动力总成设备安装施工方案.docx
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动力总成设备安装施工方案
（附件1）10175
一、安装准备1
（一）设备开箱与检查1
1.开箱要求1
2.开箱时的注意事项1
3.开箱检查的目的1
4.检查时的注意事项1
（二）设备定位2
1.定位的基本原则2
2.定位的要求2
（三）设备基础检验3
1.基础混凝土的强度要求3
2.设备基础尺寸和位置的质量要求4
3.基础的处理4
（四）地脚螺栓处理5
1.地脚螺栓的规格及安设规定5
2.预留孔地脚螺栓的敷设6
3.拧紧地脚螺栓螺母的注意事项6
（五）放置垫铁7
1.垫铁的种类和适用范围7
2.放垫铁时的注意要点7
（六）圆形垫铁8
1.圆形垫铁的种类8
2.圆形垫铁的特点9
（七）化学螺栓9
1.高强化学锚栓的优点9
2.高强化学锚栓的规格及安装数据10
3.高强化学锚栓的安装要求10
4.强力植筋胶的优点10
5.强力植筋胶的规格及安装数据11
6.强力植筋胶的安装要求11
二、设备的找正找平11
（一）设备找正找平的目的11
（二）设备找正找平的方法12
1.找中心法12
2.找正标高法12
3.找正水平度法13
三、设备的运输、清洗和组装13
（一）设备的运输13
1.运输方式13
2.平板车运输时的注意事项13
3.叉车运输时的注意事项14
（二）设备的清洗14
1.清洗时所用的材料和工具14
2.清洗前的准备14
3.清洗步骤14
4.清洗注意事项15
（三）设备的组装15
1.设备组装时的注意事项15
2.重要固定结合面的组装16
四、设备的试运转17
（一）试运转前的准备工作17
（二）机床无负荷试运转17
（三）机床试运转的要求17
五、设备的交工验收18
六、安装工艺流程图18
一、安装准备：
设备开箱与检查：
开箱要求：
设备不受损伤，附件不被丢失；
尽量减少箱板的损失。
开箱时的注意事项：
开箱前应查明设备型号和箱号，防止开错。
开箱前最好将设备搬至安装地点附近，减少开箱后的搬运工作。
开箱时应先将顶板上的尘土清扫干净，防止尘土散落到设备上。
设备装箱时，在箱内往往会有一些支撑。
因此，开箱一般从顶板开始，在拆开顶板查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板。
如果不便首先拆开顶板，可选择箱侧适当部位拆除少数箱板，观察内部情况并确定开箱方法后，再行开箱。
开箱时应使用起钉器或撬杠，如有铁皮箍的，应首先拆掉。
不要用锤、斧乱打乱拆，特别对于不易受震动的设备，更不应用大锤敲击箱体。
拆卸箱板时，应注意周围环境，以防箱板倒下碰伤周围设备或人员；拆下的箱板应妥善堆放。
设备上的防护物和包装，应按施工工序适时拆除，不得过早拆除或乱拆；防护包装有损坏时，应及时采取措施修补，以免设备受损。
开箱后，经过切削加工的零件、部件和附件，不得直接放在地面上；精密的零件、部件和附件最好放在木架上。
开箱检查的目的：
设备有否损坏；
零件、部件和附件有否短缺；
办理移交手续。
检查时的注意事项：
设备的种类、型号和规格应与需要相符。
检查设备的外观和保护包装情况，如有缺陷、损坏或锈蚀，应作出记录。
按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、备件、附属材料和其他技术文件是否齐全，并作出记录。
设备的转动和滑动部件，再防锈油料未清除前，不得转动或滑动。
由于检查而除去的防锈油料，在检查后应重新涂上。
对不需要安装或安装时不用的零件、部件、附件、附属材料、工具卡和技术文件，在检查后应交给使用单位保管。
安装需用者，应进行编号、分类、妥善保护和保管，用毕仍交给使用单位。
检查完毕，应作出记录，并办理移交手续。
设备定位：
定位的基本原则：
设备定位的最基本原则，就是满足生产工艺要求，在这个基础上考虑：
便于维护、检修、技术安全及工序间的配合衔接。
定位的要求：
设备定位的基准线，应以车间柱子的纵横中心线或墙的边缘线为基准。
柱子的纵横中心线的允±10毫米。
设备在平面上，其位置对基准线的距离及其相互间的相对位置的距离允许偏差应按表1-1规定。
设备安装位置允差
表1-1
安装设备的性质
允差（毫米）
对基准线距离允差
1.与其他设备没有任何联系的设备
±10
2.与其他设备有联系的设备
±2
3.动力设备
±5
4.设备安装在单独基础上时，设备纵横中心线必须落在基础中心线上，如有偏差不得超过
±20
相对位置允差
1.无任何联系的设备
±20
2.与金属切削机床同属一组的设备或装置
±2
3.与锻压设备同属一组的设备或装置
±10
4.与铸造设备同属一组的设备或装置
±5
5.与热处理设备同属一组的设备或装置
±5
6.与金属熔化设备同属一组的设备或装置
±10
7.与动力设备同属一组的设备或装置
±5
8.互相衔接的连续运输机械及其辅助装置
±5
9.互相衔接的带式输送带沿主中心线方向的
±20
10.互相衔接的带式输送带垂直于主中心线方向的
±10
设备安装标高允差应按照图设计图纸或设备说明书规定，若无规定时可按表1-2规定。
设备安装标高允差
表1-2
安装设备的性质
允差（毫米）
1.与其他设备没有任何强制工艺及动力上联系的单独设备
20
-10
2.与其他设备由强制工艺上的联系，其工件的移动是在工件自重作用来实现的，用输送槽或辊道等相联系的设备
±5
3.由输送带或其他具有强制移动工件的装置联系起来的设备
±1
4.在同一工艺过程里联合起来的机床及联合机床（自动机床加工线）
±0.2
设备定位的量度起点，若施工图或平面图有明确规定者，按图上的规定执行；如仅有轮廓形状者，应以设备真实形状的最外点（如车床正面的溜板箱手柄端，床头的皮带罩等）算起。
同类设备纵横向排列或称角度排列时，必须对齐，倾斜角度须一致。
胶带输送机、辊道、传送链等连续运输机械，安装应保证相互之间及与辅助设备能正确的衔接。
设备基础检验：
基础混凝土的强度要求：
机械设备在就位安装前应对设备基础进行测定。
对中小型基础的测定。
一般中小型基础可用钢球撞痕法进行测定。
对大型基础的测量。
大型机械设备基础，在就位安装前需要进行预压（即压力试验）。
预压的重量为自重和允许加工件最大重量总和的1.25倍。
预压物可用钢材、砂子或小石子。
预压物应均匀地压在基础上，以保证基础均匀下沉。
预压工作应进行到基础不再继续下沉为止。
机械设备就位安装时，一般应待混凝土设计强度达到60%以上才可以安装。
但设备精平调整时，拧紧地脚螺栓必须达到设计强度才可以进行。
设备基础尺寸和位置的质量要求，按表1-3执行：
设备基础尺寸和位置的质量要求
表1-3
项次
项目
允差（毫米）
1
基础坐标位置（纵、横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
0
-20
3
基础上平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
-20
凹穴尺寸
20
4
基础上平面的不水平度（包括地坪上需安装设备的部分）：
每米
5
全长
10
5
竖向偏差：
每米
5
全高
20
6
预埋地脚螺栓孔：
中心位置
±10
深度
20
0
孔壁的铅锤度
10
基础的处理：
基础经过验收后，如发现不合要求的地方应立即进行处理，至达到要求为止。
在基础标高不符，过高时可用扁铲铲低；过低时可在原基础表面铲麻面之后再补灌原标号的混凝土。
在基础中心偏差很大时，可借改变地脚螺栓的位置补救。
地脚螺栓的偏差，如果是一次灌浆，在偏差小的情况下，可把螺栓烤红矫正到正确的位置；偏差过大时，对小的地脚螺栓可挖出来改为二次灌浆，对大的螺栓可挖到一定的深度后割断，中间加上钢板焊牢（钢板的厚度等于偏差的距离尺寸）。
地脚螺栓处理：
地脚螺栓的规格及安设规定：
地脚螺栓的规格、形式如表1-4、图1-1所示：
图1-1
地脚螺栓的规格（毫米）
表1-4
d0
d
l0
b
c
a
h
螺母重（）
垫圈重（）
M12
12
35
2.6
1.8
15
72
0.025
0.0072
M16
16
40
3
2
20
95
0.043
0.015
M20
20
50
3.7
2.5
25
115
0.077
0.027
M24
24
65
4.5
3
30
142
0.114
0.035
M30
30
85
5.2
4
38
180
0.228
0.061
地脚螺栓的直径应小于设备底座边棱上的地脚螺栓孔的直径，其关系如表1-5所示。
地脚螺栓直径与设备底座上孔径关系表
表1-5
地脚螺栓直径（毫米）
1
孔径（毫米）
12～13
13～17
17～22
22～27
27～33
33～40
每根地脚螺栓应根据标准配用一个垫圈和一个螺母。
振动较大的设备应加用锁紧螺母或使用双螺母。
预留孔地脚螺栓的敷设：
地脚螺栓在敷设前，应将地脚螺栓上的锈垢、油质清除干净，但螺纹部分仍应涂上油脂，并检查与螺母配合是否良好。
在安装过程中，应防止杂物掉入基础孔内，方可敷设。
弯钩式地脚螺栓的敷设，地脚螺栓放在基础预留孔内，其下端弯钩处不得碰壁，至少要留100毫米的间隙。
螺栓到孔壁的各个侧面的距离不能小于15毫米，如间隙太小，灌浆时不易填满，混凝土内就会出现孔洞。
地脚螺栓上端部分要露出螺母2-3牙，不得缩入螺母内。
如设备安装在地下室顶上的混凝土板或混凝土楼板上时，则地脚螺栓弯曲部分应勾在钢筋上。
如无钢筋，须加一圆钢串在螺栓的弯钩部分。
地脚螺栓的垂直性地脚螺栓在敷设时应垂直，其不铅垂度允差为10/1000（捣固混凝土时，不要只在一处捣，应特别注意）。
拧紧地脚螺栓螺母的注意事项：
地脚螺栓的螺母下应加垫圈。
起重运输设备的地脚螺栓都应当用锁紧装置锁紧（可加弹簧垫圈、开口销、双螺母等）。
螺母与垫圈及垫圈与设备底座间，均应保证为平面接触，以免地脚螺栓受到额外负荷。
在混凝土达到设计强度75%以后，始准拧紧地脚螺栓。
拧紧地脚螺栓应从设备的中间一部分开始，然后往两头交错对角进行。
同时施力要均匀，严禁紧完一边再紧另一边的做法。
在紧完螺母后再复查一次水平。
拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5~5个螺扣。
冲击力大及震动较剧烈的设备（如冲压设备等）地脚螺栓应以双螺母着实锁紧。
地脚螺栓的螺纹在拧上螺母之前，应以机油或黄油润滑，以防日后锈蚀造成拆卸困难。
放置垫铁：
垫铁的种类和适用范围：
本工程主要用到以下几种垫铁：
平垫铁（矩形垫铁）、斜垫铁、开口垫铁、钩头成对垫铁、螺栓调整垫铁以及圆形垫铁等。
这几种垫铁的适用范围如下：
平垫铁用于承受主要负荷和较强连续振动的设备。
斜垫铁大多用于不承受主要负荷（主要负荷基本上由灌浆层承受）。
开口垫铁通常安装设在金属结构上边的设备时使用，或者设备是由两个以上的底脚来支持，而且每个底脚的面积都很小时，也可采用。
有些设备不需装置地脚螺栓，直接安装在地坪上，而由垫铁承受主要负荷，在底座与垫铁之间需放置防震填料，可采用钩头成对垫铁找平后用电焊焊牢，能用灌浆层固定牢固的可不焊。
圆形垫铁主要是随设备带回的，主要用于自动加工线上的大型组合机床。
详细内容见1.6圆形垫铁。
放垫铁时的注意要点：
在基础上放垫铁的位置要铲平，使垫铁与基础全部接触。
设备机座下有向内的凸缘时，垫铁要放在凸缘的下面。
垫铁放在地脚螺栓的两侧，可以避免地脚螺栓在拧紧时，机座产生变形。
垫铁相距过远时，在中间要增加一组垫铁，一般垫铁间允许的最大距离是500~1000毫米。
垫铁应露出设备底座外缘，平垫铁应露出10~30毫米，斜垫铁应露出10~50毫米，以利调整。
而垫铁与地脚螺栓边缘的距离可保持50~150毫米，以便于往螺孔内灌浆。
垫铁的高度一般在30~100毫米范围内，如过高则影响设备稳定性，过低则二次灌浆层不易牢固。
每组垫铁的块数越少越好（最多不超过三块），厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中间。
在拧紧地脚螺栓后，每组垫铁的压紧度必须一致，不允许有松动现象，检查垫铁的压紧度一般使用适当重量的铁锤轻轻敲击。
在设备找平找正之后，如使用钢垫铁，一定要把每组垫铁的间层都以点焊方式焊在一起。
圆形垫铁：
圆形垫铁主要用于自动加工线上的大型组合机床，大多是随设备带回的，由于大多设备的垫铁都不完整，所以在就位设备之前，务必要以每台设备为单位，统计清楚需增补的垫铁种类、规格和数量，并根据设备安装的先后顺序制定垫铁加工计划。
圆形垫铁的种类：
圆形垫铁的种类有两种，见图1-2和图1-3。
图1-2
图1-3
圆形垫铁的特点：
圆形垫铁与地面的接触面积较小，在设备重量很大而基础载荷有限的情况下，需通过计算验证基础强度是否能达到设备安装要求。
当需要增加设备与基础间的接触面积时，则可在圆形垫铁下增加一块底板（如图1-2和图1-3所示），底板上的螺栓孔应不小于基础螺栓孔。
当加工如图1-2所示的圆形垫铁时，应注意在垫铁上表面应加工一个导流槽，以便向螺栓孔内注入强力植筋胶；当加工如图1-3所示的圆形垫铁时，应注意在垫铁与顶丝的接触面上加工一个半圆形沉坑，以便垫铁与顶丝实现面接触。
化学锚栓：
本工程中设备的固定除了采用通常的地脚螺栓固定方式外，还将大量使用化学锚栓的固定方式。
化学锚栓固定又分为高强化学锚栓（粘结锚固类）和强力植筋胶（注射式锚栓）两种。
高强化学锚栓的优点：
对基材无膨胀挤压应力，适用于重荷及各种震动荷载。
安装间距和边距要求较小。
安装快捷、凝固迅速，不影响施工进度。
施工温度范围广，在－5℃～＋40℃的温度范围内均可正常使用。
高强化学锚栓的规格及安装数据：
高强化学锚栓的规格及安装数据见表1-6所示。
高强化学锚栓的规格及安装数据
表1-6
化学胶管
螺杆
钻孔直径（毫米）
钻孔深度（毫米）
最大锚固厚度（毫米）
M8
M8×110
10
80
13
M10
M10×130
12
90
20
M12
M12×160
14
110
25
M16
M16×190
18
125
35
M20
M20×260
25
170
65
M24
M24×300
28
210
65
M30
M30×380
35
280
65
注：
表中螺杆材质选用5.8级镀锌钢。
高强化学锚栓的安装要求：
锚栓的定位要准确，大型设备可以通过测量底座螺栓孔来定位，小型设备可以先将设备放置到指定位置，然后在地面上对螺栓孔做记号来定位。
钻孔的直径和深度严格按照表1-6施工。
安装前应彻底清孔。
用电锤以中速（750转/分）将螺杆锤击旋入至钻孔深度，同时目视有少量胶液外溢，不能用手锤直接将螺杆敲击入孔内。
化学锚栓的固化时间：
温度在20℃时，固化时间为20分钟；在10℃时，固化时间为30分钟；在0℃时，固化时间为1小时；在－5℃时，固化时间为5小时；在固化期间应严禁扰动螺杆。
强力植筋胶的优点：
无膨胀应力固定，边间距小，尤其适用于加固和改建工程。
可达到很高的承载力，效果相当于预留钢筋。
安装快捷，快速凝固，缩短施工进度。
可在潮湿状况下使用，但需排净明水，固化时间加倍。
对螺栓孔的定位要求不高，允许有较大的误差。
施工温度范围广，在－5℃～＋40℃的温度范围内均可正常使用。
强力植筋胶的规格及安装数据：
强力植筋胶的规格及安装数据见表1-7所示。
强力植筋胶的规格及安装数据
表1-7
螺杆直径（毫米）
钻孔直径（毫米）
钻孔深度（毫米）
M8
24
80
M10
28
90
M12
35
110
M16
50
125
M20
50
170
M24
63
210
M30
63
280
注：
表中螺杆材质选用5.8级镀锌钢。
强力植筋胶的安装要求：
由于本工程的大多数设备都没有地脚螺栓尺寸图，地脚螺栓尺寸主要是通过测量原设备拆卸之后残留的地脚螺栓得到的，在测量过程中会产生较大的误差，因此不能采用高强化学锚栓安装方式，只能将预留螺栓孔的尺寸放大来弥补测量过程产生的误差，这时采用强力植筋胶的安装方式就很方便了。
钻孔的直径和深度严格按照表1-6施工。
安装前应彻底清孔。
向孔内打胶前，应仔细检查螺杆的情况，保证螺杆的深度和尽量处于螺栓孔的中心；打胶时，应均匀的将胶打在螺杆四周，直到与基础表面相平为止。
化学锚栓的固化时间：
温度在20℃时，固化时间为20分钟；在10℃时，固化时间为30分钟；在0℃时，固化时间为1小时；在－5℃时，固化时间为5小时；在固化期间应严禁扰动螺杆。
二、设备的找正与找平
设备找正找平的目的：
保持设备的稳定及其重心作用力的平衡，从而避免设备变形，减少运转中的震动。
避免设备运动部件的过度磨损及不必要的功率消耗。
保证设备的正常润滑。
保证工件的加工精度及工作质量。
保证设备正常运转和使用寿命。
保证设备达到设计规定状态下的精度验收标准。
设备的找正与找平的方法：
设备的找正与找平通常采用找中心法、找正标高法和找正水平度法等三种方法。
找中心法：
设备在基础上就位后，就可以根据中心标板上的基点挂设中心线，用来确定设备纵横水平方向的方位。
中心线挂设好后，即可进行设备找正。
通常采用以下几种方法：
挂边线、根据轴瓦瓦口、根据加工的圆孔、根据轴的端面、根据侧加工面、根据钻孔、利用平行线找中心、汽缸体找中心和设备转动找正。
找到中心点后，就可以检查出设备安装的位置是否正确，如果不正确，可以采用以下几种方法拨正设备：
小型设备机座可用捶打或用撬棍撬；较重的设备可以利用基础放上垫铁打入斜垫铁；利用液压千斤顶推移；如设备背面基础不太牢固时可在对面挂上手拉葫芦或放花篮螺丝使之移动。
找正标高法：
设备的标高面一定要选择精密的、主要的加工面。
通常可以选用加工面找标高、曲面找标高、样板找标高、斜面找标高、在轴上度量标高以及用水准仪找标高这几种方法。
找标高时应注意：
对于连续生产的联动机组要尽量少用基准点，而多用机械加工面间的相互高度；多体安装时，须注意每个单体标高偏差的控制；当拧紧设备地脚螺栓前，标高用垫铁垫起出入不大时，可以根据设备重量，估计拧紧地脚螺栓后高度下降多少，一般是先使高度高出设计标高1毫米左右，这样拧紧地脚螺栓后，高度将会接近要求的数字；在调整设备标高的同时，应兼顾其水平度，二者必须同时进行调整。
找正水平度法
找平的基准面和找平方法主要采用：
加工平面为基准面、加工立面为基准面、轴承座找平、位置的找平、床面导轨找平、利用设备特制找平基准面和旋转找平法等。
调整设备标高和水平度用的工具与方法主要有：
用垫铁、用螺栓调整垫铁、用千斤顶和采用三点安装法等。
找平时应注意：
在小的测定面上可直接用方水平检查，大的测定面应先放上水平尺，然后用方水平检查；在两个高度不同的加工面上用平尺测定水平度时，可在低面上加块规；方水平在使用时应正反各测一次，以纠正方水平本身的误差。
三、设备的运输、清洗和组装
本工程中的设备长距离运输大都是在集装箱或托排内完成，而且由专业的运输公司负责，我公司只负责设备的掏箱和由仓库到安装现场的短距离运输。
设备的运输：
运输方式：
运输方式主要有平板车运输、叉车运输两种。
平板车运输时的注意事项：
事先了解所运输设备的自重、外形尺寸、精密程度、运输路线、沿途道路的安全承载能力以及仓库和车间大门的高度等问题。
运输道路要有足够的路面宽度和转弯半径。
平板车一般不允许超载，但也不能以大代小，以免载重太轻，在运输中颠动太大而损坏设备中的零部件。
运输过程中准备好一定数量的道木、三角木、跳板、扒钉、铅丝、钢丝绳、千斤顶等，作为处理临时故障时用。
叉车运输时的注意事项：
在使用叉车前，应先检查检查车辆状况，保证叉车的载重以及铲板长度达到要求。
在运输设备前，应先考察路面及周围环境，消除安全隐患。
在运输设备时，必须听从地面人员指挥，起步应平稳，严禁超速超载，对一些易倾斜设备要捆绑牢固后再行驶。
在运输过程中，不得将设备翻转或放倒；在捆扎时，要注意捆扎在基本零件上，并尽可能利用床身上的凸起部分，孔洞和加强筋等处，钢丝绳不准直接接触精加工面，磨光面等处，也不得挤压或捆扎在脆性大或薄弱的零件上（例如手轮、光杠、丝杠、冷却液管、润滑油管、油盘等），捆扎绳与设备接触面之间应垫以木板，或在捆扎绳上套以橡胶软管等。
设备的清洗：
清洗时所用的材料和工具：
清洗时用的除锈油脂：
煤油、汽油、柴油、机械油、变压器油、松香水、酒精、碱性清洗剂及碎布、棉纱、纱布等。
清洗工具有：
油盘、油壶、油枪、毛刷、木制刮具、防尘罩、空压机等。
清洗前的准备：
熟悉设备图纸和说明书，弄清楚设备的性能和所需润滑油的种类、数量和加油位置。
准备好所需的清洗油料、清洗工具，打扫干净清洗场地。
详细检查设备外部是否完整、有无损伤，如果在清洗中发现内部有损伤时，应作出记录，并报告技术负责人。
零部件如需拆洗时，应先准备好木箱、木板等。
准备防火用具，注意防火工作。
清洗步骤：
初步清洗：
包括去旧油、脱脂、除锈和去油漆等工作。
用洗油或热油冲洗：
经过初步清洗后，应以洗油将加工表面上的渣子冲洗干净。
原有干油的机件，需用热油烫洗，油温不应超过120℃。
净洗：
先用压缩空气吹扫机件表面，再用煤油或汽油冲洗干净。
油孔清洗：
用铁丝带着沾有洗油的布条塞到油孔通几次，把里面的铁屑污油洗净，再用干净油布通一下，然后用压缩空气吹一遍。
清洗干净后用油枪打进干油，外面用沾有干油的木塞堵住，以免灰尘侵入及腐蚀螺纹。
滚动轴承的清洗：
滚动轴承是精密的配合零件，须用汽油清洗，严禁用棉纱擦洗。
在轴上清洗时，用喷油枪打入热油，使旧的干油被热油冲去，旧油除去后，可喷一次汽油，使内部余油完全除净。
若滚珠有生锈现象，可用粉笔灰混合机油，涂在绒布上在有锈的地方摩擦，把表面上的粗砂去掉。
清洗注意事项：
滑动接触面未清洗完毕前，不得移动其上面任何部件。
使用汽油及其他挥发性高的油类清洗时，勿使油料滴在机身油漆上面。
清洗设备用的油料及油布等，不得落在设备基础上，以免影响灌浆质量。
进行设备内部清洗时，不得轻易拆卸部件，须先征得技术负责人的许可。
清洗时应特别注意所有油孔、油管的畅通和清洁，油管接头处不得漏油。
对润滑油杯中的润滑线芯子，必须取出用汽油清洗，待干燥后再放回原处。
清洗油管或油孔时不得使用棉纱。
油箱内的过滤器必须拆下清洗，虑网上的脏物需用煤油冲洗，不得用火烧。
设备的组装：
设备组装时的注意事项：
设备装配时，应先检查零部件与装配有关的外表形状，装配先后次序应符合设备技术文件以及国家现行技术标准的规定。
组装的程序，方法和技术要求应符合设备技术文件的规定，国外未拆除的零件、部件、不宜再拆装。
组装的环境应清洁，精度要求高的部件和组件的组装环境应符合设备技术文件的规定。
零部件应清洗洁净，加工面不得被磕碰，划伤和锈蚀。
轨道的移动部件组装后，其运动应平稳、灵活、轻便，无阻滞现象；变位机构应准确可靠地移到规定位置。
重要固定结合面的组装：
组装重要和特别重要的固定结合面应符合下列要求：
重要固定结合面应在紧固后，采用塞尺进行检查，且不得插入；特别重要固定结合面，应在紧固前和紧固后均采用塞尺检查且不得插入，结合面与水平
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