化工项目节能评估报告.docx
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化工项目节能评估报告
项目名称
年产20万吨PTL芳构化项目
建设单位
*********有限公司
法人代表
*****
联系人
****
通讯地址
****省****县****乡*********有限公司
联系电话
********
传真
邮政编码
******
建设地点
****县产业集聚区******
项目投资管理类别
审批□
核准□
备案■
项目所属行业
化工
建设性质
新建□改建□扩建■
项目总投资
10391万元
工程建设内容及规模：
1、项目建设规模：
年产20万吨PTL芳构化项目（PTL包括：
干气、优质液化气、轻质芳烃、重质芳烃等）。
2、项目建设内容：
（1）球罐区：
占地面积3621平方米，高8米，建筑面积7242平方米；
（2）卧罐区：
占地面积2713.2平方米，建筑面积2713.2平方米；（3）主装置区:
占地1350平方米，高8米以上，建筑面积2700平方米；（4）装卸车台：
占地面积2886.6平方米，建筑面积2886.6平方米；；（5）控制、配电、配件房：
占地面积120平方米，建筑面积120平方米。
项目总建设面积15661.8平方米，总占地面积10690.8平方米。
总占地面积36亩，总投资10391万元，项目容积率65.3%，建筑系数44.6%，投资强度288.6万元/亩。
符合产业集聚区用地标准。
项目主要耗能品种及耗能量：
本项目主要耗能品种为:
电力、原煤、干气、燃料油和水，其中：
1、电：
日耗10000kwh，年耗333万kwh；
2、煤：
年耗2079.8吨；
3、干气：
年耗1110吨；
4、燃料油：
年耗679吨。
5、水：
年耗5.6万吨
各种能源折标煤系数：
电力按1.229吨标煤/万kwh，原煤按0.714吨标煤/吨，干气按1.57吨标煤/吨，燃料油按1.43吨标煤/吨。
项目年综合耗能折合标准煤4624吨。
其中自产能源折标煤2729吨（干气、燃料油）、外购能源折标煤1895吨（电力、原煤）
节能评估依据
相关法律、法规等
1、《中华人民共和国节约能源法》
2、《中华人民共和国可再生能源法》
3、《中华人民共和国循环经济促进法》
4、《中华人民共和国清洁生产促进法》
5、《中华人民共和国计量法》
6、《国务院关于加强节能工作的决定》
7、《国家发展和改革委员会关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（发改投资[2006]2787号）
8、《****省发展和改革委员会关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（豫发改环资[2007]1484号）
行业与区域规划、行业准入与产业政策等
1、《中国节能技术政策大纲》（2005版）
2、《产业结构调整指导目录》（2011年本）
3、《节能中长期专项规划》（发改环资[2004]2505号）
4、《国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知》（国发[2005]40号）
5、《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》（国家发改委[2005]第65号）
6、《****省节能减排实施方案》
7、《******市金属加工工业发展规划》
8、《******国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》
相关标准与规****等
1、《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-1995）
2、《工业设备及管道绝热工程设计规****》（GB50264-1997）
3、《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB/17167-2006）
4、《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008）
5、《企业能耗计量与测试导则》（GB/T6422-1986）
6、《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1998）
7、《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486-1993）
8、《产品单位产量能源消耗定额编制通则》（GB/T12723-1991）
9、《工业企业总平面设计规****》（GB50187-93）
10、《低压配电设计规****》（GB/T50054-1995）
11、《供配电系统设计规****》（GB50052-1995）
12、《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）
13、《电力工程电缆设计规****》（GB50217-94）
14、《通用用电设备配电设计规****》（GB50055-93）
15、《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）
16、《采暖通风与空气调节设计规****》（GB50019-2003）
能源供应情况分析评估
项目建设地概况及能源消费情况：
1、项目建设地概况
（1）区域位置及人口现状
****市于1983年9月成立，位于中原腹地、黄河中下游北岸、冀鲁豫交界地区，现辖****、***、***、****县、***五县和****区，总面积4188平方公里，总人口360余万，是一个古老的新兴城市。
****县位于****省东北部，黄河中下游北岸，西望太行，东瞻岱岳。
面积560平方公里，人口51万，辖4镇8乡，587个行政村。
****县历史悠久，为上古颛顼氏故墟，舜帝故里，夏属，昆吾，春秋为晋邑，西汉初（公元前206年）始置县，以南临****水而得名，迄今已有余年历史。
扬州八怪之一的郑板桥曾在此任县令五载。
境内现存有丹朱文化遗址、苏佑墓等文化古迹
（2）自然资源条件
****县县属大陆性暖温带半湿润季风气侯区。
表现为气候温和，雨量适中，日照充足，四季分明。
春寒而少雨，冬干而少雪，夏热而雨水充，秋爽天气晴朗。
年平均气温13.4℃。
年日照2497.8小时。
最高气温40.1℃，最低气温零下18℃。
年均降雨量为607.9毫米。
该区域地形平坦，地貌为第四纪黄河冲堆积平原；地层结构简单，第层为粉质粘土，压缩性高，强度较低；第层为粉砂，强度较高，工程性能较好，地基属稳定地基，适合工程建设。
该区土层为黄河历年泛滥的新沉积地层，主要以粉沙及轻亚粘土为主，局部地方分布有粘性土，由于泛滥，没有一定的规律性。
地表为清沙土质，地层分布比较零乱，薄夹层及透镜体较多，地层垂直与水平方向变化较大，第四纪老埋藏较深，一般约在26～27米左右。
豫北地区属邢台河间地震带的一部分，是华北平原地震区中活动性较高的一个地震区，豫北曾有多次地震记载。
近几年来，该地区一直是全国地震点监视区之一，震区烈度区划为6～8度。
本项目区所在地地震裂度为7度，建筑抗震设计按规****要求，项目建筑抗震设计按7度强地震区设防。
（3）区域交通
项目建设地点在省道S101北侧，距濮****高速公路入口0.5km，距即将建成的山西中南部铁路****县柳行头车站14km。
沿濮****高速公路下行到****35km、郑州250km，距****县新区15km，老县城20km。
县内还有省道S208线，省道S302等道路，交通四通八达，十分方便。
企业生产的全部产品均可通过公路、铁路（正在建设）发往全国和世界各地，交通运输条件十分良好。
（4）社会经济状况
****县位于****省东北部，隶属****市，是黄河中下游冲积平原的组成部分，西望太行，东瞻岱岳。
南临黄河，与山东省****县望，北依**堤，和山东****县接壤，东毗****县，西接****县。
全县现辖12个乡（镇），583个行政村，51万人口，总面积560平方公里。
全县南北长约20公里，东西宽42公里，黄河自南******乡彭楼入境，流经六个乡至*****乡冠庄出境，境内河段42.5公里，为****县与山东鄄城，郓城两县的自然分界线。
黄河北岸大堤横贯全镜，金堤由西向东从本境北部穿过，两堤将****县全境分割为三大块。
临黄堤以南为黄河滩区，占总面积的16.1%；临黄堤以北至金堤，为滞洪区，占总面积的83.4%，老县城在金堤以北，占总面积的2.5%。
境内物产资源丰富，已探明石油储量2亿吨，天然气储量88亿立方米，为中原油田油、气主产区。
煤炭资源面积82平方公里，储量7.46亿吨。
主要农作物有小麦、水稻、玉米、花生、大豆、棉花等。
水稻种植面积30万亩，其中绿色水稻20万亩，优质大米被国家绿色食品开发中心评定为"绿色食品"，享有“中原米乡”美誉。
按照"工业强县、农业稳县、商贸活县、劳务富民"的总体思路，****县大力发展县域经济，开发建设了***、***、****、****四个工业发展集中区，集中区内基本实现了“五通一平”，配套服务设施齐全，形成了石油化工、精细化工、玻璃制品等优势产业，成为全国著名的玻璃制品生产基地和全国规模较大的白炭黑生产基地。
县委、县政府出台了一系列服务企业的优惠政策，建立了县行政服务中心，实行“一站式”办公，"一条龙"服务，对外来投资企业给予重点保护，全县上下形成了"知商、重商、亲商、为商、安商、富商"的浓厚氛围。
2、项目所在地能源消费情况
****县位于****省东北部，黄河中下游北岸，西望太行，东瞻岱岳。
面积560平方公里，人口51万，辖4镇8乡，587个行政村。
****县历史悠久，为上古颛顼氏故墟，舜帝故里，夏属，昆吾，春秋为晋邑，西汉初（公元前206年）始置县，以南临****水而得名，迄今已有2200余年历史。
"扬州八怪"之一的郑板桥曾在此任县令五载。
境内现存有丹朱文化遗址、苏佑墓等文化古迹。
据统计部门提供资料，****省2011年万元GDP能耗为1.06吨标准煤，万元工业增加值能耗为2.51吨标准煤；****市2011年万元GDP能耗为1.51吨标准煤，万元工业增加值能耗为0.98吨标准煤；****县2011年万元GDP能耗为1110千克标准煤，万元工业增加值能耗为820千克标准煤。
项目所在地能源资源供应条件：
该项目主要能源消耗种类如下：
电力：
供电电源取自于****县*****变电站，采用10kv架空线路双回路供电方式（一供一备）。
总用电负荷963.7kw，其中生产用电负荷929kw,生活及附属设施用电负荷34.7kw,厂区内新上1000KVA和50KVA变压器各一台，经变压器降为400V低压后，通过总配电低压配电屏采用地埋电缆向生产装置及公用设施供电，年用电量333万kwh。
原煤：
全部外购，通过车辆运输供应，本项目设功率为3000kw燃煤导热油炉一台提供热源，年耗原煤约2079.8吨、耗干气910吨、耗燃料油679吨。
水：
本项目主要使用700吨循环水，设200m3凉水塔1个；年耗5.6万吨新鲜水。
项目对当地能源消费的影响：
电力：
****县产业集聚区濮王产业园有较大的供电能力，本项目年用电量为333万kwh，县供电公司要集中调配，以保证项目用电；
****县不是产煤区，目前，我县大型工业所用的煤炭资源都是通过车辆运输到厂内，煤炭物流框架已基本形成，本项目用煤量大约在2079.8吨/年，不会对全县运输产生很大影响。
项目用能情况分析评估
工艺流程与技术方案（对于改扩建项目，应对原有工艺、技术方案进行说明）对能源消费的影响：
1、装置组成
本项目为新建年产20万吨烷烃芳构化装置，装置包括：
反应系统、再生系统、分流系统、循环水系统等。
2、工艺流程概述：
（1）反应系统
本单元包括原料水洗、汽化、反应器进出物料换热、进料加热、反应器、反应产物冷却等部分，原料经水洗除去甲醇等杂质，得到纯净的碳四，碳四通过与压缩的反应产物换热后在通过汽化器汽化。
气相碳四进一步与反应产物换热，加热炉加热至280—450度（初期至末期逐渐升高）后，进入反应器进行改质反应。
反应产物与进料换热后冷却至一定温度，进行初步气液分离，液相进入切割塔，气相去空冷器。
（2）再生系统
催化剂再生采用氮气和空气作为再生气体，控制再生气体中的氧含量，以防止反应器催化剂床层再生时飞温，而破坏催化剂。
为回收再生尾气热量，再生气体先与再生尾气换热，然后通过加热炉加热至再生所需温度，进入反应器进行催化剂再生。
再生压力0.7Mpa，温度450度。
再生尾气与新鲜气换热后，水冷至40度，经过烟气缓冲罐除掉水分，经压缩机压缩后在经缓冲罐缓冲后作为再生气去反应系统。
（3）分馏系统
反应器后的物料经换热、冷凝、冷却至一定温度后进入气液分离罐，进行初步分离，然后进入吸收解吸塔，塔顶分出干气，塔底物进入稳定塔，液相进入分馏塔，分出轻芳烃和重芳烃，稳定塔顶物料进入脱丙烷塔和粗丁烷。
主要耗能设备及其能耗指标
序号
设备名称
设备型号
功率（kw）
台数
日消耗实物量（kwh）
年耗能实物量（kwh）
年耗能折标煤（吨）
是否采取变频控制
1
变压器
S13-1000KVA
11
1
264
9.5万
11.7
2
变压器
S13-50KVA
0.9
1
21.6
0.8万
1
3
附属设施
22.8
546.5
18.2万
22.4
4
洗涤水循环泵
Q=10m3/h
H=40m
4
2（1台备用）
96
3.2万
3.9
5
洗涤水泵
Q=1m3/h
H=90m
5.5
2（1台备用）
132
4.4万
5.4
6
反应进料泵
Q=23m3/h
H=250m
45
2（1台备用）
972
32.4万
39.8
是
7
碳四反应泵
Q=9m3/h
H=150m
15
2（1台备用）
324
10.8万
13.3
是
8
管式加热炉
GNKZ-1200
2
0.6吨（干气）
200吨（干气）
314
注：
干气为厂内自产
9
再生压缩机
Q=4m3/h
H=70m
22
2（1台备用）
475.2
15.8万
19.4
是
10
空气压缩机
Q=4m3/h
H=70m
22
2（1台备用）
475.2
15.8万
19.4
是
11
稳定塔回流泵
Q=44m3/h
H=60m
18.5
2（1台备用）
399.5
13.3万
16.3
是
12
异丁烷回流泵
Q=61m3/h
H=75m
37
2（1台备用）
799.2
26.6万
32.7
是
13
分馏塔回流泵
Q=2.6Nm³/hH=50m
3
2（1台备用）
72
2.4万
3.0
14
导热油路
YGL-3000M
3000
1
耗煤6.25吨、耗干气2.75吨、耗燃料油2吨
耗煤2079.8吨、耗干气919吨、耗燃料油679吨
3899
注：
干气、燃料油为厂内自产
15
导热油循环泵
Q=53m³/hH=63m
30
2（1用1备）
648
21.6万
26.5
是
16
锅炉除尘泵
3
2（1用1备）
72
2.4万
3.0
17
锅炉引风机
30
2（1用1备）
648
28.8万
35.4
是
18
锅炉鼓风机
20
2（1用1备）
432
14.4万
17.7
是
19
碳四原料泵
Q=23m³/h
H=80m
11
2（1台备用）
264
8.8万
10.8
20
碳四卸车泵
Q=200m³/h
H=50m
45
2（1台备用）
121.5每天工作3小时）
4万
4.9
是
21
正丁烷装车泵
Q=200m³/h
H=50m
45
2（1台备用）
121.5（每天工作3小时）
4万
4.9
是
22
异丁烷装车泵
Q=200m³/h
H=50m
45
2（1台备用）
121.5（每天工作3小时）
4万
4.9
是
23
轻芳烃装车泵
Q=200m³/h
H=50m
45
2（1台备用）
121.5（每天工作3小时）
4万
4.9
是
24
重芳烃装车泵
Q=200m³³/h
H=50m
45
2（1台备用）
121.5（每天工作3小时）
4万
4.9
是
25
循环水泵
Q=720m³/h
H=50m
50
2（1台备用）
1080
36万
44.2
是
26
消防水泵
Q=240m³/h
H=50m
300
2（1台备用）
遇到火灾时启动
27
凉水塔（风机）
50
1
1080
36万
44.2
是
28
稳压泵
38
2（1台备用）
820.8
27.3万
33.6
是
合计
963.7
日耗煤6.25吨、耗干气3.36吨、耗燃料油2吨、耗电1万kwh
年耗煤2079.8吨、耗干气1119吨、耗燃料油679吨耗电333万kwh
4624
注：
自产能源哲标煤2729吨、外购能源哲标煤1895吨
本项目年外购电333万kwh、外购原煤2079.8吨，折合标准煤1895吨；年自产干气1119吨、燃料油679吨，折合标准煤2729吨。
辅助生产和附属生活设施及其能耗指标
该项目辅助生产系统主要包括供电照明、变压器内损等，每天耗电832.1kwh，每年按360天计算耗电28.5万kwh，折合标准煤35.1吨。
序号
设备名称
设备型号
功率（kw）
台数
日消耗实物量（kwh）
年耗能实物量（kwh）
年耗能折标煤（吨）
是否采取变频控制
1
变压器
S13-1000KVA
11
1
264
9.5万
11.7
2
变压器
S13-50KVA
0.9
1
21.6
0.8万
1
3
附属设施
22.8
546.5
18.2万
22.4
合计
34.7
832.1
28.5万
35.1
总体能耗指标（单位产品能耗、主要工序单耗、单位建筑面积能耗、单位产值或增加值能耗等）：
总体能耗指标（单位产品能耗、主要工序单耗、单位建筑面积能耗、单位产值或增加值能耗等）
该项目年产20万吨PTL。
项目年耗电量为333万KWH，年耗原煤量2079.8吨，折合标准煤1895吨。
1、吨产品能耗指标
序
号
项目名称
单位
消耗量
折标煤数
单位产品能耗（千克标煤/吨）
1
煤
吨
2079.8
0.714吨/吨
7.5
2
电
万kwh
333
1.229万kwh/吨
2
3
吨产品综合能耗
9.5
2、主要工序能耗：
本项目主要耗能工序为:
罐区、循环水、反应系统、再生系统、分馏系统五道工序。
具体情况为：
（1）反应系统：
该工序包括原料水洗、汽化、反应器进出物料换热、进料加热、反应器、反应产物冷却等部分，原料经水洗除去甲醇等杂质，得到纯净的碳四，碳四通过与压缩的反应产物换热后在通过汽化器汽化。
气相碳四进一步与反应产物换热，加热炉加热至280—450度（初期至末期逐渐升高）后，进入反应器进行改质反应。
反应产物与进料换热后冷却至一定温度，进行初步气液分离，液相进入切割塔，气相去空冷器。
主要耗能设备如下：
序号
设备名称
设备型号
功率（kw）
台数
日消耗实物量（kwh）
年耗能实物量（kwh）
年耗能折标煤（吨）
是否采取变频控制
1
洗涤水循环泵
Q=10m3/h
H=40m
4
2（1台备用）
96
3.2万
3.9
2
洗涤水泵
Q=1m3/h
H=90m
5.5
2（1台备用）
132
4.4万
5.4
3
反应进料泵
Q=23m3/h
H=250m
45
2（1台备用）
972
32.4万
39.8
是
4
碳四反应泵
Q=9m3/h
H=150m
15
2（1台备用）
324
10.8万
13.3
是
5
管式加热炉
GNKZ-1200
2
0.6吨（干气）
200吨（干气）
314
注：
干气为厂内自产
合计
69.5
日耗干气0.6吨、耗电1524kwh
年耗干气200吨、耗电50.8万kwh
376.4
该工序在用大型电设施安装变频装置，按节电10%计算，每天工作按24小时计算，耗电1524kwh/天、耗干气0.6吨，一年工作按333天计算，年耗电50.8万kwh、耗干气200吨，折合标准煤376.4吨。
（2）再生系统：
催化剂再生采用氮气和空气作为再生气体，控制再生气体中的氧含量，以防止反应器催化剂床层再生时飞温，而破坏催化剂。
为回收再生尾气热量，再生气体先与再生尾气换热，然后通过加热炉加热至再生所需温度，进入反应器进行催化剂再生。
再生压力0.7Mpa，温度450度。
再生尾气与新鲜气换热后，水冷至40度，经过烟气缓冲罐除掉水分，经压缩机压缩后在经缓冲罐缓冲后作为再生气去反应系统。
主要耗能设备如下：
序号
设备名称
设备型号
功率（kw）
台数
日消耗实物量（kwh）
年耗能实物量
（kwh）
年耗能折标煤（吨）
是否采取变频控制
1
再生压缩机
Q=4m3/h
H=70m
22
2（1台备用）
475.2
15.8万
19.4
是
2
空气压缩机
Q=4m3/h
H=70m
22
2（1台备用）
475.2
15.8万
19.4
是
合计
44
950.4
31.6万
38.8
该工序在用大型电设施安装变频装置，按节电10%计算，每天工作按24小时计算，耗电950.4kwh/天，一年工作按333天计算，年耗电31.6万kwh，折合标准煤38.8吨。
（3）分馏系统：
该工序是将反应器后的物料经换热、冷凝、冷却至一定温度后进入气液分离罐，进行初步分离，然后进入吸收解吸塔，塔顶分出干气，塔底物进入稳定塔，液相进入分馏塔，分出轻芳烃和重芳烃，稳定塔顶物料进入脱丙烷塔和粗丁烷。
主要用能设备为：
序号
设备名称
设备型号
功率（kw）
台数
日消耗实物量（kwh）
年耗能实物量（kwh）
年耗能折标煤（吨）
是否采取变频控制
1
稳定塔回流泵
Q=44m3/h
H=60m
18.5
2（1台备用）
399.5
13.3万
16.3
是
2
异丁烷回流泵
Q=61m3/h
H=75m
37
2（1台备用）
799.2
26.6万
32.7
是
3
分馏塔回流泵
Q=2.6Nm³/hH=50m
3
2（1台备用）
72
2.4万
3.0
合计
58.5
1270.7
42.3万
52
该工序在用大型电设施安装变频装置，按节电10%计算，每天工作按24小时计算，耗电1270.7kwh/天，一年工作按333天计算，年耗电42.3万kwh，折合标准煤52吨。
（4）供热工序：
本项目新上1台3000kw导热油锅炉一台，正常工作需配备1台导热油循环泵、1台锅炉除尘泵、1台锅炉引风机和1台锅炉鼓风机，用于各工序供热、再沸。
主要用能设备为：
序号
设备名称
设备型号
功率（kw）
台数
日消耗实物量
年耗能实物量
年耗能折标煤（吨）
是否采取变频控制
1
导热油路
YGL-3000M
3000
1
耗煤6.25吨、耗干气2.75吨、耗燃料油2吨
耗煤2079.8吨、耗干气919吨、耗燃料油679吨
3899
注：
干气、燃料油为厂内自产
2
导热油循环泵
Q=53m³/hH=63m
30
2（1用1备）
648kwh
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