防护排水二级技术交底 0315.docx
《防护排水二级技术交底 0315.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《防护排水二级技术交底 0315.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
防护排水二级技术交底0315
路基防护、排水工程二级技术交底
项目名称
汕湛高速揭博项目T7合同段
分项工程名称
防护、排水工程
施工单位名称
中交一公局桥隧工程有限公司
监交人
交底人
交底时间
技术交底内容
一、施工准备
1、技术准备
施工前组织工程技术人员对施工图进行详细审核，测量人员按设计院提供的测量控制点进行测量。
先确定结构物的中心线、边线以及路基坡比、宽度、各部尺寸是否符合设计要求。
基坑精确定位无误后，请监理工程师现场检查复核。
各种原材料在施工前必须具备相应的材料检验报告，合格材料才能进场。
2、现场准备
每个施工区段设置施工标志牌，标明桩号、施工项目、技术负责人姓名、施工员姓名及监理工程师姓名。
砌筑所需的材料，如石料、碎石、砂等原材料按所需数量进行一定的储量准备，并按高速公路标准化管理要求进行堆放，砂浆、砼拌和机及水泥库房中的水泥也必须准备到位。
我部将根据施工现场实际情况，砼工程采用拌和站集中拌制，混凝土灌车运送至作业点。
二、资源配置及计划安排
1、施工人员配置
管理人员配置
对每施工作业点我部将根据防护结构形式、工程数量及相应的技术难度系数，配置包括主要生产负责人、主要技术负责人、现场施工员、质检员、试验员、测量员、安全员、材料员等相关管理人员。
人员组织计划
施工工人配置
序号
姓名
职务
职责
1
任祥瑞
项目经理
施工现场统筹安排
2
徐宜慧
项目总工
方案编制、技术指导
3
于晓东
现场副经理
施工现场组织安排
4
操德旺
安全总监
安全监督及检查
5
陈松柏
质检部长
质量监督及检查
6
马朝辉
测量队长
测量放样
7
康贵森
物资副部长
物资采购
8
商玉明
试验室主任
试验检测
9
曹道红
现场技术员
现场自检报验、技术落实
10
邓焕权
现场技术员
现场自检报验、技术落实
11
晏未明
安全员
安全检查
对每施工作业点我部将根据工程数量、节点工期及相应的技术难度程度和现场实际情况配置包括普工、砌筑工、模板工、混凝土工、钢筋工、电工、机械工、修理工等相关施工工人。
2、拟投入主要机械设备配置
序号
机械名称
规格
单位
数量
1
发电机
15kw
台
4
2
振动台
1.5KW
台
3
3
空压机
15KW
台
1
4
砂浆拌和机
350
台
6
5
混凝土拌和机
90
台
2
6
插入式振捣棒
30#
台
2
7
打夯机
7.5KW
台
1
8
潜水泵
2.2KW
台
3
9
自卸汽车
东风
台
4
10
履带式挖掘机
CAT320
台
4
11
装载机
50
台
4
3、施工计划安排
序号
施工段落
施工日期
备注
1
K132+020-K133+499.5
2013.12.1-2015.03.15
2
K135+800-K136+700.96
2014.01.08-2015.03.30
3
K137+029～K139+600
2013.11.08-2015.02.15
4
K139+600～K140+618.5
2013．12.10-2015.2.15
5
K140+895.5～K142+000
2013．12.10-2015.2.15
6
樟树塘互通
2014.04.06-2014.11.15
7
华阳互通
2013．12.10-2015.2.15
三、施工技术要求
1、材料要求
所用原材料砂、石料、水泥、碎石、土工材料、钢筋、水及混凝土预制构件等，均应符合设计图纸和相关技术规范的要求。
1）石料
（1）、石料应取自经监理工程师批准，产品质量符合要求的合格采石场；
（2）、石料的石质应坚硬、密实、坚固，色泽均匀，能抵抵抗风化和水流的冲蚀，没有裂缝或其它构造组织上的缺陷；
（3）、采用的各种石料应在开工前将其样品提供工地试验室试验，并将其抗压强度的试验结果提交监理工程师批准，未经批准的石料不得使用；
（4）、石料不得粘有泥土、油渍或其他有害物质，如有则应进行清洗。
2）片石
（1）、单块片石的中部厚度不应小于15cm。
（2）、用作镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。
3）砂浆、混凝土
（1）、混凝土、砂浆所用的水泥、砂、碎石和水应符合规范要求，砂应采用中砂。
当用砌筑片石时，砂的最大粒径不应大于5mm。
（2）、混凝土、砂浆标号应符合设计规定。
（3）、混凝土、砂浆的配合比已通过试验确定，其抗压强度达到相应标号的要求。
当变更混凝土、砂浆的组成材料时，其配合比将重新通过试验确定。
（4）、混凝土、砂浆抗压强度的试验按每台班取三组试件作抗压试验，当混凝土、砂浆强度不能满足要求时，应重新调整配合比，直至强度符合设计或监理工程师的要求。
（5）、混凝土、砂浆全部使用机械拌和。
机械拌和的时间不应小于3分钟。
经拌和的混凝土、砂浆应具有良好的和易性，且应随拌随用，一般应在3时内使用完毕，气温超过30°C时，应在2小时内使用完毕。
在运输或贮存中发生离析、泌水的混凝土、砂浆，浇注、砌筑前应重新拌和，已凝结的混凝土、砂浆不得重新加水拌和使用。
（6）、混凝土采用集中拌和，砂浆在不同的工点而使用拌和机进行分散拌和，即拌即用。
4）砂砾
砂砾材料应洁净，不含有害杂质，其最大粒径不大于50mm，它们必级配优良并为非塑性。
5）渗水、防水土工布
土工布动态穿孔、刺破强力、纵横向强力比、平面内水流量、湿筛孔径、摩擦系数、抗紫外线性能、抗酸碱性能、抗氧化性能、抗磨损性能、蠕变性能、拼接强度等均应符合要求。
6）PVC管
PVC管直径、壁厚、接头、接头连接均应符合要求。
2、施工基本要求
2.1、防护工程
1）、浆砌片（块）石砌石工程
（1）、砂浆应按设计施工配合比配制。
（2）、基坑承载力、内部尺寸必须满足设计要求。
（3）、砌筑应分层错缝，浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。
（4）、沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量必须符合设计要求。
2）、混凝土挡土墙及实体
（1）、基坑承载力、内部尺寸必须满足设计要求。
（2）、混凝土的施工配合比应符合试验规定。
（3）、片石混凝土挡土墙及实体片石参量不得大于混凝土总量的25%，片石摆放均匀。
（4）、混凝土表面应平整、密实、施工缝整齐，无蜂窝麻面现象。
（5）、沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量必须符合设计要求。
3）、墙背填土技术要求
（1）、回填材料均应是透水性材料或设计规定的材料，严禁采用有机土、腐殖土、垃圾、盐泽土等不合格填料，填料中不得含用树根、草皮等杂物。
（2）、墙背回填必须和挖、填方路基有效搭接，纵向接缝必须设台阶。
（3）、结构物强度达到设计75%方可填筑。
（4）、必须分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适。
2.2、排水工程
1）、各种边沟、排水沟基本要求
（1）、各种边沟、排水沟砌体的砂浆和构件混凝土配合比准确，砌缝砂浆均匀饱满，勾缝密实。
（2）、基础设有伸缩缝时应与墙身伸缩缝对齐，填缝材料饱满。
（3）、砌体内侧及沟底应平顺、整齐、无裂缝、空鼓现象。
2）、跌水与急流槽基本要求
（1）、急流槽所用的混凝土及砌筑砂浆强度应满足图纸要求，配合比准确，砌缝砂浆饱满，槽内抹面平整、直顺。
（2）、进口汇集水流设施、出口设置消力槛等应砌筑牢固，不得有裂缝、空鼓现象。
（3）、槽内抹面平顺无裂纹。
（4）、设置坡度顺直，无折坡现象。
3）、盲沟、渗沟基本要求
（1）、盲沟、渗沟采用的材料规格、质量应符合图纸要求和施工规范规定。
（2）、土工布的铺设应拉直平顺，接缝搭接要求符合图纸及规范要求。
（3）、设置反滤层应用筛选过的中砂、粗砂、砾石等渗水性材料，按图分层填筑。
（4）、排水层应采用石质坚硬的较大粒料填筑，以保证排水孔隙度。
（5）、反滤层应层次分明。
（6）、进出口应排水通畅。
四、施工工艺及方法
（一）、砼预制块预制
1）清理模具
用小铲刀清理模具上残余的混凝土块，然后用清水将模具冲洗干净，晾干后在混凝土接触面涂刷脱模剂，涂刷时应均匀、全面，不留死角。
2）混凝土拌制
拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。
对砂石料含水率开盘前进行检测，据以调整砂石料和水的用料。
混凝土自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短拌和时间不少于1.5min。
混凝土拌合物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
对混凝土坍落度进行检查，每工作班不少于2次，坍落度控制在6～8cm以内。
3）混凝土入模
混凝土拌制完成后，由混凝土罐车运输至预制生产场，在操作台附近人工入模摊平，砼用量为距模具高度顶面5cm左右。
对于有钢筋骨架的预制块，砼入模时应缓慢倒入，避免对钢筋骨架造成影响，
4）混凝土振捣
对于无钢筋骨架预制块，混凝土入模完成后，移送至振动台振动，将模具内的砼振动均匀，振动时间为1-2min，直至砼中的气泡完全散尽，混凝土停止下沉，表面出现平坦、泛浆为止。
采用油灰刀对砼表面进行平整、收浆。
对于有钢筋骨架的预制块，砼入模后采用振动棒进行振捣，振捣棒振捣时避免触碰到模具及钢筋骨架，振动时间为1-2min，直至砼中的气泡完全散尽，混凝土停止下沉，表面出现平坦、泛浆为止。
5）混凝土脱模
（1）脱模采用特制的脱模架嵌套在制品的模具外侧，通过人工轻轻振动使制品脱离模具。
（2）脱模时应注意轻拿轻放，避免损坏制品的边、角，影响制品的外观。
（3）制品脱模时和脱模后都不得拖行或者强行振动。
（4）对非标准构件或第一次生产的标准构件，应建立首件检查制度。
首件构件脱模后，应由质量检查部门对该构件进行全面的外观与尺寸检查，检查合格后方可批量生产。
（5）制品脱模后制品蒸发面加大，应时刻注意加强养护，增加养护次数和养护用水量。
（6）预制块脱模时间一般控制在不低于4小时，也可根据天气变化适当调整，脱模的预制件，应放在温度适宜的地点，自然养护3天，块与块之间应隔开，堆放整齐，以便干燥。
6）混凝土养生
将砼构件移至养生区，利用土工布覆盖进行洒水养生；为保证养护效果及减少人工消耗，养生区内设计了自动喷淋系统。
喷淋系统一端连接水池，设置增压泵，保证出水压力，另一头设置自动喷淋接头，通过旋转喷淋达到混凝土养护效果。
后期养生是保证混凝土预制块质量的关键措施，由于预制块的脱模强度较低，只有设计强度的50%左右，因此预制块的后期养护显得尤为重要。
预制块混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快采取覆盖和洒水养护等保温保湿措施，它是提高混凝土整体性能，减少混凝土表面收缩裂纹的关键工序。
混凝土养护用水的条件和拌合用水相同。
混凝土的洒水养护时间一般为7d,每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
7）预制件堆码
预制件养护达到设计强度后从养护区转运到堆码区进行堆码，在转运过程中轻拿轻放，严禁损坏构件，并分类堆码，小型预制构件堆码高度不宜超过2米，防止倒塌对构件造成损坏。
8）预制件运输
运输道路必须平坦，预制件在上车、卸车过程中必须轻拿轻放，严禁损坏预制件棱角。
施工现场预制件堆码场地坚实平整，四周设排水沟。
预制件在施工现场堆码整齐。
（二）拱形骨架预制构件安装
安装用砌筑砂浆必须符合要求，砂应过筛。
砂浆采用机械拌和，严禁人工就地拌和。
勾缝用净浆应确保配比一致，可采用人工拌和。
（1）放样
由测量队放出预制构件的点位，放样密度为直线段20m一桩，曲线段10m一桩，且线型顺畅美观。
（2）坡脚加固
坡脚加固采用M7.5浆砌片石施工，经测量工程师测量放样后，挂线撒灰线，进行坡脚基础开挖，在开挖过程中一定要注意标高，不能超挖。
第一层片石应大面朝向基面，以保证和基面有足够接触面积，如果片石和基面有空隙，应填以砂浆或小石块。
在进行第二层片石砌筑时，必须采用坐浆砌筑，即先在第一层适当厚度的砂浆，然后按放第二层片石，并保证片石之间无脱空及石块直接接触的情况。
（3）、挂线刻槽
砌筑预制构件时，严格控制构件底面标高，采用每10m挂双线施工，按设计标高挂线，并进行个别调整（竖曲线顶点），使线型顺适，顶面纵坡平顺。
根据测量放样确定主骨架及拱形骨架部分位置，主骨架设置间距为4m，用灰线表示好位置，按设计图纸要求开挖15cm沟槽，开挖沟槽必须平顺，以便骨架块安装。
（4）、安装
a、先清除所有杂物及松散粒料，充分洒水湿润。
b、先铺设1cm厚7.5号的水泥砂浆，大致抹平。
c、采用模具辅助预制块安装，模具需事先制作成人字形，安放在骨架槽内方便安装。
靠线安放构件，并有砂浆刮缝逐块砌筑，缝侧面先湿润，确保平面位置精确，高程准确，表面平整，缘石轴线与路中心平行，顶面纵坡与路面纵坡一致。
d、同一坡面内骨架顶面统一挂水平线及垂直线进行安装。
（5）、勾缝
a、在预制构件顶面和侧面勾抹平缝，缝齐清晰美观，并在沥青面层铺筑前完成。
b、预制构件之间勾1cm凹缝，勾缝前先湿水，密实均匀，无杂物污染。
c、浆砌片石护脚加固需将勾缝处的原砌筑缝凿进2cm左右，以便勾缝砂浆不脱落。
勾缝采用凹缝，线条要平顺、圆滑。
（6）、养生
砌筑后对砂浆和勾缝处洒水养生，养生期不少于7d。
（三）、人字形骨架安装
安装用砌筑砂浆必须符合要求，砂应过筛。
砂浆采用机械拌和，严禁人工就地拌和。
勾缝用净浆应确保配比一致，可采用人工拌和。
（1）放样
由测量队放出预制构件的点位，放样密度为直线段20m一桩，曲线段10m一桩，且线型顺畅美观。
（2）坡脚加固
坡脚加固采用M7.5浆砌片石施工，经测量工程师测量放样后，挂线撒灰线，进行坡脚基础开挖，在开挖过程中一定要注意标高，不能超挖，按设计图纸所示将边坡整修成坡度整齐的新鲜坡面，并使砌筑地带的标高和边坡坡度与图纸要求相一致。
砌筑工艺同拱形骨架坡脚加固。
（3）、挂线刻槽
砌筑预制构件时，严格控制构件底面标高，采用每10m挂双线施工，按设计标高挂线，并进行个别调整（竖曲线顶点），使线型顺适，顶面纵坡平顺。
根据测量放样确定主骨架及拱形骨架部分位置，主骨架设置间距为4m，用灰线表示好位置，按设计图纸要求开挖15cm沟槽，开挖沟槽必须平顺，以便骨架块安装。
（4）、安装
a、先清除所有杂物及松散粒料，充分洒水湿润。
b、先铺设1cm厚7.5号的水泥砂浆，大致抹平。
c、采用模具辅助预制块安装，模具需事先制作成人字形，安放在骨架槽内方便安装。
靠线安放构件，并有砂浆刮缝逐块砌筑，缝侧面先湿润，确保平面位置精确，高程准确，表面平整，缘石轴线与路中心平行，顶面纵坡与路面纵坡一致。
相邻两块预制构件的高差不超过2mm。
d、同一坡面内骨架顶面统一挂水平线及垂直线进行安装。
（5）、勾缝
a、在预制构件顶面和侧面勾抹平缝，缝齐清晰美观，并在沥青面层铺筑前完成。
b、预制构件之间勾1cm凹缝，勾缝前先湿水，密实均匀，无杂物污染。
c、浆砌片石护脚加固需将勾缝处的原砌筑缝凿进2cm左右，以便勾缝砂浆不脱落。
勾缝采用凹缝，线条要平顺、圆滑。
（6）、养生
砌筑后对砂浆和勾缝处洒水养生，养生期不少于7d。
（7）、验收
边坡预制块安装后质量要求同拱形骨架预制构件安装
（四）、检修踏步
为便于施工和道路通行后对深挖边坡进行养护和检修，在边坡上设置检修踏步，用M7.5浆砌片石砌筑。
（1）、测量放量
测量队按照100m规定长度进行测量放样，标示出踏步具体位置，撒灰显线。
（2）、基础开挖
根据标示位置，人工进行基础开挖，开挖宽度80cm，沿边坡坡脚至下而上进行开挖，同时开挖防滑平台，防护平台设置水平间距为2m。
现场技术员对结构尺寸进行检验，报监理工程师验收合格后进行踏步施工。
（3）、砂砾垫层施工
基础验收完成后进行5cm砂砾垫层铺设，踏步基础、台阶及防滑平台均需要铺设。
（4）、踏步砌筑
砌筑材料选择光面、相对规则的浆砌片石，砌筑采用座浆发施工，严谨采用灌浆。
（6）注意事项
1、每处填挖方地段均需设置踏步，挖方段落在施工中，当坡坡度为1：
0.5时，台阶高度不能满足攀登要求，因此深挖踏步范围高边坡坡度必须防缓。
2、填方段落，每100m间距设置检修踏步，设置原则不少于一道。
3、施工中应严格注意检修踏步施工，以防造成遗漏，进行不必要的二次施工。
（五）、挡土墙
（1）基坑开挖
①、将基坑控制桩延长于基坑外2米处加以固定。
②、基坑开挖应保持良好的排水，在基坑底四周设排水沟，将水汇流至集水井内再用水泵集中抽出。
③、土方开挖采用人工配合挖掘机开挖，用挖掘机开挖至设计标高预留20cm，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动原状土或超挖。
④、基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间内放样、装模，用砂浆封底后再进行基础的浇筑；若承载力达不到要求，应按监理工程师的指示处理。
（2）基础施工
开挖基坑后，先对基底整平、夯实；再进行碎石填筑，碎石分层填筑压实，分层压实，压路机无法压实的地方采用小型打夯机进行夯实。
开挖基坑及处理后，检验基底尺寸及标高，报监理工程师验收合格后浇筑基础，基础采用C20片石混凝土。
（3）模板安装
A、模板在安装前，应做好模板的定位工作。
①模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。
②做好标高测量工作：
用水准仪把护脚墙标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
③进行找平工作：
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
常用的找平方法是沿模板边线用水泥砂浆找平，另外，在外墙继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。
④合模前要检查构件竖向接岔处面层混凝土是否已经凿毛。
⑤组合钢模、背撑钢管、8mm钢筋制作的内拉杆一起构成模筑模型和模型支撑体系。
B、模板安装结构尺寸应与混凝土的厚度、高度一致。
立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝，前后错茬和高低不平等现象。
C、模板高度的允许误差为±2mm。
（4）墙身施工
待基础浇筑后，进行墙身的放样，挡墙全部采用C20素混凝土浇筑，拌和时由试验人员对混凝土配合比及坍落度进行控制，以满足施工要求。
混凝土的运输采用砼罐车。
浇筑的准备过程中，必须对机械设备进行全面检修，对材料准备情况进行核查，对各岗位的人员逐一落实，每层混凝土浇筑控制在30cm厚。
混凝土的振捣，采用插入式振捣器，快插慢抽，严格控制振捣时间，因为振捣时间过长容易离析，振捣时间过短会造成振捣不密实。
上下两层混凝土的浇筑间隔时间不能超过混凝土的初凝时间，并且要保证混凝土的重塑性。
要求在进行上层混凝土的振捣时，捣固棒必须插入下层混凝土10cm满足上下两层混凝土的连接不至于产生工作接缝。
混凝土不再产生气泡和不再下沉为混凝土振捣密实。
操作中严格控制振动棒的作用范围进行，严禁漏捣。
第一层浇筑完后待到凿毛强度达到2.5MPa方能进行凿毛。
经凿毛处理干净的混凝土面应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，刷一层10～20mm的1：
2的水泥砂浆。
第一段与第二段挡墙之间的沉降缝用沥青麻絮填塞，保证沉降缝垂直且宽度均保持在2～3cm。
（5）墙后排水层
墙后排水层采用透水性较好的砂砾或碎石填筑，渗透系数不小于0.01cm/s，排水层顶部用夯实粘土层密封；墙后填料应选用透水性和水稳定性好的粗粒砂或碎石土，墙体应达到设计强度的75%以上，方可回填墙后填料；墙后填土时，应做好墙后排水设施，防止墙后积水；同时强背1m范围内不得有大型机械行驶或作业，此范围内应采用小型压实机械碾压，分层厚度不得大于20cm，压实度必须达到相关要求。
（6）泄水孔
在挡土墙墙身适当高度处设置10cm的PVC排水管作泄水孔，间距2～3米，上下错列设置，用透水土工袋碎石或砂砾，尺寸不小于30×30×30cm3，作反滤层，布设在泄水孔的入口处，反滤土工袋应紧贴入水口，以防止排水层颗粒流失，最低一层泄水孔的进口应于墙后夯实粘土层平齐，以排除墙后积水，泄水孔的出水口最低位置宜高于地面30cm。
（7）沉降缝、施工缝处理
为避免因地基不均匀沉降引起墙身开裂，每隔5～10m左右或地形突变处设一道沉降缝，缝宽2～3cm，缝内填塞沥青麻筋，沿墙顶和墙身内外侧的填塞深度不小于25cm。
①施工缝的位置应严格按图纸及规范要求设置。
②在施工缝处理部位巳浇老砼表面新浇砼前，应清除垃圾、硬化的水泥浆乳皮、表面松动砂石等，清除后在老砼面上凿毛，然后再用清水冲洗干净。
③浇筑前，水平及斜面施工缝宜先铺一层15—20mm厚同砼标号的水泥砂浆，其配合比与砼内的砂浆成分相同。
④垂直及斜面施工缝应加插钢筋或留石笋，钢筋—般Φ16-Φ18，锚固长度应符合要求，宜梅花型布置，间距500mm左右。
（六）、排水工程施工工艺
1）排水沟
填方路基两侧及位于水稻田的挡土墙路段均应设置排水沟，鉴于项目所在区域地形起伏大，排水流速快、出口间距小等特点，为减少占地，在满足排水能力的前提下，排水沟为矩形断面，底宽60cm，沟深60cm（可根据排水流量的大小调整边沟的宽度和深度），采用M7.5浆砌片石铺砌，铺砌厚度为30cm。
（1）、测量放样
按图纸设计标注的平面位置、标高及几何尺寸，放好排水沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出。
（2）基坑开挖
a、放完线后，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸10~15cm时，改以人工挖掘。
人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。
开挖清理完毕后，然后请监理检验。
（基坑开挖后，准备好抽水机，保证基坑不受水浸泡）
b、基坑在开挖前应做好场地临时排水措施，并保证流水通畅，防止地面水流入基坑；
（3）、基坑开挖完成后，经项目部技术人员对结构尺寸进行自检，监理工程师验收合格后进入下一道工序施工。
（4）、砂砾垫层
根据测量所放的标高铺设砂砾垫层，小型农用车运砂砾至施工现场，挖机下料，人工清开回填并夯实。
（5）、排水沟砌筑
a、根据设计要求的几何尺寸、高程等进行测量放样，根据排水沟形状加工一个坡架，砌筑表面拉线砌筑，确认正确无误后进行报验，经测量专业监理工程师现场检验合格后方可进行排水沟砌筑；
b、砌筑排水沟基础时，先铺一层砂浆，再选用无风化，表面干净的片石直接坐浆砌筑，砌筑每分层高度10~15cm（2层卧片石）分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。
待砌平排水沟底部后再砌排水沟两边，砌筑底部时注意留出一些片石伸入排水沟两边作为拉结石，保证整个排水沟形成一个整体；
c、分层砌筑时，应先铺一层坐浆，然后将石块安放在砂浆上，用手推紧，空隙处先填满砂浆，用灰刀或者捣棒插实，再用小石块填塞紧密；然后再铺上层坐浆，以相同的方法继续砌筑；砌筑时，应长短相间并与里层石块紧咬，石块应交错、坐实挤紧，尖锐凸出部分应清理敲除；
d、片石砌筑时，应设置拉结石，并均匀分布，一般每0.7㎡至少设置一块；
e、砂浆凝固前应将外露缝勾好；
f、注意砌筑整个过程中不允许水浸泡刚砌的砂浆，保证基坑内无水作业。
（6）、养生
砌筑后对砂浆和勾缝处洒水养生，养生期不少于7d。
2）、边沟
挖方路段边沟用于排泄路面及路堑坡面雨水，为矩形断面。
边沟采用C20砼预制拼装，边沟截面尺寸为60cm（宽）×80（深）cm，可根据排水流量的大小调整边沟的宽度和深度。
（1）施工准备
按照边坡坡度、基础高程等数据设固定的样板挂线
升级会员 