砌体工程施工方案.docx
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砌体工程施工方案
砌体工程施工方案目录
第一章工程概况2
1.1建筑设计概况2
1.2结构设计概况2
1.2砌体概况2
第二章编制依据3
第三章施工准备3
3.1砌体特点及总体安排3
3.2砌体工程量估算3
3.3图纸及规范要求4
3.4技术准备7
3.5现场作业条件7
3.6机械、器具准备8
3.7进场材料8
3.8施工人员准备9
第四章砌体施工10
4.1施工工艺流程10
4.2墙体放线11
4.3墙体植筋11
4.4砂浆拌制12
4.5砌块排列13
4.6墙体砌筑13
4.7构造柱、圈梁施工15
4.8注意事项16
第五章雨期施工保证措施17
第六章质量保证措施17
6.1砌筑砂浆17
6.2质量控制程序18
6.3岗位质量职责19
6.4砌体材料允许偏差19
6.5砌筑质量允许偏差20
6.6砌块工程质量对策表20
6.7成品保护措施21
6.8质量记录22
第七章安全文明施工措施22
7.1安全技术措施22
7.2职业健康24
7.3文明施工24
第一章工程概况
1.1建筑设计概况
本工程总建设用地面积为36744m2，其中一期用地面积为25293.30m2，一期总建筑面积120514.89m2，地下室面积22189.34m2，商业面积98239.12m2，配套设施建筑面积86.43m2，建筑层数8层（地下2层，地上6层），标准层层高5.0m，最高层高为5.4m，檐口高度31.40m，设计标高±0.000相当于1985黄海高程13.50m，室内外高差0.30m。
建筑主要功能分布为：
地下二层为战时为人防兼车库、消防水池、生活水池、水泵房、空调机房、汽车坡道，地下一层为储油间、变、配电室、柴发机房、男女卫生间、下沉式广场，一层为消防控制室、大堂、垃圾转运站、商铺，二~五层为商场、男女卫生间、餐饮，六层为货物中转区。
1.2结构设计概况
本工程地基基础设计等级为甲级，基础型式为天然基础，基础形式为独立基础和条形基础两种，条形基础作为地下室侧墙基础，其余均为独立基础，南面独立基础采取浮锚杆。
结构型式为框架结构，主体结构设计使用年限为50年，结构抗震等级为一级，建筑耐火等级为一级，建筑结构安全等级为二级，地面粗糙度为B类，场地类别为Ⅱ类。
1.2砌体概况
外墙、地下室分隔墙采用180厚蒸压灰砂砖，灰砂砖强度外墙微MU15，内墙为MU10；地上分隔墙采用200厚MU5.0加气混凝土砌块；楼梯间墙、电梯井填充墙用250或200厚加气混凝土砌块；卫生间墙分别采用180厚、120厚蒸压灰砂砖；首层地面以下用M7.5水泥砂浆砌筑，首层地面以上用M5混合砂浆砌筑，砌筑加气混凝土砌块需用专用配套砂浆。
楼梯间出屋面处及卫生间等用水房间隔墙根部浇筑高出楼层标高300高的C20砼，厚度与墙同。
第二章编制依据
1、惠州诚艺建筑设计有限公司的施工图纸文件；
2、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；
3、砌体结构设计规范GB50003-2001；
4、江门义乌小商品批发城施工组织设计；
5、《建筑抗震设计规范》（2008年版）GB50011-2008；
6、《砌体填充墙结构构造》06SG614-1
7、《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006
8、《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968-2006
9、《蒸压灰砂砖》GB11945-1999
10、《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T17-2008
第三章施工准备
3.1砌体特点及总体安排
单层砌体范围小，砌筑高度较高，单面墙体长度较长，圈梁、构造柱工程量大，墙边混凝土门垛较少。
针对施工质量要求，采取严格的管理措施，确保按时保质保量完成本工程施工任务。
砌体原材料堆放在北面加工场和南面地下室顶板，使用斗车运至井架处，再转运至各楼层。
大型砂浆搅拌机放置在南面加工场，小型搅拌机放置在楼层内，随施工区域移动。
3.2砌体工程量估算
砌体材料工程量估算如下：
材料
加气混凝土砌块
MU10灰砂砖
MU15灰砂砖
M5混合砂浆
M7.5水泥砂浆砌筑
专用Mb5配套砂浆
构造柱圈梁过梁砼
工程量
5100m3
720m3
1500m3
42m3
882m3
1105m3
1465m3
仅供编制进场计划用，不作结算依据。
3.3图纸及规范要求
3.3.1构造柱
1、门窗洞口尺寸宽度≥3.0m或高度≥2.4m时在洞口两侧设置构造柱。
2、外墙砌体墙长≥5.0m，在墙中部每隔不超过5m设置构造柱，女儿墙构造柱间距为3.0m。
3、内墙墙长超过层高2倍层高时，应每隔4米设置构造柱。
4、砌体隔墙的自由端头（端头长度≥1.5m时）和隔墙转角及丁字交接处应设置构造柱。
5、构造柱混凝土强度等级为C20，截面及配筋详下图，构造柱上下端600长度范围内，箍筋间距加密到100：
构造柱详图二
构造柱详图一
3.3.2过梁、圈梁
1、洞口宽度≤2500mm过梁截面及配筋：
2、洞口宽度＞2500mm过梁截面及配筋，一层外墙门窗过梁均采用植筋现浇：
过梁大样二
用于外墙洞口宽度（B）
B≥2500
过梁大样一
用于内墙洞口宽度（B）
2500≤B≤4000
3、当洞顶离结构梁（板）底高度≤370时,过梁与结构梁（板）浇成整体,详见“门窗过梁详图”：
A-A剖面
门窗过梁详图
4、内墙门窗洞口一侧为混凝土结构构件时，过梁支座是否采取后置L100×6角钢，用4Φ14膨胀螺栓固定。
5、墙高超过4米时,应在门洞顶或在二分之一层高处设置圈梁，圈梁截面为墙厚x120，配筋为4B10，A6@200。
3.3.3拉结筋及其它
1、填充墙沿框架柱竖向每隔400配置2根直径为6mm的拉结筋，拉结筋伸入墙内的长度应全长贯通。
2、墙长大于5米时，墙顶与梁应有拉结，拉结做法如下图：
墙顶与梁连接图
1-1剖面
3、外墙窗台处现浇钢筋混凝土窗台板，板厚120mm，纵向钢筋为2Φ12，横向钢筋为Φ6＠200，板两端各伸入砌体300mm。
4、内墙窗台下设置拉结筋，在窗洞口一皮砌块下的水平灰缝中设置3Φ6拉结钢筋，钢筋伸入窗洞口两侧700mm。
5、钢筋砼柱边及剪力墙边门垛尺寸小于100时，应采用砼与柱或剪力墙整体浇筑。
外墙窗台板内墙窗台板
3.3.4施工基本要求
1、墙体根部应砌筑不少于4皮配套灰砂砖，楼梯间出屋面处及卫生间等用水房间墙基浇筑高出楼层标高300高的C20砼，厚度与墙同。
2、搁置预制梁、板的砌体顶板应找平，安装时应用1:
2.5水泥砂浆座浆。
3、墙体砌至接近梁、板时，顶部预留200㎜左右空隙，待墙体砌筑完毕应至少间隔7天后，在将其补砌挤紧。
4、灰缝厚度均匀饱满度：
灰砂砖水平灰缝厚度与垂直灰缝宽度控制在8~12mm，加气混凝土砌块水平灰缝厚度与垂直灰缝宽度分别为15mm和20mm。
5、墙体转角处和交界处对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
6、设置构造柱位置墙体应留设马牙槎，详如下图：
墙体中设置
构造柱
3.4技术准备
1、图纸会审：
核对砌筑砂浆的种类、强度等级、使用部位等设计要求。
施工前必须认真熟悉图纸，掌握砌体做法及构造要求。
2、明确所需搅拌机：
计量器具的规格、型号、性能、使用精度及参数等，现场计量设备齐全、准确。
3、根据建筑平面布置图，定出墙边线。
砌筑砌体前，必须根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件做现场放样。
4、原材料进场后，委托试验室进行配合比试验，根据试验配合比计算出施工配合比，并制作施工配比牌悬挂在砂浆拌制处，施工时严格按照确定的配合比配料，搅拌均匀，确保砌筑砂浆强度。
施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。
凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。
5、砌筑开始前，专业工长对参加砌筑的工人及班组长进行安全、质量交底，交底的内容包括砌体的组砌方式、施工内容、施工顺序、质量标准、注意事项等，交底有书面记录；对各层的标高线、砌筑墙体的轴线、门口和窗口的边线要提前弹上墨线，并进行检查复核。
3.5现场作业条件
1、加气混凝土砌块砌筑施工前，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接（与结构施工、安装施工交叉，与抹灰等装修衔接）施工。
2、对进场的灰砂砖、加气混凝土砌块型号、数量和堆放次序等应进行检查，应满足施工要求，同时对砌体所需用的各种材料的保证资料进行复查，应符合规范要求。
在砌筑的前一天，将墙体部位梁上、楼板上的砂浆和杂物等清除干净，向砌筑面适量浇水湿润。
常温天气在砌筑前1~2天将砖浇水湿润，提前2天将砌块浇水湿润。
砌块装卸应堆放整齐，严禁倾卸丢掷，运到现场应按不同规格和标号分别整齐堆放，堆垛上应设标志，堆放场地必须平整，并应做好排水；砌块保持干净，避免粘结泥土、脏物；施工现场宜经常保持足共半个楼层以上配套使用的砌块和构件。
3、砌块砌筑施工前，必须做好上道工序的隐检、预检工作及手续，办好上、下道工序交接手续，并经验收合格。
4、将基层清理干净，放好砌体墙身轴线、边线、门窗洞口等位置线，并经验线符合设计图纸要求。
根据工程引测的水准点，进行标高的抄测工作，同时立好皮数杆。
5、准备好操作架子和卸料脚手架及平台，操作面的周围必须又可靠的安全防护及围挡，并符合安全规定。
6、砂浆经试配确定配合比，准备好砂浆试模。
7、各种机械设备经试运转达到正常运转，用电设备按三相五线制及三级保护进行设置，各种机械设备保持完好，防止油泄露。
8、砂浆搅拌机应搭设防护棚，四周围挡，砂子进行遮盖。
搅拌污水应设置沉淀池等措施，以防止水污染。
砂浆运输设备必须提前做好封闭措施，防止遗洒。
3.6机械、器具准备
1、砌筑砂浆采用机械搅拌，各楼层的砂浆分别集中拌制，拟投入JZM350型搅拌机二台，确保施工进度需要。
2、用于测量原材重量的磅秤必须经过检定合格，且处于有效检定期内。
3、其他：
根据施工需要配置手推车、铁锹、灰斗、手锯、铲刀等。
3.7进场材料
水泥、砂、灰砂砖、加气混凝土砌块等材料到位且有出厂合格证，并抽检合格。
1、灰砂砖：
主规格240×115×53mm，强度等级分别为MU15、MU10，要求供应商定期出具出厂合格证书，必要时对干容量等指标进行此案长抽样检查，以保证达到设计和有关规范要求。
对有严重缺棱掉角，表面平整度、集合尺寸误差较大的砌块严禁使用。
2、加气混凝土砌块：
应有出厂证明、试验报告单（产品龄期应超过15天）。
主规格600×200×200mm、600×250×200mm，强度等级为MU5.0，根据需要配以辅助规格。
要求供应商定期出具出厂合格证书，必要时对干容量（不大于725kg/m3）等指标进行现场抽样检查，以保证达到设计和有关规范要求。
混凝土砌块的强度等级必须符合设计要求及规范规定，截面尺寸及外观质量应符合国家技术标准要求。
砌块应保持完整无破损、无裂缝，对有严重缺棱掉角，表面平整度、几何尺寸误差较大的砌块严禁使用。
3、砂浆：
砂浆类别为M5混合砂浆、M7.5水泥砂浆砌筑、专用Mb5配套砂浆三类，混合砂浆和水泥砂浆采用现场搅拌并留置试块。
配置混合砂浆时，采用高效砂浆塑化粉（砂浆王）。
4、水泥：
砌筑砂浆采用强度P.C32.5级水泥，水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月时，应复查试验，并应安安试验结果使用；不同品种的水泥不得混用。
水泥硬按品种、强度等级、出厂日期分类堆放，并应保持干燥。
5、砂：
砂为中砂，过5mm孔径筛子，砂中不得含有有害杂物，含泥量不应超过5%。
砂子检验时，须进行氯离子含量检验项目。
6、水：
搅拌用水采用自来水。
3.8施工人员准备
3.8.1岗位要求
1、试验员：
须持证上岗，熟知材料及砂浆试块的取样规定，熟知砂浆试块的制作、养护规定，操作熟练。
2、材料员：
须持证上岗，熟知材料进场的检验、验收、入库规定。
3、计量员：
应熟知计量器具的校检周期、计量精度、使用方法等规定；
4、搅拌机操作人员：
须持证上岗，要求熟知操作规程和搅拌制度，操作熟练；
5、砂浆操作人员：
应经过培训，并掌握投料、搅拌、运输等技术与安全交底内容，操作熟练；
6、砌筑操作人员：
混凝土砌块砌体的施工人员配备以瓦工为主，适当配备少量吊装工、钢筋工、水工、电工、架子工等混合班组完成、班组组成人数，根据工程的规模、工程量的大小以及劳动力等情况进行适当安排，并根据进度情况实时调整。
3.8.2人员安排
序号
岗位
人数
管理范围
1
技术负责
1
解决图纸和现场存在的技术问题
2
生产经理
1
全面负责现场施工生产调度
3
装修工长
1
负责砌筑施工全过程，负责现场放线、墙体定位及复核
4
试验员
1
负责砂浆配合比委托、材料取样送检、试块制作
5
质检员
1
负责质量检查和验收
6
材料员
1
负责现场各种材料的采购和供应
7
机电组长
1
负责现场水电布置和用电安全、机械设备安装、维修
8
安全员
1
负责现场安全、文明施工管理和监督，检查施工脚手架防护
3.8.3作业前程序
施工楼层主体结构经建设、监理相关单位验收合格，同意下道工序的施工。
对现场人员进行综合入场教育，施工工长将技术、质量、安全、文明施工等要求向作业队伍进行分解交底。
第四章砌体施工
1、为便于成品保护，砌体工程宜在水、电预留管线检查修改完毕后再开始，以免安装时在隔墙上开洞过多而损坏墙体。
2、剔凿、清理楼面的余浆。
3、砌体施工中的垂直运输采用井架运至作业楼层，砌筑隔墙时用门字架搭设脚手架，搭设尺寸为1.2宽×3.0高。
4.1施工工艺流程
4.2.1总体顺序
地下一层内墙→天面层~二层外墙→二层~六层内墙→一层墙体→地下二层内墙
4.2.2施工工艺顺序
4.2墙体放线
放线时砌体质量的基本保证，施工前必须按照设计施工图进行准确的放弹线，并验收合格。
1、砌体施工前，首先将基层清理干净，将要砌墙位置地面上的泥土、混凝土浮浆用铁锹、凿子铲除，并用用冲洗干净；按设计标高进行找平，采用同标高砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。
2、根据第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过规范值，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖找平。
3、墙身线测放：
改以往的平面放（弹）线为立体放（弹）线。
即在楼板面弹线、砖墙与砼墙（柱）接触面弹线，形成立体封闭的定位线，砌体定位准确、严格可有效地控制墙面的垂直度。
4、放线结束后应及时组织验工作，并经监理单位复核无误后，方可施工。
4.3墙体植筋
考虑到装修阶段墙体经常需变更及结构施工阶段预留拉结筋对结构表面损伤较大，因此本工程的构造柱、圈梁、现浇过梁纵筋、拉结筋采取后期植筋的方法施工。
在框架柱或框架梁上利用冲击钻钻眼成孔，用SHB-高强建筑植筋胶粘接植筋，钢筋植筋深度为10d。
1、植筋工艺流程：
放线→钻孔→清孔→钢筋除锈→配胶→注胶→植筋→校正固定→固化。
2、放线：
根据建筑平面图墙体位置，测放出砖墙、构造柱、圈梁定位，再按照拉结筋间距和砌块的模数排列出钢筋点位。
3、钻孔：
沿墙体所在位置的结构柱侧面用冲击钻钻直径比钢筋植筋大一规格，孔深不少于10d（孔洞内灰尘、碎屑清理干净）。
4、清孔：
用毛刷将孔壁的粉尘反复清刷，再用高压强风从孔底吹尽孔内残渣和粉尘，重复清理三次以上，直至孔壁无任何粉尘为止，如孔内有积水或潮湿，应用烘干机使孔内干燥。
5、钢筋除锈：
需植入孔内的钢筋表面铁锈，用手持砂轮机装上球形钢刷除去，直至出现金属光泽。
6、注胶植筋：
植筋胶慢慢注入孔内，达一定量时即停（胶占孔深2/3）。
将所植钢筋除去铁锈的一端缓慢插放孔内，边插放边转动，达到植入深度及洞底。
临时校正、固定、静置，在胶固化前禁止扰动锚固件，以免影响锚固效果。
7、固化：
在现时温度下，建筑结构胶30~50分钟即可施工。
4.4砂浆拌制
1、按砂浆配合比要求，对所需原材料的品种、规格、质量进行检查验收，由材料员和试验员按规定对原材料进行抽样检验，确保原材料质量符合要求。
2、机械交班时准备好砂浆搅拌机、投料计量设备；人工搅拌时采用灰扒、铁锹等工具，在楼板上搅拌时需铺垫木板，在地坪上搅拌时应铺垫薄钢板或设搅拌槽。
3、砌筑用水泥砂浆要根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精度控制在±2%以内；砂的配料精度控制在±5%以内。
砂浆稠度为7-10cm。
4、施工中采用水泥砂浆代替混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。
5、砂浆拌制优选机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥后加水。
拌制时间自投料完毕开始，不得少于2min。
6、砂浆应随伴随用，必须在拌成后3小时内使用完毕，对掺用缓凝剂的砂浆，其实用时间可根据具体情况延长，严禁使用过夜砂浆。
7、每一楼层或250m3砌体的各种强度等级砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆强度等级或配合比有变更、砂浆材料变动时，应增加留置数量。
4.5砌块排列
砖墙砌筑前应先在防潮层或基层上根据弹好的位置线进行拍砖，因砌块排列直接影响墙体的整体性，因此在施工前必须进行砌块排列。
1、填充墙砌筑前块材应提前2天浇水润湿；加气砼块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
2、选砖：
针对不同厂商或批次砌块有不同程度的观感和截面尺寸的差异，要求对砌块进行筛选、合理分配。
即每一批砌块集中用于指定楼层或套房，不能互相混淆。
3、砌块排列时，应尽量选用整砖规格，以提高砌筑日产量，不足整块的课锯裁成需要尺寸，加气块不得小于整砖长度的1/3（即200mm）。
4、墙体根部应砌筑不少于4皮配套灰砂砖，楼梯间出屋面处及卫生间等用水房间墙基浇筑高出楼层标高300高的C20砼，厚度与墙同。
5、第一皮砖下应满铺砂浆，铺浆厚度应为10～30mm，一次铺设砂浆厚度不应超过800mm，如灰缝厚度超过规范值时，应用细石砼找平铺砌。
砌筑时应上下错缝、搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm。
如不能满足要求时，在水平灰缝中应设置2Φ6钢筋或Φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。
4.6墙体砌筑
灰缝砂浆的饱满程度是影响砌体外观质量和砌体整体强度的主要因素，施工中必须做好砂浆的铺设，同时控制好灰缝的厚度，保持一致。
1、将搅拌好的砂浆，通过料斗或斗车运至砌筑地点，并按砌筑顺序及所需用量倒运在灰槽或灰桶内，以供铺设。
2、砌筑从外墙转角处开始，外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分皮咬槎，交错搭砌，搭接长度不小于砌块长度的1/3。
3、切锯砌块应使用手拉锯，不得用机械切割、瓦刀砍劈。
洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌。
4、对缺棱掉角的砖，必须经过筛选，棱角长边尺寸>70mm,棱角短边尺寸>30mm的应锯掉缺棱角的整边，见下图。
5、砌块应逐块铺砌，采用满铺、满挤法。
砌块砌筑一定要跟跟线，“上跟先，下跟线，左右相邻要对平”。
同时应随时进行检查，做到随砌随纠正，以防返工。
用线锤或拖线板检查垂直度，用拉准线的方法检查水平度，校正时可用木锤或胶锤调整。
6、灰砂砖墙体砌筑方法采用一顺一丁的砌筑形式。
砌筑采用一铲灰、一块砖、一揉挤的“三一”砌砖法。
7、灰缝应横平竖直，砂浆饱满度不小于80％，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。
灰缝凝固前用PVC管勾缝，使之更为密实。
勾缝时按“从上而下，先平（缝）后立（缝）”的顺序勾缝。
勾缝前应清扫墙面上粘结的砂浆灰尘，并洒水湿润。
对于瞎缝应先凿平，然后勾缝。
8、宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和损破的砖应分散使用在受力较小的墙体体中，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。
9、对于宽度不大于250mm的墙垛，应采用配套灰砂砖砌筑。
10、砌体日砌筑高度不宜超过1.8m，雨天不超过1.2m。
阴天砌筑时，砂浆稠度应适当减小，收工时应将砌体顶部覆盖好。
11、预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。
12、砌筑门窗口时，应先按弹好的位置砌筑放大10-20mm，采用后塞门窗框方法。
13、墙体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。
应待砌体砌筑完毕后至少间隔7天后补砌。
砌体顶部预留200mm左右空隙，采用与砌体配套的实心砖补砌，见下图所示：
4.7构造柱、圈梁施工
1、根据设计及规范要求，应在填充墙内设置构造柱及圈梁。
当圈梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。
当圈梁在门窗洞口处切断时，洞口处过梁的截面和配筋不应低于圈梁的设计要求，圈梁与过梁水平投影处搭接长度不小于2H（H为圈梁与洞口的垂直距离），圈梁、构造柱采用C20混凝土浇筑。
2、构造柱施工应按下列顺序：
定位放线、钻孔植筋、绑扎钢筋、砌砖墙、支模、浇灌混凝土。
3、构造柱钢筋绑扎完毕后，开始砌筑墙体。
砌砖墙时，马牙槎从每层柱脚开始，先退后进，保证大柱脚。
砖墙砌法按砖砌体的砌筑方法进行。
砌砖墙时与构造柱联结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm。
4、构造柱模板采用双面覆膜九层板δ=18mm作为面板，50×100mm木方作为龙骨，龙骨间距为250mm。
为确保模板拼缝严密不漏浆，构造柱模板与模板之间以及构造柱模板与加气块墙体之间必须粘贴密封胶条。
构造柱模板采用φ12对拉螺栓背双钢管加固，加固间距为500mm。
构造柱支模至梁底300高处时，支一45度砼浇筑进料模板。
在浇筑完砼达到初凝后，将此三角形部分凿除。
5、在浇筑构造柱砼前，必须将砖砌体和模板洒水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清除干净。
6、浇捣构造柱时，应用插入式振动棒，分层捣实。
振捣棒随振随拔，第次振捣层的厚度不应超过振捣棒的1.25倍。
振捣时，振捣棒应避免直接碰触砖墙，交严禁通过砖墙传振。
4.8注意事项
1、加气砼块出釜后应放置一段时间后砌筑，放置时间不应少于28天。
2、砌筑过程中需校直时，必须在砂浆凝结前进行。
3、砌体日砌筑高度不宜超过1.8m，雨天不超过1.2m。
阴天砌筑时，砂浆稠度应适当减小，收工时应将砌体顶部覆盖好。
4、在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致的要求，以防轴线产生位移。
5、立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防止水平灰缝出现大小不均匀。
6、应注意溢出墙面的灰渍（舌头灰）应随时刮尽、刮平顺；半头砖应分散使用；首层或楼层的第一皮砖砌筑要查对皮数杆的层数及标高；一砖厚墙砌筑外面要拉线，以防出现墙面沾污、通缝、不平直以及砖墙错层造成螺旋墙等疵病。
7、构造柱周边砌筑时应注意留设马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始先退后进。
第五章雨期施工保证措施
1、雨期施工主要以防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确保雨期施工正常进行，不受季节气候的影响。
雨期时间集中在6~9月份，雨量大且集中。
雨期施工应结合本地区的特点，合理安排并采取相应措施。
在砌筑施工前对操作人员进行雨期砌体工程技术交底。
砌筑材料堆放点应做好防雨和排水措施。
雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐区域地分期施工。
2、对怕雨淋的材料如水泥等，应采取有效措施，放入棚内或屋内，要垫高码放并要通风，
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