接头焊接工艺卡15DOC.docx
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接头焊接工艺卡15DOC
接头焊接工艺卡
编制：
日期：
审核：
日期：
接头简图：
焊接说明
焊接工艺卡编号
HW/GL-HJBK-17-01
1:
定位焊焊缝长10~20mm间距100~200mm在筒节外侧定位焊。
图号
2:
对口错边量不得大于名义板厚的10%。
接头名称
对接接头
3:
定位焊焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
工序名称
筒节纵缝定位焊
4:
定位焊完成后，在锅壳短节上定位焊一块与母材材
质相同的产品，检查试板（以后焊接时先焊带试板的
焊接工艺评定报告编号
PQR.09.01
短节，一同拍片后，再分割产品检查试板，试板各项
检查合格后，才能进行其他筒节的焊接.）
母材
Q245R
厚度,mm
12
5:
以上定位焊完成后，转下道工序。
焊缝金属
高度,mm
焊工持证项目
SMAW-I-3G-12-F1
焊接位置
平焊
层–道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压（V）
焊接速度（cm/min）
线能量（kj/cm）
施焊技术
牌号
直径
电流种类
电流（V）
预热温度（C°）
焊条电弧焊
J422
φ3.2mm
交流
100~120
22~24
8~10
层间温度（C°）
焊后热处理
后热
钨级直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（%）
气体成分
气体
流量
正面
背面
接头简图：
焊接层次图
焊接说明
焊接工艺卡编号
HW/GL-HJBK-17-02
1:
在焊接前必须将焊接部位表面的锈蚀、油污、氧化
图号
皮等有害物质清理干净。
接头名称
对接接头
2:
先焊内则纵缝，焊完内侧焊缝后，在焊外侧纵缝前，
工序名称
筒节纵焊缝
必须清理坡口两侧20mm范围内的熔渣、氧化皮等污
物。
内外纵焊缝应与母材圆滑过渡，焊缝及热影响区
焊接工艺评定报告编号
PQR.09.03
表面应无裂纹、气孔、夹渣、弧渣等缺陷，焊完后
在规定位置打焊工钢印号。
母材
Q245R
厚度,mm
12
3:
外观检验合格后，转下道工序。
焊缝金属
高度,mm
0~3
焊工持证项目
SAW-IG（K）07/09
焊接位置
平焊
层–道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压（V）
焊接速度（cm/min）
线能量（kj/cm）
施焊技术
牌号
直径
电流种类
电流（V）
预热温度（C°）
内侧
埋弧自动焊
H08A
φ3.2
直流反接
450~500
32~34
43~48
层间温度（C°）
外侧
埋弧自动焊
H08A
φ3.2
直流反接
500~550
34~36
43~48
焊后热处理
后热
钨级直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（%）
气体成分
气体
流量
正面
背面
接头简图：
焊接说明
焊接工艺卡编号
HW/GL-HJBK-17-03
1:
用φ3.2焊条在锅壳外侧定位焊，焊缝长10~20mm
图号
间距100~200mm
接头名称
对接接头
2:
对口错边量不大于板厚的10%加1mm。
工序名称
筒节环缝定位焊
3:
定位焊的焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
4:
以上定位焊完并检验合格后，转下道工序。
焊接工艺评定报告编号
PQR.09.01
母材
Q245R
厚度,mm
12
焊缝金属
高度,mm
焊工持证项目
SMAW-I-3G-12-F1
焊接位置
平焊
层–道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压（V）
焊接速度（cm/min）
线能量（kj/cm）
施焊技术
牌号
直径
电流种类
电流（V）
预热温度（C°）
焊条电弧焊
J422
φ3.2mm
交流
100~120
22~24
8~10
层间温度（C°）
焊后热处理
后热
钨级直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（%）
气体成分
气体
流量
正面
背面
接头简图：
焊接层次图
焊接说明
焊接工艺卡编号
HW/GL-HJBK-17-04
1:
在焊接前必须将焊接部位表面的锈蚀油污氧化皮
图号
等有害物质清理干净。
接头名称
对接接头
2:
先焊内侧环缝，焊完内侧焊缝后，在焊外侧环缝前，
工序名称
锅壳环焊缝
外侧表面必须清理坡口两侧20mm范围内的熔渣，
氧化皮等。
内外焊缝应与母材圆滑过渡，焊缝及其热
焊接工艺评定报告编号
PQR.09.03
影响区表面应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊后在规
母材
Q245R
厚度,mm
12
定的位置打焊工钢印号。
3:
外观检验合格后，转下道工序。
焊缝金属
高度,mm
0~3
焊工持证项目
SAW-IG（K）07/09
焊接位置
平焊
层–道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压（V）
焊接速度（cm/min）
线能量（kj/cm）
施焊技术
牌号
直径
电流种类
电流（V）
预热温度（C°）
内侧
埋弧自动焊
H08A
φ3.2mm
直流反接
450~500
32~34
43~48
层间温度（C°）
外侧
埋弧自动焊
H08A
φ3.2mm
直流反接
500~550
34~36
43~48
焊后热处理
后热
钨级直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（%）
气体成分
气体
流量
正面
背面
接头简图：
焊接层次图
焊接说明
焊接工艺卡编号
HW/GL-HJBK-17-05
1:
管板与筒节组装后，用φ3.2焊条在外侧定位焊，
图号
焊缝长10~20mm，间距100~200mm，对口错边量不
接头名称
对接接头
大于板厚的15%加1mm.焊环缝之前，先用焊环缝
工序名称
管板与筒节（最后一道环焊缝）
同样的焊工和同样的焊接工艺焊一块产品检验试板，
试板检验合格后，再焊管板与筒节环焊缝。
焊接工艺评定报告编号
PQR.09.01
PQR.09.03
2:
先在内侧用手工电弧焊焊接，然后用碳弧气刨清根
外侧。
坡口侧20mm范围内的熔渣、氧化皮等污物
母材
Q245R
厚度,mm
12
清理干净，然后用埋弧自动焊施焊外侧。
3:
内外焊缝与母材圆滑过渡，焊缝及其热影响区表面
焊缝金属
高度,mm
0~3
无裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷。
4:
焊后在规定位置打焊工钢印号。
焊工持证项目
SMAW-I-3G-12-F
5:
检验合格后，转下道工序。
SAW-IG（K）07/09
焊接位置
水平
层–道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压（V）
焊接速度（cm/min）
线能量（kj/cm）
施焊技术
牌号
直径
电流种类
电流（V）
预热温度（C°）
内侧
焊条电弧焊
J422
φ4mm
交流
160~170
24~26
8~10
层间温度（C°）
外侧
埋弧自动焊
H08A
φ3.2mm
直流反接
500~550
34~36
43~48
焊后热处理
后热
钨级直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（%）
气体成分
气体
流量
正面
背面
接头简图：
焊接层次图
焊接说明
焊接工艺卡编号
HW/GL-HJBK-17-06
1：
用φ3.2焊条在坡口背面定位2~4处，对口错边
图号
量不得大于板厚的10%
接头名称
对接接头
2:
内侧先用φ3.2焊条焊第一层，φ4焊条焊其余层
工序名称
人孔圈纵焊缝
。
外面焊前先用碳弧气刨清根，并清理熔渣，氧化
焊接工艺评定报告编号
PQR.09.06
皮等杂物，然后用φ4焊条焊其余层。
母材
Q245R
厚度,mm
20
3:
焊缝及其热影响区表面应无裂纹、气孔、夹渣、
飞溅物等缺陷。
然后在规定的部位打焊工钢印号。
焊缝金属
高度,mm
0~3
4:
检验合格后，转下道工序。
焊工持证项目
SMAW-I-3G-12-F1
焊接位置
水平
层–道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压（V）
焊接速度（cm/min）
线能量（kj/cm）
施焊技术
牌号
直径
电流种类
电流（V）
预热温度（C°）
内一层
焊条电弧焊
J422
φ3.2mm
交流
110~130
22~24
8~10
层间温度（C°）
内二层
焊条电弧焊
J422
φ4mm
交流
150~160
24~26
9~11
焊后热处理
内三、四层
焊条电弧焊
J422
φ4mm
交流
160~170
24~26
9~11
后热
外五、六层
焊条电弧焊
J422
φ4mm
交流
170~180
24~26
9~11
钨级直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（%）
气体成分
气体
流量
正面
背面
接头简图：
焊接说明
焊接工艺卡编号
HW/GL-HJBK-17-07
1：
在锅炉和管板上焊人孔圈，组装后，先在锅壳和
图号
管板的内侧用φ3.2焊条定位焊3~4处。
接头名称
角接接头
2:
用φ3.2焊条，先在锅壳和管板的外侧打底焊，
工序名称
人孔与锅壳或管板
保证焊透，再用φ4焊条焊接其余层。
每焊完一层，
都应彻底清理。
焊接工艺评定报告编号
PQR.09.04PQR.09.01
3:
焊完外侧后，在焊接内侧前用角磨机清理熔渣、氧
母材
锅壳Q245R
厚度,mm
10
化皮等杂物，再用φ4焊条，焊其余层。
人孔Q245R
20
4:
焊缝及其热影响区表面无裂纹、气孔、夹渣等，咬
焊缝金属
高度,mm
10
边深度小于0.5mm总长小于管子周长20%且不大于
40mm，然后在规定位置打焊工钢印号。
焊工持证项目
SMAW-I-2FG-12/57-F1
5:
检验合格后，转下道工序。
焊接位置
水平
层–道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压（V）
焊接速度（cm/min）
线能量（kj/cm）
施焊技术
牌号
直径
电流种类
电流（V）
预热温度（C°）
外一层
焊条电弧焊
J422
φ3.2mm
交流
110~130
22~24
8~10
层间温度（C°）
外二层
焊条电弧焊
J422
φ4mm
交流
150~160
24~26
9~11
焊后热处理
外三、四层
焊条电弧焊
J422
φ4mm
交流
160~170
24~26
9~11
后热
内五、六层
焊条电弧焊
J422
φ4mm
交流
170~180
24~26
9~11
钨级直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（%）
气体成分
气体
流量
正面
背面
接头简图：
焊接说明
焊接工艺卡编号
HW/GL-HJBK-17-08
1:
按锅炉样图标注的数量及规格，组装各接管和法
图号
兰，用φ3.2焊条定位焊3处，保证法兰平面对管
接头名称
角接接头
中心线的倾斜度小于2mm，然后按工艺要求施焊。
工序名称
接管与法兰
2:
焊缝及其热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣
等缺陷。
咬边深度不大于0.5mm，总长度小于管子
焊接工艺评定报告编号
PQR.09.01
PQR.09.05
周长20%，且不超过40mm，两焊角差不大于2mm,
焊后在规定位置打焊工钢印号。
母材
20锻
厚度,mm
3:
检验合格后，转下道工序。
20#
焊缝金属
高度,mm
焊工持证项目
SMAW-I-5FG-12/57-F1
焊接位置
层–道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压（V）
焊接速度（cm/min）
线能量（kj/cm
施焊技术
牌号
直径
电流种类
电流（V）
预热温度（C°）
外一层
焊条电弧焊
J422
φ3.2mm
交流
100~120
22~24
8~10
层间温度（C°）
外二层
焊条电弧焊
J422
φ4mm
交流
160~170
24~26
8~11
焊后热处理
内一层
焊条电弧焊
J422
φ3.2mm
交流
100~110
24~26
8~11
后热
钨级直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（%）
气体成分
气体
流量
正面
背面
接头简图：
接管
焊接说明
焊接工艺卡编号
HW/GL-HJBK-17-09
1:
按锅炉图样标注的数量，位置组装各接管；用
图号
φ3.2焊条定位焊2~4处。
接头名称
角接接头
2:
用焊条、电弧焊各焊两层。
，焊接接头层间不得
工序名称
接管与锅炉整体焊接
重合，焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝及其热影响区
表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不大于
焊接工艺评定报告编号
PQR.09.05
0.5mm，总长小于管子周长的20%且不超过40mm.
母材
Q245R
厚度,mm
3:
各焊角尺寸应符合JB/T1625-2002标准的要求，
20
焊后在规定的位置打上焊工钢印号。
焊缝金属
高度,mm
4:
检验合格后。
转下道工序。
焊工持证项目
SMAW-I-5FG-12/57-F1
SMAW-I-2FG-12/18-F1
焊接位置
层–道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压（V）
焊接速度（cm/min）
线能量（kj/cm）
施焊技术
牌号
直径
电流种类
电流（V）
预热温度（C°）
第一层
焊条电弧焊
J422
φ3.2mm
交流
100~120
22~24
8~10
层间温度（C°）
第二层
焊条电弧焊
J422
φ4mm
交流
160~170
24~26
8~11
焊后热处理
后热
钨级直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（%）
气体成分
气体
流量
正面
背面
接头简图：
水冷壁管
焊接说明
焊接工艺卡编号
HW/GL-HJBK-17-10
1:
按锅炉图样标注的数量、位置组装各水冷壁管与
图号
锅壳和集箱，用φ3.2焊条定位焊2处。
接头名称
角接接头
2:
用焊条电弧焊各焊2层，焊接接头
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