设备维护保养培训教材.docx
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设备维护保养培训教材
设备使用维护保养培训教材
●阀门
●万能粉碎机
●压力容器
●离心泵
●多功能提取罐
●单效蒸发器
●管式离心机
●高速离心喷雾干燥机
高速离心喷雾干燥机维护与保养
喷雾干燥是空气通过过滤器和加热装置后，进入干燥室顶部的热风分配器，通过热风分配器的热空气均匀地进入干燥室内，并呈螺旋状转动，同时将料液送到装置在干燥室顶部的离心喷雾头，料液被喷成极小的雾状液滴，使料液和热空气接触的表面积大大增加，水分迅速蒸发，在极短的时间内干燥成品。
1.正确使用：
（1）喷雾干燥设备包括数台不同机械和设备，因此在投产前应做好准备工作：
①检查送风机、引风机、雾化器、供料泵是否运转正常。
②管道连接处是否装好密封材料，然后将其连接，以保证不不让未经加热的空气进入干燥室。
③门和观察窗孔是否关上，并检查是否漏气。
④离心风机出口处的调节蝶阀是否打开，不要把蝶阀关死，否则将损坏电加热器和进风管道。
⑤清洗雾化器，达到流道通畅。
启动前、停机后应用清水清洗进液分布器和雾化器。
⑥检查离心风机及进料泵的运行旋转方向是否正确。
⑦干燥室顶部安放喷雾头处是否盖好，以免漏气。
（2）启动供料泵向雾化器输送溶液时，观察出口温度和输送量，以保证雾化器需要。
（3）经常检查，调节加热器加热蒸汽压力和进液流量以保证出口温度恒定。
（4）经常查看和调节干燥塔负压数值，一般控制在10－30毫米水柱（100－300帕）。
（5）定时巡回检查各转动设备的轴承温度和雾化器齿轮箱润滑油位，检查其运转是否平稳，有无摩擦声和撞击声，若异常应经常处理，以防事故发生。
（6）经常检查塔体与管道密封是否严密，各转动设备的密封装置是否泄漏，做到及时拧紧和调整。
2.维护保养：
（1）离心喷头的保养：
要使离心喷头在高速旋转下平稳工作，其保养是特别重要的。
①喷头在使用过程中如有杂声和振动，应立即停车，取出喷头，检查喷雾盘内是否附有残留物质，如有应及时进行清洗。
②检查轴承和衬套，以及轴齿轮等传动机件是否异常，如发现应及时更换损坏部件。
③为增加喷头使用寿命，流动轴承的润滑油在150－200小时应调换一次。
④使用完毕后，应将喷雾盘拆下，浸入水中，把残留物质用水清洗干净。
在用清水洗不掉时，应用刷子工具清洗，因为喷雾盘上的残留物质，会带来喷雾盘不平衡度，严重影响喷头的使用寿命直至损坏其它机件。
⑤在拆装喷雾头时，应注意不能把主轴弄弯，装喷雾盘时要用塞片控制盘和壳体的间隙，固定喷雾盘的螺母一定要拧紧，防止松动脱落。
⑥喷头工作完毕后和运输过程中切忌卧放，安放不正确，会使主轴弯曲，影响使用。
因此，安放应有固定的喷头架。
（2）停止使用时，应将设备彻底清洗干净，进料软管用清水浸泡。
（3）经常清理塔内粘挂物料，清理塔体时要注意不要对塔体造成划伤。
（4）进入塔内的热风不得过高。
（5）保持供料泵，风机，雾化器等转动装置的零部件齐全，并定时检修。
3.常见故障与处理方法：
出现的问题
原因分析
处理方法
1.产品含水量高
1进料量大，排风温度太低
2热风的相对湿度太大
3塔内负压大，物料在塔内停留时间短
1适当减小进料量，以提高排风温度
2提高进风温度
3关小引风机风档或开大进风机风挡
2.干燥室内壁到处都有粘着湿粉现象
1进料量太大，不能充分蒸发
2喷雾开始前干燥室加热不足
3开始喷雾时，下料流量调节过大
4加入的料液未形成稳定的细流，下料量时大时小
1适当减小进料量
2适当提高进口和出口温度
3开始流量要小，逐步加大调节到适当
4检查管道是否堵塞
5调整物料含固量，保证料液的流动性
3.蒸发量降低
1整个系统的空气量减少
2热风的进口温度偏低
3设备有漏风现象，有冷风进入干燥室
1检查离心风机的转速是否正常
2检查离心风机的出口处蝶阀位置是否正确
3检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞
4检查电网电压是否正常
5检查电加热器是否正常
6检查设备各组件连接处是否密封
4.产成品的杂质过多
1空气过滤效果不佳
2积粉混入成品
3料液纯度不高
4设备清洗不彻底
1检查空气过滤器中不锈钢网铺设是否均匀，油类是否已干燥
2过滤器使用时间太长，应立即清洗
3检查热风入口处焦粉情况，克服涡流
4喷雾前应将料液过滤
5重新清洗设备
5.产品粉粒太细
1料液含固量太低
2进料量太少
1提高料液的含固量
2加大进料量，相应增加进风温度
6.产品得率低，跑粉损失过多
1旋风分离器分离效果差
2粉末比重小，粒度小
1检查旋风分离器是否由于敲击，碰撞而变形
2提高旋风分离器进出口的气密性检查，其内壁及出料口有无积料堵塞现象
7.离心喷头转速太慢
离心喷头部件有故障
停止使用喷头，检查喷头内部件
8.离心喷头运转时有振动
1喷雾盘上有残存物质
2轴产生永久的弯曲变形
1检查并清洗喷雾盘
2更换新的主轴
4.设备主要技术参数：
型号
入口温度
出口温度
水分最大蒸发量
离心喷雾头传动形式
转速
雾化盘直径
热源
电加热最大功率
外型尺寸
长×宽×高
干粉收率
G-50
350
80－90
50kg/h
机械传动
17000
转／分
120mm
电＋蒸汽
60KW
3.7×3.2×5.1
≥95％
GQLB-105型管式分离机维护与保养
管式离心机是利用离心力原理，采用具有细长而高速旋转的转鼓，用于处理悬浮液而进行液－固分离的澄清操作。
1.正确使用：
（1）机器在使用前应做好如下安装与调整：
①基础平面应相对保持水平，机器的重心应尽量保持与基础的重心重合，机器安装时，采用重锤法找正，使机身的上下孔在一条垂直线上。
②电源接线时，应核对运转方向，转鼓的转动方向，从上向下看为顺时针方向。
③将转鼓装入取出时，应在机身部位垫抹布等缓冲垫，严禁直接拆装将转鼓外壁划伤影响动平衡。
④转鼓装入机身，注意底轴部分应装入进液轴承座内的滑动轴承中。
⑤将主轴与转鼓结合时，用手轻拍主轴，同时用另一只手把它接住，以防与转鼓碰撞。
结合时要确认转鼓与主轴结合处要干净，拧上主轴螺帽要旋紧。
⑥检查上部下联结座高度确认传动销是否在缓冲器的二个孔里，启车前盘车转动转鼓安装是否正确。
（2）操作前的准备：
①料液含杂质（或固相物）百分率应低于0.5％，否则应做澄清处理。
②进料压力应适当，药液高度太低，则部分液体不进入转鼓而由下部的进液轴承座中的溢流口流出，如果液位太高压力太大，则药液在转鼓内流速高影响分离质量，还易引起机器的振动。
③进料管的内径应足够大，并用阀门控制。
（3）开机：
开机后等待约80秒后，机器全速方可打开进液阀门，先把阀门开小，待液体澄清合格后，再开至正常流量。
（4）分离操作：
①在分离过程中最好不要中途停止加料，除了沉淀太多不能继续分离外，否则会影响分离效果。
随着沉渣的增加转鼓内径的中空直径越来越小，离心力也随之减小，分离效果随之下降，所以为了保持同一分离效果，分离操作时的进料量应该在开始时较大，而最后较小为宜。
②分离操作中，要观察出液体流量是否正常，检测澄明度是否满足要求，带出液口液体开始变混时，停机排渣。
（5）停机：
停机时，必须先关掉进料阀门，等到集液盘不流液体时，方可关机。
切断电源，自由停机，切不可用其它办法强制停机。
（6）转鼓清洗：
带上保护帽取下转鼓，放在固定架上，用专用扳手拆开转鼓的底轴，用拉钩取出三翼片。
用刮料铲、刷子将转鼓内的沉渣及固相物清除，并用清水清洗干净。
（7）转鼓的装配：
①三翼片的安装：
三翼片装入转鼓内时，注意将三翼片推至转鼓的顶部，并与转鼓定位。
②底轴的安装：
旋上底轴用底轴扳手将底轴定位，使底轴上的标记靠近转鼓上的对位标记，如果不对位，说明结合处有异物，需松开清除，如果超过对位标记，需要更换密封垫。
③当两台离心机同时装配时，注意三翼片、底轴不应互换，检查编号应相符。
2、维护与保养：
（1）机器的润滑：
做好机器的润滑保养工作：
①涨紧轮部件及主轴传动部件采用高速润滑脂2－3个月润滑一次；
②进液轴承座中滑动轴承系自润滑轴承（铜套），每次使用时，旋转油杯使少量的润滑脂进入轴承内表面；
③在潮湿腐蚀情况下，一星期清理一下主轴螺帽，用牙刷或锯条小心的把主轴螺帽内的锈清除掉，以免与转鼓研死。
清除后，在主轴螺帽的外表涂上凡士林油防锈。
（2）机器的保养：
管式离心机是高速运转设备，使用不当，很容易造成机器损坏，因此操作时应注意以下几点：
①转鼓是机器的心脏部件，是经过严格动平衡的，不得用锤击或直接加热烘烤，放置时应放在专用支架上，不得摔碰；
②拆卸转鼓时，应保护好端面及螺纹，在机身垫上抹布等缓冲垫，及时戴上保护帽；
③主轴存放时必须吊挂，不得使其变形；
④转鼓与底轴装配拧紧时，不得在专用扳手上加套管；
⑤集液盘不安装，不准开机，否则很容易发生事故；
⑥启机前要检查上下联结座是否联结好，否则肯定会损坏缓冲器橡胶垫；
⑦主轴与转鼓结合处要干净并紧固到位，结合良好；
⑧装入转鼓前应检查转鼓应绝对清洁，沉渣及固相物清除干净无杂质以防发生偏心，三翼片要推至转鼓顶部到位，并注意与转鼓定位，三翼片与转鼓固定要相对牢固，底轴旋紧到位；
⑨对有毒物料的分离需装有排气管。
3、机器的故障及消除方法
故障
检查部件
消除方法
机器的振动在机身中部测量机器的振动烈度大
检查转鼓与主轴的结合处
用细油石将压痕，划伤精心修复
检查主轴是否弯曲
更换或返厂家进行修复
检查转鼓底轴轴套是否损坏
严重磨损更换新件
检查进液轴承座中滑动轴承是否损坏
滑动轴承与轴套之间的间隙达1mm，应更换新件
检查弹簧是否损坏或疲劳
弹簧损坏应立即更换
检查转鼓与底轴的对位标记是否对位
位置差达20mm，应更换密封垫，使之重新定位
检查缓冲器是否损坏
更换
检查主轴上端的锁止螺钉是否松动
拧紧
检查涨紧轮部件在运转中的振动情况
调整
检查主轴传动部件中高速轴承的运转
耳听，手摸，表试检测。
不正常更换
转鼓本身的平衡精度破坏。
原因：
拆装变形，清洗碰撞
重新校正转鼓动平衡（一般回生产厂家进行）
转鼓转速下降
按《管式分离机技术条件》空载允许降速1％，负载允许降速3％
检查电源电压是否达要求
排除
检查电机转速是否达要求
修理或更换
检查是否残余物料将转鼓出液口堵塞
清洗
检查传动带是否严重磨损或表面上有油污使传动带打滑
更换
检查主轴联结帽是否松动
拧紧
4、设备主要技术参数：
转鼓
通过能力
L／h
启动方式
直径mm
高度mm
容积L
转速r/min
分离因数
105
730
6
16300
15620
1200
全压
多功能提取罐使用维护与保养
多功能提取罐可用于芳香油的提取及有机溶媒回收，多用于中药的水煎、酒精浸出、热回流浸出、强制循环浸出等多种生产工艺操作。
蘑菇式提取罐机构性能特点：
1.罐体采用蘑菇形状，上大下小。
上大：
沸腾缓冲空间大，不宜跑料；下小：
加热受热传递快，加热时间短。
2.底部有加热层和中心加热鼓，加快加热速度并使提取更充分，同时起到支撑底部药材作用，便于出液，加热鼓使出渣顺利。
3.设有切线循环管，可通过泵使提取液沿切线循环产生动态效果。
4.罐的顶部中心安装有360°全方位高压清洗球，球面密布有射流孔，可全方位清洗罐壁，减轻工人劳动强度。
一、设备的正确使用：
1.设备使用前应做好如下检查：
①检查设备主体及附属设备是否正常，主要检查提取罐底盖密封是否泄漏，离心泵是否无异常、泄漏，所有管道、阀门无跑、冒、滴、漏现象，阀门开启状态情况（要求所有阀门在产前是关闭状态，并且状态完好）。
②过滤器是否清理干净不堵塞。
③检查所有仪表盘仪表是否灵敏、可靠，视灯是否完好，如有异常及时申请修理。
2.投料时要注意药材特性和投料顺序，以防止出液困难，对于石膏等硬物料投料时不应直接投入罐底以防砸坏底部加热鼓，应用其它物料缓冲或加入一定量的溶媒。
3.加入溶媒时一定要计量加入，加入量±10％。
加入溶媒后，将加热蒸汽阀门打开，注意加热蒸汽压力不得超过0.3MPa。
为保证提取效果，沸腾后应适当进行顺流及逆流循环（即上下循环）。
4.提取时应注意加热蒸汽压力及罐内压力，沸腾时应保持微沸，压力控制在0.05MPa左右，罐内不得产生压力。
5.醇提时，要将设备放空阀关闭，并注意设备密封。
提取挥发油时还应注意加热直通蒸汽压力不得过大，并应缓慢开大。
6.冷凝器、冷却器、油水分离器内部应保持清洁畅通，防止药材残渣进入以免影响传热及提取效果（主要对挥发油影响最大）。
7.出液不畅采用直通蒸汽反吹时，要注意压力及开启速度。
同时设备罐口禁止站人，开启放空以保证设备带压。
8.开泵循环时应把底部加热关掉防止汽蚀现象。
出液时应有人在岗，防止无药液启动离心泵。
出液困难时应间歇出液。
9.开启出渣门时，应按保险－锁－盖的先后顺序开启，严禁不开保险直接开锁或保险销开不到位即开锁，将保险装置损坏。
10.设备使用时，空压机应启动，以防漏液或产生危险。
11.出渣后应将罐内及出渣门、密封条等用水冲洗。
用自来水冲洗提取底部过滤网以防出液堵塞，冲洗出渣门密封胶条以防漏液。
二、维护与保养：
1.投料门、排渣门、气缸、蒸汽管线接头、物料管接头等处如有泄漏，应找出原因，并及时排除。
2.设备处于待机状态，投料门、排渣门应处于放松状态，防止密封圈失去弹性，影响密封效果。
3.安全阀、压力表等安全附件定期校验。
4.每年至少进行一次外部检查，三年进行一次内外部大检查。
5.轴承和密封圈应定期检查，如发现轴承缺油则注油（润滑剂为钙基质润滑脂），密封圈损坏则及时更换。
6.应随时观察疏水器的管道视镜，确保疏水质量。
若提取所需加热时间变长，可能和输水器不畅有关。
可将疏水器旁通管打开一点，若蒸发能力恢复，说明是疏水器故障，应检修、清理。
7.提取罐为Ⅰ、Ⅱ类低压压力容器。
设备使用维护保养可同时参阅压力容器使用维护保养规程。
三、提取罐常见故障与分析：
序号
常见故障及问题
故障分析
解决办法
1
出渣门密封泄漏
密封胶条老化
更换胶条
锁扣调节滑块脱离
调节滑块紧至滑块能锁钩头
空气压力不够
公共系统压缩气要达到0.7MPa以上
出渣门使用变形
调节万向轴松开螺栓适当加垫片调整
2
出渣门关不上
空气压力不够
公共系统压缩气要达到0.7MPa以上
连动轴承缺油不灵活
定期加油，注意与外管道连接不能承重
门不正犯卡
调节万向轴及外管道连接
使用变形整体下垂
调整或更换连动杆
3
出渣门控制停气脱钩
空压管道连接处泄漏
处理连接口密封重新连接
控制气动阀泄漏
更换气动阀
气缸密封泄漏
更换气缸密封
保险气缸销位不好
检查调整销头
操作不当销头变形
三缸（启闭、锁扣、保险）操作按顺序执行
4
O型密封泄漏
O型密封磨断
更换密封圈
与外管线连接承重造成O型密封磨损
调节管道避免承重
5
停汽后温度自然上升
阀门不严
修理或更换阀门
6
出液不畅
出渣门滤网堵塞
工艺上解决，看说明书或采取过滤气体反吹
出液泵泄露
检查石墨环如磨损进行更换
7
系统正常提取温度上不去
蒸汽压力表不准
检查蒸汽控制阀上的压力表，损坏更换
温度计不准
检查校核温度表好坏，更换温度表
疏水器疏水不畅（堵塞、损坏）
开旁通排放凝水，观察排水情况及温度变化判断疏水器好坏，清理或更换
疏水器损坏
更换疏水器
8
热循环不畅
出渣门底网堵塞
采用气体反吹
汽蚀现象
关闭底部加热
泵的配备不合理
换泵
9
冷凝冷却溶媒不回流
冷凝器堵塞药渣
清理冷凝器，避免药渣堵塞冷凝器
气阻，排空不畅
检查排空是否堵塞
10
回流温度高
冷凝器日字密封不好
更换密封
冷却管结垢
除垢
冷却水温高，冷却系统不正常
解决冷却水塔进水水温问题
11
罐内带压（危险）
料（液）位过高堵塞管道
解决料与溶媒配比问题，减少投料量
蒸汽压力高，操作不当爆沸堵塞管道
严格上岗，规范操作。
检查二次蒸汽管及侧压开关是否畅通，及时检查各表无误，不间断开测压阀检测排空
四、设备主要技术参数：
型号
直径Φ
高mm
形式
中心距Φ
重量kg
安装高度
加热蒸汽压力
气缸空气压力
TQM－V3
1400／1000
4650
蘑菇
1860
1808
8500
≤0.3MPa
0.7MPa
TQM－V6
1600／1200
5500
蘑菇
2080
3100
11000
≤0.3MPa
0.7MPa
单效蒸发器使用维护与保养
单效蒸发器是制造植物药流浸膏较满意的设备，同时可用于有机溶媒的蒸发浓缩，特别适用于热敏性物料在真空条件下进行低温浓缩。
1.正确使用：
⑴设备启动前，首先要将公用工程系统启动，必须保证真空系统、冷却水系统、蒸汽系统达到生产状态。
①真空系统：
维持系统真空度在－0.09MPa，真空泵抽气速率必须满足设备蒸发量。
②冷却水系统：
水温在25℃左右，最高不得超过30℃.水压在0.1MPa左右，最低不得低于0.05MPa。
③蒸汽系统：
应经过减压至0.15MPa，如达不到要求，必须在设备进汽管线上安装安全阀，控制安全压力0.15MPa。
⑵设备使用前后应进行彻底清洗清场，保证设备加热管无结垢，蒸发器内壁光亮。
⑶浓缩药液液位确定：
不易起沫（好浓缩）物料在下视镜处附近，易起沫（不易浓缩）物料在下循环管处。
⑷生产过程中掌握控制好设备真空度、加热蒸汽压力（控制物料温度）、冷却水温度、进液速度和液位（防止跑料），可进行连续浓缩。
⑸对跑料控制：
药液循环皂甙类液沫上升至上视镜时，又跑料先兆，开破真空阀，关小蒸汽，关闭进液阀停止进液。
待液位恢复至下视镜正常后，恢复正常真空度和药液沸点温度，在慢慢开启进液阀。
⑹生产过程中尽量不采取破真空方式。
因为频繁破真空会使药液温度上升，对正常生产有极大的影响，要控制好进液量和药液温度，尽量不采取破真空方式。
⑺生产过程中要注意使用蒸汽＜0.1MPa，严禁超压使用。
⑻收膏时控制好药液比重，防止浓缩比重高产生无法出液或挂管现象。
⑼控制好药液浓度，必要时采用频繁出液方式以减少药液浓度，减轻设备负担。
⑽向溶媒罐输送蒸发水时，应观察集水罐液位，防止离心泵无液空转。
2.维护与保养：
（1）为保证工作效率和产品质量，必须保持加热管的干净，在换品种时或几批生产后应用4%的氢氧化钠溶液洗涤加热管内污垢。
方法是：
打开进阀注入碱液，打开蒸汽阀加热，浸泡半小时，放掉下次备用。
用钢刷刷洗加热管内壁，清水冲洗干净，后用清水煮沸半小时，再用清水重新冲洗。
（2）要保持冷却冷凝器的冷却效果，保证设备正常的真空度。
应定期（如半年）用盐酸缓蚀液清洗壳程内水垢。
（3）随时检查疏水器是否畅通，及时清除污垢。
3.故障判断：
（1）药液不循环，煮沸时间过长。
①校对蒸气压力表是否正常，确保工作安全。
②检查疏水器是否畅通，开启旁通阀检查排水状况。
③检查循环蝶阀是否开启。
。
④检查真空是否正常。
（2）浓缩跑料。
①检查真空是否太高。
②检查蒸汽压力是否过大。
③检查药液液位是否过高。
④检查是否频繁破真空来控制液位，造成跑料难以恢复正常工作。
4.设备主要技术参数：
规格
加热面积
冷凝器面积
蒸发量
蒸汽压力
耗水量
耗汽量
ZWN-1000
11.2平方
32平方
1000公斤/小时
＜0.1MPa
12000公斤/小时
1100公斤/小时
离心泵的使用维护与保养
离心泵是广泛使用的一种输送流体的动力设备，其种类很多。
1.如何正确使用离心泵：
⑴开泵检查轴承注润滑油，关闭出口阀门，打开排气阀，向泵内注满输送液体，用手盘车检查轴转动是否灵活。
⑵启动泵后，观察压力大小是否达到规定值，运转正常后，缓慢的开大出口阀门，使压力平稳上升。
⑶经常检查填料函和轴承的温度，防止泵轴磨损和轴承烧坏。
⑷泵内无液体时，切不可运转，更不能开反转，否则损伤叶轮和轴套松扣。
⑸出口阀门关闭后，泵的运转时间不能太长，不然泵会发热。
⑹在北方地区寒冷季节，停泵后应将泵内的液体放净，并冲洗干净，防止将泵体冻裂或冻结。
2.怎样做好维护保养工作：
⑴经常检查泵内有无杂音和振动现象，发现后及时检修。
⑵经常注意压力表和电流表的指针摆动情况，超过规定指标应立即查明原因并处理。
⑶按时检查动密封泄漏情况，泄漏严重应停泵检查动静密封环磨损情况，如属于填料密封应调整压盖的压力。
⑷保持泵体和电动机的清洁，并润滑良好。
3.常见故障与其处理方法：
故障名称
产生原因
处理方法
流量不足
⑴罐内液面较低或吸入高度增大
⑵密封填料或吸入管漏气
⑶进出口阀门或管线堵塞
⑷叶轮腐蚀或磨损
⑸口环密封圈磨损严重
⑹泵的转速降低
⑺被输送的液体温度高
⑴调整吸液面高度
⑵压紧填料
⑶检查清理
⑷更换新叶轮
⑸更换新密封
⑹检查调整三角带松紧或电压值
⑺设法降温
轴承温度高
⑴轴承缺油或磨损严重
⑵轴的中心线偏移
⑴补充油或换新轴承
⑵调整轴承位置
机身振动和噪音大
⑴轴弯曲变形或联轴器错口
⑵叶轮磨损失去平衡
⑶叶轮与泵壳发生摩擦
⑷轴承间隙大
⑸泵壳内有气体
⑴调整或更换泵轴
⑵更换新叶轮
⑶拆开调整
⑷调整轴瓦间隙
⑸查出漏气处并堵死
电流增大
⑴液体比重或粘度增大
⑵泵轴的轴向窜动量大，叶轮与泵壳和密封圈发生摩擦
⑶填料压盖过紧
⑷输出量增加
⑴与有关岗位联系解决
⑵调整轴的窜动
⑶略微松动螺母
⑷减少输出量
阀门使用维护与保养
1.阀门的使用：
（1）要识别阀门的开闭方向，一般规定手轮顺时针方向为闭，逆时针方向为开，但也有例外者。
（2）开关阀门应根据公称直径而定人力，直径大的可由2个人操作，使用的扳手手柄长度不宜太长，更不应使用大锤猛击，以防损坏零件或卡死。
（3）开启蒸汽阀门前，应先微开，以缓热设备和管路，并排除冷凝水，然后再缓慢开启，以防止产生水锤现象和造成爆破事故。
（4）高温阀门关闭后，会发生冷却收缩现象，因此，经过一段时间，要再关闭一下，使密封面不留缝隙，以免高速气流冲刷坏密封面。
（5）开启球阀、蝶阀时，要看清楚阀芯处在什么状态，严防误操作。
（6）长时间不操作的阀门，应擦拭阀杆和松动填料压盖，然后加些润滑油，再缓慢旋转手轮，切不可用大锤猛击，防止零件损坏或介质喷出伤人。
2.阀门的维护：
（1）阀门的螺纹部分应经常擦拭，保持清洁和润滑良好，使传动零部件动作灵活，无涩卡现象。
（2）阀门的零件应保持齐全完好。
（3）填料处发生泄漏，应适当将压盖螺母拧紧，活增添填料，如果填料硬化变质，应更换新填料。
换填料时应采取安全措施，防止介质喷出伤人。
（4）冬季应检查保温层是否完好，停用的阀门其内部积水是否排净，要严防冻结和冻裂。
（5）露天阀门传动装置应加保护罩，以防止雨、雪和大气的侵蚀。
（6）对于安全阀要经常检查是否渗漏和挂污垢，发现后及时解决，并定期校验其灵敏度。
（7）对于减压阀要经常观察减压效能，发现减压值变动大时，应解体检修。
（8）当阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺
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