压力测量仪表的校验调整与检修.docx
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压力测量仪表的校验调整与检修
压力测量仪表的校验、调整与检修
一、弹簧管压力表
1.校验
需要的主要仪器和工具
对精度为0.5级以下的普通压力或真空表，可以与标准表比较的方法进行校验，为此需选用符合以下要求的标准表或真空表：
A.量程应比被校表大一个等级或至少与被校表相同，若选用真空表则为-0.1—0MPa范围。
B.标准压力表精度应比被校表高两个等级，即要求其基本误差的绝对值不应超过被校表的1/3--1/4。
C.标准压力表使用前应校核其校验证书，确认完好符合要求，应在有效期内.使用前还应掌握其修正值，必要时要做好校对检查。
D.对精度为0.5级以上的压力表需用活塞式压力校验及砝码比较法。
活塞式压力计应放置水平，并按其水准仪调准，此外，还应核对所有砝码是否配对正确，表面清洁，活塞在任何位置转动均应自由灵活。
E.加压式疏空装置，一般压力试验台或真空泵，应完好灵活，试验台注入充足的油量，真空泵润滑应良好，保持加压或疏空时稳定无泄漏
F.选用合适的活动板手，起针器，钟表小锤，大小改锥及镊子，钳子等。
选定校验点读取仪表指示值时，按下列方法之一进行:
A.先加信号按被校表读取示值，当达到校验点时，再读取标准表示值，（即按被校表定点），一般均宜用此法。
B.先按标准表读取示值，将信号加至校验点，然后再读取被校表示值（按标准表定点）。
C.使用活塞压力计时，则以砝码所示数值为标准作定点校验。
校验点的选定
A.校验点一般不少于5点，并应均匀分布在全量程范围内，其中包括零点及最大点，如果使用中不能达到最大量程，可以从实际出发，校验至足够使用的最大范围既可，但在校验报告中应注明。
B.对于主要仪表，其使用范围应加校一至三点。
校验检查
校验前应进行一般性检查，并在符合下列要求时，方可进行校验，否则应先做检修处理，一般性检查应达到的具体条件如下：
A.仪表刻度盘平整清洁，分度线、数字、精度及单位符号应清晰易读，盘面喷漆不应由明显的损坏，各部分螺丝，零件齐全。
B.玻璃完好清洁，嵌装严密，无反光及影响读数的缺陷。
C.仪表接头螺纹无滑扣，乱扣，仪表六方或四方接头的平面应完好，无严重滑伤现象，使用时要注意M20*1.5和G1/2容易混扣。
D.仪表指针平直完好，不掉漆，嵌装规整，与铜套铆合牢固，与表盘或玻璃不碰触。
E.电接点仪表的接点装置外观完好，接点无明显疤痕、缺陷，并在明显部分标有电压和接点容量数值，拨针器好用，信号引出接线端子完好，螺丝齐全并有完好的外盖。
对于需要进行大修的仪表，在基本上达到上述要求时，即可进行修前校验，但大修后的校验检查必须满足上述要求。
校验方法与步骤
A.与标准表比较法：
将标准表与被校表垂直装在符合要求的试验台上，仪表在工作位置，当与大气相通，压力为零时，观察仪表指针位置，然后均匀升压或抽真空，按上述第二项所述加压或疏空到第一个校验点上。
读取被校标表示值，以此类推校验其它各点，当升压或疏空到最大刻度后，再缓慢降压，并按校验点作下降时的校验，校验完毕须缓慢消压回零，再打开试验油杯阀门，并注意防止冲击表针。
B.用活塞式压力计校验压力表（标准砝码比较法）
活塞式压力计处于标准工作状态后（要求仪器完好，找好水平，充满工作液，排除空气等）关紧油杯阀门，转动加压手轮并旋转法砝盘，使活塞升到合适的工作位置或厂家的标志处，（如无厂家标志和限制器活塞，活塞杆升起高度应为浸入活塞筒长度的2/3-3/4；有限制器时，活塞不应触及限制器）。
先作压力表上升校验，在砝码盘上，加上仪表验点的相应砝码后，转动手轮加压使活塞升到工作位置，然后用手旋转砝码盘（30-120转/分）读取仪表示值和砝码重量。
以此类推，校验其它各点。
当升压校验至最大刻度点后，须再略微升压，然后缓慢降压，逐一进行最大刻度点及各点的下降校验。
降压时，必须防止活塞突然下降，减去砝码时也要使仪表缓慢指示到相应的校验点上。
C.对新的或弹簧管补过的仪表，应做极限耐压试验，即当升压至最大刻度时，保持5分钟，应无泄漏情形，随后方可进行下降校验。
在必要时，除上述以外的其它弹簧管式仪表亦可进行极限耐压试验。
D.电接点式仪表的校验：
a.将仪表装在校验台上，用拨针器分别将两个信号接触针拨至刻度盘上限及下限处，然后参照普通弹簧管仪表校验方法进行示值正确性校验。
b.示值校验合格后，用额定电压500伏的摇表，检查电气线路和表壳之间的绝缘电阻。
c.用拨针器高信号指针定在规定的数值处，接好高信号报警线路，一般采用试灯检查，然后均匀缓慢地升压，直到发出信号，同时读取标准表，被校表和被校表高信号定值的三个读数。
d.作低信号动作校验时，应先加压，然后再用拨针将低信号指针定在规定的数值处，并在接好低信号报警线路之后，均匀缓慢地降低，直到发出信号的瞬间，读取标准表，被校表和被表信号定值的三个读数。
e.当未给出规定信号定值时，可将控制指针分别拨在刻度的10%，50%，90%三个分度点上，缓慢地按标准表升压或降压至发出控制信号，在此瞬间，读取标准表，被校表及信号控制指针的三个示值。
f.分别将仪表的示值校验情况，信号装置绝缘情况和高、低信号动作试验情况进行整理并做好记录。
2.调整与检修
1）检修项目
A.修前校验；
B.仪表拆卸，解体，清理检查；
C.修配或更换磨损部件；
D.仪表外观修饰；
E.消除误差、缺陷；
F.进行全刻度校验调整；
G.有报警、电接点信号装置的仪表应作绝缘测试和信号定值动作试验；
2）检修程序
A.作修前校验，并作好记录。
B.取下表的上盖或压环及玻璃，并清擦干净。
C.用取针器将表针取下，并进行必要的修饰。
D.松开表盘固定螺丝，将表盘取下，并进行清擦与修饰。
E.取下拉杆，检查拉杆锁眼有无磨损变形。
F.拧下机芯固定螺丝，取下机芯，检查中齿轮、上下夹板是否磨损，游丝是否紊乱。
G.用干净汽油清洗机芯或解体浸洗。
H.组装机芯，待机芯干净后向各轴眼中加少量（1-2滴）表油。
I.手动扇形轮、中心轮应转动灵活，游丝力矩应能使齿轮恢复原位，否则应进行重新装配与调整。
3）清理和检查
A.用汽油清洗仪表整个机芯、表壳内壁及弹簧管外表，并检查有无变形和泄漏现象，变形的弹簧管应更换将仪表报废。
B.检查机芯磨损情况
a.中心齿轮或扇形齿轮有小的磨损，可将其旋转一格角度后再用。
b.扇形齿轮中心的几个齿磨损时，应予更换。
c.中心齿轮或扇形齿轮如有毛刺，可用什锦锉或金相砂纸打光。
d.机芯应用汽油清洗，挥发干净后，用缠有白绸布的小柳木条清擦各齿轮间隙和轴眼，再在各联接点，各轴眼及轴颈和轴承处加少许手表油。
注意：
中心齿轮、扇形齿轮及游丝上不应有油。
C.有电接点元件的仪表，应将其作以下检修：
a.消除尘土、油污，并用细砂纸清擦接点。
b.定值信号指针的游丝，因电流过大有烧坏情形时，应更换。
安装游丝时要注意原来的方向，定值信号接点指针应紧靠信号指针。
c.各接线柱之间的垫圈完整，螺丝齐全，引线规整，端盖完好，否则均应予以处理。
d.将信号组件依次装好，使指针拨杆穿入接点指针豁槽内之后，装好仪表玻璃，用拨针器调试信号指针用好，且无松动滑位现象。
4）仪表指针的安放
A.对有指针柱的仪表，当标准表加到约满刻度的1/3或被测参数额定值的1/10时，将被测标的指针安放在与所加压力对应的刻度上，然后去除压力，指针应紧靠挡针柱。
B.对于无挡针柱的仪表，指针方可在无压力的情况下进行，将其定在零位线段上即可。
C.对于有挡针柱的仪表，也可借定针来调整小的误差。
如误差一直偏大或偏小。
可将指针安放在比较接近标准值压力的相应的刻度上，消压回零后，如能紧靠挡针柱，即为合格。
D.仪表在定针校验时，应考虑由于测压点和压力表标高不同，导管内的液柱所形成的静压头对仪表读数产生的影响，一般当此影响超过仪表基本误差的一半时，或对重要参数要求精确测定时，应引入修正值。
当测压点高于仪表时，修正为负：
低于仪表时则为正。
其大小为：
ΔP=10-5H*Y（MPa）
式中H-压力表与测点的高度差（m）
Y-导管内液体的重度（Kg/m-3）
仪表进行零点液柱修正并经调校完毕后，应将其修正值填入报告中，并应在表体上作明显标志。
E.在定针时，注意用力方向应与中心齿轮垂直，切勿偏高，以致中心齿轮弯曲。
定针应牢固，并与表盘有一定的距离，以保证整个刻度范围内不蹭盘。
5）按前述方法加压，校验仪表示值：
示值按比例偏大或偏小（比例误差）是由于L值长短不合适，如需使示值比例增大时，将调整螺丝微向外移，使L值增大，反之如需使示值按比例减小时将调整螺丝微向里移，调好后，注意将调整螺丝拧紧。
示值的增加与压力的增加不成正比例（非线性误差）：
正常情况下，当压力为最大量程的一半时，弹簧管自由端的引杆与扇形轮的中心线成90°，此时调整螺丝应在滑槽的中部；若大于或小于90°，就会使指示产生非线性误差，为此必须调整拉杆与扇形齿轮的夹角。
A.旋转底板法：
a.若仪表示值前大后小，旋松底板固定螺丝，将底板向反时针方向旋转（使夹角变小）。
b.若仪表示值前小后大，旋松底板固定螺丝，将底板向顺时针方向旋转（使夹角变小大）.
B.调整拉杆长度法：
对拉杆长度可调的仪表，增大拉杆长度时，使夹角变小，以调整仪表示值的前大后小的不均匀度，反之则相反。
C.游丝转矩的调整（调小误差）
游丝起反力矩作用，对低压表尤其重要，游丝的松紧直接影响指针能否回零和到达测量上限，并影响指示的均匀度，对零点的影响也较大。
若指针不回零且前边指示小，示值误差较小时，可分离中心齿轮与扇形齿轮的咬合，旋转小轮轴；使游丝放松或卷紧。
D.具有非线性误差的压力表，仅用一项，往往不能满足要求，为此需同时进行综合调整。
5）如示值误差只有一点超出允许范围，则多为扇形齿轮与中心齿轮咬合不均所致，为消除此缺陷，可将中心齿轮向前或向后移动数齿使咬合位置有所改变。
如示值误差在起始点和最大点均符合要求，而在中间部分超出允许范围，此时应进行综合调整。
变差大的原因主要有：
A.机构有摩檫或上、下夹板错位，引起轴的倾斜。
B.销子松晃，轴眼磨大，连接螺丝松动。
C.传动机构不清洁。
D.游丝紊乱或不清洁，使弹性改变。
E.弹簧管弹性后效大。
指示误差大，主要原因有：
A.指针与中心轴松脱。
B.指针与铜套松脱，指针与表盘及玻璃碰撞。
C.刻度与轴不同心。
压力表跳跃转动。
A.自由端与连杆接合过紧。
B.连杆与扇形齿轮连接滑块压得过紧，使连杆转动不灵活。
C.扇形齿轮与中心齿轮和夹板接合面不平行或有损伤，齿轮咬合太紧.以致卡住。
D.轮轴两端轴颈不同心，使齿轮转动不灵。
中心齿轮与扇形齿轮转动不灵活。
A.齿轮咬合过紧。
B.齿轮间污物太多。
C.中间齿轮不同心。
D.扇形齿轮平面与中心齿轮不互相垂直。
E.轮孔太小。
弹簧管的补焊
A.用压力表校验器抽净弹簧管内存油，或用喷灯将弹簧管微微加热.并使表头向下，让油自行流出。
B.选用200—250W的电烙铁和酒精灯。
C.将泄漏处特别是裂缝或砂眼内的赃物清擦干净，并用砂纸和细锉打磨光亮。
D.用湿布将弹簧管其余部分缠好，用酒精灯对焊补处加热，并涂上焊药，用电烙铁将泄漏处焊好。
E.因弹簧管产生永久变形太大，而需要更换时，应先在其表面和底座套孔表面挂好焊锡再焊，弹簧管与底座之间的缝隙不可太大，当间隙偏大时，可在其间填塞一圈粗保险丝，焊接前应在底座小孔内填入细食盐，以防压力表被焊锡堵塞。
F.焊毕后消除表面的焊油污物，并将整个弹簧管浸入温水中，把填塞的食盐溶化。
G.弹簧管焊接不牢的原因：
a.烙铁温度不够，烙铁头部不清洁。
b.焊接处不清洁。
c.焊锡，焊药不清洁。
d.焊锡内含铅量高。
弹簧管如出现非线性误差或蠕变现象，在没有备品的情况下。
可把弹簧管调头，在新焊接后继续使用。
游丝的修整：
当游丝变形紊乱时，用尖嘴钳将其两端销子拔下，取下游丝，放在白纸上，用两把弹力较松的镊子调整，一把夹住游丝规矩的点，另一把夹住间距大或小的点，向里或向外平整游丝。
细心修整，使游丝均匀圆滑。
如果游丝由于受热或扭曲过度，而造成严重变形时，应予更新。
二、膜盒式压力表
1.检修项目
因此类仪表结构简单，故检修项目一般不分大小修单列，具体检修项目如下：
1）修前校验.
2）仪表拆卸.解体清理检查。
3）修配或更换磨损零部件。
4）仪表外观修饰。
5）消除误差缺陷。
6）进行全刻度校验调整。
7）有报警信号装置的仪表，作信号定值动作试验和绝缘测试。
2.校验用主要仪器和工具
1）标准仪器.
A.补偿式微压计，用以校验量程为（0-±1500）Pa的仪表。
B.单管式U型管压力计，用于校验量程大于±1500Pa的仪表。
2）加压装置。
3）合适的扳手，大小改锥及钳子、镊子等。
3.校验前的准备
1）被校表外观是否完好，内外是否整洁，密封是否良好。
2）刻度盘是否清洁完整，刻度字迹是否良好。
3）指针是否平整，平衡性是否良好，与盘面有无适当距离。
针尖应深入最短刻线的1/2-1/3。
4）各部分间隙是否合适，动作是否灵活，指针在全刻度范围内移动是否平稳，有无跳动、卡涩现象。
5）当测量膜盒通大气时，仪表指针是否位于零点（旋动调零螺丝可否达到）。
4.校验方法
1）校验点不应少于5点，并均匀分布在整个测量范围内，其中包括零及测量上限点，对重要用途的仪表应增校工作点。
2）调校好仪表规定的机械零位。
3）将仪表按规定的位置放好。
4）新更换薄膜盒的仪表，必须做密封性试验，将仪表加压（或造成负压）到仪表上限刻度处保持5分钟，观察标准器，仪表指示应无下降现象。
5）仪表校验时分别按升压和降压两次进行，校验示值应在稳定后读取。
5.调校检修
1）仪表平衡调整：
A.仪表加压到量程的1/2，将其向左和向右倾斜5°，此时指针偏离不应超过仪表允许误差的1/2。
B.如指针向下偏，说明指针太重，应将平衡锤向外旋出。
C.若指针向上偏，说明指针太轻，平衡锤应向里旋进，通过旋动平衡锤，直至达到平衡为止。
2）机械零位调整：
调好平衡后，在仪表通大气的情况下，调节调零螺钉，使仪表指示为零，顺时针方向旋转为增加，逆时针方向为减少。
零位调节机构应灵活，并有一定的调节幅度。
3）量程的调整：
A.将被校表压力或负压加到刻度线上，观察标准表指示是否有偏差：
若偏差太大，将拉杆调节板的连接点向外移，反之向里移；若偏差不是太大，可调节微调螺钉或微调支板。
B.泄压并重新调整机械零位。
C.反复
（1）、
（2）二项使之均符合要求。
4）非线性误差的调整：
在正常情况下，仪表指示量程的1/2时，拉杆与指针轴拉杆调节板之间的夹角约为90°。
在仪表出现非线性误差时，如前大后小，则应增加夹角，反之减小，但调整角度不能过大，约在±2°左右。
6.质量要求
1）仪表基本误差在标尺所有分度线上，均不得超过允许基本误差。
2）用手轻敲仪表外壳，其指针位移不应超过允许基本误差绝对值1/2。
3）仪表变差不应超过允许基本误差的绝对值。
4）仪表指针在零位位置的偏差不应大于允许基本误差的绝对值。
如零点刻度线上的宽度等于允许基本误差的绝对值，指针应在零点刻度线上。
三、压力、差压变送器
1.1151系列变送器
1151系列还有DP、△P流量变送器、AP绝对压力变送器、LT液位变送器及远传压力、差压变送器等品种。
它们虽总的调校方法是一样（都通过调整螺钉调校），但还有不少不同情况需分别讲述。
1）流量变送器
1151DP
流量变送器在出厂时已调校到铭牌所标出的量程，表的量程仍可在变速器限定的范围内改变，也可以正迁移或负迁移，量程和零点调整铭牌的面，1151变送器可在最大量程和最大量程的1/6范围内连续可调。
A.压力转换为流量输出：
为了把调校量程内的压力换为流量的百分数，首先把这个压力以量程的百分数表示，再取其平方根，乘以10，就得到相应流量百分数
B.调校步骤：
1151DP型△P开方流量变送器有4-20mADC输出，此电流正比于被测量压力的平方根，电子线路中加进的开关的开关电路，使被测的差压接近0时，开方电路不起作用，以得到稳定的输出，由于得到近似0的平方根很困难，加进这电路是必要的，这个转换点在满量程压力的4%（相应流量为20%）不能调整，在这个转换点上，电路从线形输出到平方根输出，是平滑过度、无突变、输出连续变化，因为转换点是固定的，不能调整，而零点、量程和线形需要作出调整。
C.量程和零点的调整：
零点和量程的调整螺钉在电气壳体的铭牌后面，移开铭牌即可进行调校，顺时针转动调整螺钉，变送器输出增大。
量程调整很少或不影响零点，零点调整也很少或不影响量程，这样零点可单独调整而几乎不用管量程，反之亦然.量程在很大范围内变化可能引起零点的微小变化。
D.量程调整范围：
全部1151变送器的量程都是连续可调的，允许在最大量程和最大量程的1/6之间任何一个量程，如1151的量程是在0-6.2到0-37.4之间连续可调。
E.零点调整范围：
1151DP的变送器的零点调整限制在量程的±10%.由于开方、正、负迁移会产生输出误差，所以不能调正迁移或负迁移，不迁移则可避免这种误差。
F.线性调整：
除量程和零点的调整外，变送器还有线性调整器，它在电气壳体的调校板上，线性在厂内调好后，一般不在现场调校，如果在某一特定的量程需要更好的线性，可照以下步骤调整：
a.输入所调量程压力的中间值，记下输出信号理论值与实际值之间的误差，当最大和最小输出值正好为4.0和20.0mADC。
b.用4.24乘以量程下降系数再乘步骤1中的偏差值：
c.量程下降系数=最大允许量程/调校量程。
d.输入满量程的压力，调整标有“线性”的微调电位器，对负偏差值，满量程输出加上这个数值。
e.调整量程和零位，再检查线性，若需要再重复上述几个步骤。
G.阻尼调整：
放大器板焊接面有微调阻尼器，它用来抑制由被测压力引起的输出快速波动，其时间常数在0.2到1.0秒之间，出厂阻尼器调整到逆时针极限位置上，时间常数为0.2秒，最好选择最短的时间常数，时间常数调节不影响变送器，所以阻尼调整可在现场进行，顺时针转动阻尼调整器可达到实际需要阻尼值.（注意：
电位器两端有止档.强拧电位器会损坏阻尼器）。
2）HP高静压差压变送器量程补偿
HP高静压差压变送器的量程产生小的变化，量程为0-6.2-37.4KPa，0-31.1-186.8KPa，0-117-690KPa，0-345-2068KPa，其变化为读数的-1.0%/6.89MPa，这个变化可在安装之前，在零静压状态下，改变调校量程进行补偿。
3）AP绝对压力变送器调校
AP型绝对压力变送器调校需用0.05级的绝对压力计，没有这种仪器时，量程4.5就不能调校，但高量程在一定的范围内可用浮球式压力计调校，调校方法如下：
A.输入大气压P0（即加零压力），调零点螺钉使输出4mA。
B.用浮球式压力计输入量程压力P2调量程螺钉使输出20mA。
C.反复加P0与P2压力，调零点与量程，使其在精度范围内。
D.输入绝对压力（即用真空泵抽气，抽气时可用热电偶规或热阻规）测真空度，达6.7Pa（或50mmHg）即可，调零点螺钉使输出为4mA，这时即调校0-P1（对压力）。
2.3051系列变送器
1）概述
罗斯蒙特的3051C型压力变送器系列，提供无以匹敌的性能和可靠性，规模可变平台，具有HART、基金会现场总线，过程诊断与安全认证书。
共面法兰设计把阀组，密封件（膜盒）与一次元件一体化成为单个组合件。
它能将测量参数变换成4-20mAADC标准信号（DCS系统24VDC供电）,可以与ROSEMOUNT的HART手操器通讯进行设置或效验。
2）3051变送器设备规范
A.3051C型差压，表压与绝对压力变送器
B. 3051T型表压与绝对压力变送器
C.3051L型液位变送器
我厂采用的3051压力、差压变送器的型号及用途（表1）
表1 压力、差压变送器清单
序号
规格型号
量程
用途
1
3051CG5A221AB4DFM
0-0.25MPa
主汽流量等
3
3051CD2A221AB4DFM
0-30kPa
炉膛负压、除氧气、凝汽器水位等
7
3051CG
0-16MPa
夹层螺栓加热再热蒸汽、主汽压力等
8
3051PTSDDD1221B010F
-0.1-0.1MPa
真空变送器等
9
3051CA4
0-0.25MPa
润滑油压变送器等
3）设备检修周期及标准项目
A.检修周期
根据计量检测体系文件ISO10012-1:
1992要求，对压力、差压变送器进行定期校验。
B.标准项目（表2）
表2 标准项目清单
序号
标准检修项目
备注
1
变送器有关检查
2
变送器校验
4）变送器的安装
A.液体流量测量
a.将分流接头安装于管道侧面。
b.将变送器安装在分流接头的侧面或底部。
c.安装变送器时应使排液/排气阀向上。
B.气体流量测量
a.将分流接头安装于管道的顶部或侧面。
b.将变送器安装在分流接头的侧面或顶部。
C.蒸汽流量测量
a.将分流接头安装于管道侧面。
b.将变送器安装在分流接头的侧面或底部。
c.将引压管内充满冷却水。
5）外壳旋转
通过外壳旋转以便改进现场的配线或能更好地观察LCD显示表头。
A.松开外壳上的旋转固定螺钉。
B.首先按顺时针方向旋转外壳，如果无法拧到预期的位置，再反向旋转外壳到预期的位置。
（最多旋转360°）。
C.重新拧紧固定螺钉。
6）设定跳线和开关
如果报警（alarm）和写保护（security）跳线插针没有安装，变送器会按照默认的设置进行工作（alarm设定为high，security设定为off）。
7）接线通电
按照下述步骤进行变送器的按线：
A.拆下接线端子侧的表盖。
B.将电源正极引线与标有“+”的接线端子（PWR/COMM）相连，电源负极引线与标有“-”的接线相连。
注意：
不得将带有电信号线与测试端子连接，因通电将损坏测试线路中的测试二极管。
信号线不需要屏蔽，但应使用双绞线以获得最佳测量效果，为了确保正确通讯，应使用24AWG或更高的电缆线，但是不要超过5000英尺（1500米）。
C.用导管塞将变送器壳体上未使用的导管接口密封。
D.如果可以，安装接线时使用一个滴水环管。
使滴水环管的底部低于导管连接口和变送器壳体。
8）重新装好表盖
图1为3051变送器供电及与HART手操器通讯的接线图。
低功耗输出的变送器的接线，请参阅3051参考手册。
图1 变送器接线图（4～20mA）
电源：
直流电源的波动应该小于2%。
总的电阻负载等于信号电阻，控制仪表、指示仪表以及相关部件的负载最阻的总和。
应注意，若使用本质安全栅，则安全栅的电阻必须计入其中。
低功率耗输出的变送器需要一个6-12伏Vdc的外部电源。
9）参数设置（表3）
注意：
有记号的（√）标记的为基本的设置参数。
作为配置和启动过程的一部分，这些参数必须设定。
表3 适用于3051型变送器的HART手操器快键指令序列
图2 功能
图3 HART手操器快键
图4 备注
图5 报警和饱和水平
图6 1，4，2，7
图7
图8 模拟输出报警类型
图9 1，4，3，2，4
图10
图11 突发模式控制
图12 1，4，3，3，3
图13
图14 突发选择
图15 1，4，3，3，4
图16
图17 定制表头参数
图18 1，3，7，2
图19
图20 定制表头值
图21 1，4，3，4
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