地连墙接头注浆方案.docx
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地连墙接头注浆方案
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、工程水文地质2
1、工程地质2
四、高压旋喷桩施工方案4
1、加固范围4
2、高压旋喷桩施工工艺4
3、施工技术参数4
4、旋喷桩施工5
五、施工技术要求7
六、质量保证措施8
七、安全文明施工8
1、安全施工保证措施8
2、安全交底9
3、文明施工和环保保证措施10
一、编制依据
1、南昌市轨道交通1号线一期工程土建施工二标段合同文件。
2、南昌市轨道交通1号线一期工程土建围护结构施工图。
3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
4、《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（YBJ-225-91）
5、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
二、工程概况
南昌市轨道交通1号线一期工程土建施工二标段包括1个车站、2个盾构区间，具体为长江路站、蛟桥站～长江路站区间（此区间设一座中间风井）、长江路站～珠江路站区间。
长江路站位于南昌市昌北凤凰洲丰和北大道与长江路交叉处，沿丰和大道下方呈南北走向，车站主体结构采用明挖顺筑法施工，为单柱双跨地下二层车站（部分为双柱三跨），其中地下一层为站厅层，地下二层为站台层，车站主体采用现浇钢筋混凝土箱形结构型式。
车站中心设计里程为SK4+535.307,右行线设计起讫里SK4+466.094～SK4+662.307，车站总长196.213m，内净宽17.6～21.4m。
本工程设计场地标高19.65m，站台中心处基坑开挖深度约为16.76m，中心处覆土3.4m；两侧端头井基坑开挖深度约为18.51m，两侧端头覆土约为3.55m，车站设有4个出入口。
围护结构采用800mm厚地下连续墙型式，地连墙接头处采用Φ800高压旋喷桩止水。
三、工程水文地质
1、工程地质
本标段长江路站场地位于赣江冲积平原区，车站结构范围地质情况如下：
①2素填土：
杂色，干燥～稍湿，松散，主要由粉质粘土和中细砂组成，夹较多块石、砖块，未经碾压处理，均一性差，全场分布。
层顶面高程为19.10～20.63m，厚度一般为3.70～5.80m，平均厚度为4.75m。
②1-1粉质粘土：
灰黄、褐黄色，可塑，成分以粉粘粒为主，局部夹薄层粉砂，粘结性一般，韧性中等，干强度中等，中等压缩性，层顶面高程为15.05～15.25，厚度为0.3～0.6m。
②1-2粉质粘土：
灰色，软塑为主，局部可塑，夹薄层状或团块状粉砂，中等偏高压缩性，层顶面高程为14.52～14.72，层厚为0.50～0.60m。
②2淤泥质粉质粘土：
灰色，流塑为主，局部软塑，成分以粉粘粒为主，局部夹薄层状或团块状粉砂，粘稠性一般，韧性中等，干强度中等，含腐殖质，高压缩性，层顶面高程为13.79～15.64m，厚度为0.5～2.7m。
②3-1粉砂：
棕黄色，湿～饱和，松散，局部为细砂，夹软塑团块状粘性土，中等偏高压缩性。
粉砂成分以石英、云母、长石为主。
层顶面高程为12.89～15.98m，层厚为0.40～2.90m。
②3细砂：
灰白、灰黄色，饱和，稍密为主，少量松散状，局部为中砂，含少量泥质，中等压缩性。
细砂成分以石英、云母、长石为主。
层厚为2.00～6.00m。
②4中砂：
灰白、灰黄色，成分以石英、云母、长石为主，松散，饱和，层厚为0.70～4.80m。
②5粗砂：
灰白色，成分以石英、云母、长石为主，稍密，饱和，层厚为1.40～4.10m。
②6砾砂：
灰白色，成分以石英、云母、长石及硅质岩为主，含少许卵石，磨圆度较好，呈圆状为主，稍密，饱和。
层厚为2.50～6.00m。
②7圆砾夹砾砂：
灰白色，成分以石英、云母、长石及硅质岩为主，局部夹砾砂透镜体，中密饱和。
层厚为2.20～4.20m。
⑤1强风化泥质粉砂岩：
岩石风化强烈，节理裂隙较发育，该层厚度为0.30～1.60m。
⑤2中风化泥质粉砂岩：
岩石风化中等，节理裂隙不太发育，岩石单轴饱和抗压强度标准值6.95MPa，岩石基本质量等级为Ⅳ级。
最大层厚为16.17m。
四、高压旋喷桩施工方案
1、加固范围
长江路站围护结构采用800mm厚地下连续墙，锁口管接头，接头处采用3根Ф800@500高压旋喷桩止水，加固深度为16.95～19.17m，加固至中风化岩层顶面。
2、高压旋喷桩施工工艺
旋喷桩是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程，将预先配制好的浆液通过高压发射装置使液流获得巨大能量后，从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一定直径的柱状固结体，从而使地基达到加固堵漏效果。
施工中一般分为两个工作流程，即先钻后喷，再下钻喷射，然后提升搅拌，保证每米桩浆液的含量和质量。
高压旋喷桩工艺流程见下图。
3、施工技术参数
高压旋喷桩施工技术参数表
序号
参数名称
技术参数
备注
1
桩径
Φ800mm
2
桩距
500mm
3
垂直度
≤1%H
H为桩长
4
水灰比
1.0
5
水泥标号
p.c42.5复合硅酸盐水泥
6
水泥用量
226kg/m
8
喷浆压力
28～30MPa
9
喷嘴直径
Φ1.8mm
10
旋转速度
50r/min
11
提升速度
22～24cm/min
12
气压
0.8～1.0MPa
4、旋喷桩施工
1）施工准备
施工前先清理场区，平整场地，旋喷桩机及配套设备进场调试，水、电接入施工现场并安装阀门。
2）桩位量测
施工前用全站仪测量出旋喷桩桩位，钻机引孔，并进行复测，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。
4）钻机就位
桩位量测完钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻孔垂直度误差小于1.0%H；钻孔前应调试水泵、空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证桩体顶底标高满足设计深度。
5）钻进
待旋喷钻机试运转正常后，接通空压机，压缩空气压力控制在0.8～1.0Mpa，在压缩空气的冲击力作用下，钻机旋转钻进。
6）配料制浆：
配料水泥必须过筛，按水灰比1.0进行单桶配料并搅拌成浆，当搅拌均匀后将其抽入吸浆桶，并进行二次过滤，以防粗颗粒混入堵塞喷嘴。
7）旋喷提升
待钻机钻到设计深度后，插入旋喷管，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。
喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。
为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。
p.c42.5复合硅酸盐水泥
采用纯水泥浆液作固化剂，水灰比1.0。
喷嘴切割土层，360°旋转，喷嘴φ=1.8mm。
旋转速度50r/min，提升速度22-24cm/min。
浆压28-30Mpa。
孔深误差≤200mm，孔位误差≤50mm，垂直度偏差≤1.0%。
喷射直径≥800mm。
旋喷提升过程中，根据不同的土层，及时调整旋喷参数。
8）钻机移位，回灌浆液
旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位，回灌浆液。
9）验收签证
当上述工作进行完毕后请现场监理工程师确认并验收合格。
五、施工技术要求
1）旋喷桩施工过程中应注意连续性、均匀性，确保成孔的垂直度偏差不超过1%H。
2）旋喷桩检验在施工完成14-28天强度以后进行，以免影响施工效果评定。
3）如旋喷桩施工过程中遇到障碍物，应适当加密孔距，无法避开障碍物时应采取措施穿透障碍后下管旋喷施工，确保加固效果。
4）水泥存放地点要有完善的防潮设施，避免因受雨雪水的侵蚀造成不必要的损失。
5）常见故障的防治
（1）、喷嘴或管路被堵，表现是压力骤然上升，预防措施：
a、在高压注浆泵的吸水管进口和水泥浆储备箱中都设置过滤网，并经常清理，筛网的面积不要过小。
b、若系喷射过程中出现水泥浆供不应求时，应将注浆管上提一段距离，抽送清水将管路中的水泥浆顶出喷头后再停泵。
c、喷射作业结束后，按要求做好各系统的清理工作。
（2）、高压泵注浆管压力或排量达不到要求时，处理方法：
a、检查阀芯、阀座、活塞、缸套等零件，磨损大的及时更换，有杂物影响阀芯、阀座的关启时要及时清理。
b、检查吸浆管道是否畅通，避免空气吸入，尽量减小吸浆管的流动阻力。
c、检查活塞每分种的往复次数是否达到要求，尽量减小吸浆管的流动阻力。
d、检查安全阀及高压管路，消除泄漏。
e、检查喷咀直径是否符合要求，更换过分磨损的喷咀。
6）施工过程中，应如实记录施工的各项参数，详细描述喷射注浆时的种种现象，以便判断加固效果并为质量检验提供资料。
六、质量保证措施
（1）明确质量目标，分解质量目标计划，健全和完善各部分岗位的质量管理工作责任，各司其职，各负其责。
（2）成立以项目管理组长为主的工程质量监督、评审小组、工程创优小组和全面质量管理小组。
在工程施工中设立专门的质量管理机构和专职质量管理人员，各工班有兼职质量检查员。
完善质量工作保证体系。
（3）树立全员质量意识，加强对施工人员全面、系统、全方位的质量教育，使“质量第一、用户至上”的思想成为广大员工的自觉行为，严格规范规程。
改进施工方法和操作工艺，在生产过程中提高全员的质量意识和整体素质。
（4）充分发挥质量检查监督员的作用，对质量实施一票否决权制度，坚持自检与专业检查的程序，对项目过程进行严格的控制，确保每一道工序质量都处于受控制状态，从而实现整体的质量工作目标。
（5）每道工序，每一次材料都必须进行严格的检验，以满足技术规范的要求，坚持做到不合格的材料不进场、不合格产品不得转入下一道工序。
（6）对各分项工程或工序要先树立样板工程或样板工序，做到互相观摩，以样板组织施工，以达到其共同提高目的。
（7）施工纪录、检验和实验报告等所有质量纪录，必须按时完成，妥善保管，为竣工交验积累大量的原始资料，为编制竣工资料做好准备。
七、安全文明施工
1、安全施工保证措施
（1）施工现场建立健全的安全组织机构，设专职安全员，各工种、各班组设立兼职安全员，项目组根据本工程的特点，制定该项目各级管理人员和各部门的安全责任制；
（2）施工现场建立完备的安全保护措施，醒目的安全标志和护栏，进入工地戴好安全帽及其它劳用品；
（3）建立健全安全生产操作规程和规章制度，新工人进入工地前必须认真学习本工种安全技术规程，未经安全知识教育和培训，不得进入施工现场操作；
（4）工程开工前，必须实行三级安全技术交底，以及分部（分工种和综合性安全技术交底），定期召开安全工作会议，开展现场安全检查活动，并认真填好安全日记；
（5）每日上班前必须开班前会，做好交接班手续；
（6）机电设备设专人操作，严格遵守操作规程，特殊工种（电工、电焊工等）持证上岗；
（7）现场电缆架设合理，照明充电，各种照明电器设立二级漏电保护装置，用电设备实行“一机一闸一保护”。
电器、线路修理时必须断电，并挂上警示牌；
（8）吊运操作有专人指挥，吊运过程中严禁行人通过或停留；
（9）经常检查各种卷杨钢丝绳的磨损程度；
（10）登高作业必须系好安全带，保证安全可靠；
（11）外露传动系统有防护罩；
（12）现场配备消防器材，电器控制系统有防雨淋设施。
2、安全交底
（1）现场项目经理部设立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全员，工区设安全检查员，全面负责工程的安全工作，并做到有计划、有组织、有措施。
（2）认真组织施工人员学习有关安全工作的法规、制度及其他有关文件，树立提高施工人员的安全意识。
严格按安全操作规程及安全措施进行施工生产。
（3）在进行技术交底的同时要进行安全工作交底，并做好技术交底和交接班记录。
（4）施工便道与现有道路交叉路段，施工期间必须对现场采取隔离防护措施，设置醒目的交通标志牌，施工地带要有专职安全员，做好车辆及人员交通疏导工作。
（5）电气设备必须有专业人员检查后方可使用，非专业人员不得私自违章操作。
加强对机械车辆的管理，坚持定机、定员、定责。
（6）做好工地的防火、防触电、防食物中毒事故的发生。
（7）制定安全检查和目标奖罚制度，针对工程情况，每天进行自检，并进行不定期抽查，并对检查出的问题，限期整改，并与奖罚挂钩。
3、文明施工和环保保证措施
（1）现场设置五牌一图，制定文明工地环境卫生制度、宿舍卫生管理制度；
（2）设置排浆系统，严禁泥浆外溢；
（3）安排好施工人员的食宿、洗澡等生活设施，保证生活环境卫生；
（4）现场施工人员要求穿戴整齐持证上岗，并按各自的岗位责任完成工作；
（5）施工场地干净、整洁、卫生，材料、物品堆放整齐，及时清除溢浆、污泥，经常清洗设备；
（6）宿舍、厕所由专人负责，勤打扫；垃圾倒进垃圾箱，不得到处乱撒；吃剩饭菜倒入泔水桶中、并及时处理，泔水桶必须加盖；
（7）严格遵守业主、总包及现场文明、环境卫生制度。
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