压力管道施工方案.docx
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压力管道施工方案
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包头顶津食品有限公司矿水车间
新增生产线安装工程
压力管道施工方案
/批准日期：
日期：
/审核
日期编制/：
中国三安建设有限公司
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1项目概况..........................................................................................4
1.1项目名称.......................................................................................4
项目概况及内容1.2............................................................................4
压力管道安装一览表.....................................................................1.34
压力管道特性表............................................................................1.45
编制依据..........................................................................................25
施工前准备3.......................................................................................5
施工部署..........................................................................................46
材料检验..........................................................................................58
施工方法及步骤6................................................................................9
6.1管道安装程序...............................................................................9
管道安装应具备下列条件.............................................................6.29
管道预制6.3.......................................................................................9
管道表面处理.............................................................................106.4
管道防腐6.5.....................................................................................11
管道涂装6.6.....................................................................................11
管道焊接.....................................................................................126.7
管道安装.6.8....................................................................................14
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6.9阀门安装.....................................................................................15
补偿器装置安装.......................................................................6.1015
6.11支吊架安装.................................................................................16
6.12管道检验与验收.......................................................................17
管道试压6.13..................................................................................18
管道冲洗吹扫6.14...........................................................................19
安全文明施工7.................................................................................21
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包头顶津食品有限公司矿水车间
新增生产线安装工程
1项目概况
1.1项目名称
包头顶津食品有限公司矿水车间新增生产线安装工程
1.2项目概况及内容
工程内容主要包括:
1、新增SIDEL28000BPH，SIDEL36000BPH水线安装二条。
2、2套瓶胚机安装、低压空压机2台。
3、相关公共管线及其配套设施的制做、安装及其它附属设备的安装。
其中公用管道系统包括：
吹瓶机40bar高压压缩空气管道及公用8bar低压压缩空气管道的制作及安装。
此项工程属于压力管道安装范畴。
设计单位：
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
1.3压力管道安装一览表
序号
名称
规格
材质
设计温度（℃）
设计压力MPa）（
单位
数量
备注
1
压缩空气管
XXXX
XX
常温
X
m
XX
2
3
此表内容根据告知内容填写
4
5
6
7
8
9
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10
11
12
13
压力管道特性表1.4
序号
介质名称
介质代号
类别级别
设计温度（℃）
设计压力（MPa）
试验介质
压试验力MPa）（
材质
X射线检测比例
格合级别
1
压缩空气
XX
XX
XX
XX
XX
XX
XX
XX
2
蒸汽
XX
XX
XX
XX
XX
XX
XX
XX
根据实际情况填写编制依据2XXXXXXXXXXXXXXX设计的施工图2.1
）GB50236—2011（2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》）—2010（2.3《工业金属管道施工及验收规范》GB502352011）（2.4《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184—）（2.5《室外热力管道支座》97R412施工前准备3
3.1熟悉图纸、检查图纸、设计文件是否齐全。
做好图纸会审、领会设计意图。
设计技术交底：
压力管道施工前，工程项目经理部3.2应请建设单位（或监理公司）组织该项目设计单位及相关部门对参与施工人员进行设计交底，由设计人员介绍设计意图，提出对施工材料、施工方法与质量的要求等。
3.3分层次做好施工技术交底明确工程任务及工程特点、竣工日期。
压力管道的告知和报监检3.4页脚
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A.压力管道的施工，必须在办理安装告知和报监检程序结束后进行，未经质量技术监督部门和监检部门受理认可，其主体工程不得开工。
B.项目部按公司《锅炉、压力容器、压力管道安装、修理管理规定》的规定收集齐安装告知所须的资料，按规定填写“告知书”，“告知书”及相关资料送公司审查审批并加盖公司印章，由项目部派专业人员报工程所在地技监部门办理安装告知。
C.在安装告知被受理后，工程开工前，必须到当地监督部门申请监督检验，办理监检后则可按计划进行施工。
D.工程项目应积极配合政府技监部门的监察和检验部门的监督检验。
3.5根据工程实际做好施工机具，劳动力及材料计划。
况。
主动配合检查现场有关施工单位的预留、预埋情况，确保预留、预埋准确无误。
4施工部署
4.1施工进度计划
本工程根据各管段情况先后施工情况，在保证总的工期情况下，实际施工再按现场情况分段施工。
总体工期安排为施工工期XX天。
4.2施工机具
主要施工机具投入计划表（根据现场实际情况填写）
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
交流弧焊机
10KVABX-180
台
4
自有
2
直流弧焊机
AX-32010KW
台
4
自有
3
角向磨光机
～100150
把
3
自有
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序号
称名
格规
单位
数量
备注
4
手动葫芦
5t3t
台
各4
自有
5
砂轮切割机
台
2
自有
6
吊装索具
批
1
自有
7
试压泵
SY-35MPa
台
2
自有
8
台钻
19φ10～
台
1
自有
9
探伤机
台
1
自有
10
烘箱
台
1
自有
4.3具体项目人力资源管理
序号
岗位
人数
姓名
持证作业
证件编号
1
项目经理
1
XXX
XXX
XXX
2
技术负责人
1
XXX
XXX
XXX
3
质量员
1
XXX
XXX
XXX
4
安全员
1
XXX
XXX
XXX
5
材料员
1
XXX
XXX
XXX
6
焊工
XX
XXX
XXX
XXX
7
焊工
XX
XXX
XXX
XXX
8
起重工
XX
XXX
XXX
XXX
9
工电
XX
XXX
XXX
XXX
10
钳工
XX
XXX
XXX
XXX
11
探伤工
XX
XXX
XXX
XXX
）
（施工人员根据实际数量填写页脚
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5材料检验
主要安装材料进场时由材料员汇同现场有关监理人员一起检查及验收，经检查合格后签字方可使用，施工用管子、管道附件、阀门等均需经外观检查合格、资料齐全，具体要求如下：
5.1主要安装材料均要有产品合格证或材料质量证明书。
5.2同批同炉号管子应抽查5%且不少于一根，外观不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷、超标锈蚀、凹陷及其它机械损伤，外径偏差及壁厚偏差应符合部颁标准。
5.3管件应附有制造厂合格证明书，并确认其化学成分，机械性能是否符合设计要求，每批管件抽查5%，外径及壁厚应符合有关标准的规定。
5.4阀门试压：
阀门应从每批中抽查10%,且不得少于1个,进行壳体压力试验及密封试验,当不合格时应加倍抽查,仍不合格则应更换,阀门的试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得少5min,以壳体填料无渗漏为合格,密封试验宜以公称压力进行,以阀壳体密封面不漏为合格,试压后应排除阀内积水并吹干。
本工程过热蒸汽管道所用的阀门按以上方法全部进行壳体试验及密封试验，其它管道进行10%抽查，安全阀应按设计要求规定的压力送劳动检测部门进行调试，并要有调试单位签发的安全阀调试证明书方能使用。
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6施工方法及步骤
6.1管道安装程序
熟悉图纸与标准规程和规范
支吊托架制作支吊托架安装管道组装焊接管道预制
焊缝探伤焊缝检验
技术交底与图纸会审除锈及防腐管道试压
现场测量检查原材料的检验管道附件及阀门检验
系统吹扫
管道安装应具备下列条件6.2
6.2.1与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。
6.2.2与管道连接的设备验收合格。
6.2.3管道安装前必须完成的有关工序，例除锈、刷漆、预制支架，等工作进行完毕。
管子内部清理干净，管子、管件、阀门等经检验合格。
6.3管道预制
6.3.1管道预制加工按管段图施工，一般包括管子调直、切割、开坡口、或螺丝加工、弯制、管道支架制作等。
6.3.2管道预制加工的每道工序均应认真核对管道组成件的有关标识，并做好材质及其它标识的移植工作；管道预制加工合格后，应有检验标记并标明管线号。
6.3.3合理选定自由管段和封闭管段，其加工尺寸允许偏差应符合下表的规定：
自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差（mm）
目项
允许偏差
自由管段
封闭管段
长度
10
±
±1.5
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法兰面与管子中心垂直度序号介质名称Φ0.6mm以下靶片上痕迹大小
＜0.5mm痕深
DN<100
0.5
0.5
≤≤DN100300管道代号
1.0吹扫方式选择
1.0备注
DN>300
2.0
2.0
法兰螺栓孔对称水平度项目
±1.6质量标准
1.6±
管道预制加工后，应清理内部，不得留有沙土、铁屑及其它杂物及其它杂物，及6.3.4时在管段上标明管线号和焊缝编号，并封闭两端、妥善存放。
6.3.5管子切割加工应符合下列要求：
管子切割前应按设计管子切断前应移植原有标识，以保证正确识别管子的材质；A.尺寸号料，并预留加工预量。
B.镀锌钢管和直径较小的碳素钢管可用切管机或砂轮切割机切割。
钢制管子的管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，必须确保坡口尺寸和角6.3.6可参照焊接工艺当设计无规定时，度符合要求，并保证坡口斜面和钝边端面平整，评定和公司《焊接施工技术管理规程》确定。
管子切口及坡口质量应符合下面要求：
6.3.7缩孔、熔渣、氧化物、铁屑等。
毛刺、凸凹、A.管子切口表面平整，无裂纹、重皮、3mm。
B.切口端面对管子轴线倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过尺寸和角度应符合设计及规范要求。
坡口斜面及钝边端面不平度不大于0.5mm，C.管道表面处理6.4
级，本设计压力管道表面预处理选用手工工具（砂轮机）除锈方式，除锈等级为St2其质量要求为：
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
具体除锈步骤如下：
先用砂轮机除掉钢材表面上的分层锈和焊接飞溅物。
（1）
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（2）再用钢丝刷，刷除掉钢材表面所有松动的氧化皮，疏松的锈和疏松的旧涂层。
（3）当空气中相对湿度超过85％、环境气温低于5℃和钢板表面温度预计将低于大气露点以上3℃时，不得进行除锈。
6.5管道防腐
本压力管道大都走管架，故选用涂料防腐蚀；其结构配套多为防锈性底漆二道和保护性辨别色面漆二道。
本压力管道设计防腐要求如下：
（1）本设计蒸汽管道介质温度高于120℃的管道的表面可不涂刷防锈漆；压缩空气不锈钢管表面清理后刷两道面漆。
（2）现场制作的支吊架，先涂刷两道防锈漆再涂刷一道调和漆。
（3）保温管道漆红色管道名称、介质流向箭头。
（4）压缩空气管漆色为天蓝色。
6.6管道涂装
（1）经除锈后的钢材表面应尽快涂装，一般宜在4h内涂装，晴天和正常大气条件下，最长不应超过24h。
（2）使用的涂料应符合图样规定，涂装层数、每层厚度、逐层涂装间隔时间、涂料调配方法和涂装注意事项，应按设计文件或厂家说明书规定进行。
（3）在环缝两侧各200mm范围内，先涂装焊接时不会对焊缝质量产生不良影响的车间底漆，以免坡口生锈。
环缝焊后，对焊缝区进行二次除锈，用人工涂刷达到规定厚度。
（4）当空气中相对湿度超过85％、钢板表面温度低于大气露点以上3℃或高于60℃以及环境温度低于10℃时，均不得进行涂装。
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6.7管道焊接
6.7.1一般要求
（1）本工程管道焊接工作都由持证的正式焊工施焊，以保证工程的施工质量。
（2）本工程管道材质分为碳素钢（20#）,管道与管件、设备的连接均采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面；压缩空气管道材质为不锈钢（0Cr18Ni9），管道与管件、设备的连接均采用全氩弧焊。
A.蒸汽管道焊接方式选用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
B.接头形式：
60度V型坡口，间隙0-2mm.钝边0-2mm.
C.施焊位置：
水平固定（转动）对接接头和垂直固定接头。
D.氩弧焊焊丝牌号:
TIG-J50,直径2.5mm,电弧焊焊条:
J422,直径2.5-3.2mm。
（3）焊材检验：
A.焊材进场后，首先检查其材质证明书和合格证是否齐全；
B.核对其型号、规格及牌号是否符合设计；
C.进行外观检查，看其表面是否有缺陷；
D.上述检验都无问题，则焊材为合格。
（4）焊接后应检查焊的表面质量是否符合要求，焊缝应焊透，不允许有裂纹、砂孔、气孔、咬边、夹渣等缺陷。
焊接工艺6.7.2
（1）坡口制备焊接前应进行坡口加工，加工采用角向砂轮机加工，坡口表面应用手提角向砂轮机打磨，除去表面的熔渣、铁屑、毛刺、氧化皮等杂物。
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本工程管道坡口型式：
～钝边坡口对接间距1.560°，留2.0mm的采用1）管道壁厚≥3.0mmV型坡口，角度）。
2.0mm（如图1）。
2.0mm（如图2管道壁厚＜3.0mm的采用I型坡口，对接间距1.5～2）
2.0mm1.0～1.5～2.0mm～图1图2
（2）焊接区的清理
焊接边缘和坡口表面不应有氧化皮、锈斑、油脂及其它污染物。
焊前还必须清除焊接区钢板表面的吸附水分，特别是在相对湿度较高的环境下焊接时，更应注意这点。
具体可使用火焰喷嘴加热焊接边缘的办法，以消除表面吸附水分。
若直接在焊件切割边缘和切割坡口上焊接的接头，则焊前必须清理干净切割面的氧化皮和熔化金属的飞刺，必要时可用砂轮打磨。
如切割坡口面凹槽深度超过1mm或几何形状不规则，应采用砂轮打磨修整。
如果焊件表面未经喷丸、喷砂等预处理，则在焊缝两侧的内外表面必须用砂轮打磨至露出金属光泽。
（3）焊接材料的处理
焊条和焊剂在使用之前，应按技术条件的规定或生产厂推荐的规范进行烘干。
（4）焊接工艺参数的选择
焊接工艺参数包括能量参数、温度参数和操作参数三部分。
能量参数是指焊接电流、电弧电压和焊接速度。
操作参数主要由焊接位置、焊接顺序、焊接方向和焊道层次等参数组成。
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6.8管道安装
（1）管道安装具备条件：
A.与管道有关的土建工程已验收合格，满足安装要求，并办理交接手续。
B.与管道连接的机械已找正并固定，二次灌浆达到要求，并取得允许配管通知。
C.管道组成件及支承件等已经复验合格，内部已清理干净无杂物，并具有所需的质量证明资料；对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。
D.管道安装前必须完成的有关工序已经完成。
（2）管道安装的坡向、坡度应符合设计要求；有坡度要求的管道，在安装时可用支座下的人性垫板调整；吊架可用吊杆螺栓调整；垫板不行加在管道和支座之间，并与预埋件或钢结构进行焊接。
（3）管道坡度的检查方法按下列规定进行：
A．室内管道按物料系统每40m直线管段检测两段，不足40m检测一段，用水平尺检查；
B．室外管道按相同工作介质每80m直线管段检测两段，30m～80ｍ检测一段，不足30m可不检测，用水平仪检查。
（4）法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架。
（5）温度计套管及其它插入件的安装方向与长度应符合设计要求。
管道安装原则：
（6）
A．先大管道后小管道
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B．先高压管道后低压管道
C．先特殊材质管道后普通碳素钢管道
（7）管道安装工作中如遇到期中断，应及时封闭管口；复工安装相连和管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，然后进行安装。
6.9阀门安装
6.9.1阀门安装前应复核是否经检验合格。
6.9.2阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。
6.9.3阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。
6.9.4当阀门与管道以法兰或螺栓方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。
6.9.5当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，并在承插端0.5～1mm间歇，防止过热变形。
6.9.6水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作
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