3205最新新新作业规程.docx
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3205最新新新作业规程
目录
第一章工作面概况5
第一节工作面概况5
第二节工作面四邻采掘情况及影响范围5
第三节工作面参数及储量6
第二章地质情况7
第一节煤层地质特征7
第二节地质构造情况7
第三节围岩及其特征8
第四节瓦斯、火及煤层情况9
第五节水文情况10
第三章采煤方法及生产工艺11
第一节工作面巷道及设备布置11
第二节采煤方法13
第三节采煤工艺13
第四章顶板管理与矿压观测18
第一节工作面支架支护说明18
第二节工作面顶板管理18
第三节上、下端头及安全出口顶板管理22
第四节特殊情况下顶板管理25
第五章工作面矿压监测28
第一节工作面矿压监测的内容和方法28
第二节顺槽回采期间矿压观测28
第三节矿压监测管理要求及安全技术措施29
第六章生产系统31
第一节一通三防31
第二节主、辅助运输系统50
第三节供电﹑压风﹑排水﹑通讯﹑照明等系统51
第四节井下安全避险“六大系统”59
第七章安全质量管理63
第一节工程质量验收要求63
第二节文明生产管理要求66
第三节煤质管理要求67
第四节机电设备管理要求68
第八章劳动组织及循环图表70
第一节劳动组织图表70
第二节正规循环作业图表70
第九章工作面主要技术经济指标71
第十章重大危险源及有害因素辨识72
第十一章安全技术措施75
第一节一般规定75
第二节防治水措施76
第三节火灾和瓦斯、煤尘爆炸事故防治措施78
第四节工作面顶板事故防治措施79
第五节机电设备防护措施82
第六节材料设备的运输安全技术措施84
第七节工作面更换大件安全技术措施86
第八节工作面初采安全技术措施108
第九节其它特殊作业的安全技术措施111
第十二章工作面避灾路线144
第一节避灾原则144
第二节避灾路线144
附图一井上下对照图
附图二工作面底板等高线及储量计算图
附图三综合柱状图
附图四工作面示意图
附图五主要机电设备技术参数表
附图六工作面设备布置图
附图七采煤机机头机尾进刀图
附图八工作面最大最小控顶距剖面图
附图九通风系统示意图
附图十避灾路线图
附图十一监测监控示意图
附图十二掘进工作面抽采钻场钻孔布置示意图
附图十三3205工作面预抽钻孔施工示意图
附图十四3205工作面采空区抽采平、剖面图
附图十五3205工作面瓦斯抽采管路敷设示意图
附图十六防尘系统示意图
附图十七工作面运输示意图
附图十八供电系统图
附图十九供水系统图
附图二十排水系统图
附图二十一压风自救图
附图二十二工作面劳动组织图表
附图二十三工作面正规循环图表
附图二十四主要技术经济指标表
附件一西王内村保护煤柱设计书
第一章工作面概况
第一节工作面概况
一、地面位置：
从井上下对照图上看出，西王内村位于3205工作面切眼东南约219m，工作面留设有按规定设计的村庄保护煤柱。
附件一：
西王内村保护煤柱设计书
二、井下位置：
3205工作面位于井田的二盘区，西侧为南辅运、南主运、南回风三条集中巷，北侧为未掘的3203回采工作面，南侧为正在掘进的3207工作面。
三、地面标高：
918.73m～920.26m
四、工作面标高：
426m～477m
五、工作面面积：
回采走向长634m，倾斜长199m,斜面积126166m2。
第二节工作面四邻采掘情况及影响范围
一、四邻采掘情况：
3205工作面位于井田的二盘区，西侧为南辅运、南主运、南回风三条集中巷，北侧为未掘的3203回采工作面，南侧为正在掘进的3207工作面。
3205工作面按倾向布置，其长度为726m，设计可采长度634m，工作面切眼长度为199m。
二、回采对地面设施的影响：
从井上下对照图上看出，3205工作面地表多为黄土覆盖，无村庄、高压线、河流、建筑物、铁路和国家文物保护区。
附图一：
井上下对照图
工作面位置及井上下关系表
水平名称
一水平
采区名称
二盘区
地面标高
918.73—920.26m
工作面标高
426—477m
地面位置
东侧219m处为西王内村
回采对地面设施的影响
从井上下对照图上看出，西王内村位于3205工作面切眼东南约219m，西王内村在保护煤柱内，回采对民房及设施无影响。
井下位置及与相邻关系
西侧为南辅运、南主运、南回风三条集中巷，北侧为未掘3203回采工作面，南侧为正在掘进的3207工作面。
走向长度
634m
倾斜长度
199m
面积
126166m2
第三节工作面参数及储量
一、工作面参数
3205工作面按倾向布置，其长度为726m，设计可采长度634m，工作面切眼长度为199m。
二、储量
工业储量：
Q工业=A×L×H×γ=199×634×5.38×1.41=957070.04t；
A:
倾斜长度L:
走向长度H:
采放高γ:
容重
可采储量：
工作面回采率参考值为85%，可采储量813509.54t。
三、采煤工作面服务年限
工作面的服务年限=可采推进长度/月设计推进长度
=634/（7.2×25）=3.52个月
日循环进度7.2m，按月正常生产时间25日考虑，可采时间约为4个月。
附图二：
工作面底板等高线图及储量计算图
第二章地质情况
第一节煤层地质特征
据地质测量科提供资料显示：
3205工作面煤层最小厚度3.7m，最大厚度5.73m，平均5.38m。
在煤层下部有一层夹矸，其平均厚度为0.2m。
顶板为砂质泥岩，厚度为8.96m。
底板为泥岩，厚度为0.98m。
该煤层厚度稳定，结构简单。
煤层情况表如表所示：
煤层
厚度
3.70-5.73m
煤层
结构
简单
煤层倾角
0-15°
平均5.38m
4.10（0.2）1.08
平均5°
可采
指数
85%
变异
系数
9
稳定
程度
稳定
煤层物理性质为黑色或黑灰色，条痕为深黑色，参差状及贝壳状断口，玻璃—金刚光泽，内生裂隙较发育。
宏观煤岩类型以光亮型煤为主，暗煤次之，夹镜煤条带。
细-中条带状结构，层状构造。
宏观煤岩组分以半亮-光亮型煤为主，中间夹矸，岩性为炭质泥岩。
第二节地质构造情况
一、断层揭露情况
掘进过程中共揭露断层情况：
揭露断层5条，其中正断层3条，逆断层2条：
断层名称
倾向
倾角
落差
揭露位置
F10
81°
25-30°
8-9m
3205辅助回风巷里程422.9m
81°
25-30°
8-9m
3205回风顺槽里程431.9m
F11
260°
30°
1.5-2m
3205辅助进风巷里程332m
F12
253°
30°
2.3m
3205运输顺槽里程450m
265°
30°
2m
3205辅助进风巷里程470m
二、陷落柱揭露情况
根据三维地震勘探显示：
3205辅助进风巷勘探X11陷落柱在掘进过程中已进行探测，该陷落柱不存在，回采过程中要注意其附近区域的富水情况。
三、其它地质情况
（一）2802号钻孔在3205工作面回采范围内，切眼往西450m处，距运输顺槽35m处。
2802钻孔坐标：
X：
.273，Y：
3997283.520；
（二）实际回采过程中如遇隐伏性地质构造，及时汇报相关部门并制定专项安全技术措施。
（三）巷道顶板裂隙、节理处均有不同程度的破碎、离层、塌矸冒顶，巷帮煤层裂隙、节理处易片帮。
回采期间必须加强支护，及时超前拉架，防止片帮、冒顶。
第三节围岩及其特征
煤层顶底板情况如表所示：
顶底板名称
岩石名称
厚度
岩性特征
伪顶
泥岩
0.38m
灰黑色，硬度中等，薄层状、水平层理
直接顶
砂质泥岩
8.96m
灰色，中厚层状，参差状断口，半坚硬，与下伏岩层呈明显接触，产丰富不完整化石
老顶
中粒砂岩
5.86m
浅灰色，中厚层状，以石英为主，长石次之，泥质胶结，参差状断口，半坚硬
直接底
泥岩
0.98
灰黑色，硬度中等，断口见大量植物茎化石，参差状断口
老底
细粒砂岩
3.36
浅灰色，中厚层状，以石英为主，长石次之，均匀层理，断口参差状，半坚硬
附图三：
综合柱状图。
第四节瓦斯、火及煤层情况
一、影响回采的其它地质情况:
影响回采的其他地质情况表
瓦斯
绝对涌出量22.98m3/min
二氧化碳
绝对涌出量4.2m3/min
煤尘
具有爆炸性
煤的自燃
不自燃
地温
12--18℃
地压
13.1-19.2MPa
煤层
夹矸
直接顶
普氏硬度（f）
0.37-1
2.5
3-4
直接底
二、其它问题及建议：
1、本井田3#煤层瓦斯含量较高，在开采时应加强对瓦斯的监测，搞好通风管理，确保安全生产。
2、详查及勘探阶段施工的2802号钻孔未进行启封检查，封孔质量难以评定，况且井田内奥灰水水位高于3#煤层的底板。
在煤矿生产过程中应注意防止奥灰水沿此封闭不好的钻孔、构造破坏地带突水而发生的淹井事故。
回采至该钻孔位置时，编制专项安全技术措施。
3、该工作面煤层部分地段伪顶厚，顶板砂岩裂隙水弱化顶板岩石强度，顶板易破碎，同时煤质较软，煤层易片帮，建议回采期间要及时超前拉架，加强顶板支护，发现顶板破碎、煤壁片帮或异常，严格按作业规程要求及时加强支护。
4、该工作面3#煤层顶板砂岩裂隙水较发育，回采期间涌水量比较大，综采队要配备强有力的排水设备（水泵、管路、水仓），加强排水，具体排水见《3205工作面防治水方案》。
5、由于3205工作面回采后形成采空区，对采空区积水防治应引起重视，加强观测，做好防范措施。
6、由于该工作面三维地震揭露的断层等地质构造比较复杂，伴生构造仍然存在，特别受掘进过程中揭露地质构造（断层、陷落柱、节理、裂隙等）影响，接近这些地质构造时，工作面回采前方可能存在隐伏性陷落柱、断层、节理、裂隙、牵引褶曲、煤层产状急剧变化、煤系地层沉积形成的锅底构造，工作面淋水增大等异常现象，回采期间煤层顶板及煤壁压力大，裂隙发育处顶板易破碎、塌顶，煤质软硬发育不均，容易片帮。
第五节水文情况
一、工作面水文地质情况
3205工作面水文地质条件相对简单，根据精查地质报告及防治水总体规划分析，结合井巷施工中实际揭露情况，煤层涌水来源主要是3#煤层顶板砂岩裂隙水及K8、K10含水层，在掘进中有顶板砂岩裂隙水流向工作面。
煤层顶板砂岩富水性及导水性不均衡，将会造成涌水地段不同，淋水通道以锚索（杆）孔、顶板裂隙为主，淋水形式为顶板裂隙水。
巷道施工进度越快，揭露断面越多，淋水量就越大，大部分地段顶板淋水随着巷道向前掘进逐渐疏干，少部分地段顶板淋水疏干时间较长。
同时随着巷道掘进，矿压逐渐显现，煤层顶板裂隙增大，进一步沟通上部含水层，增强导水性，造成淋水量要比预测的要大。
根据地测资料显示：
现阶段3205工作面四条顺槽及切眼的正常涌水量为14m3/h，最大涌水量为25m3/h。
二、工作面涌水量
根据西安研究院为我矿编制的《一、二盘区带压开采安全性评价》，开采3#煤时，k2灰岩突水系数为0.035Mp/m，O2灰岩突水系数为0.0244～0.0277Mp/m，皆在临界突水系数0.06Mp/m以下。
一般情况下，没有大的导水构造导通情况下，煤层底板强含水层不会参与矿井充水，属于安全带压开采。
3205工作面属于带压开采，回采过程中严格执行《3#煤层带压开采安全技术措施》和《防突水安全技术措施》。
根据地质测量科提供的水文地质资料，预计回采期间正常涌水量：
70m3/h，最大涌水量：
120m3/h，回采过程中应严格执行“预测预报、有采必探，先治后采”的原则。
工作面及巷道低洼处需安泵排水。
第三章采煤方法及生产工艺
第一节工作面巷道及设备布置
一、工作面巷道布置概况
1、工作面巷道共布置四条，分别是3205运输顺槽、3205回风顺槽、3205辅助进风巷及3205辅助回风巷，四条巷道均沿煤层顶板布置。
附图四：
工作面示意图
2、工作面走向可采长度为634m，切眼长度199m。
3、3205工作面位于井田的二盘区，西侧为南辅运、南主运、南回风三条集中巷，北侧为未掘的3203回采工作面，南侧为正在掘进的3207工作面。
二、工作面各巷道参数
运输顺槽、回风顺槽、辅助进风巷、辅助回风巷、工作面切眼都是沿煤层顶板留底煤掘进。
运输顺槽、回风顺槽设计净断面为4.8*3.1m，辅助进风巷、辅助回风巷设计净断面为5*3.1m。
开切眼设计净断面为7.5*2.9m，后通风眼设计净断面为3*3m。
三、工作面设备布置及技术特征
巷道支护参数表
巷道名称
支护形式
净断面
支护
规格
棚距
用途
设备
运输顺槽
全锚（网）
14.88m2
矩形4.8×3.1m
0.8m
进风、运煤
列电、皮带等
回风顺槽
全锚（网）
14.88m2
矩形4.8×3.1m
0.8m
回风、运料
风泵等
辅助回风巷
全锚（网）
15.5m2
矩形5.0×3.1m
0.8m
排放瓦斯
风泵等
辅助进风巷
全锚（网）
15.5m2
矩形5.0×3.1m
0.8m
排放瓦斯
风泵等
工作面设备配置及技术特征
序号
设备名称
规格型号
数量
技术特征
1
采煤机
MG300/700-WD
1
电机功率2×300kW＋2×40kW＋7.5kW，采高范围为1.8～3.6m，截830mm滚筒转速32r/min,牵引力500-300kN，牵引速度0～8.6～13.9m/min
2
放顶煤支架
ZF6400/17/32
129
额定工作阻力6400kN，支撑高度1.7～3.2m，支护强度0.82MPa
3
端头支架
ZFT12400/21/34
1
额定工作阻力12400kN，支撑高度2.1～3.4m，支护强度0.51MPa
4
过渡支架
ZFG7600/20/34
7
额定工作阻力7600kN，支撑高度2.0～3.4m，支护强度0.89MPa
5
前刮板输送机
SGZ800/750中双链
1
电机功率单机400kw,运输能力1500t/h
6
后刮板输送机
SGZ800/750中双链
1
电机功率单机375kw，运输能力1500t/h
7
转载机
SZZ960/375中双链
1
电机功率375kw，运输能力2000t/h
8
破碎机
PLM2200轮式
1
电动机功率：
200kw,转数：
1475r/min破碎能力2200t/h
9
乳化液压泵站
BRW-315/31.5F
三泵两箱
公称压力31.5MPa，流量315L/min,电动机功率200kW
10
喷雾泵站
BPW315/6.3
两泵一箱
公称压力6.3MPa，流量315L/min,电动机功率45kW
11
可伸缩带式输送机
DSJ120/150/2×400
1
主电机功率：
2×400kW运输能力：
1500t/h皮带宽度：
1200mm电机转速：
1484r/min
12
转载机自移机尾
MY800
1
自移最大推力：
484kN行程：
950mm
13
移动变电站
KBSGZY-1600/10/1.14
2
额定容量：
1600KVA、一次电压：
10000V二次电压：
1140、660
14
十二组合开关
QJZ-2000/1140-12
1
额定电压：
1140总电流：
2000A接触器容量：
400A、250A、125A、630A
15
八组合开关
QJZ-2000/1140-8
1
额定电压：
1140总电流：
2000A
接触器容量：
400A、250A、125A、630A
16
采煤机开关
BKD-630
1
额定电压：
1140V接触器容量：
630A
附图五：
主要机电设备技术参数表
附图六：
工作面设备布置图
第二节采煤方法
一、3205综放工作面采用倾斜长壁后退式采煤法，综合机械化放顶煤采煤工艺。
二、3205工作面切眼长199m，煤层平均厚度5.38m，工作面采高2.8±0.1m，循环进度0.8m，顶煤平均厚度2.58m，割煤回收率为98%，放煤回收率为85%，一采一放为一个循环，循环产量为：
Q毛＝Q采＋Q放－Q损
Q采＝199×2.8×0.8×1.41×98％≈615.93（t）
Q放＝199×0.8×2.58×1.41×85%≈492.27（t）
Q损＝20×0.8×2.58×1.41＝58.2（t）
故：
Q＝Q采＋Q放＝615.93+492.27－58.2≈1050（t）
第三节采煤工艺
一、循环工艺
1、进刀方式
采煤机的进刀采用端头斜切进刀的方式，斜切进刀段长度为15-20米，进刀深度0.8米。
具体操作如下：
（1）工艺顺序（部刮板输送机头）：
采煤机端头斜切进刀→落、装、运煤→采煤机回刀割三角煤→伸出前伸缩梁→采煤机向机尾方向正常割煤→收回前伸缩梁、前移1#、2#、3#过渡架→拉后部刮板输送机头→前移端头架→推前部刮板输送机机头→前移基本架→推前部刮板输送机→放基本架顶煤→拉后部刮板输送机。
（2）工艺顺序（部刮板输送机尾）：
采煤机刮板输送机机尾斜切进刀→落、装、运煤→采煤机回刀割三角煤→伸出前伸缩梁→采煤机向刮板输送机机头方向正常割煤→收回前伸缩梁、前移137#、136#、135#、134#过渡架→拉后部刮板输送机尾→推前部刮板输送机尾→收回前伸缩梁、前移基本架→推前部刮板输送机→放基本架顶煤→拉后部刮板输送机。
附图七：
采煤机机头机尾进刀图。
工作面推刮板输送机、移架方式：
推前部刮板输送机采用液压支架推移刮板输送机千斤顶以支架为支点向前推移刮板输送机，移架则以刮板输送机为支点，采用液压支架推移刮板输送机千斤顶回收时向前移架；推移刮板输送机、移架均以本架操作方式进行。
2、放煤方式和步距
采用分段多轮顺序放煤法，放煤步距为0.8m，即一刀一放，顶煤从正规第二组架开始放煤。
3、工作面的采放比为1：
0.92
二、工艺详细说明及要求
1、回采工序
采煤机斜切进刀—→割煤、装煤—→移架—→推前部刮板输送机—→放煤—→拉后部刮板输送机—→推移转载机—→拉前、后部刮板输送机机头—→下一循环采煤机斜切进刀
2、回采工序详细说明
（1）割煤、装煤、运煤
本工作面采用西安煤机厂生产的MG300/700-WD型交流电牵引双滚筒采煤机（滚筒截深0.8m）。
正常割煤时，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。
采煤机滚筒旋转时，煤被滚筒上的截齿破碎下来，并由螺旋叶片装入前部刮板输送机，少量煤在推前部刮板输送机时被铲煤板装入前部刮板输送机内，极少量散落在支架与前部刮板输送机间的浮煤，由人工装入前部刮板输送机内。
正常割煤长度为199米，采煤机以1～4m/min的速度向上（下）割煤，直至割透上（下）端头煤壁。
采煤机正常割煤采用前滚筒在上部、后滚筒在下部的方式。
工作面采煤机割下的底煤和支架放下的顶煤分别由前后两部输送机运至端头卸载，经转载机、由皮带输送机运出。
工作面采高控制在2.8±0.1m。
（2）移架
移架滞后采煤机后滚筒5m进行（煤壁片帮或顶板破碎时，紧跟采煤机前滚筒进行）。
操作顺序为：
收护帮板、侧护板和伸缩梁—→降前梁—→落后柱—→落前柱，然后以刮板输送机为支点，向前移架。
移架后，立即打出伸缩梁并升紧前后立柱、前梁，最后打出护帮板、侧护板。
正常情况下移架滞后采煤机后滚筒5m进行，及时支护顶板，可根据顶板情况紧跟前滚筒拉架，局部片帮或顶板破碎时应及时拉超前架控制顶板。
操作要求：
收侧护板时，侧护板正下方严禁站人，并且与相临支架不咬、不啃；移架要带压移架，做到快、匀、正、直、稳；升柱时要达到支架初撑力的要求；打出护帮板。
移架后支架成线，仰俯角不大于7°，错差不超过侧护板2/3，支架接顶严实，初撑力达到规定要求。
顶板最大控顶距：
Lmax=L+Lx+Ls+D
顶板最小控顶距：
Lmin=L+Lx+D
式中：
L—顶梁长2920mm
Lx—前梁长1580mm
Ls—伸缩梁长800mm
D—梁端距340mm
则：
Lmax=2920＋1580+800+340＝5640mm
Lmin=2920＋1580+340＝4840mm
最大控顶距：
5640mm最小控顶距：
4840mm
附图八：
工作面最大、最小控顶距剖面示意图
（3）推前部刮板输送机、拉后部刮板输送机
推前部刮板输送机滞后采煤机后滚筒15m进行，拉后部刮板输送机滞后放煤20m进行。
推前部刮板输送机、拉后部刮板输送机时，相邻5组支架的推拉千斤顶顺序逐步动作，输送机不能出现急弯（其弯曲段长度不得小于15架）。
推、拉完毕后，手把必须及时回零，保证前后部刮板输送机成直线。
严禁停机时进行推拉后部刮板输送机作业，防止前后部刮板输送机涌煤、带回煤、压刮板输送机及发生卡、飘链事故。
（4）放顶煤
移过支架、后部刮板输送机正常运转时，方可放煤。
一旦后部输送机停止运转时，立即停止放煤。
①初次放顶煤
由于工作面开始回采时是沿顶板推进，所以随着工作面推进，工作面不断下卧（机头机尾不下卧），每刀煤下卧100mm,当顶煤厚度达到2.0m时开始放煤；工作面两端头6m范围内不下卧，以便于工作面前后部刮板机机头与转载机机身的合理搭接。
②正常放煤
放煤工艺：
采用双人双轮顺序放煤法。
现场作业时，每名放煤工在各自区段内进行定员放煤。
工作面两端头15m范围内不放煤。
放煤操作：
收回插板，操作尾梁千斤顶，使尾梁收到适当位置（保证放出的顶煤落入后部刮板输送机中）。
可多次反复升降尾梁，使大碳破碎。
放煤结束后升起尾梁，伸出插板，对后部刮板输送机进行掩护，防止大块矸石落入后部刮板输送机。
机头、尾作业人员必须根据煤量大小进行补放，必要时停止机组割煤。
第一名放煤工首轮放出的煤量不少于顶煤的1/3～1/2；相隔10～20架，第二名放煤工进行第二轮放煤，全部见矸停放。
一般情况下，两轮放完，特殊情况下放第三轮。
③放煤管理：
a、加强现场监督检查，最大限度提高顶煤回收率。
b、放煤时必须做到全部见矸，既要保证回收率，又要保证煤质。
c、放煤时，注意煤流中矸石涌出情况，防止大块矸石涌入后部刮板输送机。
放煤完毕后，及时伸出插板挡矸。
d、后部刮板输送机司机要随时观察后部刮板输送机煤量、电机负荷，防止后部刮板输送机断链或压刮板输送机。
（5）运煤
工作面的煤经采煤机采割由前部刮板输送机（放顶煤由后部刮板输送机）→转载机→破碎机→运输顺槽皮带输送机→南主运皮带输送机→主运大巷皮带输送机→煤仓
→主井→地面。
第四章顶板管理与矿压观测
第一节工作面支架支护说明
一、工作面支护强度验算：
支架工作阻力确定的基本条件：
综放工作面采厚5.38m，采煤机割煤高度2.8m，放煤高度2.38m，采深480m～505m，f＝0.39～1.0.
（1）统计类比法确定支架工作阻力
根据对我国30多个综放开采工作面实测支架最大载荷Pmax与煤层硬度系数f，采深H以及顶煤厚度Md进
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