压力测量仪表的校验调整与检修.docx

1、压力测量仪表的校验调整与检修压力测量仪表的校验、调整与检修一、弹簧管压力表1.校验需要的主要仪器和工具对精度为0.5级以下的普通压力或真空表，可以与标准表比较的方法进行校验，为此需选用符合以下要求的标准表或真空表：A.量程应比被校表大一个等级或至少与被校表相同，若选用真空表则为-0.10MPa范围。B.标准压力表精度应比被校表高两个等级，即要求其基本误差的绝对值不应超过被校表的1/3-1/4。C.标准压力表使用前应校核其校验证书，确认完好符合要求，应在有效期内.使用前还应掌握其修正值，必要时要做好校对检查。D.对精度为0.5级以上的压力表需用活塞式压力校验及砝码比较法。活塞式压力计应放置水平，

2、并按其水准仪调准，此外，还应核对所有砝码是否配对正确，表面清洁，活塞在任何位置转动均应自由灵活。E.加压式疏空装置，一般压力试验台或真空泵，应完好灵活，试验台注入充足的油量，真空泵润滑应良好，保持加压或疏空时稳定无泄漏F.选用合适的活动板手，起针器，钟表小锤，大小改锥及镊子，钳子等。选定校验点读取仪表指示值时，按下列方法之一进行:A.先加信号按被校表读取示值，当达到校验点时，再读取标准表示值，(即按被校表定点)，一般均宜用此法。B.先按标准表读取示值，将信号加至校验点，然后再读取被校表示值(按标准表定点)。C.使用活塞压力计时，则以砝码所示数值为标准作定点校验。校验点的选定A.校验点一般不少于

3、5点，并应均匀分布在全量程范围内，其中包括零点及最大点，如果使用中不能达到最大量程，可以从实际出发，校验至足够使用的最大范围既可，但在校验报告中应注明。B.对于主要仪表，其使用范围应加校一至三点。校验检查校验前应进行一般性检查，并在符合下列要求时，方可进行校验，否则应先做检修处理，一般性检查应达到的具体条件如下：A.仪表刻度盘平整清洁，分度线、数字、精度及单位符号应清晰易读，盘面喷漆不应由明显的损坏，各部分螺丝，零件齐全。B.玻璃完好清洁，嵌装严密，无反光及影响读数的缺陷。C.仪表接头螺纹无滑扣，乱扣，仪表六方或四方接头的平面应完好，无严重滑伤现象，使用时要注意M20*1.5和G1/2容易混扣

4、。D.仪表指针平直完好，不掉漆，嵌装规整，与铜套铆合牢固，与表盘或玻璃不碰触。E.电接点仪表的接点装置外观完好，接点无明显疤痕、缺陷，并在明显部分标有电压和接点容量数值，拨针器好用，信号引出接线端子完好，螺丝齐全并有完好的外盖。对于需要进行大修的仪表，在基本上达到上述要求时，即可进行修前校验，但大修后的校验检查必须满足上述要求。校验方法与步骤A.与标准表比较法：将标准表与被校表垂直装在符合要求的试验台上，仪表在工作位置，当与大气相通，压力为零时，观察仪表指针位置，然后均匀升压或抽真空，按上述第二项所述加压或疏空到第一个校验点上。读取被校标表示值，以此类推校验其它各点，当升压或疏空到最大刻度后，

5、再缓慢降压，并按校验点作下降时的校验，校验完毕须缓慢消压回零，再打开试验油杯阀门，并注意防止冲击表针。B.用活塞式压力计校验压力表（标准砝码比较法）活塞式压力计处于标准工作状态后（要求仪器完好，找好水平，充满工作液，排除空气等）关紧油杯阀门，转动加压手轮并旋转法砝盘，使活塞升到合适的工作位置或厂家的标志处，（如无厂家标志和限制器活塞，活塞杆升起高度应为浸入活塞筒长度的2/3-3/4；有限制器时，活塞不应触及限制器）。先作压力表上升校验，在砝码盘上，加上仪表验点的相应砝码后，转动手轮加压使活塞升到工作位置，然后用手旋转砝码盘（30-120转/分）读取仪表示值和砝码重量。以此类推，校验其它各点。当

6、升压校验至最大刻度点后，须再略微升压，然后缓慢降压，逐一进行最大刻度点及各点的下降校验。降压时，必须防止活塞突然下降，减去砝码时也要使仪表缓慢指示到相应的校验点上。C.对新的或弹簧管补过的仪表，应做极限耐压试验，即当升压至最大刻度时，保持5分钟，应无泄漏情形，随后方可进行下降校验。在必要时，除上述以外的其它弹簧管式仪表亦可进行极限耐压试验。D.电接点式仪表的校验：a. 将仪表装在校验台上，用拨针器分别将两个信号接触针拨至刻度盘上限及下限处，然后参照普通弹簧管仪表校验方法进行示值正确性校验。b. 示值校验合格后，用额定电压500伏的摇表，检查电气线路和表壳之间的绝缘电阻。c. 用拨针器高信号指针

7、定在规定的数值处，接好高信号报警线路，一般采用试灯检查，然后均匀缓慢地升压，直到发出信号，同时读取标准表，被校表和被校表高信号定值的三个读数。d. 作低信号动作校验时，应先加压，然后再用拨针将低信号指针定在规定的数值处，并在接好低信号报警线路之后，均匀缓慢地降低，直到发出信号的瞬间，读取标准表，被校表和被表信号定值的三个读数。e. 当未给出规定信号定值时，可将控制指针分别拨在刻度的10%，50%，90%三个分度点上，缓慢地按标准表升压或降压至发出控制信号，在此瞬间，读取标准表，被校表及信号控制指针的三个示值。f. 分别将仪表的示值校验情况，信号装置绝缘情况和高、低信号动作试验情况进行整理并做好

8、记录。2.调整与检修1)检修项目A.修前校验；B.仪表拆卸，解体，清理检查；C.修配或更换磨损部件；D.仪表外观修饰；E.消除误差、缺陷；F.进行全刻度校验调整；G.有报警、电接点信号装置的仪表应作绝缘测试和信号定值动作试验；2)检修程序A.作修前校验，并作好记录。B.取下表的上盖或压环及玻璃，并清擦干净。C.用取针器将表针取下，并进行必要的修饰。D.松开表盘固定螺丝，将表盘取下，并进行清擦与修饰。E.取下拉杆，检查拉杆锁眼有无磨损变形。F.拧下机芯固定螺丝，取下机芯，检查中齿轮、上下夹板是否磨损，游丝是否紊乱。G.用干净汽油清洗机芯或解体浸洗。H.组装机芯，待机芯干净后向各轴眼中加少量（1-

9、2滴）表油。I.手动扇形轮、中心轮应转动灵活，游丝力矩应能使齿轮恢复原位，否则应进行重新装配与调整。3)清理和检查A.用汽油清洗仪表整个机芯、表壳内壁及弹簧管外表，并检查有无变形和泄漏现象，变形的弹簧管应更换将仪表报废。B.检查机芯磨损情况a. 中心齿轮或扇形齿轮有小的磨损，可将其旋转一格角度后再用。b. 扇形齿轮中心的几个齿磨损时，应予更换。c. 中心齿轮或扇形齿轮如有毛刺，可用什锦锉或金相砂纸打光。d. 机芯应用汽油清洗，挥发干净后，用缠有白绸布的小柳木条清擦各齿轮间隙和轴眼，再在各联接点，各轴眼及轴颈和轴承处加少许手表油。注意：中心齿轮、扇形齿轮及游丝上不应有油。C.有电接点元件的仪表，

10、应将其作以下检修：a. 消除尘土、油污，并用细砂纸清擦接点。b. 定值信号指针的游丝，因电流过大有烧坏情形时，应更换。安装游丝时要注意原来的方向，定值信号接点指针应紧靠信号指针。c. 各接线柱之间的垫圈完整，螺丝齐全，引线规整，端盖完好，否则均应予以处理。d. 将信号组件依次装好，使指针拨杆穿入接点指针豁槽内之后，装好仪表玻璃，用拨针器调试信号指针用好，且无松动滑位现象。4)仪表指针的安放A.对有指针柱的仪表，当标准表加到约满刻度的1/3或被测参数额定值的1/10时，将被测标的指针安放在与所加压力对应的刻度上，然后去除压力，指针应紧靠挡针柱。B.对于无挡针柱的仪表，指针方可在无压力的情况下进行

11、，将其定在零位线段上即可。C.对于有挡针柱的仪表，也可借定针来调整小的误差。如误差一直偏大或偏小。可将指针安放在比较接近标准值压力的相应的刻度上，消压回零后，如能紧靠挡针柱，即为合格。D.仪表在定针校验时，应考虑由于测压点和压力表标高不同，导管内的液柱所形成的静压头对仪表读数产生的影响，一般当此影响超过仪表基本误差的一半时，或对重要参数要求精确测定时，应引入修正值。当测压点高于仪表时，修正为负：低于仪表时则为正。其大小为：P=10-5H*Y(MPa)式中H-压力表与测点的高度差（m）Y-导管内液体的重度（Kg/m-3）仪表进行零点液柱修正并经调校完毕后，应将其修正值填入报告中，并应在表体上作明

12、显标志。E.在定针时，注意用力方向应与中心齿轮垂直，切勿偏高，以致中心齿轮弯曲。定针应牢固，并与表盘有一定的距离，以保证整个刻度范围内不蹭盘。5)按前述方法加压，校验仪表示值：示值按比例偏大或偏小（比例误差）是由于L值长短不合适，如需使示值比例增大时，将调整螺丝微向外移，使L值增大，反之如需使示值按比例减小时将调整螺丝微向里移，调好后，注意将调整螺丝拧紧。示值的增加与压力的增加不成正比例（非线性误差）：正常情况下，当压力为最大量程的一半时，弹簧管自由端的引杆与扇形轮的中心线成90，此时调整螺丝应在滑槽的中部；若大于或小于90，就会使指示产生非线性误差，为此必须调整拉杆与扇形齿轮的夹角。A.旋转

13、底板法：a.若仪表示值前大后小，旋松底板固定螺丝，将底板向反时针方向旋转(使夹角变小)。b.若仪表示值前小后大，旋松底板固定螺丝，将底板向顺时针方向旋转(使夹角变小大).B.调整拉杆长度法：对拉杆长度可调的仪表，增大拉杆长度时，使夹角变小，以调整仪表示值的前大后小的不均匀度，反之则相反。C.游丝转矩的调整（调小误差）游丝起反力矩作用，对低压表尤其重要，游丝的松紧直接影响指针能否回零和到达测量上限，并影响指示的均匀度，对零点的影响也较大。若指针不回零且前边指示小，示值误差较小时，可分离中心齿轮与扇形齿轮的咬合，旋转小轮轴；使游丝放松或卷紧。D.具有非线性误差的压力表，仅用一项，往往不能满足要求，

14、为此需同时进行综合调整。5)如示值误差只有一点超出允许范围，则多为扇形齿轮与中心齿轮咬合不均所致，为消除此缺陷，可将中心齿轮向前或向后移动数齿使咬合位置有所改变。如示值误差在起始点和最大点均符合要求，而在中间部分超出允许范围，此时应进行综合调整。变差大的原因主要有：A.机构有摩檫或上、下夹板错位，引起轴的倾斜。B.销子松晃，轴眼磨大，连接螺丝松动。C.传动机构不清洁。D.游丝紊乱或不清洁，使弹性改变。E.弹簧管弹性后效大。指示误差大，主要原因有：A.指针与中心轴松脱。B.指针与铜套松脱，指针与表盘及玻璃碰撞。C.刻度与轴不同心。压力表跳跃转动。A.自由端与连杆接合过紧。B.连杆与扇形齿轮连接滑

15、块压得过紧，使连杆转动不灵活。C.扇形齿轮与中心齿轮和夹板接合面不平行或有损伤，齿轮咬合太紧.以致卡住。D.轮轴两端轴颈不同心，使齿轮转动不灵。中心齿轮与扇形齿轮转动不灵活。A.齿轮咬合过紧。B.齿轮间污物太多。C.中间齿轮不同心。D.扇形齿轮平面与中心齿轮不互相垂直。E.轮孔太小。弹簧管的补焊A.用压力表校验器抽净弹簧管内存油，或用喷灯将弹簧管微微加热.并使表头向下，让油自行流出。B.选用200250W的电烙铁和酒精灯。C.将泄漏处特别是裂缝或砂眼内的赃物清擦干净，并用砂纸和细锉打磨光亮。D.用湿布将弹簧管其余部分缠好，用酒精灯对焊补处加热，并涂上焊药，用电烙铁将泄漏处焊好。 E.因弹簧管产

16、生永久变形太大，而需要更换时，应先在其表面和底座套孔表面挂好焊锡再焊，弹簧管与底座之间的缝隙不可太大，当间隙偏大时，可在其间填塞一圈粗保险丝，焊接前应在底座小孔内填入细食盐，以防压力表被焊锡堵塞。F.焊毕后消除表面的焊油污物，并将整个弹簧管浸入温水中，把填塞的食盐溶化。G.弹簧管焊接不牢的原因：a. 烙铁温度不够，烙铁头部不清洁。b. 焊接处不清洁。c. 焊锡，焊药不清洁。d. 焊锡内含铅量高。弹簧管如出现非线性误差或蠕变现象，在没有备品的情况下。可把弹簧管调头，在新焊接后继续使用。游丝的修整：当游丝变形紊乱时，用尖嘴钳将其两端销子拔下，取下游丝，放在白纸上，用两把弹力较松的镊子调整，一把夹住

17、游丝规矩的点，另一把夹住间距大或小的点，向里或向外平整游丝。细心修整，使游丝均匀圆滑。如果游丝由于受热或扭曲过度，而造成严重变形时，应予更新。二、膜盒式压力表1. 检修项目因此类仪表结构简单，故检修项目一般不分大小修单列，具体检修项目如下：1） 修前校验.2）仪表拆卸.解体清理检查。3）修配或更换磨损零部件。4）仪表外观修饰。5）消除误差缺陷。6）进行全刻度校验调整。7）有报警信号装置的仪表，作信号定值动作试验和绝缘测试。2.校验用主要仪器和工具1） 标准仪器.A.补偿式微压计，用以校验量程为（0-1500）Pa的仪表。B.单管式U型管压力计，用于校验量程大于1500Pa的仪表。2）加压装置。

18、3）合适的扳手，大小改锥及钳子、镊子等。3.校验前的准备1)被校表外观是否完好，内外是否整洁，密封是否良好。2)刻度盘是否清洁完整，刻度字迹是否良好。3)指针是否平整，平衡性是否良好，与盘面有无适当距离。针尖应深入最短刻线的1/2-1/3。4)各部分间隙是否合适，动作是否灵活，指针在全刻度范围内移动是否平稳，有无跳动、卡涩现象。5)当测量膜盒通大气时，仪表指针是否位于零点（旋动调零螺丝可否达到）。4.校验方法1)校验点不应少于5点，并均匀分布在整个测量范围内，其中包括零及测量上限点，对重要用途的仪表应增校工作点。2)调校好仪表规定的机械零位。3)将仪表按规定的位置放好。4)新更换薄膜盒的仪表，

19、必须做密封性试验，将仪表加压（或造成负压）到仪表上限刻度处保持5分钟，观察标准器，仪表指示应无下降现象。5)仪表校验时分别按升压和降压两次进行，校验示值应在稳定后读取。5.调校检修1)仪表平衡调整：A.仪表加压到量程的1/2，将其向左和向右倾斜5，此时指针偏离不应超过仪表允许误差的1/2。B.如指针向下偏，说明指针太重，应将平衡锤向外旋出。C.若指针向上偏，说明指针太轻，平衡锤应向里旋进，通过旋动平衡锤，直至达到平衡为止。2)机械零位调整：调好平衡后，在仪表通大气的情况下，调节调零螺钉，使仪表指示为零，顺时针方向旋转为增加，逆时针方向为减少。零位调节机构应灵活，并有一定的调节幅度。3)量程的调

20、整：A.将被校表压力或负压加到刻度线上，观察标准表指示是否有偏差：若偏差太大， 将拉杆调节板的连接点向外移，反之向里移；若偏差不是太大，可调节微调螺钉或微调支板。B.泄压并重新调整机械零位。C.反复（1）、（2）二项使之均符合要求。4)非线性误差的调整：在正常情况下，仪表指示量程的1/2时，拉杆与指针轴拉杆调节板之间的夹角约为90。在仪表出现非线性误差时，如前大后小，则应增加夹角，反之减小，但调整角度不能过大，约在2左右。6.质量要求1)仪表基本误差在标尺所有分度线上，均不得超过允许基本误差。2)用手轻敲仪表外壳，其指针位移不应超过允许基本误差绝对值1/2。3)仪表变差不应超过允许基本误差的绝

21、对值。4)仪表指针在零位位置的偏差不应大于允许基本误差的绝对值。如零点刻度线上的宽度等于允许基本误差的绝对值，指针应在零点刻度线上。三、压力、差压变送器1.1151系列变送器1151系列还有DP、P流量变送器、AP绝对压力变送器、LT液位变送器及远传压力、差压变送器等品种。它们虽总的调校方法是一样(都通过调整螺钉调校)，但还有不少不同情况需分别讲述。1）流量变送器1151DP流量变送器在出厂时已调校到铭牌所标出的量程，表的量程仍可在变速器限定的范围内改变，也可以正迁移或负迁移，量程和零点调整铭牌的面，1151变送器可在最大量程和最大量程的1/6范围内连续可调。A.压力转换为流量输出：为了把调校

22、量程内的压力换为流量的百分数，首先把这个压力以量程的百分数表示，再取其平方根，乘以10，就得到相应流量百分数B.调校步骤：1151DP型P开方流量变送器有4-20mADC输出，此电流正比于被测量压力的平方根，电子线路中加进的开关的开关电路，使被测的差压接近0时，开方电路不起作用，以得到稳定的输出，由于得到近似0的平方根很困难，加进这电路是必要的，这个转换点在满量程压力的4%(相应流量为20%)不能调整，在这个转换点上，电路从线形输出到平方根输出，是平滑过度、无突变、输出连续变化，因为转换点是固定的，不能调整，而零点、量程和线形需要作出调整。C.量程和零点的调整：零点和量程的调整螺钉在电气壳体的

23、铭牌后面，移开铭牌即可进行调校，顺时针转动调整螺钉，变送器输出增大。量程调整很少或不影响零点，零点调整也很少或不影响量程，这样零点可单独调整而几乎不用管量程，反之亦然.量程在很大范围内变化可能引起零点的微小变化。D.量程调整范围：全部1151变送器的量程都是连续可调的，允许在最大量程和最大量程的1/6之间任何一个量程，如1151的量程是在0-6.2到0-37.4之间连续可调。E.零点调整范围：1151DP的变送器的零点调整限制在量程的10%.由于开方、正、负迁移会产生输出误差，所以不能调正迁移或负迁移，不迁移则可避免这种误差。F.线性调整：除量程和零点的调整外，变送器还有线性调整器，它在电气壳

24、体的调校板上，线性在厂内调好后，一般不在现场调校，如果在某一特定的量程需要更好的线性，可照以下步骤调整：a.输入所调量程压力的中间值，记下输出信号理论值与实际值之间的误差，当最大和最小输出值正好为4.0和20.0mADC。b.用4.24乘以量程下降系数再乘步骤1中的偏差值：c.量程下降系数=最大允许量程/调校量程。d.输入满量程的压力，调整标有“线性”的微调电位器，对负偏差值，满量程输出加上这个数值。e.调整量程和零位，再检查线性，若需要再重复上述几个步骤。G.阻尼调整：放大器板焊接面有微调阻尼器，它用来抑制由被测压力引起的输出快速波动，其时间常数在0.2到1.0秒之间，出厂阻尼器调整到逆时针

25、极限位置上，时间常数为0.2秒，最好选择最短的时间常数，时间常数调节不影响变送器，所以阻尼调整可在现场进行，顺时针转动阻尼调整器可达到实际需要阻尼值.(注意：电位器两端有止档.强拧电位器会损坏阻尼器)。2)HP高静压差压变送器量程补偿HP高静压差压变送器的量程产生小的变化，量程为0-6.2-37.4KPa，0-31.1-186.8KPa，0-117-690KPa，0-345-2068KPa，其变化为读数的-1.0%/6.89MPa，这个变化可在安装之前，在零静压状态下，改变调校量程进行补偿。3)AP绝对压力变送器调校AP型绝对压力变送器调校需用0.05级的绝对压力计，没有这种仪器时，量程4.5

26、就不能调校，但高量程在一定的范围内可用浮球式压力计调校，调校方法如下：A.输入大气压P0(即加零压力)，调零点螺钉使输出4mA。B.用浮球式压力计输入量程压力P2调量程螺钉使输出20mA。C.反复加P0与P2压力，调零点与量程，使其在精度范围内。D.输入绝对压力(即用真空泵抽气，抽气时可用热电偶规或热阻规)测真空度，达6.7Pa(或50mmHg)即可，调零点螺钉使输出为4mA，这时即调校0-P1(对压力)。2.3051系列变送器1)概述罗斯蒙特的3051C型压力变送器系列，提供无以匹敌的性能和可靠性，规模可变平台，具有HART、基金会现场总线，过程诊断与安全认证书。共面法兰设计把阀组，密封件（

27、膜盒）与一次元件一体化成为单个组合件。它能将测量参数变换成4-20mAADC标准信号（DCS系统24VDC供电）, 可以与ROSEMOUNT的HART手操器通讯进行设置或效验。2)3051变送器设备规范A.3051C型差压，表压与绝对压力变送器B.3051T型表压与绝对压力变送器C.3051L型液位变送器我厂采用的3051压力、差压变送器的型号及用途（表1）表1压力、差压变送器清单序号规格型号 量程用途13051CG5A221AB4DFM0-0.25MPa主汽流量等33051CD2A221AB4DFM0-30 kPa炉膛负压、除氧气、凝汽器水位等73051CG0-16MPa夹层螺栓加热再热蒸汽

28、、主汽压力等83051PTSDDD1221B010F-0.1-0.1MPa真空变送器等93051CA40-0.25MPa润滑油压变送器等3)设备检修周期及标准项目A.检修周期根据计量检测体系文件ISO10012-1:1992要求，对压力、差压变送器进行定期校验。B.标准项目（表2）表2标准项目清单序号标 准 检 修 项 目备注1变送器有关检查2变送器校验 4)变送器的安装A.液体流量测量a.将分流接头安装于管道侧面。b.将变送器安装在分流接头的侧面或底部。c.安装变送器时应使排液/排气阀向上。B.气体流量测量a.将分流接头安装于管道的顶部或侧面。b.将变送器安装在分流接头的侧面或顶部。C.蒸汽

29、流量测量a.将分流接头安装于管道侧面。b.将变送器安装在分流接头的侧面或底部。c.将引压管内充满冷却水。5)外壳旋转通过外壳旋转以便改进现场的配线或能更好地观察LCD显示表头。A.松开外壳上的旋转固定螺钉。B.首先按顺时针方向旋转外壳，如果无法拧到预期的位置，再反向旋转外壳到预期的位置。（最多旋转360）。C.重新拧紧固定螺钉。6)设定跳线和开关如果报警（alarm）和写保护(security)跳线插针没有安装，变送器会按照默认的设置进行工作（alarm设定为high，security设定为off）。7)接线通电按照下述步骤进行变送器的按线：A.拆下接线端子侧的表盖。B.将电源正极引线与标有“

30、+”的接线端子（PWR/COMM）相连，电源负极引线与标有“-”的接线相连。注意：不得将带有电信号线与测试端子连接，因通电将损坏测试线路中的测试二极管。信号线不需要屏蔽，但应使用双绞线以获得最佳测量效果，为了确保正确通讯，应使用24AWG或更高的电缆线，但是不要超过5000英尺（1500米）。C.用导管塞将变送器壳体上未使用的导管接口密封。D.如果可以，安装接线时使用一个滴水环管。使滴水环管的底部低于导管连接口和变送器壳体。8)重新装好表盖图1为3051变送器供电及与HART手操器通讯的接线图。低功耗输出的变送器的接线，请参阅3051参考手册。图1变送器接线图（420mA）电源：直流电源的波动

31、应该小于2%。总的电阻负载等于信号电阻，控制仪表、指示仪表以及相关部件的负载最阻的总和。应注意，若使用本质安全栅，则安全栅的电阻必须计入其中。低功率耗输出的变送器需要一个6-12伏Vdc的外部电源。9)参数设置（表3）注意：有记号的（）标记的为基本的设置参数。作为配置和启动过程的一部分，这些参数必须设定。表3适用于3051型变送器的HART手操器快键指令序列图2功能图3HART手操器快键图4备注图5报警和饱和水平图61，4，2，7图7图8模拟输出报警类型图91，4，3，2，4图10图11突发模式控制图121，4，3，3，3图13图14突发选择图151，4，3，3，4图16图17定制表头参数图181，3，7，2图19图20定制表头值图211，4，3，4