3掘进工作面考核细则课案.docx

1、3掘进工作面考核细则课案三 掘进工作面考核细则1、拌料工操作考核细则 顺序作业程序作业标准安全要点细则考核作业准备（20） 分1、准备、检查拌料机具（10分）1.1 准备拌作业的施工机具，并检查机具的使用状况。1.2 选择拌料场地，要求作业场所支护完好、不影响交通。1.3 将水管接至拌料处。1.4 作业人员佩戴好防尘口罩和手套，扎紧袖口、领口，做好自我保护。每小项回答错误扣3分并加罚5元，单项扣完为止2、准备材料 （10分）2.1 利用筛子等工具检查粗、细骨料配比是否符合要质量是否符合要求。2.2 将装有水泥、砂子、石子的车及空车推到一起，车轮下打木楔固定，斜巷料车必须挂绳固定，料车下方设挡道

2、器。2.3 拌料的矿车要求无积水、无杂物并清扫干净。砂子、石子应在拌料的上班洒水潮化，潮化程度符合作业规程规定。现场检查或回答一处不符合要求扣5分，并加罚5元，单项扣完为止正常作业（60）分1、配料（30分）1.1 拌料人员站在各自料车(堆)上，按作业规程规定的配比用锹往拌料车内均匀放料，投放水泥要扣锹投放。1.2 拌料工负责监督按规定配比量投料，将拌料车内的料拌匀。现场检查或回答一处不符合要求扣15分，并加罚5元2、拌料（30分）2.1 用水管向矿车内掺水，边搅边掺，直至拌和均匀，搅拌过程中，水量要适中，不能太多或过少，确保有良好的和易性和足够的黏结性。2.2 如果是机器拌料，要按设计配比均

3、匀把水泥和骨料送如搅拌机。2.3 检查拌好的的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。2.4 需添加速凝剂时,要按要求比例配比,并搅拌均匀。加入速凝剂的喷浆料要迅速搅拌。2.1.1喷浆料要随喷随拌，拌好的潮料存放时间不得超过2h。2.4.1加入速凝剂的喷浆料要及时用完。现场检查或回答一处不符合要求扣10分，并加罚5元，单项扣完为止收尾工作20分1、整理机具清理现场（20分）1.1 将拌料机具及其设施移放到适当地方。1.2 施工完毕，清理、收集回弹物，将拌料场地及喷浆机周围清理干净。1.3 将工作地点的材料堆放整齐,空车运至空车道，将拌料车清理干净。 每小项回答错误扣10分并加罚5

4、元，单项扣完为止2、人力装载操作考核细则顺序作业程序作业标准安全要点作业准备（20）分1、备齐工具。（10分）2、检查作业地点的安全（10分）1.1 准备好装载工具，锹、镐安装要牢固。2.1 检查施工地点的顶板及其环境的安全状况,确保支护或临时支护完整。2.2 装车前，平巷内要用木楔掩稳矿车，禁止用煤、岩块稳车；在使用绞车提升的斜巷内不准摘钩装车，装车前用标准锁车工具锁好车，装车时绞车司机不得离岗，工作前要检查阻车器和遮挡装置是否齐全、可靠。2.1 严禁空顶作业每小项回答错误扣10分并加罚5元，单项扣完为止正常作业（60）分1、炮后安全检查（20分）2、洒水除尘（20分）3、装车(攉煤)（20

5、分）1.1 爆破完毕，等排净炮烟，先由瓦斯检查人员检查瓦斯，再进行敲帮问顶、检查顶帮及支护、排除悬矸危岩。确定无安全问题后，方可进入工作面工作。2.1 装岩(煤)前必须洒水降尘，以防粉尘飞扬。3.1 装车时应站在矿车两侧，斜巷装车不得站在矿车下方，作业人员要互相照应，尤其在四角装车时，更应注意自身与他人安全。3.2 采用背式装车法时，人站在矿车侧前方，两腿前后叉开，手握锨把向前用力插入岩堆底部，满锨后再用力向上绕过肩膀装入矿车内。3.3 人力装车应铺设铁板，铁板应在爆破前铺好，并用矸石(煤)掩盖，以免爆破时将其掀起。前移铁板时，要先清理好底板，再用撬棍协调前移。3.4 使用刮板输送机运煤(矸)

6、时，应在输送机运转时装煤(矸)，人员应站在刮板输送机的一侧，工具不得碰到运转的设备，以防压住刮板输送机造成启动困难。任何人不得站在输送机上或乘坐输送机。3.1.1 不得挖空道心、棚腿柱窝和滑轮固定橛子底根，要扫清两帮及水沟浮矸杂物。3.1.2 装车时遇到大块煤矸必须人工破碎。用大锤或手镐破大块时，周围禁止站人，以防掉锤或碎石飞溅伤人。3.1.3 用手搬大块岩石时，要注意防止岩块破裂砸脚；严禁两人共同抬运大块岩石装车。现场检查或回答一处不符合要求扣10分，并加罚5元.现场检查安全使用设施，缺一项对应项中的不得分收尾工作（20）分1、清理现场。（10分）2、交班（10分）1.1 清理现场。1.2

7、清理现场后，向班长汇报作业情况，正常交班。现场检查一处不符合要求扣5分，并加罚5元.不清理的罚10元3、临时轨道铺设工操作考核细则顺序作业程序作业标准安全要点细则考核作业准备（20分）1、准备工具和材料（10分）2、挂好中腰线（10分）1.1 根据要铺设的长度准备好标准的道轨、道岔及其扣件，必须齐全，安装专用工具必须带齐。2.1 根据设计先挂好中、腰线，清出工作面内的浮煤(矸)。现场检查或回答一处不符合要求扣10分，并加罚5元正常作业（60分）1、铺道板（20分）2、铺轨道（30分）3、检查（10分）1.1 根据中、腰线，施工人员用铁锹平整道渣面。1.2 用米尺量取道板位置，标上记号。1.3

8、按设计要求和道木长度和宽度挖出道床,铺好道板。2.1 轨道应按工作面接轨长度截好，搬运时应喊清口号，相互协调好，抬运时一端先起；放下时，要先放一端，轻轻放在轨枕上。2.2 先铺一边轨道作为基道，根据道心线调整方向，上好道夹板，定好道钉。2.3 铺设另一边轨道，校核轨距后钉入道钉、上好扣件，固定好轨道。接头及轨距要符合以下要求：(1) 轨距误差：不大于lOmm，不小于5mm，轨枕间距不应大于lm。(2) 轨道接头间隙：直线部分不应超过lOmm，内错差不大于5mm，高低差不大于5mm。2.4 在曲线段内按要求应设置轨距拉杆并保证拉杆坚固牢靠。2.5 同一巷道应使用同一型号钢轨，道岔的钢轨型号不应低

9、于线路的钢轨型号。3.1 轨道铺好后应远距离目测轨道是否平行、直。1、现场检查测量一处不符合要求或超过规定的扣5分，并加罚5元。2、铺设轨道不平整或要求超过规定的一处扣5分，并加罚5元，对应项中的大分扣完为止。收尾工作（20分）1、清理现场（10分）2、整理机具（10分）1.1 清理巷道两帮和沿途浮煤(矸)等杂物，保持线路畅通。2.1 检查质量、整理工具。 现场检查卫生、工具、质量一处不符合要求扣5分并加罚5元，扣玩为止4、人力推车工操作考核细则顺序作业程序作业标准安全要点细则考核作业准备（20分）1、检查、清理路线障碍1.1 选好搬运路线，清除障碍。1.2 推车前，应认真巡视推车路线，检查轨

10、道和道岔是否符合要求。每小项回答错误或未执行的扣10分并加罚5元，单项扣完为止正常作业（60分）1、推车(平巷)（30分）2、掉道处理（30分）1.1 将后面的矿车稳住。1.2 人站在矿车后用力推动车辆。1次只准推l辆车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于lOm；坡度大于5时，不得小于30m。1.3 推车时要把矿灯戴在安全帽上，并时刻注意前方，匀速推动车辆。1.4 在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。1.5 严禁放飞车。巷道坡度大于7时，严禁人力推车。1.6 推到位置后,要

11、挂好钩或用木楔稳住。2.1 有专人指挥，人员不要站在矿车易歪倒的一侧。2.2 用木楔将矿车稳住。2.3 用橇棍，先抬起一头矿车上轨。再抬起另一头上轨。2.4 用机械复位时，不要生拉硬扯。 1.2.1 不准在车前拉车或在矿车两侧推车，以防挤手伤人。1.3.1 严禁低头推车。现场检查测量一处不符合要求或超过规定的扣10分，并加罚5元。收尾工作（20分）1、清理现场（20分）1.1 停止作业时，空、重车要分别停在空重车道上，不准把矿车停放在中途巷道中。1.2 沿途浮矸杂物应清理干净，保证线路畅通。现场检查测量一处不符合要求或超过规定的扣5分，并加罚5元。扣完为止。5、人力装卸料工操作考核细则顺序作业

12、程序作业标准安全要点细则考核作业准备（20分）1、准备运料工具（10分）2、清理路线障碍（10分）1.1 备齐必要的运输工具或材料。2.1 选好搬运路线，清除障碍，选择合理的搬运方法，安排搬运人员,并分工明确；必要时要有一人负责安全协调。现场检查测量一处不符合要求或超过规定的扣5分，并加罚5元。扣完为止正常作业（60分）1、装料（20分）2、推车（20分）3、卸料（20分）1.1 稳车。平巷装卸时，要用木楔将矿车稳住。斜巷装卸时，不准摘钩，矿车停稳后，在料车下方安设挡车棍，防止车辆下滑。1.2 两人以上装卸时，必须互叫互应，行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料弹

13、落伤人或砸坏设备。1.3 装料时，同车内的物料长短应一致，否则必须长料在下、短料在上。长短料插穿时应按运行方向前低后高。1.4 必须用绳索或铁丝捆绑牢固。2.1 如需推车，执行人工推车作业标准。3.1 稳车。平巷卸料时，要用木楔将矿车稳住。斜巷装卸时，不准摘钩，矿车停稳后，在料车下方安设挡车棍，防止车辆下滑。3.2 卸料前先清理环境，防止卸料砸坏电器设备及管、线，以及砸飞他物伤人。3.3 堆放物料时，要按品种、规格分类码放整齐平稳，料堆要下宽上窄，并要保证行人行车宽度和通风断面。 3.1.1 上、下山卸料时，圆形物料要系溜绳，防止物料滚落下山。1、现场检查一处不符合要求的扣5分，并加罚5元。2

14、、矿车没稳住卸料的扣5分，并加罚5元。3、卸料码放超过巷道断面1/3的扣10分，并加罚5元。小项扣完为止。收尾工作（20分）1、清理现场（20分）1.1 检查现场物料是否按要求码放整齐，物料码放是否安全。1.2 清理现场，收拾工具。现场检查材料、文明卫生一处不符合要求的扣10分，并加罚5元。扣完为止6、风钻（风锤）打眼工操作考核细则顺序作业程序作业标准安全要点考核细则作业准备20分1、进入工作地点、询问现场情况（5分）2、现场检查（5分）3、处理问题（10分）1.1 准时进入工作地点，向有关人员询问（或查看交接班记录）了解迎头顶板情况、支护是否完好、机具数量及完好情况，有无残炮及处理情况。2.

15、1 观察施工地点的顶板情况，严格执行敲帮问顶制度，及时处理掉危岩、悬矸（煤），观察临时支护或永久支护是否完整、可靠，确保在安全的支护下作业。2.2 检查压风管、供水管、电源是否接至掘进工作面附近，风袋是否接到迎头，必须保证风、水、电正常和安全使用。2.3 检查有关电器、设备、风钻的是否完好。 风稿在接入风、水管前，要检查管内是否有脏物、杂物；如有要清理干净。检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连接牢固。 检查零部件是否齐全，螺丝是否紧固，压风管路接头是否牢固，水针是否合格，发现问题及时处理。 注油器内要装满油脂，并调节好油阀及进行试运转。 钻杆是否平直，钻杆和钻头连接是否牢固。钻杆中心孔和钻头

16、出水孔等是否畅通，钎尾是否合格。 试运转，检查运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水等现象，气腿的升降是否灵活。3.1 及时处理上班留下的问题。3.2 若上班留有瞎炮，要查明原因进行处理。3.3 处理现场查出存在的其它问题。2.1.1严禁空顶作业。3.2.1 处理瞎炮时，严格按照有关规定执行1、现场检查交接班记录或询问，回答不会的扣5分，不全的扣3分并加罚5元2、现场检查测量一处不符合要求或超过规定的扣5分，并加罚5元。3、上班问题每一项没处理彻底就进行施工的扣5分并加罚10元，正常作业60分1、准备钻眼设备和工具（5分）2、标定眼位（15分）3、开眼（15分）4、打眼（15

17、分）5、停钻（10分）1.1 把钻机、钻杆、风管、水管理顺到迎头，风管、水管要沿巷道一帮放好，不得有扭结或相互缠绕等情况。1.2 将风水管路分别与风钻的相应接口连接牢固并向注油器内注油；打开钎卡，上好钻杆和钻头，扭开水压阀门，然后再开风压阀门，试运转。1.3 若巷道高、断面较大，站在底板上打眼不方便，要按作业规程的要求搭设工作平台，严禁蹬在支架上打眼。2.1 延中、腰线至迎头，按布置图的要求炮眼，标定眼位。2.2 两台或两台以上风钻打眼时，要划分好区域，不得交叉作业。2.3 按照爆破图表的要求，确定打眼深度、角度，并在钻杆上做好标记，确保同类炮眼的炮眼深度相同。3.1 点眼:用手稿点眼定位，刨

18、出眼窝。3.2 定眼：打眼工站在风钻后侧面，手握把手，调整气腿到适当高度，领钎人站在一侧，双手虚握、托住钎杆，把钎头放在点眼位置上。 打眼工和领钎人要相互协调，密切配合。3.3 开眼：先开水、后开风，把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进2030mm后，领钎人撤离。把操纵阀开到中运转位置钻进，直到钻头不会轻易脱离眼口时，再把操纵阀开到全速运转位置。4.1 开眼后，打眼工要一手扶住风钻把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀。钻眼过程中，给水不宜太大或太小，要均匀适当。4.2 打眼工扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻的侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踏空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折

19、断时风钻扑倒或断钎伤人。4.3 钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻或拐丢钻头。4.4 钻眼时应与煤岩层理、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层理、节理方向钻眼。4.5 遇有停风、停水时，应将风钻取下，拔出钻杆，停止钻眼。4.6 一个炮眼施工完毕撤钻时，关小阀门，停止向前推力，使钻杆缓慢旋转，缓慢向怀里拉钻机，同时收缩气腿，使钻杆在旋转中退出炮眼；掌钎工待钻杆钻速减慢时，协助打眼工把钻杆退出炮眼。4.7 停止风钻运转，更换钻眼位置或移动钻架。 4.8 钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，且开始时使用短钻杆。4.9 循环执行3.14.7作业程序,直

20、至迎头所有眼位施工结束。5.1 炮眼钻进完毕后,先关水阀,把压风管接到L型吹眼钢管上，打开风门，用手来回拖动，把眼内岩粉吹净5.2 先关水阀，使风钻空运转，以便吹净枪内的残存水滴，防止零件锈蚀。1.2.1 试运转时,气门不宜过大,以防气腿伤人。3.1.1 严禁钻眼和装药平行作业或在残眼内钻眼。3.2.1 领钎人不准戴手套。4.1.1 有下列情况之一时不得钻眼，处理后方可作业。1局扇停转2供水管内无水，无防尘设施损坏、失效时。3工作面瞎炮、残炮没有处理完毕时。4有害气体超过规程规定时。5工作面有透水预兆时。6迎头有积水没有排除的。7突然与老空或旧巷相透时。4.2.1 严禁骑跨气腿。5.1.1 前

21、方不得站人。1、现场检查测量一处不符合要求或超过规定的扣3分，并加罚5元。扣完为止2、没按炮眼布置图的要求标定眼位的扣10分，并加罚5元3、没按要求进行点眼或开眼没按操作顺序施工的一处扣10分并加罚5元，小项分扣完为止3、没湿式打眼的扣10分，并加罚50元4、钻眼和装药平行作业的一处扣5分，并加罚50元。停钻没按操作顺序施工的一处扣10分并加罚5元，小项分扣完为止收尾工作（20）1、收拾设备和工具。1.1 钻眼完毕后，关闭风、水管阀门，将风、水管从钻机上卸下，软管盘放整齐。1.2 打开钻卡，取下钻杆，将钻眼工具、设施撤离施工现场，存放到安全地点。1.3 检查风钻机具，并向班组长汇报情况。现场检

22、查一处不合格扣5分，并加罚5元，小项扣完为止。7、混凝土喷浆工操作考核细则顺序作业程序作业标准安全要点考核细则作业准备201、备齐施工机具、材料。（5分）2、检查设备和支护情况（5分）3、清理基础、标定中腰线（10分）1.1 备齐施工机具、锚杆、锚固剂、水泥等支护材料。21 检查风水管及风水管连接是否符合规程规定、电缆是否完好，、有无漏风、漏水、漏电现象。22 检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。喷枪：卸开检查拢料管、水环及其连接部件磨损情况、水孔有无堵塞。喷射机：料缸中有无杂物余料，出料弯头有无堵塞；活塞缸、压力表、电动机及各传动部件是否正常；操作手把、开关按钮是否

23、灵活可靠；各阀门有无漏风现象；各密封部位是否密封；减速箱和各轴承是否有油。2.3 输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 2.4 检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。2.5 检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。处理危岩悬矸检查处理工作面地点的安全隐患。3.1 喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽，并安设喷厚标志。有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。3.2 喷射前用高压水冲洗受喷面。1、现场检查一处不符合要求的扣5分，并加罚5元。2、喷浆前没检查中、腰线或没清理基础的一处扣5分，并加罚5元。小项扣完为止。正常作业60分1、

24、配、拌料。（15分）2喷射。（30分）3停机。（15分）1.1 利用筛子检查粗、细骨料配比是否符合要求。1.2 检查骨料含水率是否合格。1.3 按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。1.4 检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。 1.5 必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。2.1 开水、开风，调整水量、风量，保持水压比风压大01MP。2.2 送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。2.3 根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。2.4 喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。2.5 喷射时喷头尽可能垂直于受喷面，夹角不得小于70

25、。2.6 喷头距受喷面保持0-8lm。2.7 喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200300mm，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。2.8 应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。3.1 喷浆结束时，按先停料、后停电、再停风、最后关水的顺序操作。1、现场检查一处不符合要求的扣5分，并加罚5元。2、没按喷浆开关顺序施工的每项扣10分，并加罚5元。3、喷射手没按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射的扣10分，并加罚5元。收尾工作20分1、清理机具（10分）2、检查、整改喷浆质量，清理现场。（5分）3、交班（5分）1.1 喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的

26、灰浆或材料，盘好风水管。1.2 将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生。2.1 清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。3.1 喷射混凝土2h后开始洒水养护，28天后按规定检测强度。做好交接班准备工作。3.2 向班长汇报作业情况，正常交班。1、现场检查一处不符合要求的扣5分，并加罚5元。2、喷浆机开关没闭锁的扣5分，并加罚5元。3、回弹料清理不好的扣10分，一般的扣5分，没清的扣15分并加罚10元。8、耙装机司机操作考核细则顺序作业程序作业标准安全要点作业准备201、检查现场支护情况，（5分）2、检查机械设备完好情况。（10分）3、试运转。（5分）1.1 司机接

27、班后，要检查顶板是否坚实，支护是否符合作业规程规定。2.1 检查耙装机的各项固定装置。固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，是否符合作业规程要求；导向轮、尾轮是否悬挂正确，安全牢固，滑轮是否转动灵活，卡轨器固定是否牢固。2.2 闭锁开关，并检查以下情况：机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保持通风，散热良好；电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。2.3 甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方，且避开耙装机绳和耙斗。2.4 钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过规定；耙装机绞车刹车装置必须完整、可靠，闸带间隙松紧适当。2.5 信号灵敏、耙装机照明良好。2.6 机器各部位连接可靠，

28、连接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况；各润滑部位油量适当，无渗漏现象。2.7 供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。3.1、在装岩(煤) 耙装机空载试车前，必须将机身和尾轮固定牢靠，司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700mm以上。严禁在耙斗运行范围内有人。3.2 耙装机空载试车。试车前应发出信号，启动耙装机，空载试车中应注意检查以下各项： 控制按钮、操作机构是否灵活可靠。 各部运转声音是否正常，有无强烈震动。 钢丝绳状况、锚桩是否符合规程规定，行走是否正常。2.1.1 禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其他支护体上。1、现场检查一处不合格扣5分，并加罚5元，

29、小项扣完为止2、现场没进行对机械设备完好情况检查的该大项不得分，并加罚10元，检查不全扣5分，并加罚5元。3、现场没进行试运转的扣5分，并加罚5元正常作业（60分）1、开机装岩（30分）1.1 合上张力启动器隔离开关，按动耙装机的启动按钮，开动耙装绞车。1.2 操作绞车的离合器把手，使耙斗沿确定方向移动。1.3 操作耙装机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。1.4 机器装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。1.1.1 装岩时，严禁在扒装机两侧及前方进行其他作业和行人。1、现场检查一处不合格扣5分，并加罚5元2、特殊作业（30分）1.5 遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙