地连墙接头注浆方案.docx

1、地连墙接头注浆方案目录一、编制依据 2二、工程概况 2三、工程水文地质 21、工程地质 2四、高压旋喷桩施工方案 41、加固范围 42、高压旋喷桩施工工艺 43、施工技术参数 44、旋喷桩施工 5五、施工技术要求 7六、质量保证措施 8七、安全文明施工 81、安全施工保证措施 82、安全交底 93、文明施工和环保保证措施 10一、编制依据1、南昌市轨道交通1号线一期工程土建施工二标段合同文件。2、南昌市轨道交通1号线一期工程土建围护结构施工图。3、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）4、软土地基深层搅拌加固法技术规程（YBJ-225-91）5、建筑桩基技术规范（JGJ 94-200

2、8）二、工程概况南昌市轨道交通1号线一期工程土建施工二标段包括1个车站、2个盾构区间，具体为长江路站、蛟桥站长江路站区间（此区间设一座中间风井）、长江路站珠江路站区间。长江路站位于南昌市昌北凤凰洲丰和北大道与长江路交叉处，沿丰和大道下方呈南北走向，车站主体结构采用明挖顺筑法施工，为单柱双跨地下二层车站（部分为双柱三跨），其中地下一层为站厅层，地下二层为站台层，车站主体采用现浇钢筋混凝土箱形结构型式。车站中心设计里程为SK4+535.307, 右行线设计起讫里SK4+466.094SK4+662.307，车站总长196.213m，内净宽17.621.4m。本工程设计场地标高19.65m，站台中心

3、处基坑开挖深度约为16.76m，中心处覆土3.4m；两侧端头井基坑开挖深度约为18.51m，两侧端头覆土约为3.55m，车站设有4个出入口。围护结构采用800mm厚地下连续墙型式，地连墙接头处采用800高压旋喷桩止水。三、工程水文地质1、工程地质 本标段长江路站场地位于赣江冲积平原区，车站结构范围地质情况如下：2素填土：杂色，干燥稍湿，松散，主要由粉质粘土和中细砂组成，夹较多块石、砖块，未经碾压处理，均一性差，全场分布。层顶面高程为19.1020.63m，厚度一般为3.705.80m，平均厚度为4.75m。1-1粉质粘土：灰黄、褐黄色，可塑，成分以粉粘粒为主，局部夹薄层粉砂，粘结性一般，韧性中

4、等，干强度中等，中等压缩性，层顶面高程为15.0515.25，厚度为0.30.6m。1-2粉质粘土：灰色，软塑为主，局部可塑，夹薄层状或团块状粉砂，中等偏高压缩性，层顶面高程为14.5214.72，层厚为0.500.60m。2淤泥质粉质粘土：灰色，流塑为主，局部软塑，成分以粉粘粒为主，局部夹薄层状或团块状粉砂，粘稠性一般，韧性中等，干强度中等，含腐殖质，高压缩性，层顶面高程为13.7915.64m，厚度为0.52.7m。3-1粉砂：棕黄色，湿饱和，松散，局部为细砂，夹软塑团块状粘性土，中等偏高压缩性。粉砂成分以石英、云母、长石为主。层顶面高程为12.8915.98m，层厚为 0.402.90m

5、。3细砂：灰白、灰黄色，饱和，稍密为主，少量松散状，局部为中砂，含少量泥质，中等压缩性。细砂成分以石英、云母、长石为主。层厚为2.006.00m。4中砂：灰白、灰黄色，成分以石英、云母、长石为主，松散，饱和，层厚为 0.704.80m。5粗砂：灰白色，成分以石英、云母、长石为主，稍密，饱和，层厚为 1.404.10m。6砾砂：灰白色，成分以石英、云母、长石及硅质岩为主，含少许卵石，磨圆度较好，呈圆状为主，稍密，饱和。层厚为 2.506.00m。7圆砾夹砾砂：灰白色，成分以石英、云母、长石及硅质岩为主，局部夹砾砂透镜体，中密饱和。层厚为 2.204.20m。1强风化泥质粉砂岩：岩石风化强烈，节理

6、裂隙较发育，该层厚度为 0.301.60m。2中风化泥质粉砂岩：岩石风化中等，节理裂隙不太发育，岩石单轴饱和抗压强度标准值 6.95MPa，岩石基本质量等级为级。最大层厚为16.17m。四、高压旋喷桩施工方案1、加固范围长江路站围护结构采用800mm厚地下连续墙，锁口管接头，接头处采用3根800500高压旋喷桩止水，加固深度为16.9519.17m，加固至中风化岩层顶面。2、高压旋喷桩施工工艺旋喷桩是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程，将预先配制好的浆液通过高压发射装置使液流获得巨大能量后，从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋

7、转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一定直径的柱状固结体，从而使地基达到加固堵漏效果。施工中一般分为两个工作流程，即先钻后喷，再下钻喷射，然后提升搅拌，保证每米桩浆液的含量和质量。高压旋喷桩工艺流程见下图。3、施工技术参数高压旋喷桩施工技术参数表序号参数名称技 术 参 数备注1桩径800mm2桩距500mm3垂直度1%HH为桩长4水灰比1.05水泥标号p.c42.5复合硅酸盐水泥6水泥用量226kg/m8喷浆压力2830MPa9喷嘴直径1.8mm10旋转速度50r/min11提升速度2224cm/min12气压0.81.0MPa4、旋喷桩施工1）施工准备施工前先清理场区，平整场地，旋

8、喷桩机及配套设备进场调试，水、电接入施工现场并安装阀门。2）桩位量测施工前用全站仪测量出旋喷桩桩位，钻机引孔，并进行复测，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。4）钻机就位桩位量测完钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻孔垂直度误差小于1.0%H；钻孔前应调试水泵、空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证桩体顶底标高满足设计深度。5）钻进待旋喷钻机试运转正常后，接通空压机，压缩空气压力控制在0.81.0Mpa，在压缩空气的冲击力作用下，钻机旋转钻进。6）配料制浆：配料水泥必须过筛，按水灰比1.0进行单桶配料并搅拌成浆，当搅拌均匀后将其抽入

9、吸浆桶，并进行二次过滤，以防粗颗粒混入堵塞喷嘴。7）旋喷提升待钻机钻到设计深度后，插入旋喷管，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。p.c42.5复合硅酸盐水泥采用纯水泥浆液作固化剂，水灰比1.0。喷嘴切割土层，360旋转，喷嘴=1.8mm。旋转速度50r/min，提升速度22-24cm/min。浆压28-30Mpa。孔深误差200mm，孔位误差50mm，垂直度偏差1.0%。喷射直径800mm。旋喷提升过程中，根据

10、不同的土层，及时调整旋喷参数。8）钻机移位，回灌浆液旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位，回灌浆液。9）验收签证当上述工作进行完毕后请现场监理工程师确认并验收合格。 五、施工技术要求1）旋喷桩施工过程中应注意连续性、均匀性，确保成孔的垂直度偏差不超过1%H。2）旋喷桩检验在施工完成14-28天强度以后进行，以免影响施工效果评定。 3）如旋喷桩施工过程中遇到障碍物，应适当加密孔距，无法避开障碍物时应采取措施穿透障碍后下管旋喷施工，确保加固效果。 4）水泥存放地点要有完善的防潮设施，避免因受雨雪水的侵蚀造成不必要的损失。5）常见故障的防治（1）、喷

11、嘴或管路被堵，表现是压力骤然上升，预防措施：a、在高压注浆泵的吸水管进口和水泥浆储备箱中都设置过滤网，并经常清理，筛网的面积不要过小。b、若系喷射过程中出现水泥浆供不应求时，应将注浆管上提一段距离，抽送清水将管路中的水泥浆顶出喷头后再停泵。c、喷射作业结束后，按要求做好各系统的清理工作。（2）、高压泵注浆管压力或排量达不到要求时，处理方法：a、检查阀芯、阀座、活塞、缸套等零件，磨损大的及时更换，有杂物影响阀芯、阀座的关启时要及时清理。b、检查吸浆管道是否畅通，避免空气吸入，尽量减小吸浆管的流动阻力。c、检查活塞每分种的往复次数是否达到要求，尽量减小吸浆管的流动阻力。d、检查安全阀及高压管路，消

12、除泄漏。e、检查喷咀直径是否符合要求，更换过分磨损的喷咀。6）施工过程中，应如实记录施工的各项参数，详细描述喷射注浆时的种种现象，以便判断加固效果并为质量检验提供资料。六、质量保证措施（1）明确质量目标，分解质量目标计划，健全和完善各部分岗位的质量管理工作责任，各司其职，各负其责。（2）成立以项目管理组长为主的工程质量监督、评审小组、工程创优小组和全面质量管理小组。在工程施工中设立专门的质量管理机构和专职质量管理人员，各工班有兼职质量检查员。完善质量工作保证体系。（3） 树立全员质量意识，加强对施工人员全面、系统、全方位的质量教育，使“质量第一、用户至上”的思想成为广大员工的自觉行为，严格规范

13、规程。改进施工方法和操作工艺，在生产过程中提高全员的质量意识和整体素质。（4）充分发挥质量检查监督员的作用，对质量实施一票否决权制度，坚持自检与专业检查的程序，对项目过程进行严格的控制，确保每一道工序质量都处于受控制状态，从而实现整体的质量工作目标。（5）每道工序，每一次材料都必须进行严格的检验，以满足技术规范的要求，坚持做到不合格的材料不进场、不合格产品不得转入下一道工序。（6）对各分项工程或工序要先树立样板工程或样板工序，做到互相观摩，以样板组织施工，以达到其共同提高目的。（7）施工纪录、检验和实验报告等所有质量纪录，必须按时完成，妥善保管，为竣工交验积累大量的原始资料，为编制竣工资料做好

14、准备。七、安全文明施工1、安全施工保证措施（1）施工现场建立健全的安全组织机构，设专职安全员，各工种、各班组设立兼职安全员，项目组根据本工程的特点，制定该项目各级管理人员和各部门的安全责任制；（2）施工现场建立完备的安全保护措施，醒目的安全标志和护栏，进入工地戴好安全帽及其它劳用品；（3）建立健全安全生产操作规程和规章制度，新工人进入工地前必须认真学习本工种安全技术规程，未经安全知识教育和培训，不得进入施工现场操作；（4）工程开工前，必须实行三级安全技术交底，以及分部（分工种和综合性安全技术交底），定期召开安全工作会议，开展现场安全检查活动，并认真填好安全日记；（5）每日上班前必须开班前会，做

15、好交接班手续；（6）机电设备设专人操作，严格遵守操作规程，特殊工种（电工、电焊工等）持证上岗；（7）现场电缆架设合理，照明充电，各种照明电器设立二级漏电保护装置，用电设备实行“一机一闸一保护”。电器、线路修理时必须断电，并挂上警示牌；（8）吊运操作有专人指挥，吊运过程中严禁行人通过或停留；（9）经常检查各种卷杨钢丝绳的磨损程度；（10）登高作业必须系好安全带，保证安全可靠；（11）外露传动系统有防护罩；（12）现场配备消防器材，电器控制系统有防雨淋设施。2、安全交底（1）现场项目经理部设立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全员，工区设安全检查员，全面负责工程的安全工作，并做到有计划、有组

16、织、有措施。（2）认真组织施工人员学习有关安全工作的法规、制度及其他有关文件，树立提高施工人员的安全意识。严格按安全操作规程及安全措施进行施工生产。（3）在进行技术交底的同时要进行安全工作交底，并做好技术交底和交接班记录。（4）施工便道与现有道路交叉路段，施工期间必须对现场采取隔离防护措施，设置醒目的交通标志牌，施工地带要有专职安全员，做好车辆及人员交通疏导工作。 （5）电气设备必须有专业人员检查后方可使用，非专业人员不得私自违章操作。加强对机械车辆的管理，坚持定机、定员、定责。（6）做好工地的防火、防触电、防食物中毒事故的发生。（7）制定安全检查和目标奖罚制度，针对工程情况，每天进行自检，并进行不定期抽查，并对检查出的问题，限期整改，并与奖罚挂钩。3、文明施工和环保保证措施（1）现场设置五牌一图，制定文明工地环境卫生制度、宿舍卫生管理制度；（2）设置排浆系统，严禁泥浆外溢；（3）安排好施工人员的食宿、洗澡等生活设施，保证生活环境卫生；（4）现场施工人员要求穿戴整齐持证上岗，并按各自的岗位责任完成工作；（5）施工场地干净、整洁、卫生，材料、物品堆放整齐，及时清除溢浆、污泥，经常清洗设备；（6）宿舍、厕所由专人负责，勤打扫；垃圾倒进垃圾箱，不得到处乱撒；吃剩饭菜倒入泔水桶中、并及时处理，泔水桶必须加盖；（7）严格遵守业主、总包及现场文明、环境卫生制度。