GRG施工工艺及施工方案.docx
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GRG施工工艺及施工方案
GRG施工工艺及施工方案
4.1、GRG施工概述:
GRG是一种以改良的石膏为基材制成的预铸式玻璃纤维加强石膏,其造型的随意性,完全可满足设计个性化的需求,它独具的高强度,能满足大块面分割要求。
不吸水的特点及符合环保的要求,使其非常适合在室内装饰中广泛使用。
4.2、施工顺序
图纸深化——放样——材料进场——板材安装——机电音响预留孔位——修补。
4.3、图纸深化
A.设计师确认。
B.施工图纸表明材料及图纸编号。
4.4、放样
A.水平面尺寸:
先确认工地现场(业主及营建单位)提供之拄心线或墙心线等基准线。
B.核对施工设计图,绘制之相对轴线。
C.图面标注至面板完成面间尺寸。
D.钢卷尺拉引核对后,做点记号于平面,再以墨斗弹放墨线。
E.用经纬仪确认无误时,投影在施作高度作为板面完成面之基准。
F.高度尺寸:
由业主及营建单位提供水平之基准线。
G.用雷设仪扫出基准水平面。
H.用钢卷尺往上拉引至每个标高、弹线,水平标高±2mm。
I.施作时,依照图纸标高。
4.5、材料进场
A.工厂运输板材立放,钉木架,加保护层避免碰伤。
B.车辆用箱型车,避免雨季。
C.板材严重损坏,工厂直接加工,生产同一规格的产品。
D.板材到达,监理验收,验收标准如下。
E.板材至工地,用1吨吊车,吊到施工平台上,放至指定场所。
F.板材立放,加保护层,避免潮湿及其它施工队破坏。
4.6、板材安装
A.预焊铁件、油漆。
B.40×40L铁放置在施工平台钢架上,L角铁与板材用预埋件φ8连接。
C.龙骨组立加橡胶垫片3mm,防止声音传导,减少震动。
D.脚手架搭设以板材完成面下降1.7米——2米为准则,以便批土。
E.施工时激光调整水平高度。
F.板材安装,先安装固定吊杆,然后以预埋件连接固定。
固定件间距<1200mm.
G.板材调整用C型夹,夹住两张板,调平整度。
平整时,用φ8对敲螺丝固定锁紧,确保平整度。
H.调整弧度用靠模为准,保持弧顺。
I.板材安装以中心线为中轴,往两侧辐射。
J.板材安装完成,检查φ8对敲螺丝牢固。
4.7、施工中检验
A.骨架符合平直,油漆处理;
B.GRG吊装时检查平整度;