3205最新新新作业规程.docx

1、3205最新新新作业规程目 录第一章 工作面概况 5第一节 工作面概况 5第二节 工作面四邻采掘情况及影响范围 5第三节 工作面参数及储量 6第二章 地质情况 7第一节 煤层地质特征 7第二节 地质构造情况 7第三节 围岩及其特征 8第四节 瓦斯、火及煤层情况 9第五节 水文情况 10第三章 采煤方法及生产工艺 11第一节 工作面巷道及设备布置 11第二节 采煤方法 13第三节 采煤工艺 13第四章 顶板管理与矿压观测 18第一节 工作面支架支护说明 18第二节 工作面顶板管理 18第三节 上、下端头及安全出口顶板管理 22第四节 特殊情况下顶板管理 25第五章 工作面矿压监测 28第一节 工

2、作面矿压监测的内容和方法 28第二节 顺槽回采期间矿压观测 28第三节 矿压监测管理要求及安全技术措施 29第六章 生产系统 31第一节 一通三防 31第二节 主、辅助运输系统 50第三节 供电压风排水通讯照明等系统 51第四节 井下安全避险“六大系统” 59第七章 安全质量管理 63第一节 工程质量验收要求 63第二节 文明生产管理要求 66第三节 煤质管理要求 67第四节 机电设备管理要求 68第八章 劳动组织及循环图表 70第一节 劳动组织图表 70第二节 正规循环作业图表 70第九章 工作面主要技术经济指标 71第十章 重大危险源及有害因素辨识 72第十一章 安全技术措施 75第一节

3、一般规定 75第二节 防治水措施 76第三节 火灾和瓦斯、煤尘爆炸事故防治措施 78第四节 工作面顶板事故防治措施 79第五节 机电设备防护措施 82第六节 材料设备的运输安全技术措施 84第七节 工作面更换大件安全技术措施 86第八节 工作面初采安全技术措施 108第九节 其它特殊作业的安全技术措施 111第十二章 工作面避灾路线 144第一节 避灾原则 144第二节 避灾路线 144附图一 井上下对照图附图二 工作面底板等高线及储量计算图附图三 综合柱状图附图四 工作面示意图附图五 主要机电设备技术参数表附图六 工作面设备布置图附图七 采煤机机头机尾进刀图附图八 工作面最大最小控顶距剖面图

4、附图九 通风系统示意图附图十 避灾路线图附图十一 监测监控示意图附图十二 掘进工作面抽采钻场钻孔布置示意图附图十三 3205工作面预抽钻孔施工示意图附图十四 3205工作面采空区抽采平、剖面图附图十五 3205工作面瓦斯抽采管路敷设示意图附图十六 防尘系统示意图附图十七 工作面运输示意图附图十八 供电系统图附图十九 供水系统图 附图二十 排水系统图附图二十一 压风自救图附图二十二 工作面劳动组织图表附图二十三 工作面正规循环图表附图二十四 主要技术经济指标表附件一 西王内村保护煤柱设计书第一章 工作面概况 第一节 工作面概况一、地面位置：从井上下对照图上看出，西王内村位于3205工作面切眼东南

5、约219m，工作面留设有按规定设计的村庄保护煤柱。 附件一：西王内村保护煤柱设计书二、井下位置：3205工作面位于井田的二盘区，西侧为南辅运、南主运、南回风三条集中巷， 北侧为未掘的3203回采工作面，南侧为正在掘进的3207工作面。三、地面标高：918.73m920.26m四、工作面标高：426m 477m五、工作面面积：回采走向长634m，倾斜长199m, 斜面积126166m2。第二节 工作面四邻采掘情况及影响范围一、四邻采掘情况：3205工作面位于井田的二盘区，西侧为南辅运、南主运、南回风三条集中巷， 北侧为未掘的3203回采工作面，南侧为正在掘进的3207工作面。3205工作面按倾向

6、布置，其长度为726m，设计可采长度634m，工作面切眼长度为199m。二、回采对地面设施的影响：从井上下对照图上看出，3205工作面地表多为黄土覆盖，无村庄、高压线、河流、建筑物、铁路和国家文物保护区。附图一：井上下对照图工作面位置及井上下关系表 水平名称一水平采区名称二盘区地面标高918.73920.26m工作面标高426 477m地面位置东侧219m处为西王内村回采对地面设施的影响从井上下对照图上看出，西王内村位于3205工作面切眼东南约219m，西王内村在保护煤柱内，回采对民房及设施无影响。井下位置及与相邻关系西侧为南辅运、南主运、南回风三条集中巷， 北侧为未掘3203回采工作面，南侧

7、为正在掘进的3207工作面。走向长度634m倾斜长度199m面 积126166m2第三节 工作面参数及储量一、工作面参数3205工作面按倾向布置，其长度为726m，设计可采长度634m，工作面切眼长度为199m。二、储量工业储量：Q工业=ALH=1996345.381.41=957070.04t；A:倾斜长度 L:走向长度 H:采放高 :容重可采储量：工作面回采率参考值为85%，可采储量813509.54t。三、采煤工作面服务年限工作面的服务年限=可采推进长度/月设计推进长度 =634/（7.225）=3.52个月日循环进度7.2m，按月正常生产时间25日考虑，可采时间约为4个月。 附图二：工

8、作面底板等高线图及储量计算图第二章 地质情况第一节 煤层地质特征据地质测量科提供资料显示：3205工作面煤层最小厚度3.7m，最大厚度5.73m，平均5.38m。在煤层下部有一层夹矸，其平均厚度为0.2m。顶板为砂质泥岩，厚度为8.96m。底板为泥岩，厚度为0.98m。该煤层厚度稳定，结构简单。煤层情况表如表所示： 煤 层厚 度3.70-5.73m煤 层结 构简 单煤 层倾 角0-15平均5.38m4.10(0.2)1.08平均5可 采指 数85%变 异系 数9稳 定程 度稳定煤层物理性质为黑色或黑灰色，条痕为深黑色，参差状及贝壳状断口，玻璃金刚光泽，内生裂隙较发育。宏观煤岩类型以光亮型煤为主

9、，暗煤次之，夹镜煤条带。细-中条带状结构，层状构造。宏观煤岩组分以半亮-光亮型煤为主，中间夹矸，岩性为炭质泥岩。第二节 地质构造情况一、断层揭露情况掘进过程中共揭露断层情况：揭露断层5条，其中正断层3条，逆断层2条：断层名称倾向倾角落差揭 露 位 置F108125-308-9m3205辅助回风巷里程422.9m8125-308-9m3205回风顺槽里程431.9mF11260301.5-2m3205辅助进风巷里程332mF12253302.3m3205运输顺槽里程450m265302m3205辅助进风巷里程470m二、陷落柱揭露情况根据三维地震勘探显示：3205辅助进风巷勘探X11陷落柱在掘进

10、过程中已进行探测，该陷落柱不存在，回采过程中要注意其附近区域的富水情况。三、其它地质情况（一）2802号钻孔在3205工作面回采范围内，切眼往西450m处，距运输顺槽35m处。2802钻孔坐标：X：.273，Y：3997283.520；（二）实际回采过程中如遇隐伏性地质构造，及时汇报相关部门并制定专项安全技术措施。（三）巷道顶板裂隙、节理处均有不同程度的破碎、离层、塌矸冒顶，巷帮煤层裂隙、节理处易片帮。回采期间必须加强支护，及时超前拉架，防止片帮、冒顶。第三节 围岩及其特征煤层顶底板情况如表所示：顶底板名称岩石名称厚 度岩 性 特 征伪 顶泥岩0.38m灰黑色，硬度中等，薄层状、水平层理直接顶

11、砂质泥岩8.96m灰色，中厚层状，参差状断口，半坚硬，与下伏岩层呈明显接触，产丰富不完整化石老 顶中粒砂岩5.86m浅灰色，中厚层状，以石英为主，长石次之，泥质胶结，参差状断口，半坚硬直接底泥岩0.98灰黑色，硬度中等，断口见大量植物茎化石，参差状断口老 底细粒砂岩3.36浅灰色，中厚层状，以石英为主，长石次之，均匀层理，断口参差状，半坚硬附图三：综合柱状图。第四节 瓦斯、火及煤层情况一、 影响回采的其它地质情况: 影响回采的其他地质情况表瓦斯绝对涌出量22.98m3/min二氧化碳绝对涌出量4.2m3/min煤尘具有爆炸性煤的自燃不自燃地 温12-18地 压13.1-19.2MPa煤 层夹

12、矸直接顶普氏硬度（f）0.37-12.53-4直接底二、 其它问题及建议：1、本井田3#煤层瓦斯含量较高，在开采时应加强对瓦斯的监测，搞好通风管理，确保安全生产。2、详查及勘探阶段施工的2802号钻孔未进行启封检查，封孔质量难以评定，况且井田内奥灰水水位高于3#煤层的底板。在煤矿生产过程中应注意防止奥灰水沿此封闭不好的钻孔、构造破坏地带突水而发生的淹井事故。回采至该钻孔位置时，编制专项安全技术措施。3、该工作面煤层部分地段伪顶厚，顶板砂岩裂隙水弱化顶板岩石强度，顶板易破碎，同时煤质较软，煤层易片帮，建议回采期间要及时超前拉架，加强顶板支护，发现顶板破碎、煤壁片帮或异常，严格按作业规程要求及时加

13、强支护。4、该工作面3#煤层顶板砂岩裂隙水较发育，回采期间涌水量比较大，综采队要配备强有力的排水设备（水泵、管路、水仓），加强排水，具体排水见3205工作面防治水方案。5、由于3205工作面回采后形成采空区，对采空区积水防治应引起重视，加强观测，做好防范措施。6、由于该工作面三维地震揭露的断层等地质构造比较复杂，伴生构造仍然存在，特别受掘进过程中揭露地质构造（断层、陷落柱、节理、裂隙等）影响，接近这些地质构造时，工作面回采前方可能存在隐伏性陷落柱、断层、节理、裂隙、牵引褶曲、煤层产状急剧变化、煤系地层沉积形成的锅底构造，工作面淋水增大等异常现象，回采期间煤层顶板及煤壁压力大，裂隙发育处顶板易破

14、碎、塌顶，煤质软硬发育不均，容易片帮。第五节 水文情况一、工作面水文地质情况3205工作面水文地质条件相对简单，根据精查地质报告及防治水总体规划分析，结合井巷施工中实际揭露情况，煤层涌水来源主要是3#煤层顶板砂岩裂隙水及K8、K10含水层，在掘进中有顶板砂岩裂隙水流向工作面。煤层顶板砂岩富水性及导水性不均衡，将会造成涌水地段不同，淋水通道以锚索（杆）孔、顶板裂隙为主，淋水形式为顶板裂隙水。巷道施工进度越快，揭露断面越多，淋水量就越大，大部分地段顶板淋水随着巷道向前掘进逐渐疏干，少部分地段顶板淋水疏干时间较长。同时随着巷道掘进，矿压逐渐显现，煤层顶板裂隙增大，进一步沟通上部含水层，增强导水性，造

15、成淋水量要比预测的要大。根据地测资料显示：现阶段3205工作面四条顺槽及切眼的正常涌水量为14 m3/h，最大涌水量为25 m3/h。二、工作面涌水量根据西安研究院为我矿编制的一、二盘区带压开采安全性评价，开采3#煤时，k2灰岩突水系数为0.035Mp/m，O2灰岩突水系数为0.02440.0277Mp/m，皆在临界突水系数0.06 Mp/m以下。一般情况下，没有大的导水构造导通情况下，煤层底板强含水层不会参与矿井充水，属于安全带压开采。3205工作面属于带压开采，回采过程中严格执行3#煤层带压开采安全技术措施和防突水安全技术措施。根据地质测量科提供的水文地质资料，预计回采期间正常涌水量：70

16、m3/h，最大涌水量：120m3/h，回采过程中应严格执行“预测预报、有采必探，先治后采”的原则。工作面及巷道低洼处需安泵排水。第三章 采煤方法及生产工艺第一节 工作面巷道及设备布置一、 工作面巷道布置概况1、工作面巷道共布置四条，分别是3205运输顺槽、3205回风顺槽、3205辅助进风巷及3205辅助回风巷，四条巷道均沿煤层顶板布置。附图四：工作面示意图2、工作面走向可采长度为634m，切眼长度199m。3、3205工作面位于井田的二盘区，西侧为南辅运、南主运、南回风三条集中巷， 北侧为未掘的3203回采工作面，南侧为正在掘进的3207工作面。二、工作面各巷道参数运输顺槽、回风顺槽、辅助进

17、风巷、辅助回风巷、工作面切眼都是沿煤层顶板留底煤掘进。运输顺槽、回风顺槽设计净断面为4.8*3.1m，辅助进风巷、辅助回风巷设计净断面为5*3.1m。开切眼设计净断面为7.5*2.9m，后通风眼设计净断面为3*3m。三、工作面设备布置及技术特征 巷道支护参数表巷道名称支护形式净断面支 护 规 格棚距用 途设 备运输顺槽全锚（网）14.88 m2矩形4.83.1m0.8m进风、运煤列电、皮带等回风顺槽全锚（网）14.88 m2矩形4.83.1m0.8m回风、运料风泵等辅助回风巷全锚（网）15.5 m2矩形5.03.1m0.8m排放瓦斯风泵等辅助进风巷全锚（网）15.5 m2矩形5.03.1m0.

18、8m排放瓦斯风泵等工作面设备配置及技术特征序号设备名称规格型号数量技 术 特 征1采煤机MG300/700-WD1电机功率2300kW240kW7.5kW，采高范围为1.83.6m，截830mm滚筒转速32r/min,牵引力500-300kN，牵引速度08.613.9m/min2放顶煤支架ZF6400/17/32129额定工作阻力6400kN，支撑高度1.73.2m，支护强度0.82MPa3端头支架ZFT12400/21/341额定工作阻力12400kN，支撑高度2.13.4m，支护强度0.51MPa4过渡支架ZFG7600/20/347额定工作阻力7600kN，支撑高度2.03.4m，支护强

19、度0.89MPa5前刮板输送机SGZ800/750中双链1电机功率单机400kw,运输能力1500t/h6后刮板输送机SGZ800/750中双链1电机功率单机375kw，运输能力1500t/h7转载机SZZ960/375中双链1电机功率375kw ，运输能力2000t/h8破碎机PLM2200轮式1电动机功率：200kw, 转数：1475r/min破碎能力2200t/h9乳化液压泵站BRW-315/31.5F三泵两 箱公称压力31.5MPa，流量315L/min,电动机功率200kW10喷雾泵站BPW315/6.3两泵一 箱公称压力6.3MPa，流量315L/min,电动机功率45kW11可伸

20、缩带式输送机DSJ120/150/24001主电机功率：2400kW运输能力：1500t/h 皮带宽度：1200mm 电机转速：1484r/min12转载机自移机尾MY8001自移最大推力：484kN 行程：950mm 13移动变电站KBSGZY-1600/10/1.142额定容量：1600KVA、一次电压：10000V 二次电压：1140、66014十二组合开关QJZ-2000/1140-121额定电压：1140总电流：2000A 接触器容量：400A、250A、125A、630A15八组合开关QJZ-2000/1140-81额定电压：1140 总电流：2000A 接触器容量：400A、25

21、0A、125A、630A16采煤机开关BKD-6301额定电压：1140V 接触器容量：630A附图五：主要机电设备技术参数表附图六：工作面设备布置图第二节 采煤方法一、3205综放工作面采用倾斜长壁后退式采煤法，综合机械化放顶煤采煤工艺。二、3205工作面切眼长199m，煤层平均厚度5.38m，工作面采高2.80.1m，循环进度0.8m，顶煤平均厚度2.58m，割煤回收率为98%，放煤回收率为85%，一采一放为一个循环，循环产量为：Q毛Q采Q放Q损Q采 1992.80.81.4198615.93（t）Q放1990.82.581.4185%492.27（t）Q损200.82.581.4158.

22、2（t）故：QQ采Q放615.93+492.2758.21050（t）第三节 采煤工艺一、循环工艺1、进刀方式采煤机的进刀采用端头斜切进刀的方式，斜切进刀段长度为15-20米，进刀深度0.8米。具体操作如下：（1）工艺顺序（部刮板输送机头）：采煤机端头斜切进刀落、装、运煤采煤机回刀割三角煤伸出前伸缩梁采煤机向机尾方向正常割煤收回前伸缩梁、前移1#、2#、3#过渡架拉后部刮板输送机头前移端头架推前部刮板输送机机头前移基本架推前部刮板输送机放基本架顶煤拉后部刮板输送机。（2）工艺顺序（部刮板输送机尾）：采煤机刮板输送机机尾斜切进刀落、装、运煤采煤机回刀割三角煤伸出前伸缩梁采煤机向刮板输送机机头方向

23、正常割煤收回前伸缩梁、前移137#、136#、135#、134#过渡架拉后部刮板输送机尾推前部刮板输送机尾收回前伸缩梁、前移基本架推前部刮板输送机放基本架顶煤拉后部刮板输送机。附图七：采煤机机头机尾进刀图。工作面推刮板输送机、移架方式：推前部刮板输送机采用液压支架推移刮板输送机千斤顶以支架为支点向前推移刮板输送机，移架则以刮板输送机为支点，采用液压支架推移刮板输送机千斤顶回收时向前移架；推移刮板输送机、移架均以本架操作方式进行。2、放煤方式和步距采用分段多轮顺序放煤法，放煤步距为0.8m，即一刀一放，顶煤从正规第二组架开始放煤。3、工作面的采放比为1：0.92二、工艺详细说明及要求1、回采工序

24、采煤机斜切进刀割煤、装煤移架推前部刮板输送机放煤拉后部刮板输送机推移转载机拉前、后部刮板输送机机头下一循环采煤机斜切进刀2、回采工序详细说明（1）割煤、装煤、运煤本工作面采用西安煤机厂生产的MG300/700-WD型交流电牵引双滚筒采煤机（滚筒截深0.8m）。 正常割煤时，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。采煤机滚筒旋转时，煤被滚筒上的截齿破碎下来，并由螺旋叶片装入前部刮板输送机，少量煤在推前部刮板输送机时被铲煤板装入前部刮板输送机内，极少量散落在支架与前部刮板输送机间的浮煤，由人工装入前部刮板输送机内。正常割煤长度为199米，采煤机以14m/min的速度向上（下）割煤，直至割透上（下）端头煤壁。采

25、煤机正常割煤采用前滚筒在上部、后滚筒在下部的方式。工作面采煤机割下的底煤和支架放下的顶煤分别由前后两部输送机运至端头卸载，经转载机、由皮带输送机运出。工作面采高控制在2.80.1m。（2）移架移架滞后采煤机后滚筒5m进行(煤壁片帮或顶板破碎时，紧跟采煤机前滚筒进行)。操作顺序为：收护帮板、侧护板和伸缩梁降前梁落后柱落前柱，然后以刮板输送机为支点，向前移架。移架后，立即打出伸缩梁并升紧前后立柱、前梁，最后打出护帮板、侧护板。正常情况下移架滞后采煤机后滚筒5m进行，及时支护顶板，可根据顶板情况紧跟前滚筒拉架，局部片帮或顶板破碎时应及时拉超前架控制顶板。操作要求：收侧护板时，侧护板正下方严禁站人，并

26、且与相临支架不咬、不啃；移架要带压移架，做到快、匀、正、直、稳；升柱时要达到支架初撑力的要求；打出护帮板。移架后支架成线，仰俯角不大于7，错差不超过侧护板2/3，支架接顶严实，初撑力达到规定要求。顶板最大控顶距：Lmax=L+Lx+Ls+D顶板最小控顶距：Lmin=L+Lx+D式中：L顶梁长2920mm Lx前梁长1580mm Ls伸缩梁长800 mm D梁端距340mm则： Lmax=29201580+800+3405640mmLmin=29201580+3404840mm最大控顶距：5640mm 最小控顶距：4840mm附图八：工作面最大、最小控顶距剖面示意图（3）推前部刮板输送机、拉后部

27、刮板输送机推前部刮板输送机滞后采煤机后滚筒15m进行，拉后部刮板输送机滞后放煤20m进行。推前部刮板输送机、拉后部刮板输送机时，相邻5组支架的推拉千斤顶顺序逐步动作，输送机不能出现急弯（其弯曲段长度不得小于15架）。推、拉完毕后，手把必须及时回零，保证前后部刮板输送机成直线。严禁停机时进行推拉后部刮板输送机作业，防止前后部刮板输送机涌煤、带回煤、压刮板输送机及发生卡、飘链事故。（4）放顶煤移过支架、后部刮板输送机正常运转时，方可放煤。一旦后部输送机停止运转时，立即停止放煤。初次放顶煤由于工作面开始回采时是沿顶板推进，所以随着工作面推进，工作面不断下卧（机头机尾不下卧），每刀煤下卧100mm,当

28、顶煤厚度达到2.0m时开始放煤；工作面两端头6m范围内不下卧，以便于工作面前后部刮板机机头与转载机机身的合理搭接。正常放煤放煤工艺：采用双人双轮顺序放煤法。现场作业时，每名放煤工在各自区段内进行定员放煤。工作面两端头15m范围内不放煤。放煤操作：收回插板，操作尾梁千斤顶，使尾梁收到适当位置(保证放出的顶煤落入后部刮板输送机中)。可多次反复升降尾梁，使大碳破碎。放煤结束后升起尾梁，伸出插板，对后部刮板输送机进行掩护，防止大块矸石落入后部刮板输送机。机头、尾作业人员必须根据煤量大小进行补放，必要时停止机组割煤。第一名放煤工首轮放出的煤量不少于顶煤的1/31/2；相隔1020架，第二名放煤工进行第二

29、轮放煤，全部见矸停放。一般情况下，两轮放完，特殊情况下放第三轮。放煤管理：a、加强现场监督检查，最大限度提高顶煤回收率。b、放煤时必须做到全部见矸，既要保证回收率，又要保证煤质。c、放煤时，注意煤流中矸石涌出情况，防止大块矸石涌入后部刮板输送机。放煤完毕后，及时伸出插板挡矸。d、后部刮板输送机司机要随时观察后部刮板输送机煤量、电机负荷，防止后部刮板输送机断链或压刮板输送机。（5）运煤工作面的煤经采煤机采割由前部刮板输送机（放顶煤由后部刮板输送机）转载机破碎机运输顺槽皮带输送机南主运皮带输送机主运大巷皮带输送机煤仓主井地面。第四章 顶板管理与矿压观测第一节 工作面支架支护说明一 、工作面支护强度验算：支架工作阻力确定的基本条件：综放工作面采厚5.38m，采煤机割煤高度2.8m，放煤高度2.38m，采深480m505m，f0.391.0.（1） 统计类比法确定支架工作阻力根据对我国30多个综放开采工作面实测支架最大载荷Pmax与煤层硬度系数f，采深H以及顶煤厚度Md进