喷泉桩基施工方案.docx

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喷泉桩基施工方案

一、编制依据1

1.1业主提供资料：

1

1.2水利水电工程标准、强制性条文及规范1

二、工程概况1

2.1减河、潮白河水生态修复工程地理位置和建设内容1

2.2喷泉工程构造特点2

2.3工程地质评价2

三、施工方案3

3.1施工准备3

3.2施工工艺流程和施工方法3

四、质量控制措施8

4.1对主要材料及设备的质量控制措施8

4.2施工过程质量控制措施9

4.3质量检测10

五、安全保证措施10

六、文明施工和环保措施11

一、编制依据

1.1业主提供资料：

1、设计图纸；

2、减河、潮白河水生态修复工程施工招标技术条款；

3、招投标文件所提供的水文、气象、地质资料；

1.2水利水电工程标准、强制性条文及规范

1、《水利水电工程施工通用安全技术规程》SL398-2007；

2、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-98；

3、《水利水电建设工程验收规程》SL223-2008；

4、《水利工程建设百科全书，勘测设计、施工技术卷》；

二、工程概况

2.1减河、潮白河水生态修复工程地理位置和建设内容

1、减河、潮白河水生态修复工程位于顺义区城关镇，工程主要内容为在河道内新建仿古水车、喷泉、曝气机等景观增氧设施和水生植物的种植，减河、潮白河为规划城市内河，规划河道底宽400m左右。

在喷泉施工地址处五十年一遇规划水位31.78m，规划河底高程25.50m，正常水位为28.5m。

喷泉结构尺寸为99*6m。

2.2喷泉工程构造特点

1、喷泉上部结构：

喷泉采用Φ325*5的钢管，将两端封堵，焊接为桁架结构平台，类似竹筏形状。

钢管焊接的平台长99米，宽6米，平台在水中产生的浮力远大于自身重力，可漂浮于水面上。

将此平台作为安装平台，喷泉设备（比如潜水泵、喷泉管路、阀门、各种机构、喷头及灯具等）都固定安装在该平台上。

喷泉设备高度约1米左右，喷泉和平台的总体高度约1.33米。

2、喷泉下部结构：

本工程下部结构采用钻孔灌注桩：

喷泉基础采用桩径为1.0m的钻孔灌注桩，桩长为8.0m，共8根桩。

2.3工程地质评价

根据钻孔所揭示的地层条件，按成因年代将勘探深度（最大孔深55.00m）范围内的地层划分为人工堆积层、新近沉积层及第四纪沉积层三大类，按其岩性、物理力学性质及工程特性可划分为8个大层，现分述如下：

1、人工堆积层（第1大层）

表层为厚度0.6—2.8m左右的粉土填土①层；房渣土①1层；淤泥①2层。

2、新近沉积层（第2大层）

人工堆积层之下为新近沉积之粉质粘土②层。

3、第四纪沉积层（第3—8大层）

新近沉积层之下为第四纪沉积之细砂③层，粉砂③1层粉土③2层；粉质粘土④层，粉土④1层，粉土④2层；粘土⑤层，粉土⑤1层，粉质粘土⑤2层；细砂⑥层，卵石⑥1层；细砂，中砂⑦层，圆砾⑦1层；粉质粘土⑧层，粉砂，细砂⑧1层，粉土⑧2层。

三、施工方案

3.1施工准备

1.1技术准备

①掌握场地的工程地质和水文地质资料；

②读懂桩基设计图纸和技术要求。

③准备施工用的各种报表、规范。

1.2现场准备

①对桩位进行测量定位自检，监理复核；

②护筒埋设检查、测量复核；

③泥浆池、沉淀池的检查；

④检查水泥、骨料、水质及其它添加剂数量，其质量是否满足设计与规范要求，是否与批准的混凝土配合比设计试验报告的材料相一致；

⑤检查制作钢筋笼的钢筋型号、种类、数量是否满足设计要求，钢筋加工各部位尺寸、焊接质量是否满足设计与规范要求，有无埋声测管等。

⑥备足成孔用粘土、片石、碎石等必备材料，确保意外情况出现时，不致发生停工待料及其它严重事故。

3.2施工工艺流程和施工方法

1、施工工艺

本工程采用冲击钻机成孔，导管法灌注水下砼施工方法施工，其施工工艺流程见下图。

2、施工方法

2.1测量放线

施测平台十字线，定出桩位准确位置，设置护桩随时进行检查校核。

2.2、埋设护筒

护筒采用整体式钢制护筒，壁厚4mm，内径大于桩径10cm。

护筒的埋设采用挖掘机挖埋法，埋置深度4m，坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用黏土回填，分层夯实，并随填随观察护筒，防止填土时护筒位置偏移。

护筒埋设时，护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。

采用护筒顶拉十字线吊垂球与桩位对比进行复核。

2.3泥浆准备

泥浆采用高粘度粘土或膨润土制备，采用自然造浆方式进行护壁，泥浆的配合比和配制方法通过试验确定，制备泥浆的性能指标为：

相对密度1.1~1.2，粘度18~24s，胶体率≥95%，失水量≤20mL/30min，泥皮厚≤3mm/30min，静切力1~2.5Pa，PH值8~11。

当钻孔过程中发现地质与设计不符出现易坍地层时，除需及时与设计、监理、业主报告处理外，泥浆相对密度等需按规范相关规定进行调整。

在泥浆排放过程中，务必注意环境保护，泥浆排放一律进入沉淀池，沉淀后的泥浆循环使用，废弃泥浆经沉淀处理后，运送至指定地点处理。

2.4钻孔

（1）安装钻机

安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头在护筒中心偏差不得大于50mm。

（2）钻进

钻进时，先用小冲程开孔，并使初成孔的孔壁坚实、竖直、圆顺，能起到导向的作用，待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常的冲击。

冲击钻进过程中，孔内水位要高于护筒底口500mm以上；掏取钻渣和停钻时，要及时向孔内补水，保持水头高度。

钻孔作业要分班连续进行，做好整个过程中的钻进记录。

交接班时要交待钻进情况及下一班应注意事项。

要经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，要及时调整。

要经常注意地层变化，在地层变化处捞取样渣保存，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和钻进速度，并认真填写《钻孔桩钻孔检验表》。

。

（3）检孔

当钻孔达到设计深度后即停止钻进，适当进行清孔，提钻进行测孔。

采用笼式检孔器检测。

检孔器用Φ12钢筋加工制作，其外径等于设计钻孔孔径，长度等于孔径的4倍。

检测时，将检孔器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需重新下钻头处理。

检孔合格后，需报监理工程师验收，验收合格后，进入下道工序施工。

（4）清孔

清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求，钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。

2.5钢筋笼制作、安装

（1）钢筋笼制作

钢筋笼基本节长8m，对于小于16m的钢筋笼在地面上水平焊接，用吊车辅助人工，在钻孔上竖向焊接（或者套接）。

钢筋应储存距地面0.3m以上，采用平台、垫木支承，并采取覆盖保护措施。

不同级别、不同批次、不同型号的钢筋要分别储存，并设以标志，以便于检查和使用。

安装时，钢筋必须保证无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。

钢筋必须无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。

钢筋在加工弯制前应调直，表面洁净无污染和锈蚀；钢筋弯制和末端弯钩应符合设计要求。

钢筋笼制作和安装质量标准

项目

允许偏差

项目

允许偏差

主筋间距（mm）

±10

保护层厚度（mm）

±20

箍筋间距（mm）

±20

中心平面位置（mm）

20

外径（mm）

±10

顶端高程（mm）

±20

倾斜度（%）

0.5

底面高程（mm）

±50

（2）钢筋笼安装

钢筋笼运输时配备专用托架，用挖掘机运至现场。

钢筋笼在孔口利用汽车吊起吊。

下放时，检查钢筋笼的垂直度，确保上、下节钢筋笼对接时中心线保持一致。

为了保证骨架起吊时不变形，宜用两点吊。

第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到顶部三分点之间。

起吊前应在第二点同时起吊，待骨架离开地面后，第一点停止起吊，继续提升第二吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。

当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下放，严禁摆动碰撞孔壁。

当骨架下放到第二吊点附近的加强箍接近孔口时，可用型钢穿过加劲箍的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移至骨架上端，取出临时支承，继续下放到骨架最后一个加强箍处，按上述办法暂时支承并取出十字形钢筋内撑架。

此时可按编号顺序依次吊装第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上。

接头焊接完成后，将接头范围内的箍筋缠绕并相互搭接后，稍提骨架，抽去临时支托，将骨架徐徐下放，如此循环，使全部骨架下放至设计标高为止。

2.6、混凝土浇筑

（1）安装导管

导管采用φ30cm钢管，每节2～3m,配1～2节1～1.5m的短管，漏斗下采用若干节1m长导管。

钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密，偏差不大于±2mm。

使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。

导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm，试压力为孔底静水压力的1.5倍。

导管长度按孔深和工作平台高度决定。

漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。

导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。

采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。

导管安装后，其底部距孔底有300～400mm的空间，以确保首盘砼浇注质量。

（2）二次清孔

浇筑水下砼前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求。

如沉渣厚度超出设计要求，则利用导管进行二次清孔。

（3）浇筑水下混凝土

计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。

足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。

首批灌注砼的数量公式（例桩径D=1）：

V≥πD2（H1+H2）/4+πd2/4h1；h1=Hwrw/rC；导管底口与孔底的距离为25-50cm，H1表示砼桩底到导管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度（导管底口到砼面的高度）为1m，h1表示泥浆底部到砼面的高度，保证导管埋入砼中的深度不小于1m。

h1=Hwrw/rC=8*68/24=22.67m

Hw指桩孔内水或泥浆的深度（m），γw指桩孔内水或泥浆的重度（kN/m3）,γc指混凝土的重度，取24kN/m3。

Vr1=3.14*12*（0.5+1）/4+3.14*0.32/4*22.67=1.17m3

首次灌注砼方量为1.5m3

尽量缩短自砼搅拌至运输到现场的时间，以迅速、不间断为原则，防止在运输中产生砼离析，灌注前砼坍落度损失（比出罐时）不得超过2cm，如有离析或坍落度损失过大现象就要进行再次搅拌，严禁直接加水处理。

砼灌注时间不得超过首批砼的初凝时间，当砼运至灌注地点时，检查其均匀性和塌落度，不符合要求时坚决不得使用。

在灌注时，用吊车的主勾吊起储料斗，与导管相连接，把隔水栓堵放在其底部，向斗内注满砼后，用吊机副勾钢丝绳把隔水栓快速提出，使砼在很短的时间内降落到孔底，完成封底工作，之后连续、紧凑的进行灌注，严禁中途停工。

在灌注砼的过程中，要注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，每灌注一盘后，及时用测绳检测砼面的上升高度，计算出导管在砼中的埋深，正确指挥导管的提升和拆除，一般情况下导管的埋深控制在2～6m，即拆导管前埋深不大于6m，拆导管后埋深不小于2m。

导管提升时要保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。

为保证桩顶砼质量，要比桩顶设计标高超灌不小于0.5m作为保护桩头。

四、质量控制措施

4.1对主要材料及设备的质量控制措施

1.1原材料质量保证措施

水泥质量控制：

水泥进场要有合格证书、质检报告，使用前必须进行抽检试验。

水：

拌合用水需经化验检测，水质良好，方可用于混凝土施工。

外加剂质量控制：

混凝土使用的外加剂均应多次试配，效果稳定后才可确定品牌和掺量。

钢筋质量控制：

钢筋进场要具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时检查其外观和标志，并根据国家标准的规定对不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取进行力学性能检验，经检验合格后方可使用。

设立专门的混凝土质量控制机构，制定制度，加强对原材料进场的监督与控制，严禁一切未经检验或未经批准的不合格原材料运入工地。

1.2设备及检测仪器等质量控制措施

测量仪器、试验设备、各种仪器仪表、计量器具按照《中华人民共和国计量法》规定进行定期或不定期的检定。

新购置的和在用的计量器具、仪器均应进行定期检定，取得合格证书后方能使用。

项目设专人负责计量工作，设立帐卡档案，仪器设备由工地中心试验室指定专人管理。

4.2施工过程质量控制措施

钢筋工程

（1）钢筋在库存过程中要防止锈蚀、污染和避免压弯，装卸钢筋时不得从高处抛掷。

钢筋（含成型钢筋）要按厂名、炉批号、规格、状态等分类堆积标识。

（2）钢筋在加工前要调直，并符合下列规定：

钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均要清除干净，加工后的钢筋，表面不得有削弱钢筋截面的伤痕。

（3）焊接接头位置及个数均按设计及规范要求严格执行，并在外观检查合格后按规定进行取样检验，经检验合格后方可投入使用。

（4）当采用电弧焊时，进场焊条必须为合格焊条，有合格证，焊条型号采用502，受潮的焊条不得使用。

电弧焊接首选双面焊，当双面焊无法实施时采用单面焊，双面焊搭接长度不小于5d，单面焊搭接长度不小于10d。

焊接时须对焊接部分进行弯曲保障钢筋连接后其轴线保持一致。

施焊后的接头焊渣要清除干净，焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤，焊缝接头区域不得有肉眼可见的焊纹。

焊接质量标准为：

焊缝宽度≥0.8d，焊缝深度≥0.3d，咬边深度允许0.5mm，在长度2d焊缝表面上的气孔允许为2个，夹渣面积允许6mm2。

（5）现场接笼焊接时，若风力达到4级及以上时采取防风措施，否则停止焊接作业。

4.3质量检测

施工过程中每完成一道工序，按照施工规范及标准进行自检，合格后报驻地专业监理工程师复检，通过后方进行下道工序施工。

成桩后，待桩基混凝土达到规定强度后，采用风动机凿除桩头。

凿桩时，注意对声测管的保护，不得损伤声测管。

凿完后的桩头用洁净水清洗干净，并由检测单位采用超声波无破损检验方法进行检验。

五、安全保证措施

1、树立安全第一，预防为主的指导思想，严格执行安全生产规章制度和操作规程，明确岗位责任制，加强安全工作检查监督，确保安全生产。

2、定期进行安全教育，重点对班、组长及电工、焊工、机械设备操作手进行培训和考核。

3、工地内设置各种安全标志标牌，夜间施工作业要有充分的照明设施。

4、建立健全安全生产保证体系，设立专职安全员，全面落实安全生产制度和规程。

5、加强安全生产教育和安全交底工作，进入工地必须佩戴安全帽和上岗证，现场管理人员和作业人员的安全帽应区分，劳动保护用品穿戴齐全。

安全监察人员要佩戴袖标（牌）。

6、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。

7、冲击成孔机操作时安放平稳，以便防止冲孔机突然倾倒或钻具突然下落而发生伤亡事故。

钻机钻进时，孔口人员要集中精力，钻具需要立悬或摆放时，必须牢固垫稳，操纵岗位不得离人。

8、随时检查桩施工附近地面有无开裂现象，防止机架和护筒等发生倾斜和下沉。

9、冲击钻具要平稳起吊，防止冲撞护筒和孔壁，钻具进出孔口时，严禁孔口附近站人，停钻时孔口加遮盖防护。

10、用电设备要派专人看管，要有良好的接地、接零和漏电保护装置，严禁带电作业。

11、经常检查冲击钻头、钢丝绳磨损情况，卡扣松紧程度、转向装置灵活与否，防止夹钻、卡钻或掉钻。

12、废弃的泥浆等要按有关规定处理，不准随意排入河道。

六、文明施工和环保措施

1、建立健全管理组织机构。

工地成立以项目经理为组长，各业务部室和生产班组成员的文明施工和环保管理组织机构。

2、加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。

3、制定各项规章制度，并加强检查和监督。

4、合理布置施工场地。

合理定置各种施工设施。

5、减小施工中的噪声和振动，不扰民。

对现场的便道经常洒水，以减少粉尘。

6、施工场地布置按适宜地形布置合理，整齐有序，便于施工。

机具、材料堆码整齐、场地整洁。

7、施工区标牌醒目。

8、施工要做到规范化、标准化、制度化，杜绝野蛮施工和违章作业。

9、做到施工文明、语言文明，处理好与地方关系，树立本企业良好形象。

10、对重点、难点工程等要重点加强戒备，禁止闲散人员随便进入。

11、在工程施工前，要事先向业主和有关部门详细咨询，检查施工影响范围内的公用设施和民用设施的设置、拆迁情况。

在其未拆迁前，对其采取一切必要措施，加以妥善保护，以免这些设施在工程施工时遭受损坏。

12、积极联系当地政府和群众，了解当地民风民俗，尊重民族的宗教信仰和生活习惯，处理好与当地政府和群众的关系，不与百姓发生冲突。

13、教育职工，严格遵守法律、法规和当地的规章制度

14、施工现场的砂、石、土等，隔断分类堆放并覆盖，运输车辆轮胎要及时清洗，运输时严密覆盖，防止遗洒、飞扬，装卸粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。