护坡防护，铅丝笼块石顺延至河床底4m后按1:
1.5的坡比继续防护竖向距离1.2m，具体形式如图7-3所示。
图7-3河床扩挖横断面图
7.4.2河床扩挖施工
在进行河道扩挖前，首先清理扩挖河道区域的树根、杂草、垃圾、废渣及其它有碍物，挖除树根范围延伸至最大开挖边线、填筑线外侧3m距离，植被清理范围延伸至最大开挖边线、填筑线外侧5m距离，挖除的表土运到指定地点堆放保存。
清表完成后经测量人员放线，即开始进行河床扩挖工作。
扩挖时使用1台CAT320液压挖掘机开挖，5台20t自卸汽车运输渣料，施工中将开挖的合格渣料运输至围堰处进行围堰填筑。
当河床扩挖至设计断面后，应及时进行迎水面铅丝笼护坡施工。
在河床开挖完成后将需要用的铅丝笼及及装填用的块石准备就绪。
铅丝笼采用8#铅丝编制，网眼尺寸不大于12×12cm，网眼编制应均匀、牢固。
块石粒径18～35cm，长宽比不大于3:
2。
铅丝笼预先编好，仅留上口装石。
装填时先将铅丝笼就位，用自卸车将装填料运至河床扩挖段，采用人工装填，石块填装要饱满，石块之间填装得当，石块最上一层力求平整，以便封盖后能够保持良好的形状。
块石装好后将上盖封好，用铅丝拧紧上盖。
安放铅丝笼前将坡面夯实平整，然后由下向上安放，护坡护脚应挖槽，使基础嵌入槽内，装好后的铅丝笼用6#铅丝绑扎串联在一起，每边绑扎不少于2处，使其形成整体，且应错缝摆放。
铅丝笼护坡形式如图7-3所示。
7.5围堰结构形式
电站厂房施工期设计洪水标准为10年一遇，相应洪峰流量为232m³/s，水位高696.7m。
上游围堰堰顶高程699.20m，下游围堰堰顶高程696.50m，围堰顶宽6.50m，上下游坡比为1:
1.75。
迎水面采用60cm厚铅丝笼块石做护坡防护，并顺延至地面线4m，具体形式如图7-4所示。
图7-4某河流二级厂房围堰横断面图
7.6围堰施工
7.6.1施工程序
围堰填筑的具体施工程序为：
施工准备→测量放线→围堰填筑→整平碾压→验收（合格）→铅丝笼护坡施工。
7.6.2施工准备
（1）围堰填筑用料：
本标采用河床及基坑开挖料经筛选作为填筑料。
（2）施工用水：
填筑施工用水主要是填筑过程中洒水，对填筑料含水率进行调节，用水采用塑料软管从河道中接取，软管管头加设喷头，便于均匀洒水。
（3）施工用电：
施工用电主要是照明用电和设备用电，用电从供电线路上接入。
（4）表面清理：
在进行围堰填筑前，首先清理围堰填筑区域的树根、杂草、垃圾、废渣及其它有碍物，挖除树根范围延伸至最大开挖边线、填筑线外侧3m距离，植被清理范围延伸至最大开挖边线、填筑线外侧5m距离，挖除的表土运到指定地点堆放保存。
再用碾压设备将填筑部位碾压6~8遍。
（5）供水管路铺设：
供水管路必须延伸至填筑工作面，并能控制到填筑块的任意部位。
检查所装水表是否计量准确，且应有备用水表，经工程师确认后方可投入使用。
（6）设备检查：
检查挖装、运输、平料、碾压设备配置的数量是否足够，完好率情况，备用设备情况等。
7.5.3测量放线
根据设计图纸，对围堰轴线进行测量放线。
采用全站仪等测量设备按填筑规划的分区单元进行放样，并用石灰和木桩做好标志，同时进行桩号高程测量。
对填筑区范围、高程进行有效控制。
7.5.4围堰填筑施工
（1）填筑料运输
围堰采用砂砾石料填筑，单向进占立堵，防渗墙轴线两侧各1m范围内砂砾石料粒径宜控制在80mm以内。
填筑料采用20t自卸汽车运输，运输砂砾石料使用的车辆相对固定，并经常保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入料源及填筑区。
填筑料运输与装料和卸料、铺料等工序持续和连贯进行，避免周转过多。
（2）卸料
填筑时水下部分采用抛填施工，水上部分采用分层碾压施工。
填料运至填筑工作面后，由具有丰富施工经验的专职指挥人员指挥卸料，水上部分填筑时尽量保证料堆堆放均匀，推平后满足填筑层厚度要求。
对于卸料后部分大粒径石料滚落至底部前方情况，平整时推土机有意识的进行少量多次平整，保证平料后细粒可以充填其空隙，避免出现架空现象。
（3）平料分层厚度暂按50cm控制，平料时按照分区分层情况采用ZL50装载机平料，反铲辅助。
填筑时，采取边卸料、边平料的方式，避免造成大量堆积后，影响平料质量。
平料前在前进方向10m左右摆放带三角架的醒目标志杆，三角架高与填筑料的铺料层厚一致，随填筑料的推进，由专人负责不断向前挪动。
装载机司机按标志铺层厚度平料，质量检查人员随时检查铺料厚度，及时指挥装载机司机平料，直到满足填料的设计铺层厚度。
经平料后的填筑料表面基本平整，不能有坑洼现象出现，更不能起伏不平呈波浪形。
凡有上述情形都应立即返工，将表面推平，直至达到设计要求。
（4）洒水
填筑料洒水采用填筑区内加水方式，根据碾压试验经工程师批准的最佳加水量，从供水支管接胶管至工作面，出水口安装水表计量，并装喷嘴。
洒水由人工进行，每二人一组，由一人拉管，一人掌握喷头喷洒。
为确保填筑料充分湿润，采取边平料边洒水方式。
为防止漏洒或洒水不均，喷洒时从一端向另一端循序渐进的进行，现场质量检查人员要经常检查、监督，检查水表的计量是否准确。
经平料、洒水合格后即行碾压。
（5）碾压
采用18t自行式振动碾从填筑块上游边缘，沿一定方向进行碾压，并对碾压时振动碾行进速度进行控制。
为了确保碾压遍数准确无误，在碾压工作面设专人记数，以及采用预留压痕的方法，即在第一遍全部碾完后，第二遍开始时，应距第一遍边缘下游侧约10cm起碾。
第三、四、五、六遍均按同法起碾，这样就会留下明显压痕，司机也能明显看清，不致造成少碾。
因为碾压遍数是直接关系到碾压质量的极其重要环节，切不可疏忽。
同时要经常检查其碾压行进速度及激振力，这些环节不严加控制，则干密度、孔隙率很难达到要求，会给大坝造成隐患。
靠近岸坡或边角部位在振动碾难以到位的地方，采用手扶式人工碾进行夯实。
材料粒径小于碾压层厚的0.65倍，碾压后相对密度不小于0.67。
（6）验收
当每一单元填筑块碾压完毕，由测量人员进行桩号及高程测量，质检工程师进行检查，经工程师验收签证后，再测量放线才能进行上一层的铺料，层层验收，层层把关，确保填筑质量。
7.6.6铅丝笼护坡施工
堰体填筑至设计高程后，应及时进行迎水面铅丝笼护坡施工。
在围堰施工前将需要用的铅丝笼及及装填用的块石准备就绪。
铅丝笼采用8#铅丝编制，网眼尺寸不大于12×12cm，网眼编制应均匀、牢固。
块石粒径18～35cm，长宽比不大于3:
2。
铅丝笼预先编好，仅留上口装石。
装填时先将铅丝笼就位，铅丝笼在钢筋加工场编制，用8t材料运输车运至施工现场，采用人工装填，石块填装要饱满，石块之间填装得当，石块最上一层力求平整，以便封盖后能够保持良好的形状。
块石装好后将上盖封好，用铅丝拧紧上盖。
安放铅丝笼前将坡面夯实平整，然后由下向上安放，护坡护脚应挖槽，使基础嵌入槽内，装好后的铅丝笼用6#铅丝绑扎串联在一起，每边绑扎不少于2处，使其形成整体，且应错缝摆放。
铅丝笼护坡形式如图7-4所示。
7.6.7围堰防渗施工
7.6.7.1围堰防渗形式
在围堰填筑完成后，即开始进行围堰防渗施工。
根据设计图纸，围堰顶宽6.5m，轴线长度约194.31m，厚度不少于60cm。
基础防渗墙的结构形式为高压旋喷防渗墙，围堰内高喷墙采用单排布置，通过生产性试验确定满足围堰防渗要求的高喷防渗墙布孔间距、提升速度、进返浆液水灰比、浆液压力、流量等重要施工参数后，完成围堰防渗墙的施工。
7.6.7.2生产性试验
试验的目的是为了在围堰防渗墙施工前，通过高喷灌浆试验来确定满足围堰防渗要求的高喷防渗墙布孔间距、提升速度、进返浆液水灰比、浆液压力、流量等重要施工参数。
高喷防渗墙试验结合生产进行，根据现场实际情况及地质资料，高喷采用围井进行试验，围井位置拟定在围堰防渗墙轴线靠近下游50m处，布置10个喷射孔构成一个长方形围井，采用不同的孔距、喷射压力、提升速度、浆液浓度等进行试喷工作面。
图7-5试验围井示意图
围井检查在围井的高喷灌浆结束7d后进行，开挖或取样宜在14d后进行，利用围井内开挖的部位进行注水试验，通过计算墙体渗透系数确定是否能够达到设计要求的防渗效果，最终确定合理的布孔间距及其他灌浆参数。
7.6.7.3施工布置
（1）制送浆及返浆利用
根据围堰轴线长度及资源配置，在围堰靠下游侧布置一个自动制浆站，制浆站占地面积约为40m2，储灰能力为80t左右。
制浆站内配置高速搅拌机、400L储浆桶、三缸活塞式灌浆泵等设备，用高压胶管引至灌浆作业点。
高喷灌浆预先在施工工作面一侧挖设弃浆池，孔口返浆用于已灌孔的回填工作和返浆回收利用，充分利用后将剩余弃浆排至弃浆池内，人工配合机械定期清理，自卸车拉运至指定渣场。
（2）施工风、水、电及通讯
1）施工用风由1台移动式空压机供给，根据作业面位置布置，供风管路采用2寸中压胶管铺设。
2）施工用水，选用潜水泵从河道内直接抽水，风水管路与输浆管路并行布置。
3）围堰灌浆施工用电由电站厂房建设总变压器直接提供，根据施工用电负荷下线供应围堰灌浆施工用电。
4）制浆站与施工机组之间使用对讲机通讯设备进行联系。
7.6.7.4围堰高喷施工
（1）高喷孔位布置
根据招投标文件，围堰防渗采用高压旋喷灌浆防渗墙，厚度不小于60cm。
为了达到很好的闭气效果，高喷防渗墙的钻孔孔距按0.5m布置，高喷灌浆孔分两序施工，先施工I序孔，后施工II序孔，其中单数孔为I序孔，双数孔为II序孔。
图7-6孔位布置示意图
（2）施工工艺流程
钻孔采用液压钻机或潜孔钻机跟管钻进法成孔。
钻孔完成验收合格后，下入特制PVC保护管，起拔套管；旋喷机就位，下入喷管前，应先进行地面试喷以检查设备是否运转正常以及管路、喷嘴畅通情况。
在下入或拆卸喷射管时应对喷嘴进行保护以防堵塞。
当喷头下到孔底后，进行原地转动静喷。
待孔口返出浆液，风压力、返浆比重达到设计值时，正常提升。
喷射过程中定时检测原浆、返浆比重，控制风压。
施工工艺流程详见图7-7。
图7-7施工工艺流程图
（3）操作工艺
1） 测量放线：
根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。
2） 确定孔位：
在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。
3） 钻机造孔
①钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固。
② 钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。
③造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次，以保证钻孔垂直。
④钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况，要详细记录。
⑤钻孔终孔深度应大于开喷深度0.5～1.0m，以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。
⑥终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净，换入新的泥浆，保证高喷顺利下管。
⑦孔深达到设计深度后，进行孔内测斜，孔深小于30m时，孔斜率不大于1%。
⑧钻孔完成后及时将孔口盖好，以防杂物掉入孔内。
⑨及时完成钻孔记录，填写要清楚、整洁。
⑩采取套管跟管钻进方法时，在起拔套管前应向孔内注满优质护壁泥浆。
4）测量孔深：
钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，孔深大于20m时，进行孔内测斜。
5）下喷射管：
钻孔经验收合格后，方可进行高压喷射注浆，下喷射管前检查以下事项。
①测量喷射管长度，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，喷射管应标识尺度。
②将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m，试喷调为设计喷射压力进行试喷。
③地面试喷经验收合格后，下入喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞。
④孔内沉淀物较多时，应事先准备黏土泥浆，下喷射管时边冲入泥浆边下管。
⑤钻孔当采用套管护壁时，下入喷射管后，拔出护壁套管。
⑥当喷射管下至设计深度时，经监理工程师批准后，准备开喷。
6）搅拌制浆：
搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。
保证高压喷射注浆连续供浆需量。
7） 供水供气：
施工用高压水和压缩气的流量、压力应满足工程设计要求。
8）喷射注浆：
高压喷射注浆法为自下而上连续作业。
喷头可分单嘴、双嘴和多嘴。
① 当注浆管下至设计深度，喷嘴达到设计标高，即可喷射注浆。
②开喷送入符合设计要求的水、气、浆，待浆液返出孔口正常后，开始提升。
③高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。
9）冒浆：
高压喷射注浆孔口冒浆量的大小，能反映被喷射切割地层的注浆效果。
孔口冒出的浆液能否回收利用，取决于工程设计和冒浆质量的好与差，工程中尽可能利用回浆。
注浆过程中不冒浆，孔内严重漏浆，可采取以下措施处理：
①孔口少量返浆时，应降低提升速度，孔口不返浆时，应立即停止提升。
②加大浆液浓度或水泥砂浆，掺入少量速凝剂。
③降低喷射压力、流量，进行原位注浆。
（4）工序要求
1）下入喷管前，应进行地面试喷并调好转速与提速。
2）下入喷管时，采用胶带缠绕绑喷嘴防止喷嘴堵塞。
3）施工过程中，每隔10～30min测量一次施工参数包括：
提速、转速、进返浆比重、风、浆压力、流量。
4）高喷灌浆结束后，利用水泥浆和砂土及时回灌，直至孔口液面不下降为止。
5）施工中如实记录高喷灌浆的各项参数、浆液材料用量、异常现象及处理情况。
6）遇到特大块石时（根据造孔时的记录），在大块石位置的上下反复喷射2～3次，使水泥浆充分包裹大块石并详细记录。
（5）特殊情况处理
1）当孔内出现严重漏浆，孔口不返浆，拟采取以下措施进行处理：
①降低喷射管提升速度或停止提升；
②降低喷浆压力、流量进行原地静喷；
③喷射浆液中掺加水玻璃等速凝剂；
④加大浆液密度或灌注水泥砂浆、水泥膨润土浆；
⑤向孔内冲填过筛后的砂料等堵漏材料。
2）供浆正常情况下，有时由于砂砾石层中地下水较丰富，会对浆液造成稀释，导致孔口回浆密度变小，不能满足设计要求时，拟采取加大进浆密度或进浆量的措施予以处理。
3）如高喷灌浆发生串浆，则首先填堵被串孔，继续串浆孔的高喷灌浆；待其结束后，尽快进行被串孔的扫孔、喷射或继续钻进。
4）高喷灌浆因拆卸喷管复喷长度不少于0.2m，因喷嘴堵塞事故中断后恢复施工时，复喷长度不少于0.5m；停机超过3小时应对泵体输浆管路进行清洗后方可继续施工，复喷长度不少于0.5m。
7.7基坑排水
7.7.1基坑初期排水
围堰闭气后基坑还未开挖至围堰高程，因此不存在基坑积水，不进行基坑初期排水。
7.7.2基坑经常性排水
基坑开挖至建基面后，为保证基坑内旱地作业，基坑布置经常性排水设施。
基坑经常性排水主要为围堰渗透水的抽排、基础渗透水的抽排、基坑施工弃水的抽排和基坑汇集雨水的抽排。
围堰及基础初步估算渗水量约为40～50m³/h。
为保证基坑完全在旱地作业，利用开挖阶段尾水渠上的齿槽作为截水沟，在尾水渠靠近上游侧桩号厂横0+020处设置集水坑，集水坑长3m，宽2m，深1.5m。
将积水汇集到集水坑中，并在积水坑中布设1台流量100m³/h，扬程30m排水泵，采用Φ100聚乙烯波纹管将积水抽排至河道内，集水坑随开挖工作面不断下移。
使用40m扬程，流量60m³/h污水泵将基坑中的施工弃水抽排至污水池中，经沉淀净化后二次利用。
7.8围堰维护及安全度汛
7.8.1围堰维护
为了防止雨水冲刷及风浪对围堰的影响，在围堰施工完毕后，按时派人维护检查，在围堰背水面纵向两侧坡脚处各设置集水坑一个，并派专人排水，保持基坑内干燥。
安排专人对围堰外的水位进行观测以及对围堰进行检查，发现意外情况及时汇报，及时采取在围堰顶施打子堰加高等应急措施，确保围堰在高水位期间万无一失。
7.8.2围堰安全度汛及排冰凌
7.8.2.1围堰安全度汛
（1）建立防汛通讯、水情预报系统，临汛前密切注意水位上涨情况，并每天派人员值班，以及时、准确掌握洪水水情情况。
同时与当地气象部门紧密联系，及时掌握天气变化情况，及早作好防洪准备。
（2）建立、完善防洪应急预案措施，配齐防洪渡汛所需的生产、生活设施、物资和通讯工具。
组建专门的防汛领导班子及防汛突击队，密切关注洪水险情，配备一定数量的铅丝石笼和粘土编织袋并运输到围堰施工现场，汛期时使用铅丝石笼和砂袋将围堰加高0.5m，并保证防汛道路畅通无阻，根据需要及时做好设备，人员撤退及围堰加固加高工作。
（3）加强汛期围堰的稳定监控，出现紧急情况，及时采取措施进行处理。
（4）洪水过后，进行围堰堰体的全面检查，对因洪水破坏的堰体及时进行修复加固处理。
7.8.2.2排冰凌
冰凌有时可以聚集成冰塞或冰坝，造成水位大幅度地抬高，最终会决堤，称为凌洪。
在冬季的封河期和春季的开河期都有可能发生凌汛。
根据某河流山口水文站的统计资料，某河流最早开始流冰时间为每年的10月20日，最晚终止流冰时间为每年的4月13日，流冰时间较长，需加强对凌洪的重视，同时采取有效措施，安全渡过凌汛。
（1）搞好冰情观测和预报，掌握流冰期冰情水情动态
密切关注气象部门发布的每日气温预报及变化，掌握施工河段开江日期、流冰期最高水位、流量的预报。
定时观测水位及流冰情况，一旦发生异常或有产冰塞、冰坝的迹象，应及时报汛，防汛指挥部门调动一切力量，采取果断措施，防止冰坝产生。
（2）加强河道的巡视检查和流冰监测
流冰期定时巡视监察河段。
检查巡视的主要项目是观测流冰期的冰情变化，清沟变化，流水的密集度，流
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