砌块成型机搅拌机配料机故障排除方法.docx

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砌块成型机搅拌机配料机故障排除方法

砌块成型机、搅拌机、配料机故障排除方法

砌块机故障检修小知识

1.砌块密实度前后不一致：

主要表现为后面紧凑前面疏松，空心砖和路面砖表现较为明显，可将料车里面后面两排搅料轴上的搅料叉去掉一部分。

配合调整一下送料参数，问题可以解决。

2.砌块高度前后不一致或有缺边：

1）高度不一致：

主要原因是振动台或者压头的减振橡胶垫磨损严重，或者同步齿轮齿条磨损严重，应立即更换。

（4型机）两侧圆螺母调节高度不一致，请调整圆螺母高度。

2）砌块有缺边：

在料充足的情况下出现此问题：

主要原因是布料不均匀，可以通过调整料车的布料时间来解决；

另在料车内料不充足的情况下也会出现此问题（此种情况及少）

请及时补充料

3.设备工作时主油缸下降速度明显加快，甚至呈自由下落趋势:

主要原因是主油缸密封圈磨损，或者电磁换向阀阀芯磨损，需要更换密封圈或电磁换向阀阀体。

4.设备压力达不到要求、动作缓慢甚至不动、振动无力：

主要原因是比例阀、主油泵、比例放大板故障或者其中之一有故障；油箱缺油及电路断开或接触不良、进油口堵塞甚至油泵反转也有可能，找出原因及时修整或更换相关部件。

5.振动箱不振动或振动力过小：

主要原因是轴承损坏、三角皮带松弛、带轮磨损严重、液压马达损坏，损坏件要更换，两边的皮带要求张紧一致；油箱缺油或单向阀漏油、振动箱里面油量过多也可能发生这种情况，油箱油面不低于油位计四分之三位置、振动箱里面的油位为4厘米左右深度。

6.成型时压头下压无力：

主要原因是缸体密封圈磨损、电磁阀磨损、小的单向阀失灵、小油泵损坏，对应相应问题要更换密封圈、电磁阀、单向阀的弹簧，更换小油泵。

还有可能是小油泵反转，这种情况不多，如是，请调换电源接线方向。

若是泵的驱动装置扭断，请更换、调整联轴器。

7.比例电流表显示异常：

电流表正常显示应该是0.6-0.8之间，如果出现异常，原因一般是超负荷运行，会出现机器速度加快、大油泵停止工作、跳闸、机器极易损坏。

料车的余料不能太多，马达皮带不能张得过紧，输送带堆积料不能太多。

调节比例电流可旋转比例放大板上的旋转按钮。

8.油箱内油温升得过高：

主要原因是回油阻力增大，表现为滤油器、冷却器堵塞，必须对冷却器和滤油器进行清洗。

清洗时一般用清洁的柴油清洗沥干后安装。

9.油泵电机被憋停或转动吃力，导致烧毁电机:

主要原因是设备的总调压阀调压过大。

应将总调压阀逐渐调小，直至电机正常工作时转动不是很吃力为好，及时调整和检查是机器能够长期稳定工作的保障。

大油泵压力一般不要超过表刻度20位置，小油泵不超过表刻度10的位置。

10.料车不搅料、料车电机不工作：

主要原因是负荷过大，减少料车里面的集料，排除异物如石头、工具；

另外，可能是安装在搅料轴两端的轴承损坏，要及时更换。

负荷大，会出现热过载跳闸，修整好后及时复位。

11.送料输送带转不动：

主要原因是负荷大，集料太多、输送皮带过松、皮带跑偏。

应适当减少集料、张紧皮带、调整皮带位置，固定皮带两边的靠轮。

12.送板时托板送不到位：

主要原因是推爪脱钩、或者送板机与振动台间隙过大、感应器松动，没有在适当位置。

应检查推爪位置，有没有脱焊的地方；移动送板机，调整与振动台的间隙位置，固定拉紧连接板；调整感应器接近开关位置并固定好。

13.料车漏料严重：

主要原因是料车底部与振动台面托板间隙太大。

应调整料车底部的胶皮或刮板位置，锁紧。

调节料车两边轨道并锁紧轨道连接板上的螺栓。

如果料车底板磨损严重，也可能漏料，应更换料车底板。

14.电机振动设备振动无力甚至烧毁或者振动效果差：

1）振动无力甚至烧毁

主要原因是出现短路、断路、缺相及皮带过松、皮带轮磨损。

应检查线路，调整皮带松紧，更换皮带轮，保证两边电机同时工作。

2）振动效果差

主要原因是模箱减振橡胶预紧力不当（松紧度不一致）

应调整橡胶预紧力（螺丝锁紧的松紧度应一致）

15.叠砖机动作失控不灵：

主要原因是感应器失灵。

检查更换感应器。

16.搅拌机经常跳闸：

主要原因是电压过低、搅拌叶片磨损严重、轴承损坏、皮带过松。

应检查调整变压器稳定电压，更换搅拌叶片和相应轴承，调节皮带松紧。

17.搅拌机提升斗上下不灵：

主要原因是上或下感应器损坏，或接触器损坏。

应更换相应的感应器和接触器，感应器应安装在上限或者下限的适当位置。

18、液压站无主压力：

检查主电动机是否反转，主油泵出油口是否有油出来，比例阀电流表是否有电流，如有电流0.2-0.8A之间说明比例阀和固态继电器,电源盒，PLC是好的。

19、送板机连续送板：

接近开关没有反馈信号（黑线断）。

20、模框降不下来：

模框接近开关，送板机接近开关坏或没有反馈信号（黑线断）,模框电磁阀是否正常工作，十字开关是否正常。

21、振动时振动压力下降到10Mpa以下：

注：

空载情况下：

10Mpa以下处于正常

1）检查PLC

2）检查比例阀压力是否能调压起来，如调不起，把溢流阀和比例阀互换，再调节溢流阀，压力能调上来证明泵坏。

22、压头只能上升不能下降：

检查料车后到位接近开关是否损坏，检查该电磁阀阀芯是否赌塞，检查PLC.03点是否有输出，检查中间继电器是否坏。

23、压头只能下降不能上升：

1）信号线故障

2）检查电路

3）检查该电磁阀阀芯是否堵塞，检查电磁阀阀线是否有烧毁

4）检查PLC.02点是否有输出

5）检查中间继电器是否坏。

24、料车只前进，不后退：

1）设备机械卡死

2）油缸密封圈坏

3）检查压头上到位接近开关，检查模块02点是否有输出，检查该控制电磁阀阀芯是否堵塞。

25、料车能退不能进：

（当面料车，压头，模框处于正常位置）

检查压头上到位接近开关是否损坏，检查模块03点是否有输出，检查该控制电磁阀阀芯是否堵塞，检查料车油缸是否损坏。

26、料车不能进也不能退：

1）料车卡死

2）检查有无压力，检查PLC0.0点是否有输出，检查电磁阀阀芯是否堵塞，检查电磁阀线是否烧坏。

检查料车油缸是否损坏。

27、模框能上不能下：

检查安装在送板机上的接近开关是否损坏，检查PLC05点是否有输出，检查该控制电磁阀阀芯是否堵塞，检查中间继电器KA4是否损坏。

28、振动箱突然不振动：

1）查看油路是否有压力

2）查看电路

3）检查机械

检查该控制电磁阀阀芯是否堵塞，检查该电磁阀线是否烧坏，检查液压马达是否坏，检查振动箱轴承是否坏，检查同步齿轮是否坏，检查皮带是否断。

29、自动运行时，突然停止下来不工作：

1）电路断开

2）信号故障：

检查料车上到位接近开关是否坏

3）机械卡死

4）检查PLC是否正常。

30、压头升到位后自动往下滑落：

1）查看换向阀阀芯堵塞或阀坏

2）检查压头油缸油封

31、振动时，压头不下降：

溢流阀堵塞或坏，辅助压力没有。

32、叠砖机行走架返回时上升托架行走到前位时马上返回：

叠砖机下限位接近开关坏或断线。

33、叠砖机行走架行走到位时，托架下到位不返回：

1）电路问题（电路断开）

2）叠砖机回程接近开关损坏或断线

3）PLC相对应的输入点烧了。

34、叠砖机不能自动：

接近开关没有电源，转换开关坏，PLC坏。

35、料车前进和后退慢：

料车缓冲接近开关坏或断线，压力过低，调整压力，油缸内漏，检查油封。

36、叠砖机工作不停顿：

出砖机接近开关未断开。

37、料车连杆不动：

原因：

电机皮带打滑或热继电器未恢复

可通过调节电机座或恢复热继电器按钮来解决

38、压力不正常：

1）压力偏低

1．比例阀设定值过低：

需重新调整设定值；

2．比例阀损坏：

可修理或更换减压阀；

3．泵坏：

检查电源和电机及控制。

2）压力不稳定

油液中有空气：

需将气排出、堵漏后再加油；

溢流阀内部磨损：

修理溢流阀或更换溢流阀;

泵磨损、马达磨损、油缸缸径磨损：

修理或更换泵、马达、油缸；

油液被污染：

放油后冲洗再换油。

3）压力过高

1．PLC宽屏值失调：

重新设定调整；

2．变量泵的变量机构不工作：

修理或更换；

3．溢流阀堵塞或损坏：

冲洗，修理或更换。

39、液压泵过热：

1）油液温度过高：

可增加冷却装置；

2）有气穴现象：

需排气；

3）油液中有空气：

排气；

4）溢流阀压力调的太高：

请调整合适的压力；

5）油液粘度过低或过高：

请选择适合本系统粘度的油；

6）过载：

检查支承与密封状况；

7）泵磨损或损坏：

及时修理或更换泵。

40、机器没有运动：

1）没有油流或没有压力：

调整压力；

2）比例阀的阀芯故障：

及时修理溢流阀或更换;

3）机械式、电气式或液动式的限位或顺序装置不工作或调得不对

或是没有信号：

调整、修理或更换；

4）油缸或马达损坏：

及时修理和更换;

5）液孔单向阀的外控油路有问题：

依次修理排除；

6）顺序阀的压力过低：

重新调整压力；

7）机械故障：

查找并修复。

41、设备运动机构爬行：

1）油缸和管道中有空气：

排除系统中的空气；

2）滑动部分阻力大：

调整或修理压力阀；

3）系统压力过低或不稳：

修理、加润滑油。

42、出砖机皮带打滑（4型机）：

原因：

皮带松，张紧力不够。

可通过调节张紧轮来解决。

43、换向阀不换向：

检查电路，若是换向阀接线松开或断开则不通电会导致不换向；若电路没问题可能是换向阀阀芯堵塞，清洗换向阀阀孔，将阀芯拆下用十字螺丝刀捅阀芯，通了后清洗干净后装上接通电路。

44、油泵启动声音大：

主要原因是油泵在吸气。

油泵有泄露或是油少都会发生油泵吸气现象。

油少则往油站内加油，油箱油位正常约40CM,油泵吸油管口需浸在油中30～25CM（既离油箱底10～15CM）。

油泵有泄露则有可能是因为油质不清洁,回油不畅通和油管螺纹配合不严密导致。

可通过换油和紧固油管螺纹接头来解决。

45、主电机启动不了：

主要原因是因为比例阀换向阀堵塞或是未开启。

检查回油滤油器，将其清洗。

搅拌机故障检修小知识

1、搅拌叶片，支撑臂，衬板松动：

主要原因是联接螺栓松动，应紧固连接螺栓衬板。

2、卷场减速器噪声异常：

不能超载（超负荷运转）

主要原因是轴承损坏，应更换轴承。

3、搅拌电机停止运转：

主要原因是过载，搅拌筒内有大石子卡住搅拌叶片或热继电器的额定电流调的偏小。

应排除搅拌叶片与衬板间卡住的石子，启动热继电器复位。

调整热继电器的整定电流值，使其等于或略大于电机的1H。

4、搅拌电机过热：

主要原因是搅拌叶片磨损严重，没有及时更换，造成间隙太大，石子卡塞过载，搅拌轴端支撑装置阻力太大。

应更换叶片，不要超容量工作，调好间隙；搅拌支撑装置加注润滑脂；调整电压，加粗电源线。

5、卷场电机过热:

主要原因是轨道安装不平行；电机制动器分离间隙过小；电压偏低。

应调整轨道平行度；调整电机制动分离间隙；调整电压。

6、故障指示灯灭：

主要原因是料斗上升第一个限位阀开关坏；摇臂松动，撞针锈蚀；橡胶护套破损；内部进水。

应修复或更换新限位开关，更换电缆线。

7、流接触器吸合时颤动，触点间火花（电弧）严重粘住：

主要原因是接触器质量低劣；电源电压太低；线路压降太大；触点不平。

应换用名优产品，不能运转（禁用），换粗电源线尽量靠近电源，更换触点。

8、交流接触器线圈停电后仍吸合：

主要原因是接触器质量太差；接触器铁芯表面有油污。

应换名优产品，用酒精擦两块铁芯的表面油污。

9、水泵供水不停：

主要原因是冲洗开关在冲洗位置；时间继电器触点已坏；时间继电器已坏。

应冲洗开关放在断开位置，换触点，换新时间继电器。

10、电动推杆不动作：

原因是过载；接线盒内限位开关不动作；推杆打到卡死极限位置。

应排除过载故障，限位开关复位，换新限位开关，拆开拧松螺母。

配料机故障检修小知识

1.配料过程中出现控制失控或误动作：

主要原因是电源或周围电气设备干扰引起；电源电压过高或过低；配料控制仪过热。

应关闭配料控制仪电源并重新启动，是电焊机等易产生干扰的电气设备安放在距配料机尽可能远的地方;给配料控制仪加稳压器;为其增加防晒设施。

2.称量不准：

主要原因是未拆除称量系统与机架之间的固定螺栓；悬挂系统误差；传感器漂移误差；传感器损坏。

3.某种物料不配料：

主要原因是电动机接线松动、缺相；强点控制部分交流接触器损坏。

应检查电气控制线路，排除故障。

4.环形输送带跑偏:

主要原因是主、被动辊轴线不平行,应调整张紧架顶紧螺栓。

5.胶带与主动棍相对滑动：

应调节拉杆使其松紧适中。

6.控制器显示值不准确或不稳定：

主要原因是传感器屏蔽线未接好;校称未校好；传感器的接线不正确；传感器损坏。

保证传感器屏蔽线可靠联接至控制器接线端子；重新校称；按控制器和传感器的使用说明书重新接线；检查传感器的输出信号是否稳定，否则更换传感器。

7.调称时称量值较小时，控制器显示正确；称量值较大时，控制器显示不正确，偏小：

主要原因是校称时，使用的标准砝码重量太小。

应重新校称并增大校称使用的标准砝码。

8.调整配置参数时,按确认键不能进入下一级配置参数,或不能返回暂停状态：

主要原因是输入的配置参数不正确或超出范围，应重新调整配置参数。

9.控制器无显示：

主要原因是220V电源未接好或仪表内部的电源保险丝烧断或仪表内部的压敏电阻烧坏，会造成重复烧毁保险丝。

应测量220V电源是否正确；更换仪表保险丝；如果压敏电阻烧毁，应首先更换压敏电阻，再更换仪表保险丝。

10.接触器不吸合：

主要原因是接触器线圈烧毁、电压过低或电源变压器接线不正确。

应更换接触器、保证正常供电和正确使用变压器。

11、卸料没完成就开始配料：

主要原因是卸料电机三角带、卸料皮带松，打滑严重。

应张紧电机三角带、卸料皮带；将卸料余量设定小一些，但不能小，否则如果料斗粘料严重会导致卸料不停。

12、某种料开机就加料：

主要原因是该料手动控制按钮粘连或者接触器

粘连，应解除粘连或者更换问题部件。

13、开机自检完成后卸料、配料不停循环：

主要原因是手柄或机箱上自动工作区左卸或右卸按键（或其连线）粘连，应及时排出粘连。

14、配料不停：

主要原因称量斗下面有东西顶或者称量斗边缘碰壁；料斗没料或不下料。

应清理称量斗下面杂物，排除称量斗周围异物，保证称量斗有足够的自由摆空间；及时上料，保证有足够的料；人工干预保证料斗下料顺畅。