内地面工程.docx

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内地面工程

第一节内地面工程

一、地砖施工

1施工准备

（1）材料

1）水泥：

425号白水泥。

2）砂：

水泥砂浆用中粗砂，嵌缝用中砂、细砂。

（2）墙面抹灰已完成并弹好+500mm的水平标高线。

（3）穿过楼地面的套管已做完，管洞已用细石混凝土堵塞密实。

（4）设计要求做防水时，办完隐检手续，并完成蓄水实验，办好验收手续。

（5）安装完门框，并用不板或铁皮保护。

（6）绘制拼贴大样图，按大样图施工。

2施工机具

常用的施工机具有：

水桶、方尺、靠尺、手推车、小型台式砂轮与提式切割机等。

3施工工艺

（1）施工流程：

基层清理→标筋→刷素水泥浆→弹线→铺地面砖→压平拔缝→嵌缝→养护

（2）基层清理：

基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗；对于楼地面的基层表面，应提前一天浇水。

（3）标筋：

根据墙面水平基准线，弹出地面标高线，然后在房间四周做灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度；根据灰饼进行标筋；有地漏和排水孔的部位，应从四周地漏或排水孔方向做放射壮筋，并按设计要求作出坡度。

（4）刷素水泥浆铺结合层砂浆：

铺砂浆前，基层应洒水湿润，刷一道水灰比为0.4-0.5的素水泥浆随刷随铺1：

4的干硬性水泥砂浆，砂浆稠度必须控制在3.5cm以内。

根据标筋的标高，用木抹子拍实，并刮平，然后检测平整度应大于4cm。

标高和平整度符合要求后，用木抹子搓成毛面。

踢脚线应抹好底层水泥砂浆。

（5）弹线：

根据设计要求和地面砖的规格尺寸，在已有一定强度的底层灰上用墨斗弹线；弹线要考虑与砖之间的缝隙。

（6）铺砖：

铺贴前将选用的地面砖清洗干净后，放入清水中浸泡2-3h,然后取出晾干备用;铺贴一般均由门口处开始,沿进深方向先铺一块,再往两边铺设;操作时,先用方尺找好规矩,拉好控制线,按线铺贴,依次向前进行;铺贴过程中应随时检测高和平整度是否符合要求,对不符合要求的板块应及时返修.地砖的铺贴程序,对于小房间（面积小于40m2）,做“T”字形标准高度面;对于房间面积较大时,在房间中心十字形做出标准高度面,详见地砖铺贴顺序图所示:

（7）压平、拨缝：

1）每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，15min左右，用木锤和硬木排拍板按铺砖顺序锤铺一遍，边压实边用水平尺找平。

2）压实以后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝，使缝口平直、贯通；调缝后，再用木锤、拍板压平；破损面砖应更换；随即将缝口平直、贯通；调缝后，再用木锤、拍板压平；破损面砖应更换；随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。

3）从铺砂浆到压平拨缝，应连续作业，常温下必须在5-6h内完成。

（8）嵌缝：

水泥浆结合层终凝后，用白水泥浆擦缝，用棉丝蘸浆从里到外顺缝擦实。

（9）养护：

地面砖铺贴24h后，应铺锯木屑等养护，4-5天后方可上人。

3质量保证措施

（1）保证项目

所有材料应符合设计要求和质量标准。

同一地面砖的颜色、尺寸应统一；无空鼓、裂缝；设有流水坡度的地面应按要求设置。

（2）基本项目

1）地面砖允许偏差应符合优良标准；

2）地面砖表面洁净，颜色一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺楞现象；流水坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏或管道结合处顺势明显。

（3）基层清理应干净，并浇水湿润。

（4）同一颜色地面砖的颜色、规格尺寸应统一，不合格地砖应坚持剔除；地面砖采购时应根据使用数量、采购同一批次的地砖，并尽量一次性完毕；地面前应用清水浸泡、晾干待用。

（5）结合层砂浆应刮平、压实。

（6）接缝应顺直、均匀；接缝表面应平整。

（7）粘贴灰饼和标筋应准确；有地漏的房间，其标筋应朝向地漏，做成放射壮；铺贴后应及时检查泛水；表面应无积水、无倒流现象。

（8）应坚持样板间制度；样板间未确认之前不进行大面积施工。

（9）施工及养护期间，应加强成品保护，严禁无关人员进入施工现场。

（10）铺贴完毕，擦缝和擦表面上的水泥浆应及时；勾缝应细致；养护应及时。

二、玻化砖地面

1、材料要求

1.1材料准备：

1.1.1选用质优价廉的合作厂商，按国家标准进行采购，一律选用国内外的优质产品。

并与材料厂商签订保证材料的技术、质量及供货周期的协议书。

1.1.2为避免色差，应优先考虑同一面的为一批，玻化砖批次的划分重点考虑的是施工部位。

1.1.3工厂以项目部计划安排生产加工、送货，制定有关搬运量、搬运日期、运货至楼层以及协助计划。

1.1.4材料到现场依据出库单，检验产品的数量、质量；材料堆放场应平整，各种料具分类堆放稳固、统一挂牌，标识清楚。

1.2材料标准

1.2.1水泥必须符合设计要求及国家标准。

1.2.2玻化砖必须符合设计要求及国家标准。

2主要机具准备

小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、靠尺、墨斗、钢卷尺、切割机、手推车、红外线仪器。

3、施工条件

3.1内墙+1000mm水平标高线已弹好，并校核无误。

3.2地面垫层以及预埋在地面各种管线已做完，地面防水层保护层做完。

有地漏的房间应找好泛水。

3.3按材料加工单准备。

600*600玻化砖，进场后应拆箱检查颜色、规格、形状等要符合设计要求和有关标准的规定，玻化砖进场后，保证其数量及质量，待铺贴施工时将玻化砖分类搬运至各类地点进行施工。

3.4材料进场，把外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的砖剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。

3.5大面积施工前应按规范先做样板，确定施工工艺及操作要点，达到工艺求封样，让施工人员参照样板形式及质量施工。

以此样板为质量要求的参照。

4、施工方法及工艺流程

4.1工艺流程

基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

4.2施工方法

4.2.1基层处理：

将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。

如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

4.2.2找标高、弹线：

根据墙上的+1000mm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

4.2.3抹找平层砂浆：

a.洒水湿润：

在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

b.抹灰饼和标筋：

从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。

有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。

抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

c.装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：

清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。

然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:

3-1:

4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。

4.2.4弹铺砖控制线：

当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。

预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺贴的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，伸缩缝铺贴缝隙宽度宜为10mm。

在房间从纵、横两控制线方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。

根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。

4.2.5铺砖：

为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺贴时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是：

a.铺贴前将砖放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

b.找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

c.结合层的厚度：

如采用水泥砂浆铺设，厚度应为10-15mm。

d.结合层组合材料拌合：

使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:

2.5（水泥:

砂）干硬性砂浆。

亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

e.铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺贴到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。

铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。

f.拨缝、修整：

铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。

此项工作应在结合层凝结之前完成。

4.2.3勾缝擦缝：

面层铺贴后应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

a.勾缝：

用1:

1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。

随缝随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

b.擦缝：

如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。

最后将面层上的水泥浆擦干净。

4.2.4养护：

铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

5、技术要求

5.1玻化砖地面施工严格按照图纸、方案进行施工。

5.2对现有作业面是否已完成上一道工序（比如防潮层、垫层是否完成）。

5.3对主控线的放线是否完成。

5.4施工时认真操作，检查各找平点并拉通线进行检查，同时检查其标高及是否与交底相符。

5.5施工时注意带线操作，不能靠目测进行操作。

6质量控制及检验

6.1主控项目

6.1.1玻化砖的品种、质量必须符合设计要求。

6.1.2玻化砖与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。

6.1.3按排板图进行施工；整个地面不允许倒坡、积水。

6.2一般项目

6.2.1砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。

板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

6.2.2砖面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。

6.2.3砖面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管结合处应严密牢固，无渗漏。

检验方法：

观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。

三、木地板施工

1材料选择

（1）木地板的选用根据设计或业主的要求进行选择。

本工程选用白橡木实木地板，木地板要求坚硬、耐朽、纹理美、有光泽、耐磨、不易变形开裂。

（2）龙骨：

采用40×40木龙骨。

（3）基层材料：

选用18厚大芯板。

2施工准备

（1）施工条件

1）搁栅、踢脚板等材料及机具已准备就绪；

2）按规范对地板等材料进行了干燥、防腐、防虫、防火处理。

3）预埋件按设计要求埋设到位；

4）钢结构作业已完成。

（2）施工机具：

手提电锯、手提电刨、手电钻、磨光机、平刨、槽刨、手锯、锤子等。

3施工工艺

（1）木基层施工

木格栅（木龙骨）。

木格栅主要起固定与承托的作用。

木格栅断面大小的选择，应根据地垅墙（或砖墩）的间距大小而定。

间距大，木格栅的跨度大，断面尺寸也相应大一些。

木格栅的摆放间距为400mm，除按设计施工要求外，还应结合房间的具体尺寸。

木格栅与墙间距离不少于30mm的缝隙，标高要准确。

注意掌握木格栅表面标高与门扇下沿及其他地面标高的关系。

用2m长尺检查时，尺与格栅间的空隙应超过3mm。

上面不平时，可用垫板垫平，也可刨平，或在底部砍削找平，砍削深度不宜超过10mm，并用防腐剂处理砍削处。

木格栅找平后，用长100mm铁钉从格栅两侧中部斜向呈45°与垫木钉牢，并保持平直。

木格栅表面也要作防腐处理。

（2）面层铺设施工

面层施工主要是采用钉接式和粘贴式两种，以钉接固定为主。

条形木地板的铺设方向考虑方便铺钉，牢固固定，使用美观。

对于走廊、过道等部铺设宜顺着行走的方向。

室内房间，铺钉宜顺着光线。

对于大多数房间来说，铺钉顺着光线同行方向是一致的。

以墙面一侧开始，逐块排紧铺钉，缝隙不允许超过1mm，板的接口应在木格栅上，圆钉长度为板厚的2.0~2.5倍。

铺钉硬木板前，应先钻孔。

用钉固定，有明钉和暗钉两种钉法：

1）暗钉法。

先将钉帽砸扁，从板边的凹角处，斜向钉入。

铺钉时，钉子要与表面呈45°或60°斜钉入内，暗钉法适用于硬木条形企口接缝木地板的铺设。

在毛地板上铺钉长条木板或拼花木板时，为防止使用中发生音响和潮气侵蚀，应先铺设一层沥青油毡。

2）按设计要求施工，选材应符合质量标准。

木垫块、木格栅均要做防腐处理，条形木地板底面要做防潮防腐处理。

木地板靠墙处留出15mm空隙，以利通风。

在地板和踢脚板相交处安装封闭木压条时，注意在木踢脚板上留通风孔。

4质量保证措施

（1）木格栅两端应垫实钉牢，格栅间应加钉剪刀撑。

木格栅和墙间应留出不小于30mm的缝隙。

木格栅的表面应平直，用2m直尺检查时，尺与格栅间的空隙不应大于3mm。

在钢筋混凝土楼板上铺设木格栅及木板面层，其格栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。

木格栅和木板应作防腐处理，木板的底面应满涂热沥青或木材防腐油。

双层木板面层的下层毛地板（基面板）可采用钝棱料，其宽度不宜大于120mm。

铺设前必须清除毛地板空间内的刨花等杂物。

铺设时，应与格栅在30°或45°斜向钉牢，并且使髓心向上，板间的缝隙不应大于3mm，毛地板和墙之间须留10~20mm的缝隙。

每块毛地板应在其下的每根格栅上各用两个钉固定，钉的长度为板厚的2.5倍。

（2）在毛地板上铺钉拼花木板或长条木板，为防止使用中发生声响和潮气侵蚀，应先铺设一层沥青油纸（或油毡）。

（3）铺设木板面层时，木板的接缝应间隔错开，板与板之间仅允许个别地方有缝隙，但缝隙宽度不得大于1mm。

木板面层与墙之间保留10~20mm的缝隙，并用踢脚板或踢脚条封盖。

如用硬木长条形板，个别地方缝隙宽度不得大于0.5mm。

（4）单层木板面层应将每块木板钉牢在其下的每根格栅上。

钉子的长度为面层厚度的2.0~2.5倍，并从侧面斜向钉入木板中，钉头不应露出。

5质量要求

（1）木材材质和铺设时得含水率符合《木结构工程施工及验收规范》的有关规定。

（检查测定记录）

（2）木质板面必须铺钉牢固无空鼓。

（检查、脚踩或用小锤轻击检查）。

（3）平整度不大于2mm，板面拼缝平直不大于0.5mm。

四、大理石地面

一、施工准备

（一）作业条件

1、大理石（花岗石）楼、地面属于高级装修,所以必须有图案及排块设计,要求更高的还要结合墙面、顶棚做法以及与该室的功能相适应,颜色也是大理石（花岗石）楼、地面装饰效果控制的重点,以防和设计的意图不一致；对于大面积的楼、地面还应对厂家的石材批量进行考察,避免出现同一间室内颜色不一样。

大理石质地较软,强度低,在加工和施工中一定注意。

装饰楼、地面对于颜色、材质、花纹的要求高,忌用好的石材没有表现出好的效果。

2、大理石（花岗石）板材进场后,应侧立堆放在室内,光面相对,背面垫松木条,并在板下加垫木方,拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质检测报告等是否符合设计要求,有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。

做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3mm）。

3、室内抹灰（包括门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线均已完成。

4、房间内四周墙上弹好+0.5m水平控制线。

5、施工操作前对大理石（花岗石）的施工要画出施工大样图,对特别拼花的房间要进行拼花设计,现场搭设好临时加工场,安装好台钻及砂轮锯,接好水、电源,对加工料单的要求一定要准确并编号。

在石材背面将编号标明。

（二）材料要求

材料符合现行国家行业标准《天然大理石建筑板材》（JC79）、《天然花岗石建筑石材》

（JC205）、《建筑材料放射性核素限量》（GB6566）,并按规定检验石材的放射性是否符合要求。

水泥:

42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；

白水泥:

白色硅酸盐水泥,采用42.5级；

砂:

中砂或粗砂,含泥量不大于3%；

清洗剂:

蜡、草酸。

（三）施工机具

手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁堑子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。

二、工艺流程

准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块或花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡

三、操作工艺

（一）准备工作

以施工大样图和加工单为依据,仔细核对各部位尺寸和做法,计算好各细部及洞口边角部位尺寸,如果有场外加工,要对石材的颜色、花纹进行考察,对石材的放射性要有检测报告。

（二）基层处理

将地面垫层的杂物清理干净,井检查基层有无空鼓现象，如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。

垫层上的砂浆要用工具清除,并清扫干净。

（三）试拼

正式铺设前,对每房间的大理石（花岗石）板块要按图案、颜色、纹理试拼,并注意遇到管道套割；将非整块板对称排放在房间靠墙部位,然后编号并码放整齐。

（四）弹线

一般楼、地面施工是在墙面抹灰之后,所以在抹灰施工前一定要在基层上弹上房间十字控制线,控制房间方正,以防楼、地面施工时,边角部位出现斜条块。

十字控制线要弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后依据墙面＋0.5m水平控制线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高应一致。

（五）试排

在房间内的两个垂直方向铺两条干砂带,宽度大于板块宽度,厚度3cm以上,结合施工大样图及房间实际尺寸,把大理石（花岗石）板块排好,检查板块之间的缝隙,对于拼花的部位一定认真核对位置与花色。

（六）刷水泥浆及铺砂浆结合层

试排后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水润湿,刷一层素水泥浆（水灰比为0.5,不要刷得面积过大,随铺砂浆随刷）。

拉十字控制线（鱼线）,用1:

2～1:

3的干硬性水泥砂浆铺找平层（干硬程度以手捏成团,落地即散为宜）。

铺好后用靠尺板刮平,再用抹子拍实找平,面积以能铺3m2左右为宜。

厚度控制在放上大理石（花岗石）板块时高出面层水平线3～4mm。

（七）铺大理石（花岗石）板块

板块需预先用水浸湿,表面阴干无明水后方可铺装。

根据房间拉的十字控制鱼线,纵横各铺一行,作为大面积铺石材标筋用。

依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙（一般为lmm以内），在十字控制线交点开始铺砌。

先试铺,即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上,用橡皮锤敲击板材的木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块,以免将板材敲裂或敲破）。

振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合,如发现有空虚之处,用砂浆填补实,然后正式镶铺,在板材背面满刮一层水泥素浆（1:

0.5）,再铺板块安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板,根据水平线用靠尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。

铺完纵、横行之后有了标准,可分段分区依次铺砌,一般房间先里后外进行,逐步退至门口,注意与楼道接缝的配合交圈。

以前使用干硬性水泥砂浆,是为了使表面平整,一般把水泥砂浆铺得较厚（40～70mm），铺完砂浆后试铺。

工艺复杂,铺设完毕后,要养护。

改进方法为:

l、确保楼地面基底标高准确,在浇筑混凝土楼板时就严格控制楼板厚度和标高。

2、石材加工时规格尺寸要严格按规定验收,可以用高强、快硬砂浆,并掺入胶料或外加剂,相对减小养护时间,铺设前必须使基层混凝土保持湿润状态。

3、另外,用水泥砂浆铺设石材,容易产生大面积水渍污染（永久性的），甚至泛黄等不良现象,对美观会造成极坏影响,为消除这类通病,可对石材进行防污染处理,用石材防污染剂对石材的6个面进行涂刷或喷抹,防污染剂可渗入石材若干毫米,对防止石材污染起重要作用（同时适用外立面干挂石材）。

（八）灌缝、擦缝

在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。

根据大理石（花岗石）颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀,调成l:

l稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净,使大理石（花岗石）面层的表面洁净，以上工序完成后,对面层加以覆盖保护。

养护时间7d。

（九）打蜡

当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2MPa时）方可打蜡,表面清理干净,打蜡用蜡包在布内,在面层上薄薄地涂一层成蜡，待干后用钉有帆布或麻布的磨石机打蜡,二遍成活。

（十）踢脚板工艺流程

对于大理石（花岗石）踢脚板,在墙面抹灰时,要空出一定高度不抹（一般以楼地面层向上量150mm为且），以使可以控制踢脚的出墙厚度,所以采用灌浆法。

灌浆法:

根据＋0.5m水平控制线,测出踢脚板上口水平线,弹在墙上,再用线坠吊线。

确定出踢脚板的出墙厚度,一般8～10mm。

拉踢脚板上口水平线,在墙两端各安装一块踢脚板,其上楞高度在同一水平线内,出墙厚度要一致,然后逐块依顺序安装,随时检查踢脚板的水平度和垂直度。

相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳定。

灌1:

2稀水泥砂浆,并随时把溢出的砂浆擦干净,待灌入的水泥砂浆终凝后,把石膏铲掉。

用棉丝蘸与踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝,踢脚板的面层打蜡同地面一起进行,方法参照前述手工进行,镶贴踢脚板,板缝宜与地面的大理石（花岗石）板缝构成骑马缝,注意在阳角处,需磨角,留出4mm不磨,保证阳角有一等边直角的缺口；阴角保证大面踢脚板压小面踢脚板。

四、成品保护

运输大理石（花岗石）板块和水泥砂浆时,应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。

铺砌大理石（花岗石）板块过程中,操作人员应做到随铺随用干布擦净石材面上的水泥浆痕迹。

在大理石（花岗石）地面上行走时,找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。

大理石（花岗石）地面完工后,房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。

五、应注意的质量问题

1、板面空鼓:

由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够,刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干,干硬性水泥砂浆任意加水,大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素,都易引起空鼓。

因此必须严格遵守操作工艺要求,基层必须清理干净,结合层砂浆不得加水,随铺随刷一层水泥浆,大理石板块在铺砌前必须浸水润湿。

2、接缝高低不平、缝子宽窄不均；主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷,铺砌时未严格拉通线进行控制等因素,均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。

所以应预先严格挑选板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。

铺设标准块后,应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝子必须拉通线不能有偏差。

房间内的标高线要有专人负责引入,且各房间和楼道内的标高必须相通一致。

3、过门口处板块易活动:

一般铺砌板块时均应从门框以内操作,而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围沟）面积均后铺砌,由于过早上人,易造成此处活动。

在进行板块翻样提加工定货计划时,应同时考虑此处的板块尺寸,并同时加工,以便铺砌楼道地面板块时同时操作。

4、踢脚板不顺直,出墙面厚度不一致:

主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求,镶踢脚板时未吊线、未拉水平线,或在墙面抹灰时没甩出踢脚板位置,随墙面镶贴所造成。

在镶踢脚板前,必须先检查墙面的垂直度、平整度,如超出偏差,应进行处理后再镶贴。

五、陶瓷地砖地面

一、施工准备

（一）作业条件

1、墙上四周弹好+0.5m水平控制线。

2、地面防水层已经做完，室内墙面润湿作业已经做完。

3、穿楼地面的管洞已经堵严塞实。

4、楼地面垫层已经做完。

5、板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。

6、