淮南市田家庵区安成棚户区改造一期安置房片区人工挖孔桩专项施工方案.docx
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淮南市田家庵区安成棚户区改造一期安置房片区人工挖孔桩专项施工方案
一、工程概况
安成棚户区改造安置片区一期工程位于淮南市国庆西路南侧，花伴里小区西侧，占地面积为35989㎡,总建筑面积约为159541㎡,地下建筑面积约为23124㎡,主要建筑物包括6栋高层住宅和4栋商业建筑。
其中A-1#楼,A-2#楼,A-3#楼为34层,其基底全部为人工挖孔桩,底直径1000mm-1200mm,长度11m-23m。
楼号
桩长（m）
直径（d）
数量（根）
小计
A-1#
17-21m
ZH1：
1000mm
98
100根
ZH2：
1200mm
2
A-2#
15-23m
ZH1：
1000mm
116
122根
ZH2：
1200mm
6
A-3#
11-15m
ZH1：
1000mm
116
122根
ZH2：
1200mm
6
合计
344根
二、编制依据
1、编制依据：
《工程测量规范》（GB50026-93）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ/T55-2000）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）
《混凝土强度检验与评定标准》（GBJ107-87）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）
2.现有图纸：
A-1#施工图；A-2#施工图；A-3#施工图
三、设计要求
桩基设计参数详见下表：
桩
编
号
砼强度等级
竖向承载力特征值
（KN）
桩尺寸
桩配筋
H1
H2
H3
D
D1
①纵筋
②螺旋箍筋
加劲内箍筋
②筋加密区
ZH1
C30
5700
400
200
450
1000
150
14Φ18
Ø8
Φ14@2000
3000
ZH2
C30
9000
4000
200
600
1100
200
14Φ20
Ø8
Φ14@2000
3000
注：
A-1#，桩长17—21m;100根
A-2#,桩长15-23m;122根
A-3#,桩长11-15m;122根
四、工程水文地质概况
1.根据安徽水文工程勘察研究院提供的《安成次中心安置小区一期岩土工程勘察报告》（详勘）（2013年9月），本工程的人工扩孔桩，持力层持力层为层泥质粉沙岩中风化层，桩极限端阻力标准值为6000kpa。
桩端全截面进入中风化粉砂岩不小于1倍桩径，相邻桩底净距不小于2倍相邻桩底高差。
2.本工程地基基础设计等级为甲级；桩基础设计等级为甲级，结构安全等级为二级。
3.本工程桩基施工前，应选取三根工程桩作试桩。
五、施工准备工作
1、熟悉施工现场情况，了解岩土工程勘察报告和周围的建筑物、道路和地下管线等情况，确定施工方案，布置施工现场。
2、进行图纸会审，明确各项设计要求，进行分部分项安全、技术交底。
3、根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具、施工人员需求量计划，组织人员设备进场并组织进行验收和试运转。
4、编制建筑材料需要量计划，组织材料进场、复试。
5、根据业主提供的给水点，按施工用水、生活用水及机械用水铺设给水管道。
水源供水量约50t/日。
6、动力电源不小于120KW，并进行线路敷设。
7、对进场施工人员进行进厂前的安全教育。
8、根据总包方提供的点、位、线，根据规划图进行测量放线及控制点的埋设；进行高点的测量，同时埋设好控制点并进行校核。
六、施工工艺及方法
1、测量定位
1.1根据总平面图、建筑红线、业主批准的测量控制点，在场地内测设定位桩，用砼护好作为控制点，测放各主要轴线及桩位，复核无误后及时报有关单位验收签证。
1.2工程测量精度：
测量直角的误差为±10〃；角度闭合差为±24〃；距离闭合差控制±5mm以内。
1.3施工次序:
由A-2#楼中部的22轴,23轴伸缩缝向两边,分别向A-1#,A-3#开挖.采用跳号开挖,避免塌孔.编号见附图.
2、施工工艺流程图见附图
测量放线定桩位
开挖土方
插筋，浇模，浇筑混凝土
构筑混凝土护壁
照明、排水、通风、出渣
挖土
扩底
基底验收
3、成孔方法
3.1砌筑导向圈
整平孔口，以桩位为圆心，以桩径加2倍护壁厚度作为导向圈内径，用水泥砂浆、红砖砌筑24cm厚30cm高导向圈，沿横向、纵向在导向圈做好定位标记。
3.2人工挖孔
一般开挖深1.0米左右为一施工段，含水量较大的淤泥质粘土的不利部位，不得大于500。
绑扎护壁钢筋，支钢模，浇灌砼护壁。
土层中用铁锹、羊镐人工挖掘成孔。
随时检查孔位，要求垂直倾斜不大于0.5%，挖成的孔壁应平直，不得挖成扭曲凹凸状。
一般情况下，护壁砼龄期达24小时后拆除上节护壁模板，进行下一模护壁砼施工。
3.3砼护壁
砼护壁采用工具式组合钢模板，断面为上小下大的楔形圆环。
护壁上口厚度为175mm，下口厚度为100mm，第一道护壁宜适当加厚。
护壁砼采用搅拌机集中拌制，孔内吊桶（筐）运送，人工灌注，反复捣实。
上下护壁间搭接不小于50mm。
护壁每浇注完3节，需校该桩中心位置及垂直度一次。
3.4排水
桩孔及降水井内地下水排入集水坑，经蓄水池沉淀池过滤后排入城市下水管网。
4、成孔质量保证措施
4.1桩身部分
每开挖一施工段，应采用十字吊线法校正孔位、孔径及垂直度，严格控制误差。
4.2误差控制要求：
桩径允许误差+50mm
桩的垂直度＜0.5%
桩位偏差50mm
桩长误差+50mm
5、钢筋笼制作及吊装
主筋和加强筋采用点焊，且同一截面上接头不得多于钢筋总数的1/2，箍筋用扎丝绑扎连接，钢筋笼保护层用砂浆垫块，保护层50mm，每隔2.0设保护层一道，沿周边布置3个。
吊装钢筋笼采用吊车协助完成。
为防止顶部变形，可在顶部加固箍筋处焊“井”字筋或采用“十”字筋加固。
为便于导向，主筋下端应向内弯曲，钢筋笼就位后，应立即根据井口十字线对其进行校中。
钢筋笼制作误差控制在下列范围内：
①、主筋间距±10mm
②、箍筋间距±20mm
③、钢筋笼直径±10mm
④、钢筋笼长度±50mm
⑤、保护层偏差±10mm
6、浇灌桩身砼
桩位、成孔及钢筋笼验收合格后方可浇注桩身砼。
6.1浇灌前的检查和准备工作
①、做好混凝土安全技术交底工作；
②、检查孔底沉渣、积水情况,其必须符合设计要求;
③、检查钢筋笼制作和安装是否符合设计及规范要求；
④、提交配置好的商品混凝土配合比报告单及其有效合格证件；
⑤、浇灌前通知有关方面验收鉴证。
6.2浇灌和振捣
桩身砼采用商品砼。
采用导管将砼输入孔底，出料口离砼面不宜大于2.0米，连续浇灌分步振捣。
扩大头要一次浇注成功。
桩身每次振捣厚度为1.0～1.5米，混凝土坍落度不宜过大，80-100mm为宜。
随着砼面的上升，振捣次数要增加，桩顶必须加密振实，应避免漏振和过振。
实灌砼面应超浇设计标高0.5m。
6.3特殊情况下的处理措施
①、提前通知有关单位，桩身砼灌注时不得停电。
若停电使浇灌不得不停止，必须用人工将混凝土捣实，连续浇注至设计桩顶标高。
②、地下水大量渗漏
⑴、深井泵一次能将水抽干的情况下，应做好充分的准备，用最快速度将砼面超过水源，然后再进行振捣。
⑵、若水量大，孔底积水深度大于0.2米，且无法抽干，应采用水下砼施工方法浇灌，导管口埋入砼下不得小于1.0米。
6.4浇灌砼质量保证措施
①砼质量要求
A、自拌护壁砼原材料采用当地优质砂石。
碎石选用巢湖散兵石子，石子选用级配良好的石灰石，粒径1～2cm，碎石含泥量不大于2%；黄砂采用舒城中（粗）砂，含泥量不得大于5%，与水泥一道经现场监理抽样，送实验室复视合格后，由实验室开出配比单，再根据现场砂、石的含水量计算施工配合比，用木牌抄写后挂于搅拌机旁方可使用。
自拌护壁砼前，用磅秤按照配合比进行严格的秤量并经常抽查，严禁随意上料，保证砼的质量和安全。
B、进场商品砼必须具备合格证。
宾留置试块。
C、自拌护壁砼每天保留二组试块，桩身砼每根桩抽取试块二组，自养及标养各一组，养护600ºC天后送质检部门试验。
②灌注质量控制方法
每根桩必须连续浇注，一次性成形。
每段严格按规定要求不得超过2米。
为防止砼离析,必须采用导管将砼输送到桩孔底部。
七、挖孔桩成孔注意事项
1、除特别说明外，桩端需做扩大头处理，扩大头尺寸详见大样及桩表，扩大头部分一般不设护壁，如遇土质有特殊情况时应另行处理。
2、场地如有不利土层，可能产生坍塌、涌泥、流砂现象，施工时应采取可靠的技术和安全措施。
本工程表层是素填土，在这部分土层施工时，一般可用木方、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，并及时浇注混凝土护壁，这次支挡的木方可板要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支挡效果。
3、施工挖孔桩时如遇地下水过大难以施工，应采取井点降水措施，将场地地下水位降低到孔底500mm处，降水井的数量、布置应根据现场实际情况确定。
八、质量保证体系及措施
1、工程质量目标：
合格
2、质量保证体系
项目经理
项目执行经理
项目技术负责
施工队长
施工员
材料员
测量员
安全员
质检员
混凝土班长
钢筋班长
挖井工班长
小工班长
3、质量保证措施
3.1、严格按照设计图纸、施工规范及作业指导书进行施工。
3.2、选择合格的劳务分包商，对现场施工人员进行有针对性的书面技术交底。
每道工序专人负责，专职质量员进行验收评定，不合格项或检验批不合格不予通行。
3.3、建立完善的质量管理制度。
各班组对本道工序进行自检；再由施工单位组织各作业队进行互检，项目部质量员对以上工作进行专检，并做好工程检验批的评定；经质量员评定合格，最后报现场监理工程师验收。
3.4、桩基施工过程中，分为三个工序，依次为成孔，钢筋笼制作、绑扎和安放，桩芯混凝土搅拌、运输和浇筑。
每道工序划分为一个或多个检验批，每道工序检验批中如果有一项不合格，定为该批不合格，重新返工或修整，再进行验收，合格后才可进行下道工序施工。
3.5、选择合格的材料供应商，对每批进入现场的原材料必须有出厂合格证，现场材料员先期进行外观检验，检验合格后进行抽检，见证取样送试验室复试，合格后方准使用。
各种型号、各种规格的材料必须三证齐全。
同一型号、同一规格、同一厂家生产的钢筋每60吨为一检验批；同一批号、同一厂家、同一强度等级的水泥每200t为一检验批；砂、石以同一产地、同一规格每600t为一检验批；钢筋焊接按照同一焊工完成的同一规格每300个接头为一检验批。
3.6、成孔土方开挖时以辘轳架上的钢丝绳做吊中粗控；支模时以线锤吊中校模；成孔过程中每挖3m对桩孔直径、桩位、垂直度进行检查、校正以保证成孔质量。
3.7、钢筋笼制作过程中，主筋箍筋应调直，地面应平整，加劲箍筋按主筋根数进行等分。
组装骨架时主筋带线绑扎后进行与箍筋点焊。
电焊时严禁“咬肉”。
由于单根钢筋笼较长，实行分节制作，制作时钢筋接头应按规范要求错开，两节间的接头错开的钢筋应留足长度。
钢筋笼吊装时，应进行两点吊，直立后再换吊点，以防吊装时扭曲变形。
两节对接时，上下两节应垂直，对齐后进行绑扎单面立焊。
3.8、浇注桩芯混凝土前，要检查护壁渗水量大小，当渗水量大于6mm/s时，必须采用水下灌注混凝土工艺；当渗水量小于6mm/s时，采用普通混凝土灌注工艺。
由于单桩桩芯混凝土方量大，本工程采用商品泵送混凝土灌注工艺。
灌注前，清干孔底积水。
混凝土运输过程中应防止发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求，如若有以上情况，应进行二次搅拌。
二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。
如仍不符合要求，则不得使用。
浇注过程中，为防止混凝土下落过程中离析，采用直径250mm导管或用输送泵管，吊车或塔吊配合。
导管口离混凝土面的距离以不超过2m为限。
桩顶6m以下采用混凝土自落密实；桩顶6m以内采用插入式70振动棒振捣。
分层振捣厚度不超过1.5m。
对每一振捣部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
实际浇注混凝土面应比设计桩顶面高至少50cm。
3.9、护壁混凝土浇注过程中，做好砂、碎石的计量（计量器具应是在校核标定有效期内），确保在允许偏差范围内（粗、细骨料3%，水泥、水、外加剂2%）。
护壁混凝土试快留置每天不得少于一组。
护壁拆模时，应注意观察护壁情况，如若有蜂窝、空洞，要及时用同标号的细石混凝土补强。
3.10、桩芯混凝土浇注时，每根桩混凝土试块留置不得少于两组试块。
4.质检要求：
施工单位必须对每一根桩做好一切记录，并按规定留混凝土试块件，做出试压结果。
将上列资料整理好，提交有关部门验收。
4.1对施工完毕的桩，应对其质量和竖向承载力进行检验。
4.2人工挖孔桩终孔时，应进行桩端持力层检验。
单柱单桩
的大直径嵌岩桩，应视岩性检验孔地下三倍桩身直径，或5m
深度范围内有无土洞、溶洞、破碎带、或软弱层等不良地质
条件。
4.3工程桩全部采用低应变动测法，检验桩身混凝土的完整
性；如发现异常，通过复核后，采用抽芯法进行复测。
工程
桩竖向承载力检验采用静载荷试验，检验数量为总桩数的
1%，切不小于3根。
单桩静载荷试验方法及试验桩，结合场
地现场、桩基检测单位及相关部门要求确定。
九、工程进度计划
本工程总工期为48天。
十、工期保证措施
1、加强预测和决策的基础上，编制施工项目的滚动式计划，组织流水作业，检查进度计划执行情况，发现偏差，经分析后对计划进行调整，确保项目按期完工。
2、精心分析、计算，找出最佳控制工序保证各工序在控制工序时间内完成。
3、合理组织资源，提前落实资金、劳动力、材料和设备，保证工程连续施工。
高峰期配备足够劳动力，选调足够的周转材料，投入到本工程的施工中。
4、加大机械设备投入，提高施工机械化程度。
5、钢筋配备整套加工设备，随时满足工程要求。
6、认真熟悉图纸，编制分部（项）工程详尽的施工方案和进度计划，加强现场技术管理，做好施工技术交底和跟班检查验收工作，避免因返工造成工期延误。
7、严格按图施工，保证工程质量，杜绝质量事故和返工，以免延误工期。
8、项目部每半周定期召开生产会议和调度会，了解工程进度和质量及配合各方面问题。
9、加强对职工的宣传教育，开展系列劳动竞赛活动，充分发挥干部工人的劳动积极性和主观能动性，提高劳动生产率，将施工进度、质量与经济挂钩。
十一、施工机具配置
序号
设备名称
规格
单位
数量
1
组合模板
套
50
2
摇架、卷扬机
台
10
3
搅拌机
350L
台
1
4
手推车
0.1m3
部
15
5
空压机
2.0m3
台
3
6
翻斗车
0.5m3
部
1
7
电焊机
交流
台
3
8
插入式振捣器
Φ70
台
3
9
水泵
40m（扬程）
台
10
10
试块模
150×150×150
组
10
11
钢筋切割机
JSO-400
台
1
12
磅秤
台
1
13
主电缆
25mm2
米
100
14
配电柜
个
2
15
串筒
Φ300
节
15
十二、施工管理机构配置及劳动力配置
1、项目部组成
职务
人数
职责
备注
技术负责
1
负责工程技术工作
施工员
1
负责现场施工管理工作
质检员
1
负责工程质量监督与检查
材料员
1
负责材料的采购、保管及试验工作
安全员
1
负责现场施工安全工作
施工队长
1
负责挖桩施工与管理
2、劳动力配置
序号
工种
人数
施工项目
1
挖井工
30人
桩孔挖土、浇注护壁砼
2
钢筋工
8人
桩芯钢筋制作、安装
3
混凝土工
6人
护壁砼施工
4
电焊工
2人
钢筋笼加固焊接
5
电工
1人
现场用电管理
6
杂工
5人
视现场情况安排工作
十三、安全生产、安全用电和文明施工措施
1.安全生产、安全用电措施
安全、文明生产是施工管理的一个重要组成部分，是施工单位求发展的必要保证。
施工单位每一个职工都应清醒地认识到这一点，清楚自己在安全、文明生产中担负的职责，主动做好安全、文明施工。
1.1现场施工必须严格贯彻执行公司制定的《安全生产责任
制》、《安全生产管理规定》、《岗位作业人员安全操作规
程》以及合肥市有关安全生产的规定，切实严格贯彻落实
“安全第一责任人”制度。
项目经理对安全生产负全面责任。
现场配备1名专职安全员，班组设兼职安全员，使安全生
产管理做到纵向到底，横向到边。
1.2开工前深入开展现场施工人员的“三级安全教育”、“安
全技术交底”活动，施工中进行经常性的安全教育，举行定
期的“班组安全日”竞赛，并认真填写班组安全生产日报表。
1.3开工前对设备、安全防护装置、电缆、电器、围栏及临时
设施等进行全面的检查验收，使前期准备工作为安全生产顺
利开展提供可靠的物质保证。
1.4从安全角度把好六关，即“产品关”、“安装关”、“调试关”、
“检查关”、“上岗关”、“整改关”。
1.5作业人员佩证上岗，岗位分工明确，不准串岗位作业，特
殊工种必须持证上岗。
1.6加强现场用电管理，用电必须符合安全规定，做到“三级
配电，二级保护”，工地主电缆必须架空辅设，支线电缆尽量
架空不拖地，电缆接头严禁拖地。
所有电气设备均配有漏电
保护器，并根据电网性质采取保护接地或保护接零、重复接
地措施。
1.7各种大型机械、吊车、焊接作业点、机动车辆活动区域等
事故易发区域，悬挂醒目的安全警示标志，明确安全责任人。
1.8作业人员必须严格遵守建筑工地“十大纪律”，进场必须正
确佩戴好个人安全防护用品帽，高空作业系好安全带。
1.9夜间施工应有足够的照明，保证施工正常进行。
1.10机械传动部位必须设有防护罩，所有设备的安全防护装置
齐全，吊车的安全钩可靠有效。
1.11项目部认真抓好生产过程中的安全动态管理，建立健全安全管理台帐。
2、环保及文明施工措施
2.1认真执行公司及地方政府有关文明生产文件。
2.2施工工地实行挂牌施工，施工铭牌标明：
⑴工程名称：
建设单位、设计单位、监理单位和施工单位
名称，开、竣工日期和监督电话；
⑵公司领导及工地管理人员名单；
⑶安全生产、文明施工、管线保护无重大事故计数牌，标
牌设置在工地大门醒目处。
2.3施工区域及事故多发区域设有醒目的安全生产警示牌。
2.4施工区域采取以下保洁措施：
⑴现场设2名保洁员，专门负责生活、建筑污染物清除以
及施工区域的保洁工作；
⑵在整个过程施工中，在专人监管场地环境，随时整改有
害环境的行为；
⑶工地的胶管，水管不得渗漏，一经发现及时处理；
⑷工地内所有水管头应装有水阀，用后立即关闭，不得有
“长流水”现象存在；
⑸施工过程中，必须严格执行各项卫生制度，保证工地环
境整洁；
⑹各种建材按规格、型号整齐堆放。
2.5作业人员均应严格遵守有关规定，一定和当地居民搞好关系，严禁打架、斗殴、酗洒、闹事，一经发现，严肃处理。
2.6现场泥土清理的沉渣，及时清理堆放在固定的地点，定期运出现场，保持场地干净。
2.7建立健全安全生产，文明施工各项规章制度，严格按《场地文明施工管理条例》执行。
十四.人工挖孔桩安全操作规程
1.工作人员上下井必须使用手动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳,要有自动卡紧保险装置,设备支架必须牢固;
2.桩孔开挖过程,应经常检测井内有无毒害气体和缺氧;
3.坚持井下作业,排水送风先行,施工中应不断向井下输送足够的新鲜空气,必要时,抽送同时;
4.井口应设置围栏,井下设半边井宽的安全钢筋网,井内设置特制可靠的救生软梯,下井人员必须戴安全帽并系好安全带.挖空展厅施工时,井口应用盖板盖好;
5.井下照明必须使用安全灯,电压不得高于12v.供电设备的线路必须装漏电保护装置;
6.桩孔下部岩层需要进行爆破时,应由专业爆破公司编制“爆破施工专项方案”，经有关部门批准后方可进行爆破作业。
并应控制炸药量及爆破深度,引爆前,要派专人警戒,保证人员安全;
7.井下通讯联络要畅通,施工时保证井口有人.井下的工作人员必须经常观察,检查井下是否存在塌方.如发现涌水和流砂现象以及空气和水污染情况,应停止作业,并通知甲方或报告上级,及时处理;
8.根据地质条件考虑安全作业区,一般相邻5m内,有桩孔正在浇灌混凝土或有桩孔蓄了深水时,不得下井作业.
十五．人工扩孔桩安全事故紧急处理预备方案
（一）人工挖孔桩常见安全事故
1）地面或高空坠物
2）用电
3）起重工具失灵
4）起重工具及渣土掉落
5）桩孔内出现有毒气体致使人员窒息。
（二）安全事故紧急处理预备措施
针对本工程常见安全事故，主要发生在井内，措施如下
1）救护工具：
在施工井口配备安全绳，人工摇架，吊篮，安全带，安全帽，防毒用具，通风管、工具车。
2）成立安全救护小组：
选择2-4名年青力壮青年，工地医护人员和施工现场专职安全员组成救护小组，所有施工作业人员为备用人员。
以安全员为救护小组组长，对安全事故救护全权负责。
3）井内发生坠伤或井内护壁坍塌事故时，用上下对讲机联络探明伤势重度，组织人员立即进行施救，停止其它井口作业，移走井口设备，安置人工摇架，吊篮，放入安全绳，通知医护人员和车辆到井口，必要通知救护车到选择年青力壮人员下井，在下井途中，时刻保持联络，观察周围护壁是否有继续坍塌危险，如有，应采取紧急防护措施，逐一将伤重人员救护井口，伤员上岸后，进行简单止血救护，用车辆紧急送往就近医院。
4）井内发生中毒事故时，立即停止就近井口作业，将邻近井口的鼓风机，通风管调至事故井内通风，立即组织人员戴好防毒面具，下井施救，人员救离上岸后，由医护人员进行人工呼吸，并用备急车辆紧急送往就近医院。
5）井内发生触电事故时，紧急断掉电源，组织人员将井内人员救离上地面，医护人员进行紧急处理用备用车辆迅急送往就近医院。
（三）安全事故紧急处理预备方案
应急处理领导小组组成：
组长：
林斌副组长：
阮国栋
组员：
陈建军、张绍长、樊志强
为做好本桩基人工挖孔工程安全生产事故应急处理工作，最大限度地减少险情及事故造成的生命财产损失，特制定如下方案
1）事故应急处理：
a.救人高于一切；
b.施救与报告同时进行，逐级报告，首先接报，就近施
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