冬期施工方案1026.docx
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冬期施工方案1026
河北省安装工程
公司项目部
专项施工方案
工程名称：
石家庄市油脂公司食用油加工厂技术改造、食用油罐改扩建项目
专项名称：
冬期施工方案
文件编号：
开始实施日期：
2012年10月08日
河北省安装工程公司石家庄市项目部
目录
1概述2
1.1编制依据2
1.2编制目的2
2工程概况与冬施项目2
3施工准备3
3.1施工准备原则3
3.2组织准备3
3.3现场准备5
3.4技术准备5
3.5物资准备6
3.6冬施时间的确定及资料收集6
4主要施工方法及热工计算7
4.1冬季混凝土施工内容及要求7
4.2混凝土的冬季施工措施：
8
4.3模板的保温和拆除9
4.4钢筋的冬季施工措施10
4.5钢结构施工措施10
4.6回填土施工措施11
4.7热工计算12
5安全技术措施13
6冬季“五防”的措施14
6.1防火14
6.2防寒14
6.3防毒15
6.4防滑15
6.5防爆15
7宿舍采暖保护措施15
8成品保护措施16
9机械设备保养措施16
10进度计划……………………………………………………………………………………………………..17
食用油加工、食用油罐改扩建项目
冬期施工方案
1概述
1.1编制依据
1.1.1石家庄市油脂公司食用油加工厂技术改造、食用油罐改扩建施工图纸
1.1.2主要规范、规程
《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2002）
《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107-2010）
《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）
《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）
《建筑施工手册》
《现行建筑材料大全》
《工程测量规范》（GB50026-2001）
《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-9）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
1.1.3施工组织设计
1.2编制目的
1.2.1加强冬期施工技术管理，提高技术管理水平。
1.2.2确保施工质量，避免由于技术措施不当引起不必要的返工、返修、资源浪费。
1.2.3确保施工安全，达到国家、地方、公司规定的目标。
1.2.4采取正确的冬期施工技术措施，有效降低工程成本，提高经济效益。
.工程概况与冬施项目
榆林煤机维修制造中心厂区（一期）占地面积187897.88平方米，建筑面积64085.85平方米，其中包括煤机维修制造厂房占地面积23391.61平方米，建筑面积25363.77平方米，建筑高度30.8米，结构类型为3类，轴线尺寸228×96m，基础采用钻孔灌注桩桩基承台，基础埋深3.3米，上部为钢结构，建筑高度30.8米。
压力容器生产厂房占地面积25363.77平方米，建筑面积27395.01平方米，轴线尺寸228×108m，基础采用柱下独立基础承台，基础埋深3.5米，上部为钢结构，建筑高度19米。
机电仪维修中心轴线尺寸192×54m，基础埋深3.5米，上部为钢结构，建筑高度18米。
混凝土强度等级C15-C30。
根据《建筑工程冬期施工规程》第1.0.3条规定，“当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进行入冬期施工：
当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工”。
根据全年无霜期短，十月初上冻，次年四月解冻。
冬季至春未夏初多风，最大风速可达18.7m／s，风向多为北西。
极端最低气温石家庄1939—2009年，1951年1月12日-26.5℃
多年最大冻土深度最大冻土深度为56厘米，发生在1984年2月10～13日。
根据施工进度计划安排，在2012年冬季施工期间拟完成以下工程：
煤机维修制造厂房：
完成±0.000以下的全部结构部分，钢结构吊装，部分彩板安装。
压力容器生产厂房：
完成±0.000以下的全部结构部分。
机电仪维修中心：
完成±0.000以下的全部结构部分。
施工内容包括基础、梁、等结构的混凝土、钢筋、模板工程。
3施工准备
3.1施工准备原则
3.1.1确保冬季施工的工程质量。
3.1.2冬期施工过程中，做到安全生产，工程项目的施工要连续进行。
3.1.3制定冬期施工方案因时因地因工程制宜，技术上可靠，经济上合理。
3.1.4应考虑所需的热源和材料有可靠的来源，减少能源消耗。
3.1.5力求施工点少，施工速度快，缩短工期。
3.1.6凡是没有冬期施工方案或者冬期施工准备工作未做好的工程项目，不得强行进行冬期施工。
3.1.7必须制定行之有效的冬期施工管理措施。
3.2组织准备
3.2.1组织机构和冬期领导小组
根据本工程需要进行冬季施工的项目和冬季施工本身的特点，成立冬季施工领导小组，全权负责冬季施工的各项施工任务和质量管理及现场管理。
组织机构图如下：
冬期施工组织机构图
冬期施工领导小组
组长:
赵洪斌
副组长：
冯东功吴铁军邹世超
组员：
张茂雷贺晨任中龙冉康坤路华侨辛晓峰柳峰
3.2.2组织有关人员学习施工方案，并向具体操作人员交底。
3.2.3进入冬期施工对砼、砂浆试验以及保温人员专门组织技术培训，学习有关指示，明确职责，专人负责。
3.2.4安排专人进行气温观测，做好记录并及时了解未来天气情况，防止寒流袭击，积极采取措施，保证正常施工。
3.2.5施工现场由项目部执行经理庞昭君总负责，协调生产及冬季设备物资采购。
3.3现场准备
3.3.1对施工现场进行必要修整，控制好流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水形成的排水漫流或雨雪造成现场结冰现象。
3.3.2施工现场的供水管道埋入地下1800mm以下，对不能埋地的管道和露出地面的阀门、上水管用岩棉管加炉渣进行保温。
3.3.3在室内、室外、基坑内设置测温点，每天早、中、晚三次做好记录，以随时了解工地温度，及时对冬施做出调整。
3.3.4地下结构施工以及半成品加工区域要做好防风保温措施；
3.3.5冬期施工来临前，现场做好安全及防火工作。
3.3.5.1冬期施工时，要采取防滑措施；
3.3.5.2现场火源，要加强管理；
3.3.5.3电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。
3.4技术准备
3.3.1编制冬施方案
本方案是河北省安装工程公司石家庄项目部工程冬期施工期间的总体指导性方案，对每个分项工程或施工部位的施工给出冬施方法，并报监理认可后实施。
3.3.2冬期施工人员的培训
3.3.2.1经理部组织所有人员进行学习培训，培训的内容主要有：
学习有关冬季施工的规范规定，学习冬期施工理论和有关施工技术知识，学习本工程的冬期施工方案。
3.3.2.2通过学习培训使施工管理人员了解和掌握本工程的冬期施工计划安排，安冬期施工期间要完成的工程部位和工程量，各分项工程的冬施方法和措施，并掌握如下的工作要点：
A、根据多种途径了解当天及未来几天的天气预报和测温人员的测温报告，做出天气突变的防范措施；根据气温变化情况决定外加剂的种类和掺加数量，以便给搅拌站正确地下达指令计划。
B、根据砼的养护测温数量，推算砼强度增长情况，决定同条件试块的试压时间、砼的拆模时间以及拆模后砼外表面的保温措施。
C、检查保温措施的实施情况。
D、检查冬期施工的安全措施执行情况。
重点是：
架子是否因地基冻胀而产生变形或架子的安全措施失效；电气设备使用、明火使用是否符合规定。
3.3.3项目部安排专人负责收集榆林近几年气候变化资料,提前做好天气预报工作,在气温有较大变化和雨雪天气来临前,及时汇报相关部门,项目部根据天气变化情况安排相关保温及预防措施,保证施工正常有续进行。
3.5物资准备
3.4.1覆盖保温材料：
本工程选用塑料布、阻燃棉被、帆布、毛毡等作为砼冬期施工期间的表面覆盖和竖向结构包裹维护保温材料，临时用水（含消防）水管用30mm厚岩棉包裹保温。
模板的保温：
使用轻质、防火、保温性能好的聚苯乙烯泡沫板、岩棉等。
工程生产部门应根据施工进度，提前10天提出需用计划，物资部门事先联系好货源，做到随用随进。
冬季施工材料计划表
名称
数量
备注
名称
数量
备注
毛毡
200条
覆盖
塑料布
20卷
结构包裹
帆布
100条
覆盖、包裹
塑料薄膜
50卷
结构包裹
阻燃棉被
200条
覆盖
温度计
5个
测温
3.4.2冬施仪表、仪器和表格的准备
3.4.2.1大气温度用木制百叶箱（自制）。
3.4.2.2砼温度测量的温度计（-50℃—+50℃）。
3.4.2.3主要用具有手电筒、文件夹、测温记录表、记录大气温度的小黑板等。
3.4.3人员准备
现场除原有工作人员之外，在冬施期间结构施工须额外增加一部分人工，其工种及人数如下表所示：
人员需求计划表
工种
测温员
试验员
管道工
锅炉工
壮工
人数（人）
1
1
2
2
10
3.6冬施时间的确定及资料收集
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）关于留置结构实体强度检验试块要求，项目部自2011年10月底开始，每昼夜应检查四次，早7：
00，中午1：
00，晚6：
00，夜10：
00，4次气温的平均值为当日平均气温。
施工现场若满足下列条件中任意一条，即进入冬施，并在施工过程中须采取相应的冬施措施。
3.6.1当日平均气温连续5d稳定低于5℃的初始日至翌年的春季气温连续5d稳定高于5℃的终止日即为混凝土冬期施工的具体日期。
3.6.2有时由于寒流袭来，最低气温可能暂时突然降到0℃以下，但寒流过后气温又回升，因而在这个突然降温期也应注意防止混凝土遭到冻害。
在气温开始转暖时，当连续5天的日平均气温稳定在5℃以上时，此五天的最后一天即为解除冬施日。
4主要施工方法及热工计算
4.1冬期混凝土施工内容及要求
4.1.1冬季混凝土施工主要包括承台基础垫层、独立基础、基础梁、柱的结构施工。
混凝土采用C15－C30商品混凝土。
4.1.2混凝土采用综合蓄热法施工，即在混凝土中掺加防冻剂，利用原材料加热及水泥水化热的热量，通过适当的保温，延缓混凝土冷却。
拟采用阻燃棉被进行保温处理，避免混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。
4.1.3冬施前，对商品混凝土公司提供的预拌混凝土提出如下技术要求：
4.1.3.1混凝土必须采用普通硅酸盐水泥拌制，水泥强度等级P.O42.5级，最小水泥用量不应小于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。
4.1.3.2拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
4.1.3.3掺加的防冻剂应选用早强型复合防冻剂，并应具有减水、引气作用。
防冻剂必须是性能稳定，抽样复试合格，其碱骨料、氯盐含量必须符合有关规定。
要求采用规定温度-15℃防冻剂，掺量为占水泥重量的5%。
4.1.3.4要求混凝土运至现场的出罐温度不应小于10℃。
4.1.3.5、混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于５℃；
4.2混凝土的冬季施工措施：
4.2.1混凝土浇筑时间：
混凝土浇筑的时间宜控制在上午10:
00至下午16:
00之间进行。
4.2.2混凝土浇筑、保温：
4.2.2.1为防止混凝土在硬化初期遭受冻害，应尽早获得强度，保证在混凝土温度降至0℃前强度超过其抗冻临界强度，故应控制好混凝土本身的性质，同时将运输、浇筑过程中热量损失降到到最小。
4.2.3严格控制混凝土各种成分和各种性能参数：
选用普通硅酸盐水泥，强度等级为P.O42.5级，同时要求水泥用量不低于300kg/m3，并加入低碱性早强剂和防冻剂；为了减少冻害，应尽可能减少水的用量，控制水灰比不大于0.6，同时加入高效减水剂。
4.2.4对混凝土的运输、浇筑过程控制：
在浇筑混凝土前与商品混凝土搅拌站签《订定货合同》，要求搅拌站保证混凝土到施工现场的出罐温度不低于10℃，且其入模温度不应低于5℃。
现场混凝土输送根据工程实际情况，采用50米汽车泵或地泵输送，对地泵泵管采用30mm厚岩棉进行保温。
4.2.4.1混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
4.2.4.2混凝土运至浇筑处，必须在1小时内浇筑完毕，对已浇筑部分进行最后一遍压面，浇筑完后立即用塑料布和阻燃棉被对基础和梁进行覆盖保温，直至混凝土达到抗冻临界强度4.0N/mm2。
4.2.4.3为防止混凝土在硬化初期遭受冻害，应尽早获得强度，保证在混凝土温度降至0℃前强度超过其抗冻临界强度，故应在控制好混凝土材料本身的同时，将运输、浇筑过程中热量损失降到到最小。
4.2.4.5在大气平均温度低于5℃时，不得浇水养护，外露表面必须覆盖。
4.2.5混凝土的测温
4.2.5.1大气测温：
按前述要求进行，现场设置百叶箱，并制作每日大气测温表，按时填写后挂在生产室以便工作人员能及时了解大气温度变化。
4.2.5.2混凝土浇筑过程中的测温项目：
设专人负责在混凝土浇筑过程中对混凝土的出罐温度、浇筑温度和入模温度随时测量，保证每一工作班测量次数不少于4次，同时作好记录。
4.2.5.3混凝土养护过程中的测温项目：
在浇筑完混凝土时，及时预留测温孔。
从混凝土入模后开始至达到抗冻临界强度期间，每2小时测一次；达到抗冻临界强度后每6小时测一次。
对于出罐温度低于10℃的混凝土禁止使用。
基础梁：
梁的测温孔每跨设置2个，孔深为1/3梁高。
测温孔采用白铁皮制作，一端封闭（封闭端埋入混凝土内）直径10mm。
注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。
测温方法：
在每次测温时，将温度计的汞泡放入孔中不少于3分钟，然后读取数据，再将温度计拿出测温孔。
注意在测温期间不得用手接触温度计。
记录时应按照测温孔的编号对号填写，同时注明本次测温的日期和时间。
4.2.6混凝土试块的留置
在结构混凝土施工中，根据混凝土方量来计算留置试块组数，每100方混凝土留置4组试块。
1组为标准养护条件下养护至28天试压，得出
；2组为同条件养护试块（现场同条件养护试块的养护条件应与施工现场结构养护条件相一致），1组用于检验混凝土是否达到其受冻临界强度，1组备用；1组为同条件下养护至解除冬施后，再转入标准养护条件下养护28天试压，得出
。
如果
≥
，则可证明混凝土未遭冻害，冬季施工混凝土强度评定以
为依据。
在混凝土试块留置4d之内必须要将其放到标养室养护。
4.3模板的保温和拆除
4.3.1当日室外平均气温在零上时，仅在作业面和加工区采取防风措施，模板可不采取保温措施。
4.3.2当日室外平均气温到零下后，除作业面和加工区仍采取防风措施外，模板堆放区的木模板必须用阻燃棉被进行覆盖，防止在堆放过程中受冻变形。
4.3.3模板在现场支设的使用过程中采取聚苯板保温的方法，即将50mm厚聚苯板在模板外侧满粘，用宽胶带将聚苯板固定牢。
聚苯板在模板拆除时不用单独拆除，但应注意保护，防止破损。
4.3.4模板在保温层砼强度达到85%时冷却到5℃后方可拆除。
拆模时要注意不得损坏聚苯板。
4.3.5拆除模板时若混凝土温度与环境温度差大于20℃，拆模后，混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
4.4钢筋的冬季施工措施
4.4.1冬季钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,经试验合格后，方可正式施焊。
4.4.2冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。
如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于－20°C，风力超过3级时应有挡风措施。
焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。
当环境温度低于-15℃时不得进行施焊。
4.4.3焊接前应清除预埋件或接头表面的污垢、杂物，焊条、焊剂应存放在干燥的库房内，受潮时在使用前应经烘焙干燥后方能使用，并作好烘焙记录，焊剂烘焙应在250～300℃烘焙2h。
4.4.4钢筋在负温下冷拉时，环境温度不应低于-20℃，当用应力控制法进行钢筋冷拉时，冷拉应力应较常温提高30N/m﹒㎡；当采用冷拉率控制法进行钢筋冷拉时，冷拉率的控制与常温条件相同。
4.5钢结构施工措施
4.5.1参加负温度钢结构施工的电焊工，应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，取得相应的合格证，方能参加钢结构负温度下焊接工作，定位点焊工作应由取得定位点焊合格证的电焊工来担任。
4.5.2选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选择屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。
4.5.3在负温度下钢结构使用的高强度螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓在负温度下进行扭矩系数，轴力的复验工作，符合要求后方能使用。
4.5.4零件组装应把焊缝两侧各50mm内铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并应保持接缝干燥，没有残留水。
4.5.5在负温度下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚，雨水、雪花不得飘落在焊接的焊缝上。
4.5.6在温度低于0℃的钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁绣、油污、边缘孔洞的飞边、毛刺等清除干净，并保持构件表面干燥。
可用热风或红外线射干燥，干燥温度和时间应由试验确定。
4.5.7冬期运输，堆放钢结构时，应采取防滑措施，构件堆放场地应平整、坚实并无水坑，地面无结冰。
同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫块应在同一垂直线上，并应防止构件滑溜。
4.5.8钢结构安装前除按常温规定要求内容进行检查外，尚应根据负温度下条件的要求对构件质量进行详细复验。
凡是在制作中漏检和运输、堆放中造成的构件变形等偏差大于规定影响安装质量时，应在地面进行修理、矫正，符合设计和规范要求后方能起吊安装。
4.5.9负温度下绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，应加防滑隔垫。
凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具，应用钢索绑扎牢固。
直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。
4.5.10构件上有积雪、结冰、结霜时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。
4.5.11在负温度下安装柱子、主梁、支撑等大构件时应立即进行校正，位置校正正确后应立即永久固定，当天安装的构件应形成空间稳定体系。
4.5.12高强螺栓接头施工时，构件的摩擦面应干净，不得有积雪、结冰，并不得淋雨，接触泥土，油污等脏物。
4.6回填土施工措施
4.6.1根据各单位工程土方回填土工程量，合理合理安排各单位工程土方进场。
单位工程土方回填工程量表
序号
工程名称
工程量
回填土工程量
备注
1
油罐
约35000立方米
33000立方米
2
粮食库
约50000立方米
47000立方米
3
约20000立方米
19000立方米
4.6.2回填土场地设置设置在场地空置位置，工程设置两块空地对图，具体见下图：
回填土回填场地布置图
4.6.3把回填用土预先保温。
在堆土场，采用阻燃棉被覆盖进行保温。
4.6.4填方施工前应清除基底上得冰雪和保温材料；肥槽回填不可采用含有冻土块的土回填，土块粒径不大于5cm。
4.6.5土方回填时，每一层铺土厚度应比常温施工时减少20%～25%，即虚铺厚度由250mm改为200mm。
4.6.6回填土应连续施工、夯实。
4.6.7每天回填完毕收工前，对已回填土表面采用防冻措施，具体方法是：
采用阻燃棉被覆盖保温。
4.6.8填方边坡表层1m以内不得用冻土填筑；
4.6.9填方上层应用未冻的、不冻胀的或透水性好的土料填筑。
4.6.10、地面面层下的填方，填料中不得含有土块。
4.8热工计算
以1100厚基础承台为计算对象，钢筋布置为双层双向φ22＠100，φ18＠120，采用12mm厚木胶板。
（1）、已知混凝土从运输车出料温度为10℃，经泵管运至作业面的温度
按下式计算：
式中：
——混凝土拌合物经运输到浇筑时的温度（℃）；
——混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h）；
——混凝土拌合物运转次数；
——混凝土拌合物运输时环境温度（℃）；
——温度损失系数（h-1）:
本工程采用混凝土搅拌车输送，
=0.25,n=2,
=0.67,
=-7
=10-（0.25×0.67+0.032×2）（10+7）=6.06℃
（2）、混凝土浇筑完温度计算：
混凝土浇筑完毕时的温度T3按照下式计算：
式中：
——混凝土拌合物经运输到浇筑时的温度（℃），为6.06℃；
——考虑模板吸热影响，混凝土成型完成时的温度（℃）；
、
、
—混凝土、模板、钢筋的比热容（kJ/kg·K），混凝土取1kJ/kg·K，模板取0.48kJ/kg·K，钢筋取0.48kJ/kg·K；
——每立方米混凝土的重量（kg），取2400kg；
——与每立方米混凝土相接触的模板重量（kg），取175Kg；
——与每立方米混凝土钢筋重量（kg），取165Kg；
——模板的温度，未预热者可采用当时的环境气温（℃），取-7℃；
——钢筋的温度，未预热者可采用当时的环境气温（℃），取-7℃；
=[1×2400×6.06+0.48×175×（-7）+0.48×165×（-7）]÷（1×2400+0.48×175+165×0.48）
=5.22℃
混凝土浇筑完毕的温度为5.22℃＞5℃，满足蓄热温度要求。
5安全技术措施
5.0.1进入冬施前组织施工管理人员学习有关冬施文件和冬施方案，提高质量、安全意识，加强对冬施措施的理解，严格按国家规定、规范、规程进行施工。
加强天气预报的收听工作，在气温变化前采取相应有效的措施。
5.0.2落实各级施工管理人员冬施岗位责任，建立健全各级管理人员工作定期检查和交接班制度。
5.0.3冬施前应对职工进行冬施技术、质量、安全、消防、防煤气中毒教育，在施工过程中，针对不同施工对象，对有关人员再进行具体交底。
特殊工种应进行培训考核后方能上岗操作。
5.0.4加强混凝土施工的质量检查，测温、保温管理工作，混凝土浇筑尽量争取在白天进行。
加强混凝土保温层、模板拆除的管理控制，严格按照方案要求，根据混凝土同养试块的试压强度进行控制，楼板拆模前必须办理拆模申请单，经技术负责人批准后方可拆除。
5.0.5要做到生产、安全一齐抓，各分项施工必须做到有措施、有交底、有检查、有解决，不留隐患，一丝不苟地做好安全消防工作。
5.0.6脚手架要采取防滑措施，霜、冻雨天后应及时清扫干净，并做全面安全检查,发现问题立即停用,及时修整,彻底消除隐患。
5.0.7水箱和其它消防设施做好保温防冻工作，所有停用机械设备将设备内存水放净。
5.0.8材料库房做好冬季保温、防火工作，防止易冻物品冻坏；易燃物品存放场地要符合要求，加强管理。
5.0.9保温材料应及时清理码放整齐，并配好防火设施。
5.0.10施工现场严禁使用裸线。
电线要铺设防砸、防压、防止电线冻结在冰雪中。
大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
5.0.11对乙炔、氧气瓶等压力容器，使用时要建立安全检查制度，严格检查各种安全装置，对不合格和不符合技术指标和压力容器要停止使用。
6冬季“五防”的措施
6.1防火
6.1.1凡是冬季取暖、生产用火，必须事先申请，经保卫或安全部门检查批准，发给生火证方可使用。
6.1.2禁止用易燃液体，可燃液体生炉子、火墙、火坑。
6.1.3锅炉、炉子、火墙、火坑、烘烤衣服和其它可燃物品。
6.1.4施工生产现场的生产和生活用火，必须做到‘四有’即有生火证、有制度、有消防器材
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