塔吊安装方案现场施工课案.docx

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塔吊安装方案现场施工课案

塔式起重机安装方案目录

一、编制依据……………………………………………………3页

二、工程概况……………………………………………………3页

三、塔吊起重机概况……………………………………………3页

四、安装现场情况………………………………………………3页

五、基础作法……………………………………………………3页

六、安装前的准备工作…………………………………………5页

七、安装要求及注意事项………………………………………5页

八、安装场地要求………………………………………………6页

九、安装程序……………………………………………………6页

十、安装顶升作业注意事项……………………………………15页

十一、塔机的顶升………………………………………………16页

十二、电气装置的安装…………………………………………18页

十三、安装完毕后调试和检查项目……………………………18页

十四、塔式起重机日常保养规程………………………………19页

十五、塔式起重机安装安全保证措施…………………………19页

十六、验收、移交、安全使用说明……………………………20页

十七、拆卸方案与顺序…………………………………………21页

十八、危险源辩识及风险评价…………………………………25页

十九、事故应急救援预案………………………………………27页

塔式起重机安装方案

一、编制依据

1、国家有关塔式起重机的国家有关法规、技术标准和规范、规程：

（1）《塔式起重机》（GB/T5031－2008）

（2）GB50278—2010《起重设备安装工程施工及验收规范》

（3）GB5144—2006《塔式起重机安全规程》

（4）GB8196—2003《机械设备防护安全要求》

（5）JCJ33—2001《建筑机械使用安全技术规程》

（6）JCJ59—99《建筑施工安全检查标准》

（7）JCJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》

（8）JGJ196-2010《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》

2、塔机的使用、安装和拆卸说明书，整机、部件的装配图，电气原理及接线图等。

3、已有的拆装工艺及过去拆装、使用作业中积累的技术资料等。

4、公司有关管理制度、工程项目施工组织设计。

二、工程概况

本工程位于高州城宝光街道国道西侧，交通条件较便利。

由高州市碧桂园凤凰城房地产开发有限公司投资兴建，监理单位为广东国晟建设监理有限公司,设计单位为广东博意建筑设计有限公司。

本工程为高州城碧桂园凤凰城三期，工程建筑总面积10.7万㎡，本工程由13#（地上30层、地下2层）、14#（30层、地下1层）、15#（18层、地下1层）、16#（18层、地下1层）59#（30层、地下1层）、60#楼（30层、地下1层）及地下车库组成。

三、塔式起重机概况

根据项目部要求，拟定在高州碧桂园凤凰城三期，安装一台佛山市南海区聚拢建设机械有限公司生产的QTZ80（5012）型塔吊，其最大工作幅度：

半径60m，尾端最大起重量1.2t,最大起重量6t，塔机允许安装基本高度（独立高度）42m，允许安装最大高度150m。

本工程初装高度为24m，以后根据土建进度要求进行顶升，最终安装高度约100m。

四、安装现场情况

本项目安装现场较为宽敞，安装工作区域内无高压线等线路跨过，按正常操作施工，不用考虑其他特殊问题，做好塔吊基础排水设施即可。

具体位置见塔吊平面布置图所示。

五、基础做法

根据本工程的施工现场实际情况，依照QTZ6512型塔吊说明书基础安装要求：

1、安装塔吊的混凝土基础，要求地耐力不小于0.26MPa.塔吊基础外形尺寸采用（长/宽/高）：

5.5米×5.5米×1.5米.混凝土强度不低于C30.

2、塔吊基础预埋螺栓材料采用40Cr，螺纹M36，热处理T235，共16条，螺母M36，材料35。

预埋螺栓分布位置（定位图）详见附塔吊基础图

3、承重钢板材料采用Q235A,数量为8件。

4、承重钢板、预埋螺栓国定时要保证孔距中心的对称性，保证预埋螺栓的垂直度。

预埋地脚螺栓时应用铁丝与钢筋绑扎，决不允许采用点焊的方法固定。

塔吊基础做法详见附后的茂名市城建设计院提供的设计说明（另附图）。

六、安装前的准备工作

1、根据施工要求，确定塔吊的基础位置。

一般清况下，本机基础应按该塔机基础施工图的要求布置和施工，基础的保养期不少于18天，其强度达到70%以上才能开始安装。

2、了解施工场地的布局及土质情况，对安装现场环境条件进行勘查。

清理现场的障碍物，确保足够宽敞的场地，汽车起重机作业处应有足够的地耐力，同时应考虑工程完工后拆卸塔吊是否受阻。

3、塔吊安装人员必须持证上岗，且提交复印件给项目部。

4、吊装机械：

选用的汽车起重机吊升高度不小于30m，相应的起吊能力不小于25t，并准备好吊索和绳扣等汽车起重机起吊用具。

5、环境条件要求:

安装时风力小于6级（≤13.8M/S），无大雨、大雪、大雾。

6、安装人员：

指挥工人、起重及安装人员3～6人，电工1人，塔吊司机1人。

安装作业人员必须持证上岗，接受安全技术交底并签字后方能上岗。

7、配备安全帽及安全带，划定警戒线。

8、熟悉安装（拆卸）程序步骤，严格遵守安全技术规程及安全技术交底要求，严禁酒后上岗。

9、对全体作业人员进行安全交底教育，分工明确，互相配合，防止事故发生。

10、对塔吊进行装前检查并填写塔式起重机装、拆前检查记录表。

七、安装要求及注意事项

1、全体作业人员必须持证上岗，必须戴安全帽，佩安全带穿工作鞋。

2、塔吊基础必须符合使用说明书要求，并根据现场情况设置排水设施。

3、塔吊的安装严格按生产厂家的说明书及中华人民共和国行业标准《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）所规定的顺序和要求进行，过程中要密切注意保持塔吊的平衡。

4、安装时，各销孔、销轴必须涂抹黄油，安装好后各开口销必须涨开到规定程度，轴端卡板必须紧固，连接螺栓必须锁紧。

吊装组件时，必须按说明书给出的数值在允许的范围内吊装设备部件。

5、塔吊所有电气设备、线路的安装由专业人员进行，试运转一切顺利，方可开始顶升加标准节，顶升前应预先放松主电缆，其长度应大于顶升总高度，并应紧固好电缆卷筒。

6、顶升作业过程，必须有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人安装螺栓。

7、顶升作业过程，必须调整好套架与塔身标准节的间隙，使用回转制动锁住起重臂，起重臂必须在32.5m处吊有930kg配重（相当于3片标准节重量），使起重臂和平衡臂处于平衡状态，除自身安装需要的吊装外，不得进行其它吊装工作，要注意塔吊与周围物体、线路保持3m的安全距离。

八、对安装场地要求

1、塔吊基础旁边至少15米×55米的空旷平地，方便14米拖车及25吨汽车起重机进出作业，有足够的地耐力。

2、电源配置合理、安全、方便，配电箱与塔吊安装点相距不得超过10m。

3、禁止无关人员、车辆在安装场地内行走或滞留。

九、塔吊装安装

塔吊安装的顺序按图1.5-1进行。

1、安装塔身节

1.1安装基础节

1.2吊装2个标准节

先将2个标准节组装好（支腿固定式组装2个标准节B，底架固定式组装1个标准节B和1个标准节A、标准节B在下方）

a.将吊具挂在组装好标准节上（严禁吊水平腹杆），将其吊起，将标准节组安装到已埋好在固定基础上的基节上（或底架的基节上），用12件10.9级高强度螺栓连接牢靠。

（塔身上有踏步的一面应位于准备安装平衡臂的下方）。

此时固定基础上已有1个固定基节B和2个标准节B（底架固定上则有两个基础节和1个标准节B和标准节A）。

b.M36高强度螺栓的预紧扭矩为2400N·m，每根高强度螺栓均应拧入两个垫圈和两个螺母并拧紧防松（如右图所示）。

双螺母中防松螺母的预紧扭矩应稍大于2400N·m。

c.用经纬仪或吊线法检查其垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度误差应不大于1.5/1000。

2、吊装爬升架

a.将爬升架按图要求组装完毕后，如图1.5.2-2所示，将吊具挂在爬升架上，拉紧钢丝绳吊起。

切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。

b.将爬升架缓慢套装在三个标准节B外侧。

c.将爬升架上的爬爪放在一标准节的第二节上部（从下往上数）的踏步上，再调整好16个爬升导轮与标准节B的间隙（间隙为2~3mm）。

d.安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系统的运转情况，应保证油泵电机风扇叶片旋向为右旋，与外壳箭头标识一致，以避免烧坏油泵。

如有错误。

则应重新接好电机接线。

3、安装回转支承总成

检查与回转支承、下支座、上支座连接用80件8.8级的M24高强螺栓的预紧扭矩是否达到了640N·m。

a.如图所示，将吊具挂在上支座四个支柱耳套下，将回转支承总成吊起。

b.下支座的八个连接套对准标准节四根主弦杆的八个连接套缓慢落下，将回转支承总成放在塔身顶部。

切记下支座的斜腹杆方向应与标准节装爬梯斜腹杆方向一致;下支座与套架连接时，应对好四角的标记。

c.用8件10.9级的M36高强度螺栓将下支座与标准节连接牢固（每个螺栓用双螺母拧紧防松，螺栓的预紧扭矩2400N·m）。

d.操作顶升系统，将液压油缸伸长至第2节标准节的下踏步上，将爬升架顶升至与下支座的法兰盘接触，用16件M24的螺栓将爬升架与下支座连接牢固（每个螺栓用双螺母拧紧防松，螺栓的预紧扭矩为640N·m）。

4、安装回转塔身

如图所示，将吊具挂在回转塔身四根主弦杆处，拉紧吊索。

a.吊起回转塔身（安装时注意用于安装平衡臂和起重臂支耳的方向），使靠近起重量限制器一边的支耳与上支座的起重臂方向一致。

b.用8件10.9级的M36高强度螺栓和16件10级的M36高强度螺母（双螺母防松）将回转塔身与上支座紧固。

螺栓的预紧力矩为2400N·m。

5、安装塔顶

吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好，为使安装平衡臂方便，在塔顶的后侧左右两边各装上两根平衡臂拉杆。

a.如图5-1所示，将吊具挂在塔顶上。

b.将塔顶吊到回转塔身上，应注意将塔顶垂直的一侧应对准上支座的起重臂方向。

c.用4件销轴将塔顶与回转塔身连接，穿好并充分张开开口销。

6、安装平衡臂总成

在地面上把两节平衡臂组装好，将起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好。

回转机构接上临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。

a.如图6-1所示，吊起平衡臂（平衡臂上设有4个安装吊耳）。

图5-1

b.用定轴架和销轴将平衡臂与

回转塔身固定联接好。

c.平衡臂拉杆示意见图所示，按图6-2将平衡臂逐渐抬高至适当的位置，使平衡臂上的拉杆与塔顶上平衡臂拉杆用销轴相接，穿好销轴并张开开口销。

d.缓慢地将平衡臂放下，再吊装一块2.40t重的平衡重安装在平衡臂最前面的安装位置上，如图6-3所示。

图6-1

图6-2

图6-3

7、安装司机室

司机室内的电气设备安装齐全后

a.如图7-1所示，吊起司机室。

b.把司机室吊到上支座靠右平台的前端，对准耳板上孔的位置，然后用三根销轴联接并穿好开口销。

（也可在地下先将司机室与回转支承总成组装好后，作为一个整体，一次性吊装）。

图7-1

8、安装起重臂总成

起重臂总成包括起重臂、起重臂拉杆、载重小车和变幅机构，起重臂拉杆安放在起重臂上弦杆的拉杆固定架上。

a.在塔机附近平整的枕木（或支架，高约0.6m）上，拼装起重臂。

注意无论组装多长的起重臂，均应先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上。

b.将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处。

c.安装好起重臂根部处的牵引机构，卷筒绕出两根钢丝绳，其中一根通过臂根导向滑轮固定于载重小车后部，另一根通过起重臂中间及头部导向滑轮，固定于载重小车前部。

在载重小车后部设有3个绳卡，绳卡压板应在钢丝绳受力一边，绳卡间距为钢丝绳直径的6～9倍。

钢丝绳与载重小车的前端设有张紧装置，如果牵引钢丝绳松弛，调整张紧装置，即可将钢丝绳张紧。

在起重臂根部还有另一套牵引钢丝绳张紧装置，在使用过程中出现牵引钢丝绳松驰时，可用该装置将钢丝绳张紧。

d将起重臂拉杆按图8-1所示拼装好后与起重臂上的吊点用销轴铰接，穿好开口销，放在起重臂上弦杆的定位托架内。

图1.5.8-4起重臂拉杆组成示意图

e.检查起重臂上的电路是否完善。

使用回转机构的临时电源将塔机上部结构回转到便于安装起重臂的方位。

f.按图8-2挂绳，试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳位置，起吊起重臂总成至安装高度。

如图8-3所示用定轴架和销轴将回转塔身与起重臂根部联接固定。

注意：

记录下吊装起重臂的吊点位置，以便拆塔时使用。

图8-2吊起重臂

图8-3吊装起重臂

e.接通起升机构的电源，放出起升钢丝绳按图1.5.8-6缠绕好钢丝绳，用汽车吊逐渐抬高起重臂的同时开动起升机构收回起重钢丝绳，直至将起重臂拉杆拉近塔顶拉板，按图1.5.8-7将拉杆分别与塔顶拉板Ⅰ、Ⅱ用销轴铰接，并穿好开口销。

松驰起升机构钢丝绳把起重臂缓慢放下。

h.使拉杆处于拉紧状态，这时起重臂约上翘度约为1/70，最后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。

9.配装平衡重

平衡重的重量随起重臂长度的改变而改变,根据所使用的起重臂长度，按图1.5.9-1要求吊装平衡重。

起重臂三种臂长工况下平衡重的配置及安装位置严格按要求安装。

图1.5.9-1吊装平衡重

10、起升机构绕绳系统

吊装完毕后，进行起升钢丝绳的穿绕。

如图10-1所示，起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，绕过塔顶导向滑轮向下进入回转塔身上起重量限制器滑轮，向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过绳夹，用销轴固定在起重臂头部的防扭装置上。

图10-1起升钢丝绳绕绳示意图

11、接电源及试运转

当整机按前面的步骤安装完毕后，在无风状态下，检查塔身轴线的垂直度，允差为4/1000；再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确（详见有关章节），同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与结构件有摩擦，所有不正常情况均应予以排除。

十、安装顶升作业注意事项

1、安装人员必须持证上岗。

2、安装前对作业人员进行安全技术交底,检查安全防护用具是否可靠。

3、安装前对塔机各部位进行检查及保养。

4、安装过程中应注意安全，戴好安全帽，系好安全带，不得向下扔物。

5、安装作业人员必须精神集中，听从指挥，发现问题立即报告，班前不得喝酒，身体不舒服不上高空。

6、作业现场要设好安全标志，疏导行人，要设警告标志和警戒线。

7、起重机下方和吊臂下方禁止行人车辆停留。

8、顶升过程中,四个角必须专人看守，专人紧固螺栓，如出现异常，必须停止作业检查，故障排除后方能继续顶升。

9、顶升过程中，用回转制动锁住起重臂，防止起重臂滑动。

10、顶升过程中起重臂应处于顶升套架前方,平衡臂处于其后方,

11、顶升作业时,风力应小于4级,下雨时禁止作业。

12、塔吊的防雷施工

用φ12圆钢与建筑物桩基钢筋网焊接，或在塔吊基础附近相距5m处打入三条各长2m的L50×50×5角钢，并用φ12圆钢相互组焊连接，再用一条φ12圆钢与塔吊焊接相连形成一体。

用摇表测量防雷接地电阻，确保接地电阻＜10Ω。

十一、塔机的顶升

A、顶升前塔机的配平，见图11-1所示。

1）塔机配平前，必须先吊一节标准节放在引进梁上，再将载重小车运行到图1.9-1所示的配平参考位置，并吊起一节或其它重物（表中载重小车的位置是个近似值，顶升时还必须根据实际情况的需要进行调整）。

然后拆除下支座四个支脚与标准节的连接螺栓；

图11-1顶升前的配平

2）将液压顶升系统操纵杆推至“顶升方向”，使爬升架顶升至下支座支脚刚刚脱离塔身的主弦杆的位置；

3）检验下支座与标准节相连的支脚与塔身主弦杆是否在一条垂直线上,并观察爬升架上8个导轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同，以检查塔机是否平衡，若不平衡，则调整载重小车的配平位置，直至平衡，使得塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上。

4）记录载重小车的配平位置，也可用布条系在该处的斜腹杆上作为标志，但要注意，这个标志的位置随起重臂长度不同而改变，事后应将该标志取掉。

5）操纵液压系统使套架下降，连接好下支座和标准节间的连接螺栓。

B、顶升步骤方案】

图11-2顶升过程

1）将一节标准节吊至爬升架引进横梁的正上方，在标准节下端装上四只引进滚轮，缓慢落下吊钩，使装在标准节上的引进滚轮比较合适地落在引进横梁上，然后摘下吊钩。

2）将载重小车开至顶升平衡位置（参见图11-1）

3）使用回转机构上的回转制动器，将塔机上部机构处于制动状态，不允许有回转运动。

4）卸下塔身顶部与下支座连接的8个高强度螺栓。

5）将顶升横梁放在距离最近的标准节踏步的圆弧槽内（要设特别注意观察顶升横梁两端销轴是否在爬爪圆弧槽内）。

开动液压系统，使活塞杆伸出，将爬升架及其以上部分顶起10～50mm时停止，检查顶升横梁、爬升架等传力部件是否有异响、变形等异常现象，确认正常后，继续顶升；顶起略超过半个标准节高度并使爬升架上的活动爬爪滑过一对踏步并自动复位后，停止顶升，并回缩油缸，使爬升架的活动爬爪搁在顶升横梁所顶踏步的上一对踏步上。

确认两个活动爬爪准确地挂在踏步顶端后，将油缸活塞全部缩回，提起顶升横梁，重新使顶升横梁顶在爬爪所搁的踏步的圆弧槽内，再次伸出油缸，将塔机上部结构再顶起略超过半个标准节高度，此时塔身上方恰好有能装入一个标准节的空间，将爬升架引进横梁上的标准节引至塔身正上方，稍微缩回油缸，将新引进的标准节落在塔身顶部，对正，卸下引进滚轮，用8件M36的高强度螺栓（每根螺栓必须有两个螺母和两个垫圈）将上，下标准节连接牢靠（螺栓预紧力矩为2400kN·m）。

再次缩回油缸，将下支座落在新的塔身顶部上，并对正，用8件M36高强度螺栓将下支座与塔身连接牢靠，至此完成一节标准节的加节工作，若连续加几节标准节，则可按以上步骤重复几次即可。

为使下支座顺利地落在塔身顶部，并对准连接螺栓孔，在缩回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔内从上往下插入四根（每角一根）导向杆,然后再缩回油缸，将下支座落下。

C、顶升验收方案

1、检查各部位连接螺栓，看是否牢固。

2、用经纬仪测量塔身的垂直度在无荷载情况下塔身与基础平面的垂直度应不大于4/1000。

3、每次顶升后测量接地电阻，接地电阻不应大于10Ω。

4、各项安全装置测试，看是否在顶升中短接的限位开关已经复位。

5、塔吊安装、加节好后，需经上级安全部门、设备部门会同安装单位和使用单位共同检查验收，符合要求后方能使用。

塔吊的验收必须按GJ-5144-2006《塔式起重机安全规程》和安装方案进行验收：

即资料部分、结构部分、机械部分、塔机与输电线路距离、安全装置等。

6、验收表中需要有实测数据的项目，如垂直度偏差、接地电阻等，必须附有相应的测试记录或报告。

7、验收单位、安装单位、使用单位负责人都需在验收表中签字确认后，验收表才算正式有效。

十二、电气装置的安装

1、采用三级配电系统。

2、采用TN—S接零保护系统。

3、采用二级漏电保护系统。

4、塔机的电气设备及电气元件，必须符合塔机的工作性能、工作环境等条件的要求，并有合格证书。

5、塔机的总电源应设短路保护及漏电保护装置，电机的主电路上，应同时装设短路、失压、过电流保护、零位保护、电源错相及断相保护。

6、塔机的避雷采用自身避雷，接地点至少两个以上；避雷装置的冲击电阻不大于30Ω。

7、塔机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应做保护接零和重复接地，接地电阻不应大于10Ω。

十三、安装完毕后调试和检查项目

1、回转机构调试：

通过联动操纵台操纵杆控制不同的接触器来改变电动机的接线方式，实现左右回转及慢速、快速换挡，检查是否灵敏。

2、安全装置：

吊钩超高限位、回转旋转限位、变幅小车行程限位、超重限位、起重力矩限制是否达到安全、可靠、灵敏的要求，是否符合安全要求。

3、电器保护和信号装置：

电源开关、零位保护、热继电器保护、熔断器保护、电铃、峰鸣器、障碍指示灯、过流保护、电源指示装置、照明、液压顶升电源是否安全可靠，符合要求。

十四、塔式起重机日常保养规程

在使用起重机的过程中必须对该机进行必要的日常保养和维护，其具体要求如下：

1、保持塔机的清洁，及时清洗扫机械部件的杂物和油污。

2、查各减速器机壳内的润滑油位，低于规定油面高度时应及时加油补充，各传动滑轮应经常上油，保持良好的润滑条件。

3、检查各机构制动器，必须工作可靠。

制动灵活，磨檫面上不得有油污及杂物；检查各安全装置是否工作灵敏、可靠，绝对不允许带病运行。

4、减速器、各类轮轴等的润滑，以及液压油均按规定进行补充和涂抹，换油时应清除机壳或油箱内的各种污物，加油时应注意油的清洁。

5、注意检查钢丝绳有无磨损和断丝，磨损程度和断丝数量超过有关规定时应及时更换。

各传动机构必须有防护罩，不可随意卸掉。

6、经常检查各机构运转是否正常，有无杂音，如发现异常需及时排除。

7、应定期检查、保养和维修标准节。

结构件不得出现大量锈蚀，锈蚀严重的零部件一定要更换。

8、经常检查结构件的连接螺栓、焊缝、销轴以及构件是否磨损、变形或松脱，发现不安全隐患立即采取措施，不允许拖长时间勉强使用。

9、经常检查所有电线，电缆是否损坏，发现破皮应及时包扎或更换。

发现电机过热及时停车，排除故障后才能允许工作。

10、电控箱、配电箱要经常保持清洁，应经常清扫电气设备上的灰尘。

11、各安全装置的行程开关触点开闭必须可靠。

12、每年测量保护接地电阻两次，应保持不大于4欧姆。

13、为防止漏电，每隔一定时间应检查绝缘电阻，不低于0.5兆欧。

十五、塔式起重机安全保证措施：

1、塔吊基础根据施工组织设计要求施工，砼派专人洒水养护，砼达到设计强度80％后规定天数，并复核预埋螺栓位置在允许偏差范围内，方可进行安装。

安装前应对塔吊进行检查，保证塔机架设机构处于正常状态。

2、塔吊安装时，必须由机务工长进行书面及口头交底，要有统一指挥信号，所有队员都要听从指挥，按塔吊安装说明书要求的步骤进行操作，所有安装人员都必须戴好安全帽，登高作业人员必须系好安全带。

3、划出安装作业区，设置安全警戒牌，无关人员严禁入内。

4、塔机顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整好爬升架上下横担锁脚与塔身的间距。

5、顶升作业时非操作人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准一人操作，严格认真听从信号指挥。

6、顶升作业时，必须使吊臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转部分制动住，严禁顶升同时进行回转臂杆或其他作业，顶升中发现故障,必须立即停止顶升，待故障排除后方可继续进行。

在安装、顶升过程中，如风力达到四级以上时，应停止作业。

7、顶升完毕后，各连接螺栓应按规定紧固，爬升套架滚轮与塔身吻合良好，并切断液压顶升机构的电源。

8、必须确保塔吊的力矩超重限位系统、回转（变幅）限位系统及行走限位系统正常使用。

9、塔吊安装完毕，经验收合格后，办理好报装、报验及使用备案手续才能投入使用。

十六、验收、移交、安全使用说明

1、塔吊安装，调试完成后，安装单位应组织自检，进行静负荷、动负荷和超负荷运行试验，并出具