基础墙体柱模板.docx

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基础墙体柱模板

1作业准备；

1.1机具准备；

1.1.1加工、施工机具；电锯、电刨、压刨、台钻、手提电刨、手电锯、手电钻、手锯、空压机、活动扳手、斧子、小白线、线坠、撬杠等工具。

1.1.2运输机具；塔吊垂直运输，人工配合。

1.2材料准备；

1.2.1地下墙体、柱模板采用：

多层板2440×1220×15、木方100mm×100mm、50mm×100mm、钢管φ48×3.5、φ16止水螺栓（外墙、消防水池）、φ16螺栓（内墙）、PVC套管、三形垫片，U托、3mm厚止水钢板、架板、海棉条、膨胀止水条等。

1.2.2脱模剂；多层板板采用水性脱模剂。

1.3作业条件。

1.3.1模板设计与制作

1.框架柱模板：

柱截面700mm×700mm、650mm×650mm、600mm×600mm、500mm×500mm。

φ500mm。

柱模高度500mm×500mm、φ500mm配置到梁底；700mm×700mm、650mm×650mm、600mm×600mm配置到柱变截面处。

圆柱模板采用30mm×40mm厚木方拼装两个半圆；次龙骨用三层15mm多层板切割成型、次龙骨间距500mm；方柱模板采用15mm多层板、100mm×100mm木方配置定型模版木龙骨间距200mm-250mm。

模板配置采用企口缝、板缝之间粘贴5mm厚的海棉条、防止漏浆。

柱箍采用双根架子管钢、φ16对拉螺栓、螺栓水平600-700mm柱模水平设三根、500mm柱模水平设置两根；螺栓竖向间距500mm、最底一层距地面250mm为宜。

2.墙体模板：

外墙厚350mm、消防水池的内墙厚300mm、内墙厚250mm.模板采用15mm多层板、100mm×100mm、50mm×100mm木方配置定型模版，木龙骨间距300mm竖向使用；模板配置采用企口缝、板缝之间粘贴5mm厚的海棉条防止漏浆。

外墙、消防水池采用φ16止水螺栓、内墙采用φ16对拉螺栓，螺栓水平600-700mm、螺栓竖向间距600mm、最底一层距地面250mm为宜。

1.3.1测量放线；弹好墙体线、控制线、柱轴线、外边线、柱控制线，水平标高线，检查并校正。

1.3.2隐蔽验收；墙体、柱、梁钢筋绑扎完毕，水电管线、套管、预留洞口及埋件安装完毕钢筋保护层垫块已布置，并办完隐检手续。

1.3.3交接检查；做好自检、互检、交接检工作，交接工序并有记录。

1.3.4模板拼装、验收；自制模板加工成型后，要严格检查其强度、刚度及形状尺寸，严禁不合格模板投入使用。

1.3.5各部位模板按楼进行统一编号，标明规格、型号及使用部位，模板标识应统一标在模板背面上口中部位置，以利于识别正确安装部位。

按照图纸设计尺寸进行预拼装，模板表面清理干净，涂刷脱模剂，各种模板分类码放并挂标识牌。

2.施工操作工艺措施及主要做法要求

2.1工艺流程。

1）墙体弹线→剔凿清理→模板下口找平→粘贴海绵条→模板就位→穿墙螺栓→搭设架子→模板加固→模板调直校正→模板内清理→组织验收→模板办理预检。

2）框架柱弹线→剔凿清理→模板下口找平→焊柱模板定位筋→柱可调模板就位→模板固定→搭设架子→模板加固→模板调直校正→模板内清理→组织验收→模板办理预检。

2.2.1模板存放及运输；

1）模板的存放位置按施工现场平面图布置。

模板场地要平整并硬化，场地周边应设置排水沟，保证排水顺畅，场地内无积水。

模板场地应设置防护栏，密目网封严，出入口处应悬挂警示标牌，非工作人员禁止入内。

2）木模、木方应分类码放整齐，垫100mm×100mm木方，码放高度不得超过1.5m。

3）运输使用塔吊及人工配合。

各种材料应分类吊装，（U托、螺栓使用容器吊装）吊装时捆绑牢固，吊到指定位置分类码放整齐，底部加垫木方，所有材料不得超高超负荷吊装。

6）模板应单块吊装，卡环与模板吊环必须卡牢固，吊到指定位置固定牢固，固定时必须使用

不小于φ6钢丝绳加U型卡扣及扁铁环进行固定，不得使用其它材料代替固定。

2.3模板安装；

2.3.1墙体模板安装；

1）采用自配定性模板、用Φ48钢管（双管）作为主、次龙骨；次龙骨（水平设置）间距600mm-700mm，主龙骨（竖向设置）间距600mm，模板间设Φ16mm止水型对拉螺栓。

外墙墙顶中预留20×30梯形木条，顶板模板施工前安装橡胶膨胀止水条，确保外墙防水质量。

2）墙体模板施工前搭设操作脚手架，并设置护身栏及密目网。

作业面满铺50mm厚脚手板。

模板加固见下图：

板加固示意图外墙模示意图：

外墙穿墙（止水型）螺栓加工大样示意图

3）模板支搭高度；第一步搭设高度2.5m；第二部搭设高度3.5m。

4）墙体外墙厚350mm、消防水池墙厚300mm，模板Φ16止水螺栓水平间距600-700mm。

竖向600mm。

Φ16螺栓间距自模板下皮上反250mm开始加设，以上螺栓的间距600mm依次排列。

模板与模板拼缝粘10mm宽海绵条。

顶部对拉螺栓距混凝浇筑面控制在250～300mm之间，Φ16对拉螺栓分布均匀，横、竖向用Φ48双管和三形垫片紧固到位。

基础外墙导墙弹线剔凿、清理，导墙内外侧上口下反50mm、粘贴海棉条，外墙支设时墙体模板应下跨导墙50mm，模板下口垫100×100mm木方；木方与条形基础之间采用100×100mm木方支撑，水平间距不大于900mm，并应垫实、稳固.

5）先安装扶墙柱模板；支搭前根据墙体尺寸提前进行模板配制，在安装墙体模板.

6）外墙外侧模板与护坡进行支撑，内侧模板于反梁、底板及顶板地锚上固定支撑；侧向支撑角度宜为450～600。

支撑水平间距1200mm，竖向支撑自底层水平龙骨起向上1200mm间距设置；支撑采用钢管加固对顶对拉，侧向支撑钢管之间水平与竖向应进行拉结，拉结间距不大于1.0m。

以保证侧向支撑杆的稳定，靠边坡一侧,侧向支撑直接支顶于护坡上加垫木板，边坡侧向支撑必要时可加U托。

防止模板拼缝漏浆，模板间接缝设置海棉条。

7）内墙加固时Φ16对拉螺栓与三形垫配套使用，螺栓穿过（预先在模板打孔）、次龙骨及主龙骨紧固到位，螺栓端头不少于两个三形垫及螺母。

模板内加设Φ16顶模棍，顶模棍短头刷防锈漆。

8）内墙模板同外墙模板做法，除消防水池有抗渗要求的墙体采用止水型穿墙螺栓外，其余位置穿墙螺杆无止水片，顶板模板施工前除消防水池墙体安装橡胶膨胀止水条，安装时在穿墙螺杆部位加PVC套管及顶模棍

墙体后浇带模板示意图

9）地下外墙后浇带:

地下外墙后浇带宽800mm，采用9）地下外墙后浇带:

地下外墙后浇带宽800mm，采用50×100mm的木方、15mm多层板模板配置，侧向采用Φ48双钢管作主、次龙骨，内、外模板沿模板高度及水平方分别设Φ16止水对拉螺栓，间距600mm、700mm。

外墙后浇带模板支设前先墙中位置,预留膨胀止水条,木条20×30mm.墙体模板与先前浇筑的墙体混凝土面搭接不小于100mm，且与施工缝部位（距施工缝10mm）砼接触处粘贴海棉条,见附图:

内墙模板加固示意图

2.3.2框架柱模板安装；

1）框架柱、圆柱模采用15mm厚多层板、50×100mm、100×100mm木方按尺寸加工自制模板，柱箍采用双根钢管长1500mm、φ16螺栓配合使用，间距500mm设置。

2）柱模板安装脚手架采用Φ48架子管搭设工具式脚手架（井字型），脚手架满外3m，立杆间距为1000mm，水平杆步距为1500mm，其中端部1200mm为防护栏杆，作业面满铺50mm厚脚手板。

3）底板、顶板混凝土浇筑时，在柱内四角及墙体内侧（主筋内侧）埋设Φ16～20钢筋作为底部顶模棍固定筋，钢筋埋入混凝土中不少于200mm，钢筋顶面宜凸出结构表面50～80mm，框架柱筋绑扎后，将顶模棍与预留钢筋焊接牢固，以确定柱根部位置准确（做法见附图），中部及距结构顶面30～50mm处再设置两道柱模顶棍，顶模棍钢筋直径≮Φ14，采用无齿锯下料，端头平齐，端部涂刷防锈漆。

柱模定位

5）测量放线后，弹出柱边线，在边线内侧5mm处再弹一道切割线，用云石机沿线切割平直后，剔凿柱内部软弱混凝土，清理干净浇水湿润。

6）柱模就位前沿柱边线外侧3-5mm处粘贴20厚海绵条，海绵条粘贴牢固、连续，避免根部漏浆影响混凝土质量。

7）安柱模线就位，校正调整好对角线和模板垂直度，保证位置和尺寸准确后，用柱箍进行固定，柱箍间距应符合模板设计要求。

8）定型柱模板支撑采用Φ48钢管做斜支撑（角度宜为45～60°），顶部加可调支托，下部顶在钢筋地锚上。

9）为避免柱子混凝土浇筑时模板上浮，应在柱模顶部四角采用钢丝绳或Φ10钢筋与地锚进行斜向拉接（通过花篮螺栓紧固），拉接角度宜为45º～60º。

10）现场自制柱模板加工时尺寸误差不得大于2mm，四角宜采用企口做法、安装时企口缝处粘贴密封条防止漏浆；（见附图）

柱模阳角作法

不带柱帽柱模组装图

带柱帽柱模组装图

2.3.3门窗洞口模板；

采用15mm厚的多层板加50×100mm木方定型门窗口模板，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，详见下图。

侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。

上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。

2.3.4模板拆除；

2.3.4.1拆除顺序;拆模顺序应遵循先支后拆,后支先拆的原则,拆除时,严禁模板上口

硬撬,以防震裂混凝土,撬坏模板。

2.3.4.2模板拆除一般要求;模板拆除履行审批制度，未经审批不得拆除，拆除区域必须设

警戒线且设专人看护。

2.3.4.3墙体模板拆除的顺序与安装顺序相反，先安装的后拆除，后安装的先拆除。

地下室模板先拆除支撑，在拆下穿墙螺栓，可用撬棍撬动模板下口，使其与墙面脱离、不得在墙上口撬模板，更不得用大锤砸，以免震动墙体混凝土。

2.3.4.4墙体模板拆除；冬施期间混凝土强度达到4Mpa时方可拆除。

2.3.8.5柱模拆除；依次拆除侧向支撑、拉绳、对拉螺栓及卡具。

考虑柱模较高，为确保拆模安全，四片柱模其顶部在拆模开始时至起吊前应用钢丝绳作临时连接，待确认四片模板与框架柱充分脱离并无其它连接，吊运时且与塔吊吊索已可靠连接时，方可解除临时连接钢丝绳索，并直接吊运至模板堆放场区。

3.1主控项目；

1）安装及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。

其支架必须有足够的支撑面积。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接茬处。

3.2一般项目；

3.2.1模板的接缝不应漏浆，模板内不应有积水，还要注意防止冲刷脱模剂。

3.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。

3.2.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

3.3模板施工允许偏差项目；

3.3.1现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定。

现浇结构模板安装的允许偏差

项目

允许偏差（㎜）

检查方法

轴线位置

3

钢尺检查

底模上表面标高

2

水准仪或拉线尺量

截面内部尺寸

±5

钢尺检查

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

2

靠尺和塞尺检查

阴阳角

方正

2

方尺、塞尺

顺直

2

线尺

3.3.2埋件及预留孔洞的允许偏差见下表的规定。

预埋件及预留孔洞的允许偏差

项目

允许偏差（㎜）

检查方法

预埋钢板中心线位置

2

拉线，钢尺检查

预埋管、预留孔中心线位置

2

拉线，钢尺检查

插筋

中心线位置

3

钢尺检查

外露长度

+5，0

预埋螺栓

中心线位置

2

拉线，钢尺检查

外露长度

+5，0

预留洞

中心线位置

5

拉线，钢尺检查

尺寸

+5，0

4注意事项；

4.1成品保护；

4.1.1墙体、柱拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

4.1.2拆下的模板，如发现模板损坏变形、应及时修理，木方及时起钉子、防止钉子扎脚；模板在使用过程中应加强管理，底部铺垫方木，分类、分规格码放。

4.1.3模板拆除后，应及时清除表面混凝土，及时涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀。

4.1.4门窗洞口、柱等的阳角用15mm厚、2m高、50mm宽的木板保护。

4.2安全注意事项。

4.2.1作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带。

4.2.2施工现场严禁吸烟，严禁随地大小便，禁止打架斗殴，严禁酒后上岗。

4.2.3使用塔吊吊料时，必须分类吊装捆绑牢固，做到稳起稳落，位置准确，U托、穿墙螺栓等其它小件材料使用容器吊装，必须由专业信号工统一指挥。

当风力5级以上时，应停止吊装。

4.2.4墙体、框架柱等构件模板作业高度超出2m以上时，操作人员必须系安全带。

4.2.5模板支架及模板表面不得集中堆载，必须分散堆放。

4.2.6框架柱模立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒。

上口固定时必须使用1分钢丝绳加U型卡环与柱主筋进行固定，不得使用其它材料代替固定。

4.2.7安装外墙、柱外侧模板时，位置准确后方可摘钩。

外侧模板安装后立即穿好螺栓，紧固螺栓。

操作人员必须挂好安全带。

1.2.8拆模时间应按规定执行，经技术人员同意。

拆模严禁大面积撬落和拉倒。

4.2.9拆模起吊前应复查穿墙螺栓是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。

拆外墙、柱模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索；吊钩应垂直模板，不得斜吊。

4.2.10夜间施工要有充足的照明，电源线不得有裸露现象并架空，所有设施必须符合临时用电要求，并由专业工种负责操作。

4.2.11特殊工种操作，必须持有效证件上岗。

操作时必须开动火证及专人看护，并配消防器材。

4.2.12使用小型电动工具，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

4.2.13冬季施工操作面、通道及马道及时清理，注意防滑。

4.2.14班组长做好班前安全教育讲话，并有记录。