人防工程监理实施细则1.docx
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人防工程监理实施细则1
人防工程
本监理细则编制依据人防工程施工及验收规范GBJ134-90及其相关的标准。
一．钢筋工程（包括混凝土中的各种设备预埋件）
（一）底板
1．钢筋的质量监督
（1）底板钢筋
底板钢筋应按照国家现行有关标准规范及设计文件成形绑扎。
在梁板体系中，当底板上层的钢筋与梁的主筋标高相同时，板的上层钢筋应该从梁的主筋下穿过，设计应考虑到钢筋重叠放置时对保护层的影响。
（2）人防门门框插铁及门槛钢筋
人防门的门框插铁及门槛钢筋应在底板浇混凝土前绑扎到位。
防护密闭门（门的型号中有FM字样）的门框墙及门槛截面厚度的最小尺寸不小于300cm，密闭门（门的型号中有M字样）的门框墙及门槛截面厚度由设计施工图决定。
两个防护单元间的门框墙及门槛截面厚度不小于500cm。
防护密闭门的门槛箍筋应该闭口，箍筋规格不得小于12mm，在箍筋转角处应绑扎水平钢筋，水平钢筋应该锚固到门框墙中，并与门框墙插铁绑扎牢。
有槛门的门槛钢筋高出底板的高度应该满足各种型号的人防门
门槛建筑高度。
人防门铰页侧门框最小宽度应满足人防门的安装尺寸，闭锁侧门框最小宽度应满足不会影响门扇的开启。
活置式门坎人防门的门框角钢应在底板浇混凝土前安装到位，门框角钢的安装标高应该与建筑标高平。
当地坪装修面层大于6cm时，门框角钢下部角钢内应按防护密闭门门槛的要求配筋；当地坪装修面层小于等于6cm时，门框角钢下部角钢的间距为150mm、φ32的孔中穿钢筋锚固到底板中。
若防护密闭门、侧向受冲击波时，防护密闭门应嵌入墙体100mm，或者在门的受冲击波一侧做一根突出墙面100mm、宽度为200mm的柱子，当层高较高时，防护密闭门上部应做一根突出墙面100mm、高为200mm的梁，与柱子组成门套。
柱子与梁的箍筋锚固长度为墙板的厚度。
悬板活门、胶管活门应嵌入墙内，嵌入墙体的深度一般不小于300mm。
活门的门槛箍筋应该闭口，箍筋应拉住底板的下皮钢筋。
人防门门洞下角的内外侧，应配置两根直径16mm的螺纹斜向钢筋，其长度应不小于1000mm。
（3）临空墙钢筋
临空墙是指民防工程中一侧受核冲击波直接作用，另一侧临空、且为人防内侧的墙体。
临空墙应该按照施工图配筋。
现场应重点检查临空墙的外侧与内侧钢筋的规格，这里的外侧和内侧是相对临空墙而言，外侧是指防护区外，内侧是指防护区内，外侧钢筋应伸到板底后再向防护区内锚固，
水平锚固段长度应满足35d＋墙厚。
若底板较厚（≥1m），临空墙钢筋可以锚固到板底。
相邻的两个防护单元之间隔墙的垂直钢筋应考虑双向锚固。
由于临空墙在底板中的锚固筋较长，水平锚固段必须与底板下层筋绑扎牢固。
（4）外墙钢筋
外墙外侧钢筋应该伸到底板底再水平锚固与底板钢筋搭接，搭接位置一般在反弯点处，近似取：
L0／4十Ld。
内侧钢筋伸到底板底后向外墙方向锚固。
外墙钢筋伸出底板的高度应满足h0／4十Ld，且左右、内外错开搭接位置。
2．预埋件的质量监督
（1）给排水系统
除了地下车库以外，人防工程的每个出入口都应该设置洗消排水系统。
洗消排水系统由洗消集水井和洗消排水管组成，洗消排水口应设置在如下房间：
防毒通道、密闭通道、脱衣间、洗消间、简易洗消间、扩散室、活门室、滤毒间等，洗消排水口标高同地漏标高，排水口可采用铜质管堵或防爆地漏，排水管管口中心在集水井里的位置应该低于地坪250mm，离开井壁≥150mm，洗消排水管应该使用DN80的镀锌钢管。
从防护区外伸到清洁区内的给排水管道在进入清洁区后应在底板中预留阀门井，并装好阀门。
如采用防爆地漏可不留阀门井。
严禁排水铸铁管和PVC管道穿过人防防护结构进入人防工事
内。
所有的管道都应该设固定支架并控制好坡度。
（2）电气系统密闭处理
底板上层周边钢筋每个角点须电焊，并沿工程宽度方向每5m焊一点，沿长度方向每10～20m焊一点，组成焊接钢筋网，在焊接钢筋网上的钢筋搭接处，必须电焊，若顶底板为梁板结构，则主梁的主筋（至少两根）与板的横向钢筋点焊，每5～8m一点。
上述方法适用于无桩基人防地下室，如接地电阻值不能满足时，应另行加设接地装置。
每扇防护密闭门门框角钢用25mm×4mm扁铁与上层钢筋电焊，此上层钢筋与焊接钢筋网应至少有一点电焊连接。
焊接钢筋网应有两点以上引出地面供电气接地用，引出点位置数量见各单项工程电力平面布置图，引出线采用40mm×4mm扁钢。
在底板中预埋的电气管线不得直接从人防区引人非人防区，必须引至临空墙、密闭墙上，并在墙体上做防护密闭处理，防护密闭处理见墙板中的电气系统部分。
埋设在混凝土中的电气管线不得采用薄壁管。
（3）临战封堵
临战封堵预埋件可使用角钢或钢板，角钢和钢板后面都应该用钢筋锚固到混凝土中。
当临战封堵部位有下槛时，可使用角钢作为预埋件。
角钢应与结构面平，其长度与门洞同宽。
角钢宜采用L80mm×80mm×8mm或
L100mm×100mm×10mm。
角钢应预埋在非防护区一侧。
钢板可使用在各种不同的结构形式中，宽度应满足封堵构件的焊接要求，长度等于门洞的宽度，厚度不得小于10mm。
（4）临战加固
战时加固预埋件应与结构面平，用点焊把预埋件的锚固筋与底板钢筋固定牢，并保证预埋件的轴线准确。
（二）墙板
1．钢筋的质量监督
（1）墙板钢筋
墙板钢筋应按照有关的规范标准和设计施工图成形绑扎。
临空墙和密闭墙的穿墙螺杆处不得使用套管，应使用中间设止水片的穿墙螺杆，螺杆两头用限位片加以固定。
若通凤竖井内有防护密闭门，防护密闭门应嵌入墙体100mm，或者在门的上方做一根突出墙面100mm、高为200mm的梁，梁的箍筋锚固长度为墙板厚度。
（2）门框墙钢筋
防护密闭门、悬板活门、胶管活门的门框墙箍筋要闭口，且放在竖向或水平钢筋的外侧，规格不得小于12mm。
人防门门洞上角的内外侧，应配置两根直径16mm的螺纹斜向钢筋，其长度应不小于1000mm。
2．预埋件的质量监督
（1）通风系统
临空墙与密闭墙，墙上不允许留混凝土洞，预埋管接缝应满焊，中间设密闭肋，密闭肋厚度为5mm，宽度为50mm，密闭肋与管子应两面满焊。
临空墙中预埋管的管材厚度应为6mm，其它墙体的预埋管的管材厚度应为3mm。
预埋管直径应与手动密闭阀门、自动排气阀门（YF、PS）和防爆超压排气阀门（FCS）的接管直径一致
自动排气阀门防爆超压排气阀门的预埋管内径如下表所示：
型号
预埋管内径
YF-d150
192
YF-d200
242
FCS-250、FCS-250A、PS-D250
250
D40J-0.5型手动密闭阀门的预埋管内径如下表所示：
型号
预埋管内径（mm）
型号
预埋管内径（mm）
DN150
166
DN500
560
DN200
215
DN600
666
DN300
315
DN800
870
DN400
441
DN1000
1090
防爆超压排气阀门的预埋管的管材厚度应为6mm。
当平时使用的风管穿过临空墙或密闭墙时，应在洞口预埋一圈钢板或在洞口两侧分别预埋一圈角钢，钢板在材料要求与临战封堵处
的相同，角钢可采用L80mm×80mm×8mm。
（2）给排水系统
所有穿过临空墙与密闭墙的给排水管均应预埋防水套管，穿过临空墙的防水套管应在两侧设两片固定法兰，防水翼环、法兰宽为100mm，厚度≥10mm。
（3）电气系统密闭处理
每个出入口、连通口的防护密闭门、密闭门上面的墙体中都应预埋3～5根直径为40～50mm的镀锌钢管，并在中间设密闭肋，管中心距墙、顶、门框角钢的距离≥100mm，管口出墙70mm。
在底顶板中预埋的穿过临空墙、密闭墙和临战封堵的电气管线应引至墙体两侧接密闭盒，两个密闭盒用镀锌钢管连接，钢管中间设密闭肋。
当钢管直径小于32mm时，密闭盒可采用86型接线盒，钢管直径为32～50mm时，应该用3mm的钢板焊接成250mm×180mm×120mm的接线箱取代接线盒，两个接线箱应互相错开，以保证墙体有足够的混凝土厚度。
当电缆桥架穿过临空墙、密闭墙时，墙体中应预埋套管，套管中间应设密闭肋，并且保证一根电缆穿一根套管；母线槽不得穿过临空墙和密闭墙，临战封堵处不得穿过电缆桥架及母线槽。
当人防工程战时用途为人员掩蔽部时，战时主要出入口的防护密闭门外侧墙体上应预埋呼唤按钮，呼唤按钮应暗装。
（4）其它预埋件
当临战封堵的预埋件为角钢时，角钢应预埋在人防区的外侧，
角钢与结构面平，角钢可采用L80mm×80mm×8mm或L100mm×100mm×10mm。
当封堵的预埋件为钢板时，钢板的宽度应满足封堵构件的焊接要求，厚度不得小于10mm。
两侧墙体的预埋件应与上槛和下槛的预埋件互相焊接。
人防门的门框角钢预埋位置方向应准确，防护密闭门、悬板活门的角钢应预埋在非人防区一侧，密闭门的角钢应预埋在染毒区一侧，滤毒间的密闭门角钢应预埋在密闭通道内，角钢的闭锁盒开口大头在下，小头在上，门轴位置与设计施工图一致。
门框角钢与结构面平，角钢的锚固钢筋应锚固到门框墙内，并用点焊把锚固筋与门框墙钢筋固定牢。
当悬板活门后面没有设置扩散室时，应在悬板活门的后面预埋一圈规格为L50mm×50mm×5mm的角钢，以便以后连接风管或扩散箱。
（三）顶板
1.钢筋的质量监督
（1）顶板钢筋
顶板钢筋应按照有关的规范标准和设计施工图成形绑扎。
（2）临空墙钢筋
外侧钢筋应伸到顶板上层钢筋后再向防护区内锚固，水平锚固段长度应满足35d＋墙厚。
由于临空墙在顶板中的锚固筋较长，水平锚固段必须与顶板上层筋绑扎牢固。
（3）外墙钢筋
当外墙与顶板为固接时，外墙外侧钢筋应该伸到顶板上层钢筋后再水平锚固与顶板钢筋搭接，搭接位置一般在反弯点处，近似取L0＋Ld。
内侧钢筋伸到底板底后向外墙方向锚固；当外墙与顶板为铰接时，顶板的上层钢筋应伸到外墙外侧再向下锚固Ld。
2.预埋件的质量监督
（1）门扇吊钩
人防门的门扇吊钩应钩住顶板上层钢筋，吊钩应放置在门扇宽度的中点以门轴为圆心转过450处。
其中FM58、FM（M）716的吊钩规格为φ12,FM818、FM（M）820、FM（M）1020的吊钩规格为φ16，FM（M）1320、FM（M）1520的吊钩规格为φ20，SFM40320、SFM40350、SFM50250、SFM60250的吊钩规格为φ22。
（2）临战封堵
顶板中临战封堵预埋件的尺寸、安装要求与墙板、中预埋件的要求相同。
顶板中的预埋件应与墙板中的预埋件互相焊接。
（3）电气系统
当工程外有电气管线穿过顶板时，应按照墙板中的方法做好防护密闭处理，可采用密闭盒的方法，电缆也可采用预埋套管的方法。
（4）其它预埋件
当平时使用的通风管道穿过顶板时，应在洞口预埋临战封堵的铁件，铁件可用角钢，也可用钢板，方法同墙板中的临战封堵。
当工程的战时用途为人员掩蔽部时，应设置超压测压管。
在工程的进风口部顶板中应预埋一根DN15的镀锌钢管，钢管两头应垂直向
下，一头伸在进风机房，一头伸在防密门外或扩散（活门）室外通道，具体位置由单项工程设计定。
两端离墙顶均不小于100mm，机房间一端应绞好丝扣。
二．防水工程
民防工程的防水应满足现行的有关标准规范和设计要求。
三．装饰工程
（一）工程口部
民防工程口部最后一道密闭门以外的出入口和通道、竖井、扩散室、滤毒室、洗消间或简易洗消间连通口的地面、墙面、顶面以及洗消集水井、内应粉刷到位，表面平整光滑。
（二）普通装饰
工程的顶板不应抹灰，可批嵌；墙面抹灰不得掺用纸筋等可能腐烂的材料。
工程内预埋或裸露的铁、木构件，应采取防腐措施。
工程的风机房应安装隔声门。
工程口部洗消集水井的盖板宜分成三块制作，每块盖板用L50mm×50mm×5mm的角钢和扁钢焊接。
设置地漏的房间和通道，其地面坡度不应小于0．5％，坡向地漏，且地面应比相连的房间或通道面低20mm。
四．各类人防门的安装的质量监督
（一）防护密闭门、密闭门
门扇边角缺损的地方应提高一个混凝土标号修补，然后批嵌刷白色或灰色涂料，并在门扇内外刷上开关双向箭头及“开”、“关”字样。
手柄螺帽应旋紧，定位销能把手柄固定在450的方向，油杯齐全，手柄转动灵活，橡皮条保持清洁。
门扇关上后，手柄能转过900卡住闭锁盒，并把门扇紧紧地靠住门框角钢，使门扇上的橡皮条均匀压缩，不漏光，不漏风。
门扇、门框的铁件油漆颜色应一致。
（二）悬板后门
所有铁件应油漆，但悬板及门框上的橡皮板均不能油漆。
悬板转动部位应上油保养，转动灵活。
悬板不能碰到限位座，不能有翘曲现象。
（三）胶管活门
所有铁件应油漆，但门框上的橡皮板不能油漆。
门扇上的闭锁盘应转动灵活，橡皮筒应套在门框上。
（四）车库防密门
所有铁件应油漆，但门框上的橡皮条不能油漆，转动部位应上油保养。
闭锁盘旁应刷上开关双向箭头及“开”、“关”字样。
每扇人防门都应关上后检查气密性，可目视检查，保证不漏光、不漏凤。
橡皮条应均匀压缩，橡皮板与铁件之间不能有翘曲。
（五）门扇、门框墙的混凝土应振捣密实。
每扇门或每道门框墙的任何一处麻面面积分别不得大于门扇或门框墙总面积的0.5%，并不
得露筋。
（六）门扇与门框墙制作的允许偏差应符合下表的要求：
门窗与门框墙制作的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
门扇尺寸
长度、宽度
+5
厚度
5
门框墙长度、宽度
+5
铰页位置偏移
2
闭锁位置偏移
3
闭锁孔位置偏移
2
五．管道与附件安装
（一）密闭穿墙短管的制作及安装
1．当管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。
当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙短管。
2．给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应按设计要求制作。
当设计无要求时，应采用壁厚大于3mm的钢管。
3．通风管的密闭穿墙短管，应采用厚2～3mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。
4．密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。
钢板应平整，其翼高宜为30～50mm。
密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。
5．密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。
密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。
6．密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合设计要求。
当设计无规定时，应符合下列要求：
（1）电缆、电线穿墙短管宜为30～50mm；
（2）给水排水穿墙短管应大于40mm；
（3）通风穿墙短管应大于100mm。
7．密闭穿墙短管作套管时，应符合下列要求：
（1）在套管与管道之间应用密封材填充密实，并应在管口两端进行密闭处理。
填料长度应为管径的3～5倍，且不得小于100mm。
（2）管道在套管内不得有接口。
（3）套管内径应比管道外径大30mm～40mm。
8．密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。
抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。
抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。
9．当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。
两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。
（二）通风管道和附件的制作及安装
1．在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚2～3mm的钢板焊接制作。
其焊缝应饱满、均匀、严密。
2．染毒区的通风管道应采用焊接连接。
通风管道与密闭阀门应采用带有密封槽的法兰连接，其接触面应平整；法兰垫圈应采用整圈
无接口橡胶密封圈。
3．主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。
当设计无要求时，钢板厚度应大于0．75mm。
4．工程测压管在防护密闭门外的一端，应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或控制室，并应安装球阀。
通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。
5．通风管的测定孔、洗消取样管应与风管同时制作。
测定孔和洗消取样管应封堵。
6．通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应作标志，并应标示清晰、准确。
（三）给水排水管道、供油管道和附件的安装
1．压力排水管宜采用给水铸铁管或镀锌钢管，其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。
2．油管丝扣连接的填料，应采用甘油和黄丹粉的调和物，不得采用铅油麻丝。
油管法兰连接的垫板，应采用两面涂石墨的石棉纸板，不得采用普通橡胶垫圈。
3．防爆清扫口安装，应符合下列要求：
（1）当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀铬钢板制作。
其表面应光洁，安装应严密；
（2）清扫口的丝扣应无缺损；
（3）清扫口安装高度应低于周围地面3～5mm。
4．与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防
护墙处，并应便于操作，启闭灵活，有明显的标志。
控制阀门的工作压力应大于1MPa。
控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。
5．各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确。
（四）电缆、电线穿管的安装
1．电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。
在管口两端应采用密封材料充填。
填料应捣固密实、匀称。
2．电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线盒，盒内不得有接线头。
过线盒穿线后应密封并加盖板。
3．灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗配管连接牢固。
暗配管应与结构钢筋点焊牢固。
（1）存放三年以上的过滤吸收器和五年以上的纸除尘器，应经检验确认有效后，方可安装。
（2）设备与管路连接时，宜采用整体性的橡皮软管接头，并不得漏气。
固定支架应平正、稳定。
（3）搬运时，设备不得被倒置或滚动，其外壳不得被碰坏。
3．防爆波悬板活门安装，应符合下列要求：
（1）活门座与胶板粘贴应牢固、平整，其剥离强度不应小于0．5MPa；
（2）悬摆板应启闭灵活，能自行开启到限位座，且开口朝下；
（3）悬摆板关闭后与活门座胶板应贴合严密；
（4）活门座胶板不得涂抹油漆。
4．胶管活门安装，应符合下列要求：
（1）活门门框与胶板粘贴牢固、平整，其剥离强度不应小于0．5MPa。
（2）门扇关闭后与门框贴合严密。
（3）胶管、卡箍应配套保管，直立放置；胶管应密封保存。
5．自动排气活门安装，应符合下列要求：
（1）活门开启方向必须朝向排风方向；
（2）穿墙管法兰面应垂直；
（3）活门外套与密闭穿墙短管的连接处，应垫厚度为3～5mm的整圈无接口的密封橡胶垫圈；
（4）活门重锤必须垂直向下；
（5）活门盖关闭后，应与胶条贴合严密。
6．电控门安装，应符合下列要求：
（1）电控门调试运转正常；
（2）门外的开关按钮应设置防护盖板；
（3）在门开启的终止位置应设缓冲装置；
（4）对穿墙管线应进行密闭处理。
7．手动密闭阀门安装，应符合下列要求：
（1）安装前应进行检查，其密闭性能应符合产品技术要求；
（2）安装时，阀门上箭头标志方向应与冲击波的方向一致；
（3）开关指示针的位置与阀门板的实际开关位置应相同，启闭手柄的操作位置应准确；
（4）阀门应用吊钩或支架固定，吊钩不得吊在手柄及锁紧装置上。
8．测压装置安装，应符合下列要求：
（1）测压管连接应采用焊接，并应满焊、不漏气；
（2）管路阀门与配件连接应严密；
（3）测压板应作防腐处理和用膨胀螺丝固定；
（4）测压仪器应保持水平位置。
（三）给水排水设备安装
1．口部冲洗阀安装，应符合下列要求：
（1）暗装管道时，冲洗阀不应突出墙面；
（2）明装管道时，冲洗阀应与墙面平行；
（3）冲洗阀配用的冲洗水管和水枪应就近设置。
2．穿越水库水位线以下的水管，应在水库的墙面预埋防水短管，并应符合下列要求：
（1）有扰动力作用时，应预埋柔性防水短管；
（2）无扰动力作用时，可预埋带有翼环的防水短管；
（3）预埋管的位置、标高允许偏差不得超过5mm，伸出水库墙外的长度不应小于100mm。
3．自备水源井必须设置井盖；在地下水位高于工程底板或有压力水的地区，必须加设密闭盖板。
4．防爆波闸阀安装，应符合下列要求：
（1）闸阀宜在防爆波井浇筑前安装。
（2）闸阀与管道应采用法兰连接；闸阀的阀杆应朝上，两端法兰盘应对称紧固。
（3）闸阀应启闭灵活，严密不漏。
（4）闸阀开启方向应标示清晰，止回阀安装方向应正确。
5．防爆防毒化粪池管道安装，应符合下列要求：
（1）进、出水管应选用给水铸铁管。
铸铁管应无裂纹、铸疤等。
（2）三通管应由固定牢固、平直，其上部应用密闭盖板封堵。
6．排水水封井管道安装，应符合下列要求：
（1）水封井盖板应严密，并易于开启；
（2）进、出水管安装位置应正确，接头应严密牢固；
（3）进、出水管的弯头应伸入水封面以下300mm。
7．排水防爆波井的进、出水管管口应用钢筋网保护。
网眼宜为
30mm×30mm；钢筋网宜采用直径为16～22mm的钢筋焊接制作。
（四）电气设备安装
1．落地式配电柜（屏、箱）的安装，应符合下列要求：
（1）成排安装的配电柜（屏、箱）应安装在基础型钢上。
基础型钢应平直；型钢顶面高出地面应等于或大于10mm；同一室内的基础型钢水平允许偏差不应超过1mm/m，全长不应超过5mm。
（2）基础型钢应有良好接地。
（3）柜（屏、箱）的垂直度允许偏差不应大于1．5mm／m，柜（屏、箱）间的空隙不应大于2mm。
2．挂墙式配电箱（盘）的安装，应符合下列要求：
（1）固定配电箱（盘），宜采用镀锌或铜质螺栓，不得采用预埋木砖；
（2）嵌墙暗装配电箱的箱体应与墙面齐平。
3．成排或集中安装的同一墙面上的电器设备的高差不应超过5mm，同一室内电器设备的高差不应超过10mm。
4．灯具安装应符合下列要求：
（1）灯具的安装应牢固，宜采用悬吊固定。
当采用吸顶灯时，应加装橡皮衬垫。
（2）接零或接地的灯具金属外壳，应有专用螺丝与接零或接地网连接。
（3）宜采用铜质瓷灯座，开关的拉线宜采用尼龙绳等耐潮绝缘的材料。
（4）各种信号灯应有特殊标志，并标示清晰，指示正确。
5．电气接地装置安装，应符合下列要求：
（1）应利用钢筋混凝土底板的钢筋网或口部钢筋混凝土结构的钢筋网作自然接地体。
用作自然接地体的钢筋网应焊接成整体。
（2）当采用自然接地体不能满足要求时，宜在工程内渗水井、水库、污水池中放置镀锌钢板作人工接地体，并不得损坏防水层。
（3）不宜采用外引式的人工接地体。
当采用外引接地时，应从不同口部或不同方向引进接地干线。
接地干线穿越防护密闭隔墙、密闭隔墙时，应作防护密闭处理。
（五）设备安装工程的防腐、消音、防火
1．设备安装工程中所用的油漆，宜采用磁性调和漆。
2．管道防腐涂漆应符合下列要求：
（1）埋地管道或地沟内的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道沥青漆；工程内明敷的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道面漆。
（2）埋地铸铁管，应涂两道沥青漆，再涂一道面漆；工程内明敷的铸铁管，应先涂两道
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