防护排水二级技术交底 0315.docx

1、防护排水二级技术交底 0315路基防护、排水工程二级技术交底 项目名称汕湛高速揭博项目T7合同段分项工程名称防护、排水工程施工单位名称中交一公局桥隧工程有限公司监交人交 底 人交底时间技术交底内容一、施工准备 1、技术准备施工前组织工程技术人员对施工图进行详细审核，测量人员按设计院提供的测量控制点进行测量。先确定结构物的中心线、边线以及路基坡比、宽度、各部尺寸是否符合设计要求。基坑精确定位无误后，请监理工程师现场检查复核。各种原材料在施工前必须具备相应的材料检验报告，合格材料才能进场。2、现场准备每个施工区段设置施工标志牌，标明桩号、施工项目、技术负责人姓名、施工员姓名及监理工程师姓名。砌筑所

2、需的材料，如石料、碎石、砂等原材料按所需数量进行一定的储量准备，并按高速公路标准化管理要求进行堆放，砂浆、砼拌和机及水泥库房中的水泥也必须准备到位。我部将根据施工现场实际情况，砼工程采用拌和站集中拌制，混凝土灌车运送至作业点。二、资源配置及计划安排1、施工人员配置管理人员配置对每施工作业点我部将根据防护结构形式、工程数量及相应的技术难度系数，配置包括主要生产负责人、主要技术负责人、现场施工员、质检员、试验员、测量员、安全员、材料员等相关管理人员。人员组织计划施工工人配置序号姓 名职 务职 责1任祥瑞项目经理施工现场统筹安排2徐宜慧项目总工方案编制、技术指导3于晓东现场副经理施工现场组织安排4操

3、德旺安全总监安全监督及检查5陈松柏质检部长质量监督及检查6马朝辉测量队长测量放样7康贵森物资副部长物资采购8商玉明试验室主任试验检测9曹道红现场技术员现场自检报验、技术落实10邓焕权现场技术员现场自检报验、技术落实11晏未明安全员安全检查对每施工作业点我部将根据工程数量、节点工期及相应的技术难度程度和现场实际情况配置包括普工、砌筑工、模板工、混凝土工、钢筋工、电工、机械工、修理工等相关施工工人。 2、拟投入主要机械设备配置序号机 械 名 称规 格单 位数 量1发电机15kw台42振动台1.5KW台33空压机15KW台14砂浆拌和机350台65混凝土拌和机90台26插入式振捣棒30#台27打夯机

4、7.5KW台18潜水泵2.2KW台39自卸汽车东 风台410履带式挖掘机CAT320台411装载机50台43、施工计划安排序号施工段落施工日期备注1K132+020-K133+499.52013.12.1 - 2015.03.152K135+800-K136+700.962014.01.08 - 2015.03.303K137+029K139+6002013.11.08 - 2015.02.154K139+600K140+618.5201312.10-2015.2.155K140+895.5K142+000201312.10-2015.2.156樟树塘互通 2014.04.06 - 2014.

5、11.157华阳互通201312.10-2015.2.15三、施工技术要求1、材料要求所用原材料砂、石料、水泥、碎石、土工材料、钢筋、水及混凝土预制构件等，均应符合设计图纸和相关技术规范的要求。1）石料（1）、石料应取自经监理工程师批准，产品质量符合要求的合格采石场；（2）、石料的石质应坚硬、密实、坚固，色泽均匀，能抵抵抗风化和水流的冲蚀，没有裂缝或其它构造组织上的缺陷；（3）、采用的各种石料应在开工前将其样品提供工地试验室试验，并将其抗压强度的试验结果提交监理工程师批准，未经批准的石料不得使用；（4）、石料不得粘有泥土、油渍或其他有害物质，如有则应进行清洗。2）片石（1）、单块片石的中部厚度

6、不应小于15cm。（2）、用作镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。3）砂浆、混凝土（1）、混凝土、砂浆所用的水泥、砂、碎石和水应符合规范要求，砂应采用中砂。当用砌筑片石时，砂的最大粒径不应大于5mm。（2）、混凝土、砂浆标号应符合设计规定。（3）、混凝土、砂浆的配合比已通过试验确定，其抗压强度达到相应标号的要求。当变更混凝土、砂浆的组成材料时，其配合比将重新通过试验确定。（4）、混凝土、砂浆抗压强度的试验按每台班取三组试件作抗压试验，当混凝土、砂浆强度不能满足要求时，应重新调整配合比，直至强度符合设计或监理工程师的要求。（5）、混凝土、砂浆全部使用机械拌和。机械拌和的时间不

7、应小于3分钟。经拌和的混凝土、砂浆应具有良好的和易性，且应随拌随用，一般应在3时内使用完毕，气温超过30C时，应在2小时内使用完毕。在运输或贮存中发生离析、泌水的混凝土、砂浆，浇注、砌筑前应重新拌和，已凝结的混凝土、砂浆不得重新加水拌和使用。（6）、混凝土采用集中拌和，砂浆在不同的工点而使用拌和机进行分散拌和，即拌即用。4）砂砾砂砾材料应洁净，不含有害杂质，其最大粒径不大于50mm，它们必级配优良并为非塑性。5）渗水、防水土工布土工布动态穿孔、刺破强力、纵横向强力比、平面内水流量、湿筛孔径、摩擦系数、抗紫外线性能、抗酸碱性能、抗氧化性能、抗磨损性能、蠕变性能、拼接强度等均应符合要求。6）PVC

8、管PVC管直径、壁厚、接头、接头连接均应符合要求。2、施工基本要求2.1、防护工程 1）、浆砌片(块)石砌石工程（1）、砂浆应按设计施工配合比配制。（2）、基坑承载力、内部尺寸必须满足设计要求。（3）、砌筑应分层错缝，浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。（4）、沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量必须符合设计要求。2）、混凝土挡土墙及实体（1）、基坑承载力、内部尺寸必须满足设计要求。（2）、混凝土的施工配合比应符合试验规定。（3）、片石混凝土挡土墙及实体片石参量不得大于混凝土总量的25%，片石摆放均匀。（4）、混凝土表面应平整、密实、施工缝整齐，无蜂窝麻面现象。（5）、沉降缝、泄

9、水孔、反滤层的设置位置、质量和数量必须符合设计要求。3）、墙背填土技术要求（1）、回填材料均应是透水性材料或设计规定的材料，严禁采用有机土、腐殖土、垃圾、盐泽土等不合格填料，填料中不得含用树根、草皮等杂物。（2）、墙背回填必须和挖、填方路基有效搭接，纵向接缝必须设台阶。（3）、结构物强度达到设计75%方可填筑。（4）、必须分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适。2.2、排水工程1）、各种边沟、排水沟基本要求（1）、各种边沟、排水沟砌体的砂浆和构件混凝土配合比准确，砌缝砂浆均匀饱满，勾缝密实。（2）、基础设有伸缩缝时应与墙身伸缩缝对齐，填缝材料饱满。（3）、砌体内侧及沟底应平顺、整齐、无裂缝、空鼓

10、现象。2）、跌水与急流槽基本要求（1）、急流槽所用的混凝土及砌筑砂浆强度应满足图纸要求，配合比准确，砌缝砂浆饱满，槽内抹面平整、直顺。（2）、进口汇集水流设施、出口设置消力槛等应砌筑牢固，不得有裂缝、空鼓现象。（3）、槽内抹面平顺无裂纹。（4）、设置坡度顺直，无折坡现象。3）、盲沟、渗沟基本要求（1）、盲沟、渗沟采用的材料规格、质量应符合图纸要求和施工规范规定。（2）、土工布的铺设应拉直平顺，接缝搭接要求符合图纸及规范要求。（3）、设置反滤层应用筛选过的中砂、粗砂、砾石等渗水性材料，按图分层填筑。（4）、排水层应采用石质坚硬的较大粒料填筑，以保证排水孔隙度。（5）、反滤层应层次分明。（6）、进

11、出口应排水通畅。四、施工工艺及方法（一）、砼预制块预制1）清理模具用小铲刀清理模具上残余的混凝土块，然后用清水将模具冲洗干净，晾干后在混凝土接触面涂刷脱模剂，涂刷时应均匀、全面，不留死角。2）混凝土拌制拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对砂石料含水率开盘前进行检测，据以调整砂石料和水的用料。混凝土自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短拌和时间不少于1.5min。混凝土拌合物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。对混凝土坍落度进行检查，每工作班不少于2次，坍落度控制在68cm以内。3）混凝土入模 混凝土拌制完成后，由混凝土罐车运输至预制生产场，在操作台附近人工入模摊平，砼用量为距模具高度

12、顶面5cm左右。对于有钢筋骨架的预制块，砼入模时应缓慢倒入，避免对钢筋骨架造成影响，4）混凝土振捣 对于无钢筋骨架预制块，混凝土入模完成后，移送至振动台振动，将模具内的砼振动均匀，振动时间为1-2 min，直至砼中的气泡完全散尽，混凝土停止下沉，表面出现平坦、泛浆为止。采用油灰刀对砼表面进行平整、收浆。对于有钢筋骨架的预制块，砼入模后采用振动棒进行振捣，振捣棒振捣时避免触碰到模具及钢筋骨架，振动时间为1-2 min，直至砼中的气泡完全散尽，混凝土停止下沉，表面出现平坦、泛浆为止。5）混凝土脱模（1）脱模采用特制的脱模架嵌套在制品的模具外侧，通过人工轻轻振动使制品脱离模具。（2）脱模时应注意轻拿

13、轻放，避免损坏制品的边、角，影响制品的外观。（3）制品脱模时和脱模后都不得拖行或者强行振动。（4）对非标准构件或第一次生产的标准构件，应建立首件检查制度。首件构件脱模后，应由质量检查部门对该构件进行全面的外观与尺寸检查，检查合格后方可批量生产。（5）制品脱模后制品蒸发面加大，应时刻注意加强养护，增加养护次数和养护用水量。（6）预制块脱模时间一般控制在不低于4小时，也可根据天气变化适当调整，脱模的预制件，应放在温度适宜的地点，自然养护3天，块与块之间应隔开，堆放整齐，以便干燥。6）混凝土养生将砼构件移至养生区，利用土工布覆盖进行洒水养生；为保证养护效果及减少人工消耗，养生区内设计了自动喷淋系统。

14、喷淋系统一端连接水池，设置增压泵，保证出水压力，另一头设置自动喷淋接头，通过旋转喷淋达到混凝土养护效果。后期养生是保证混凝土预制块质量的关键措施，由于预制块的脱模强度较低，只有设计强度的50%左右，因此预制块的后期养护显得尤为重要。预制块混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快采取覆盖和洒水养护等保温保湿措施，它是提高混凝土整体性能，减少混凝土表面收缩裂纹的关键工序。混凝土养护用水的条件和拌合用水相同。混凝土的洒水养护时间一般为7d,每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。7）预制件堆码预制件养护达到设计强度后从养护区转运到堆码区进行堆码，在转运过程中轻拿轻放，严禁损坏构件，并分类堆码，小

15、型预制构件堆码高度不宜超过2米，防止倒塌对构件造成损坏。8）预制件运输运输道路必须平坦，预制件在上车、卸车过程中必须轻拿轻放，严禁损坏预制件棱角。施工现场预制件堆码场地坚实平整，四周设排水沟。预制件在施工现场堆码整齐。 （二）拱形骨架预制构件安装安装用砌筑砂浆必须符合要求，砂应过筛。砂浆采用机械拌和，严禁人工就地拌和。勾缝用净浆应确保配比一致，可采用人工拌和。（1）放样由测量队放出预制构件的点位，放样密度为直线段20m一桩，曲线段10m一桩，且线型顺畅美观。（2）坡脚加固坡脚加固采用M7.5浆砌片石施工，经测量工程师测量放样后，挂线撒灰线，进行坡脚基础开挖，在开挖过程中一定要注意标高，不能超挖

16、。第一层片石应大面朝向基面，以保证和基面有足够接触面积，如果片石和基面有空隙，应填以砂浆或小石块。在进行第二层片石砌筑时，必须采用坐浆砌筑，即先在第一层适当厚度的砂浆，然后按放第二层片石，并保证片石之间无脱空及石块直接接触的情况。（3）、挂线刻槽 砌筑预制构件时，严格控制构件底面标高，采用每10m挂双线施工，按设计标高挂线，并进行个别调整（竖曲线顶点），使线型顺适，顶面纵坡平顺。 根据测量放样确定主骨架及拱形骨架部分位置，主骨架设置间距为4m，用灰线表示好位置，按设计图纸要求开挖15cm沟槽，开挖沟槽必须平顺，以便骨架块安装。（4）、安装 a、先清除所有杂物及松散粒料，充分洒水湿润。b、先铺设

17、1cm厚7.5号的水泥砂浆，大致抹平。c、采用模具辅助预制块安装，模具需事先制作成人字形，安放在骨架槽内方便安装。靠线安放构件，并有砂浆刮缝逐块砌筑，缝侧面先湿润，确保平面位置精确，高程准确，表面平整，缘石轴线与路中心平行，顶面纵坡与路面纵坡一致。d、同一坡面内骨架顶面统一挂水平线及垂直线进行安装。（5）、勾缝a、在预制构件顶面和侧面勾抹平缝，缝齐清晰美观，并在沥青面层铺筑前完成。b、预制构件之间勾1cm凹缝，勾缝前先湿水，密实均匀，无杂物污染。c、浆砌片石护脚加固需将勾缝处的原砌筑缝凿进2cm左右，以便勾缝砂浆不脱落。勾缝采用凹缝，线条要平顺、圆滑。（6）、养生砌筑后对砂浆和勾缝处洒水养生，

18、养生期不少于7d。（三）、人字形骨架安装安装用砌筑砂浆必须符合要求，砂应过筛。砂浆采用机械拌和，严禁人工就地拌和。勾缝用净浆应确保配比一致，可采用人工拌和。（1）放样由测量队放出预制构件的点位，放样密度为直线段20m一桩，曲线段10m一桩，且线型顺畅美观。 （2）坡脚加固 坡脚加固采用M7.5浆砌片石施工，经测量工程师测量放样后，挂线撒灰线，进行坡脚基础开挖，在开挖过程中一定要注意标高，不能超挖，按设计图纸所示将边坡整修成坡度整齐的新鲜坡面，并使砌筑地带的标高和边坡坡度与图纸要求相一致。砌筑工艺同拱形骨架坡脚加固。（3）、挂线刻槽砌筑预制构件时，严格控制构件底面标高，采用每10m挂双线施工，按

19、设计标高挂线，并进行个别调整（竖曲线顶点），使线型顺适，顶面纵坡平顺。 根据测量放样确定主骨架及拱形骨架部分位置，主骨架设置间距为4m，用灰线表示好位置，按设计图纸要求开挖15cm沟槽，开挖沟槽必须平顺，以便骨架块安装。（4）、安装a、先清除所有杂物及松散粒料，充分洒水湿润。b、先铺设1cm厚7.5号的水泥砂浆，大致抹平。c、采用模具辅助预制块安装，模具需事先制作成人字形，安放在骨架槽内方便安装。靠线安放构件，并有砂浆刮缝逐块砌筑，缝侧面先湿润，确保平面位置精确，高程准确，表面平整，缘石轴线与路中心平行，顶面纵坡与路面纵坡一致。相邻两块预制构件的高差不超过2mm。d、同一坡面内骨架顶面统一挂水

20、平线及垂直线进行安装。（5）、勾缝a、在预制构件顶面和侧面勾抹平缝，缝齐清晰美观，并在沥青面层铺筑前完成。b、预制构件之间勾1cm凹缝，勾缝前先湿水，密实均匀，无杂物污染。c、浆砌片石护脚加固需将勾缝处的原砌筑缝凿进2cm左右，以便勾缝砂浆不脱落。勾缝采用凹缝，线条要平顺、圆滑。（6）、养生砌筑后对砂浆和勾缝处洒水养生，养生期不少于7d。（7）、验收边坡预制块安装后质量要求同拱形骨架预制构件安装（四）、检修踏步 为便于施工和道路通行后对深挖边坡进行养护和检修，在边坡上设置检修踏步，用M7.5浆砌片石砌筑。（1）、测量放量 测量队按照100m规定长度进行测量放样，标示出踏步具体位置，撒灰显线。

21、（2）、基础开挖 根据标示位置，人工进行基础开挖，开挖宽度80cm，沿边坡坡脚至下而上进行开挖，同时开挖防滑平台，防护平台设置水平间距为2m。现场技术员对结构尺寸进行检验，报监理工程师验收合格后进行踏步施工。 （3）、砂砾垫层施工基础验收完成后进行5cm砂砾垫层铺设，踏步基础、台阶及防滑平台均需要铺设。 （4）、踏步砌筑 砌筑材料选择光面、相对规则的浆砌片石，砌筑采用座浆发施工，严谨采用灌浆。 （6）注意事项1、每处填挖方地段均需设置踏步，挖方段落在施工中，当坡坡度为1：0.5时，台阶高度不能满足攀登要求，因此深挖踏步范围高边坡坡度必须防缓。 2、填方段落，每100m间距设置检修踏步，设置原则

22、不少于一道。 3、施工中应严格注意检修踏步施工，以防造成遗漏，进行不必要的二次施工。（五）、挡土墙（1）基坑开挖、将基坑控制桩延长于基坑外2米处加以固定。、基坑开挖应保持良好的排水，在基坑底四周设排水沟，将水汇流至集水井内再用水泵集中抽出。、土方开挖采用人工配合挖掘机开挖，用挖掘机开挖至设计标高预留20cm，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动原状土或超挖。、基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间内放样、装模，用砂浆封底后再进行基础的浇筑；若承载力达不到要求，应按监理工程师的指示处理。 （2）基础施工开挖基坑后，先对基底整平、夯实；再进行碎石填筑，碎石分层填筑压实，分层

23、压实，压路机无法压实的地方采用小型打夯机进行夯实。开挖基坑及处理后，检验基底尺寸及标高，报监理工程师验收合格后浇筑基础，基础采用C20片石混凝土。（3）模板安装A、模板在安装前，应做好模板的定位工作。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。 做好标高测量工作：用水准仪把护脚墙标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。 进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板边线用水泥砂浆找平，另外，在外墙继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。 合模前要检查构件竖向接岔处面层混凝土是否已经凿毛。 组合

24、钢模、背撑钢管、8mm钢筋制作的内拉杆一起构成模筑模型和模型支撑体系。B、模板安装结构尺寸应与混凝土的厚度、高度一致。 立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝，前后错茬和高低不平等现象。C、模板高度的允许误差为2mm。（4）墙身施工待基础浇筑后，进行墙身的放样，挡墙全部采用C20素混凝土浇筑，拌和时由试验人员对混凝土配合比及坍落度进行控制，以满足施工要求。混凝土的运输采用砼罐车。浇筑的准备过程中，必须对机械设备进行全面检修，对材料准备情况进行核查，对各岗位的人员逐一落实，每层混凝土浇筑控制在30cm厚。混凝土的振捣，采用插入式振捣器，快插慢抽，严格控制

25、振捣时间，因为振捣时间过长容易离析，振捣时间过短会造成振捣不密实。上下两层混凝土的浇筑间隔时间不能超过混凝土的初凝时间，并且要保证混凝土的重塑性。要求在进行上层混凝土的振捣时，捣固棒必须插入下层混凝土10cm满足上下两层混凝土的连接不至于产生工作接缝。混凝土不再产生气泡和不再下沉为混凝土振捣密实。操作中严格控制振动棒的作用范围进行，严禁漏捣。第一层浇筑完后待到凿毛强度达到2.5MPa方能进行凿毛。经凿毛处理干净的混凝土面应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，刷一层1020mm的1：2的水泥砂浆。第一段与第二段挡墙之间的沉降缝用沥青麻絮填塞，保证沉降缝垂直且宽度均保持在23cm。（5）墙后排水层墙

26、后排水层采用透水性较好的砂砾或碎石填筑，渗透系数不小于0.01cm/s，排水层顶部用夯实粘土层密封；墙后填料应选用透水性和水稳定性好的粗粒砂或碎石土，墙体应达到设计强度的75%以上，方可回填墙后填料；墙后填土时，应做好墙后排水设施，防止墙后积水；同时强背1m范围内不得有大型机械行驶或作业，此范围内应采用小型压实机械碾压，分层厚度不得大于20cm，压实度必须达到相关要求。（6）泄水孔在挡土墙墙身适当高度处设置10cm的PVC排水管作泄水孔，间距23 米，上下错列设置，用透水土工袋碎石或砂砾，尺寸不小于303030cm3，作反滤层，布设在泄水孔的入口处，反滤土工袋应紧贴入水口，以防止排水层颗粒流失

27、，最低一层泄水孔的进口应于墙后夯实粘土层平齐，以排除墙后积水，泄水孔的出水口最低位置宜高于地面30cm。（7）沉降缝、施工缝处理 为避免因地基不均匀沉降引起墙身开裂，每隔510m左右或地形突变处设一道沉降缝，缝宽23cm，缝内填塞沥青麻筋，沿墙顶和墙身内外侧的填塞深度不小于25cm。 施工缝的位置应严格按图纸及规范要求设置。 在施工缝处理部位巳浇老砼表面新浇砼前，应清除垃圾、硬化的水泥浆乳皮、表面松动砂石等，清除后在老砼面上凿毛，然后再用清水冲洗干净。 浇筑前，水平及斜面施工缝宜先铺一层1520mm厚同砼标号的水泥砂浆，其配合比与砼内的砂浆成分相同。 垂直及斜面施工缝应加插钢筋或留石笋，钢筋般

28、16-18，锚固长度应符合要求，宜梅花型布置，间距500mm左右。（六）、排水工程施工工艺1）排水沟填方路基两侧及位于水稻田的挡土墙路段均应设置排水沟，鉴于项目所在区域地形起伏大，排水流速快、出口间距小等特点，为减少占地，在满足排水能力的前提下，排水沟为矩形断面，底宽60cm，沟深60cm（可根据排水流量的大小调整边沟的宽度和深度），采用M7.5浆砌片石铺砌，铺砌厚度为30cm。（1）、测量放样按图纸设计标注的平面位置、标高及几何尺寸，放好排水沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出。（2）基坑开挖a、放完线后，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距设计尺寸1015cm时，改以人工挖掘。人

29、工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。开挖清理完毕后，然后请监理检验。（基坑开挖后，准备好抽水机，保证基坑不受水浸泡）b、基坑在开挖前应做好场地临时排水措施，并保证流水通畅，防止地面水流入基坑；（3）、基坑开挖完成后，经项目部技术人员对结构尺寸进行自检，监理工程师验收合格后进入下一道工序施工。（4）、砂砾垫层 根据测量所放的标高铺设砂砾垫层，小型农用车运砂砾至施工现场，挖机下料，人工清开回填并夯实。（5）、排水沟砌筑a、根据设计要求的几何尺寸、高程等进行测量放样，根据排水沟形状加工一个坡架，砌筑表面拉线砌筑，确认正确无误后进行报验，经测量专业监理工程师现场检验合格后方可进行排

30、水沟砌筑；b、砌筑排水沟基础时，先铺一层砂浆，再选用无风化，表面干净的片石直接坐浆砌筑，砌筑每分层高度1015cm（2层卧片石）分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。待砌平排水沟底部后再砌排水沟两边，砌筑底部时注意留出一些片石伸入排水沟两边作为拉结石，保证整个排水沟形成一个整体；c、分层砌筑时，应先铺一层坐浆，然后将石块安放在砂浆上，用手推紧，空隙处先填满砂浆，用灰刀或者捣棒插实，再用小石块填塞紧密；然后再铺上层坐浆，以相同的方法继续砌筑；砌筑时，应长短相间并与里层石块紧咬，石块应交错、坐实挤紧，尖锐凸出部分应清理敲除；d、片石砌筑时，应设置拉结石，并均匀分布，一般每0.7至少设置一块；e、砂浆凝固前应将外露缝勾好；f、注意砌筑整个过程中不允许水浸泡刚砌的砂浆，保证基坑内无水作业。（6）、养生砌筑后对砂浆和勾缝处洒水养生，养生期不少于7d。2）、边沟挖方路段边沟用于排泄路面及路堑坡面雨水，为矩形断面。边沟采用C20砼预制拼装，边沟截面尺寸为60 cm（宽）80（深）cm，可根据排水流量的大小调整边沟的宽度和深度。（1）施工准备按照边坡坡度、基础高程等数据设固定的样板挂线