基础墙体柱模板.docx

1、基础墙体柱模板1作业准备；1.1机具准备；1.1.1加工、施工机具；电锯、电刨、压刨、台钻、手提电刨、手电锯、手电钻、手锯、空压机、活动扳手、斧子、小白线、线坠、撬杠等工具。1.1.2运输机具；塔吊垂直运输，人工配合。1.2材料准备；1.2.1地下墙体、柱模板采用：多层板2440122015、木方100mm100mm、50mm100mm、钢管483.5、16止水螺栓(外墙、消防水池)、16螺栓(内墙)、PVC套管、三形垫片， U托、 3mm厚止水钢板、架板、海棉条、膨胀止水条等。1.2.2脱模剂；多层板板采用水性脱模剂。1.3作业条件。1.3.1模板设计与制作1.框架柱模板：柱截面700mm7

2、00mm、650mm650mm 、600mm600mm、500mm500mm。 500mm。 柱模高度500mm500mm、500mm配置到梁底；700mm700mm、650mm650mm 、600mm600mm配置到柱变截面处。圆柱模板采用30mm40mm厚木方拼装两个半圆；次龙骨用三层15mm多层板切割成型、次龙骨间距500mm；方柱模板采用15mm多层板、100mm100mm木方配置定型模版木龙骨间距200mm-250mm。模板配置采用企口缝、板缝之间粘贴5mm厚的海棉条、防止漏浆。柱箍采用双根架子管钢、16对拉螺栓、螺栓水平600-700mm柱模水平设三根、500mm柱模水平设置两根；

3、螺栓竖向间距500mm、最底一层距地面250mm为宜。2.墙体模板：外墙厚350mm、消防水池的内墙厚300mm、内墙厚250mm.模板采用15mm多层板、100mm100mm、50mm100mm木方配置定型模版，木龙骨间距300mm竖向使用；模板配置采用企口缝、板缝之间粘贴5mm厚的海棉条防止漏浆。外墙、消防水池采用16止水螺栓、内墙采用16对拉螺栓，螺栓水平600-700mm、螺栓竖向间距600mm、最底一层距地面250mm为宜。1.3.1测量放线；弹好墙体线、控制线、柱轴线、外边线、柱控制线，水平标高线，检查并校正。1.3.2隐蔽验收；墙体、柱、梁钢筋绑扎完毕，水电管线、套管、预留洞口及

4、埋件安装完毕钢筋保护层垫块已布置，并办完隐检手续。1.3.3交接检查；做好自检、互检、交接检工作，交接工序并有记录。1.3.4模板拼装、验收；自制模板加工成型后，要严格检查其强度、刚度及形状尺寸，严禁不合格模板投入使用。1.3.5各部位模板按楼进行统一编号，标明规格、型号及使用部位， 模板标识应统一标在模板背面上口中部位置，以利于识别正确安装部位。按照图纸设计尺寸进行预拼装，模板表面清理干净，涂刷脱模剂，各种模板分类码放并挂标识牌。2.施工操作工艺措施及主要做法要求2.1工艺流程。1)墙体弹线剔凿清理模板下口找平粘贴海绵条模板就位穿墙螺栓搭设架子模板加固模板调直校正模板内清理组织验收模板办理预

5、检。2)框架柱弹线剔凿清理模板下口找平焊柱模板定位筋柱可调模板就位模板固定搭设架子模板加固模板调直校正模板内清理组织验收模板办理预检。2.2.1模板存放及运输；1)模板的存放位置按施工现场平面图布置。模板场地要平整并硬化，场地周边应设置排水沟， 保证排水顺畅，场地内无积水。模板场地应设置防护栏，密目网封严，出入口处应悬挂警示标牌，非工作人员禁止入内。2)木模、木方应分类码放整齐，垫100mm100mm木方，码放高度不得超过1.5m。3)运输使用塔吊及人工配合。各种材料应分类吊装，(U托、螺栓使用容器吊装)吊装时捆绑牢固，吊到指定位置分类码放整齐，底部加垫木方，所有材料不得超高超负荷吊装。6)模

6、板应单块吊装，卡环与模板吊环必须卡牢固，吊到指定位置固定牢固，固定时必须使用不小于6钢丝绳加U型卡扣及扁铁环进行固定，不得使用其它材料代替固定。2.3模板安装；2.3.1墙体模板安装；1)采用自配定性模板、用48钢管（双管）作为主、次龙骨；次龙骨（水平设置）间距600mm-700mm，主龙骨（竖向设置）间距600mm，模板间设16mm止水型对拉螺栓。外墙墙顶中预留2030梯形木条，顶板模板施工前安装橡胶膨胀止水条，确保外墙防水质量。 2)墙体模板施工前搭设操作脚手架，并设置护身栏及密目网。作业面满铺50mm厚脚手板。模板加固见下图：板加固示意图 外墙模示意图： 外墙穿墙(止水型)螺栓加工大样示

7、意图3)模板支搭高度；第一步搭设高度2.5m；第二部搭设高度3.5m。4)墙体外墙厚350 mm、消防水池墙厚300mm，模板16止水螺栓水平间距600-700mm。竖向600 mm。16螺栓间距自模板下皮上反250mm开始加设，以上螺栓的间距600mm依次排列。模板与模板拼缝粘10mm宽海绵条。顶部对拉螺栓距混凝浇筑面控制在250300mm之间，16对拉螺栓分布均匀，横、竖向用48双管和三形垫片紧固到位。基础外墙导墙弹线剔凿、清理，导墙内外侧上口下反50mm、粘贴海棉条，外墙支设时墙体模板应下跨导墙50mm，模板下口垫100100mm木方；木方与条形基础之间采用100100mm木方支撑，水平

8、间距不大于900mm，并应垫实、稳固.5）先安装扶墙柱模板；支搭前根据墙体尺寸提前进行模板配制，在安装墙体模板.6）外墙外侧模板与护坡进行支撑，内侧模板于反梁、底板及顶板地锚上固定支撑；侧向支撑角度宜为450600。支撑水平间距1200mm，竖向支撑自底层水平龙骨起向上1200mm间距设置；支撑采用钢管加固对顶对拉，侧向支撑钢管之间水平与竖向应进行拉结，拉结间距不大于1.0m。以保证侧向支撑杆的稳定，靠边坡一侧,侧向支撑直接支顶于护坡上加垫木板，边坡侧向支撑必要时可加U托。防止模板拼缝漏浆，模板间接缝设置海棉条。7）内墙加固时16对拉螺栓与三形垫配套使用，螺栓穿过（预先在模板打孔）、次龙骨及主

9、龙骨紧固到位，螺栓端头不少于两个三形垫及螺母。模板内加设16顶模棍，顶模棍短头刷防锈漆。8)内墙模板同外墙模板做法，除消防水池有抗渗要求的墙体采用止水型穿墙螺栓外，其余位置穿墙螺杆无止水片，顶板模板施工前除消防水池墙体安装橡胶膨胀止水条，安装时在穿墙螺杆部位加PVC套管及顶模棍墙体后浇带模板示意图9)地下外墙后浇带:地下外墙后浇带宽800mm，采用9)地下外墙后浇带:地下外墙后浇带宽800mm，采用50100mm的木方、15 mm多层板模板配置，侧向采用48双钢管作主、次龙骨，内、外模板沿模板高度及水平方分别设16止水对拉螺栓，间距600mm、700mm。外墙后浇带模板支设前先墙中位置,预留膨

10、胀止水条, 木条2030mm.墙体模板与先前浇筑的墙体混凝土面搭接不小于100mm，且与施工缝部位（距施工缝10mm）砼接触处粘贴海棉条,见附图:内墙模板加固示意图2.3.2框架柱模板安装； 1)框架柱、圆柱模采用15mm厚多层板、50100mm 、100100mm木方按尺寸加工自制模板，柱箍采用双根钢管长1500mm、16螺栓配合使用，间距500mm设置。2)柱模板安装脚手架采用48架子管搭设工具式脚手架（井字型），脚手架满外3m，立杆间距为1000mm，水平杆步距为1500mm，其中端部1200mm为防护栏杆，作业面满铺50mm厚脚手板。3）底板、顶板混凝土浇筑时，在柱内四角及墙体内侧（主

11、筋内侧）埋设1620钢筋作为底部顶模棍固定筋，钢筋埋入混凝土中不少于200mm，钢筋顶面宜凸出结构表面5080mm，框架柱筋绑扎后，将顶模棍与预留钢筋焊接牢固，以确定柱根部位置准确（做法见附图），中部及距结构顶面3050mm处再设置两道柱模顶棍，顶模棍钢筋直径14，采用无齿锯下料，端头平齐，端部涂刷防锈漆。柱模定位5）测量放线后，弹出柱边线，在边线内侧5mm处再弹一道切割线，用云石机沿线切割平直后，剔凿柱内部软弱混凝土，清理干净浇水湿润。6）柱模就位前沿柱边线外侧3-5mm处粘贴20厚海绵条，海绵条粘贴牢固、连续，避免根部漏浆影响混凝土质量。7）安柱模线就位，校正调整好对角线和模板垂直度，保证

12、位置和尺寸准确后，用柱箍进行固定，柱箍间距应符合模板设计要求。8）定型柱模板支撑采用48钢管做斜支撑（角度宜为4560），顶部加可调支托，下部顶在钢筋地锚上。9）为避免柱子混凝土浇筑时模板上浮，应在柱模顶部四角采用钢丝绳或10钢筋与地锚进行斜向拉接（通过花篮螺栓紧固），拉接角度宜为4560。10）现场自制柱模板加工时尺寸误差不得大于2mm，四角宜采用企口做法、安装时企口缝处粘贴密封条防止漏浆；（见附图）柱模阳角作法不带柱帽柱模组装图 带柱帽柱模组装图2.3.3门窗洞口模板；采用15mm厚的多层板加50100mm木方定型门窗口模板，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，详见下图。侧面用铁钉将多层板固

13、定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。2.3.4模板拆除；2.3.4.1拆除顺序; 拆模顺序应遵循先支后拆,后支先拆的原则,拆除时,严禁模板上口硬撬,以防震裂混凝土,撬坏模板。2.3.4.2模板拆除一般要求;模板拆除履行审批制度，未经审批不得拆除，拆除区域必须设警戒线且设专人看护。 2.3.4.3 墙体模板拆除的顺序与安装顺序相反，先安装的后拆除，后安装的先拆除。地下室模板先拆除支撑，在拆下穿墙螺栓，可用撬棍撬动模板下口，使其与墙面脱离、不得在墙上口撬模板，更不得用大锤砸，以免震动墙体混凝土。 2.3

14、.4.4墙体模板拆除；冬施期间混凝土强度达到4Mpa时方可拆除。2.3.8.5柱模拆除；依次拆除侧向支撑、拉绳、对拉螺栓及卡具。考虑柱模较高，为确保拆模安全，四片柱模其顶部在拆模开始时至起吊前应用钢丝绳作临时连接，待确认四片模板与框架柱充分脱离并无其它连接，吊运时且与塔吊吊索已可靠连接时，方可解除临时连接钢丝绳索，并直接吊运至模板堆放场区。3.1主控项目；1)安装及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。其支架必须有足够的支撑面积。2)在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接茬处。3.2 一般项目；3.2.1模板的接缝不应漏浆，模板内不应有积水，还要注意防止冲刷脱模剂。3.2.2模板与混凝土的

15、接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。3.2.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。3.3模板施工允许偏差项目；3.3.1现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差项 目允许偏差（）检查方法轴线位置3钢尺检查底模上表面标高2水准仪或拉线尺量截面内部尺寸5钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度2靠尺和塞尺检查阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺3.3.2埋件及预留孔洞的允许偏差见下表的规定。预埋件及预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（）检查方法预埋钢板中心线位置2拉线，钢尺检查预埋管、预留孔中心线位置2拉线，钢尺检查插筋中

16、心线位置3钢尺检查外露长度+5，0预埋螺栓中心线位置2拉线，钢尺检查外露长度+5，0预留洞中心线位置5拉线，钢尺检查尺寸+5，04 注意事项；4.1成品保护；4.1.1 墙体、柱拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。4.1.2拆下的模板，如发现模板损坏变形、应及时修理，木方及时起钉子、防止钉子扎脚；模板在使用过程中应加强管理，底部铺垫方木，分类、分规格码放。4.1.3模板拆除后，应及时清除表面混凝土，及时涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀。4.1.4门窗洞口、柱等的阳角用15mm厚、2m高、50mm宽的木板保护。4.2 安全注意事项。4.2.1作业人员进入施工现场必须戴合格的安全

17、帽，系好下颚带。4.2.2施工现场严禁吸烟，严禁随地大小便，禁止打架斗殴，严禁酒后上岗。4.2.3使用塔吊吊料时，必须分类吊装捆绑牢固，做到稳起稳落，位置准确，U托、穿墙螺栓等其它小件材料使用容器吊装，必须由专业信号工统一指挥。当风力5级以上时，应停止吊装。4.2.4墙体、框架柱等构件模板作业高度超出2m以上时，操作人员必须系安全带。4.2.5模板支架及模板表面不得集中堆载，必须分散堆放。4.2.6框架柱模立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒。上口固定时必须使用1分钢丝绳加U型卡环与柱主筋进行固定，不得使用其它材料代替固定。4.2.7安装外墙、柱外侧模板时，位置准确后方可摘钩。外侧模板安

18、装后立即穿好螺栓，紧固螺栓。操作人员必须挂好安全带。1.2.8拆模时间应按规定执行，经技术人员同意。拆模严禁大面积撬落和拉倒。4.2.9拆模起吊前应复查穿墙螺栓是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。拆外墙、柱模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索；吊钩应垂直模板，不得斜吊。4.2.10夜间施工要有充足的照明，电源线不得有裸露现象并架空，所有设施必须符合临时用电要求，并由专业工种负责操作。4.2.11特殊工种操作，必须持有效证件上岗。操作时必须开动火证及专人看护，并配消防器材。 4.2.12使用小型电动工具，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。4.2.13冬季施工操作面、通道及马道及时清理，注意防滑。4.2.14班组长做好班前安全教育讲话，并有记录。