综合办公楼车间施工组织设计方案.docx
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综合办公楼车间施工组织设计方案
综合办公楼、车间施工组织设计方案
第一节编制依据及原则
一、编制依据
（一）吉林医药设计院有限公司设计的图纸；
（二）国家现行建筑安装工程施工验收技术规范、施工技术安全规则；
（三）国家现行建筑工程质量检验评定标准；
（四）国家、地方现行的材料质量标准；
二、编制原则
（一）质量目标明确，保证措施完善，确保施工质量；
（二）安全目标明确，确保施工安全措施可靠，保证安全；
（三）工期目标明确，计划安排合理，保证施工工期；
（四）施工部署、施工方案、施工方法及工艺先进科学；
（五）保护环境、保持水土、保护文物、文明施工；
（六）加强施工管理、合理降低造价。
第二节工程概况
本工程为长春生物制品所诊断试剂产业园区项目，建设单位为长春生物制品所，建设地点在长春市高新技术开发区。
本工程共有两个单位工程—生产车间和综合办公楼。
生产车间：
一层建筑，层高为5.7米，总建筑面积1591.3平方米，室内外高差0.450米，根据设计要求，本工程为洁净厂房，要求保证其密闭性。
外墙为370厚复合墙体（内侧为180厚空心砖，夹70厚阻燃苯板，外砌120厚空心砖墙），内墙为240或120厚空心砖墙，±0.000以上用M5混合砂浆砌筑，±0.000以下用M5水泥砂浆砌筑，隔断为50厚复合彩钢板，板内填充材料为不燃、无毒材料，隔断上设不锈钢窗，距地900mm，彩钢板与地面固定处要作好防水以防止水渗到板内使其锈蚀。
防潮层设在-0.100m处采用20厚1：
2水泥砂浆加5%防水剂。
室内抹灰标准为高级，阴阳角均为R=20mm圆角。
室内楼、地面，踢脚，墙面做法详见“室内粉饰做法表”，根据不同房间的使用功能对其做相应的施工工艺。
外墙装饰为深灰色和乳白色外墙砖。
门为彩钢板门及不锈钢弹簧门，窗为中空玻璃保温塑料窗。
在有要求的房间设置吊顶，吊顶图示见“吊顶平面图”，在非洁净区走廊设两个上人孔，供检修风管使用。
屋面做法为基层上涂2厚防水涂料，80厚阻燃聚苯乙烯保温板，C7.5炉渣混凝土找坡，表面为一层LG-CPE（非硫化型）卷材。
雨水管选用φ100PVC雨水管。
基础为混凝土独立基础，一层框架结构，抗震等级为三级，所有构件除垫层C10外，其余均为C25级混凝土，钢筋为HPB235，HRB335级，型钢Q235，焊条采用E50和E43型焊条，填充墙采用M5级混合砂浆砌筑，填充墙长度大于5米时与钢筋混凝土梁板之间用拉结筋拉结，砌体与混凝土柱用拉结筋拉结，凡砌体墙上门窗洞口低于梁底标高时应增设钢筋混凝土过梁。
在A-D轴和6-7轴间有一设备基础，为950mm高素混凝土，留置16个100×100预留洞。
综合办公楼：
二层建筑（局部三层），层高一、二、三层均为3.6米，总建筑面积为1541.5平方米，室内外高差0.450米，外墙370厚复合墙（250厚加气混凝土砌块外包120厚粘土空心砖墙），内墙为240或120厚加气混凝土砌块，隔断为50厚复合彩钢板，防潮层设在-0.100处采用20厚1：
2水泥砂浆加5%防水剂。
室内楼、地面，墙面，棚面，踢脚做法详见“室内粉饰做法表”，室内局部棚面为铝塑板吊顶及矿棉板吊顶。
外墙为深色和乳白色外墙砖，局部蓝色镀膜玻璃幕。
屋面做法为基层上涂2厚防水涂料，80厚阻燃聚苯乙烯保温板，C7.5炉渣混凝土找坡，表面为一层LG-CPE（非硫化型）卷材。
雨水管选用φ100PVC雨水管。
基础为混凝土独立基础，一层框架结构，抗震等级为三级，所有构件除垫层C10外，其余均为C25级混凝土，钢筋为HPB235，HRB335级，型钢Q235，焊条采用E50和E43型焊条，填充墙采用M5级混合砂浆砌筑，填充墙长度大于5米时与钢筋混凝土梁板之间用拉结筋拉结，砌体与混凝土柱用拉结筋拉结，凡砌体墙上门窗洞口低于梁底标高时应增设钢筋混凝土过梁。
第三节工程施工目标
一、安全目标
（一）安全目标：
“无重大施工人员人身伤亡事故；无火灾、爆炸事故；无机械破损重大、大事故；确保施工人员人身安全；”
（二）我公司中标后立即同建设单位签订施工安全责任状；
（三）严格执行合同规定的有关施工技术安全规则；
二、质量目标
（一）质量目标：
达到建设单位要求的施工质量目标；
（二）施工质量满足设计文件、合同的要求，并确保全部达到中华人民共和国建设工程施工质量验收统一标准，分部工程优良率100%，子分部工程优良率不低于95%；
（三）工程质量一次验收合格率达到100%。
第四节计划工程工期
本工程计划总工期为90天。
第五节施工顺序及总进度安排
一、总工期安排
根据工程情况，车间和综合办公楼总施工工期为90天。
基础工程 15天
主体工程 35天
围护隔断15天
装饰工程30天
屋面工程10天
水电工程60天
收尾找零5天
施工进度图见网络图、横道图（附后）
二、施工顺序
（一）总体施工方法
本工程采用平行流水、立体交叉作业相结合的施工方法。
垂直运输采用吊车及井架提升机实现，用搅拌机直接供应混凝土。
水暖、电照工程穿插进行，密切合作，保证工程顺利交付。
（二）总体施工顺序
本着先地下后地上，先主体后装饰，先地面后墙面的原则进行施工，工序及工种间统筹兼顾，均衡调度，确保各阶段计划的实现。
在空间上考虑组织立体交叉施工，做到空间占满、时间连续，确保总工期目标的实现。
（三）分项工期与总体工期控制
为保证总体工期目标的实现，以控制分项工程的工期为主要手段，对于每个分项工程我公司都将编制详细的“分项工程施工进度计划横道图”，将分项工程的工作量细化到每天需要完成多少的程度，以每天的进度保证每分项工程的阶段工期，以每分项工程的阶段工期保证总体工期目标的实现．同时，积极与监理单位、设计单位、质量监督单位及各地方管理部门保持经常联系，将环境对工程进度的影响降低到最小程度。
第六节施工准备
一、技术准备
（一）如果我公司有幸中标，承担长春生物制品所诊断试剂产业园区项目的建设工作，我公司保证在接到中标通知书后，项目部有关人员二日内全部到位，按合同约定的时间内进入工地搭建生产、生活临时设施，并配足配齐施工机械设备、检测试验仪器，施工前对各种机械设备认真检查、维修、保养，对各种仪器进行检查、校正。
对参加本工程施工的所有人员进行技术培训，持证上岗，确保高素质人员投入本工程。
（二）组织精干的测量队，对本工程进行高精度的复测，确认无误后，设置满足施工需要的控制网。
（三）积极与设计、监理单位联系，备齐施工文件、图纸及各种表格，组织技术人员认真熟悉设计文件，深刻领会设计意图。
编制切实可行的实施性施工组织设计，确保工程顺利进行和收尾。
（四）及时与由建设单位指定的供应商签订供货合同，并对建设单位供应的材料、设备做好催运、验收及保管工作。
对自行采购的物资，做好材质、产量调查及询价，签订供货合同。
保证物资计划供应，满足开工及正常施工的需要。
（五）积极协助建设单位和有关部门联系，根据建设单位的委托，尽早办理各种手续。
二、临时设施准备
（一）施工用水：
施工用水管路接至现场附近既有给水管线，我公司安装水表使用。
根据施工要求能够满足机械、生活、消防用水量。
（二）施工用电：
施工用电线路接至施工现场附近变压器，我公司在电源处设置配电室，从配电室再接至各用电单位。
（三）临时通讯：
在施工项目部设固定电话一部，现场用无线对讲机及手机相互联系。
（四）临时设施：
施工单位按照施工需要搭设临时设施（具体见临时用地表）附后。
针对施工现场实际情况，从提高工效、确保质量、文明施工，减少材料、工具、半成品倒运，满足流水施工要求的原则，合理规划施工总平面图。
具体见“施工总平面布置图”（附后）。
第七节分部分项工程施工方法及技术措施
一、施工测量
（一）工艺流程
（二）房屋施工测量
1、房屋基础放线
根据施工场地上建筑主轴线控制点或其他控制点，首先将房屋外墙轴线的交点用木桩测定于地面上，并在木桩顶钉上小钉作为轴线点的标志。
房屋外墙轴线测定以后，再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线一一
放测于地面上。
然后检查房屋轴线的距离，其误差不得超过轴线长度的1/2000。
最后根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基槽开挖边线，以便开挖。
2、龙门板的设置
（1）根据建筑物场地的水准控制点，在每个龙门桩上设置±0.000标高线。
如果现场条件不允许时，也可测设比±0.000高或者低一定数值的控制线。
同一建筑使用同一标高。
临时用地表
用途
面积（m2）
位置
需用时间（月）
搅拌机棚
30
施工现场内
3
水泥库
60
施工现场内
3
材料库
15
施工现场内
3
配电室
12
施工现场内
3
钢筋加工棚
45
施工现场内
3
工人宿舍
150
施工现场内
3
门卫室
9
施工现场内
3
办公室
45
施工现场内
3
工人食堂
90
施工现场内
3
合计
456
（2）沿龙门桩上测设的高程线钉设龙门板，这样龙门板的标高就再一个水平面上了。
龙门板标高的测定容许误差为±5mm。
（3）根据轴线桩，用经纬仪将墙、柱的轴线投射到龙门板顶面上，并钉小钉标明，称为轴线钉。
轴线钉容许误差为±5mm。
（4）用钢尺沿龙门板顶面检查轴线钉的间距，其相对误差不得超过轴线长度的1/2000。
3、人员及设备配置
人员：
具有专业工作经验的测量工程师师1人，测量操作人员若干。
设备：
配备经纬仪一台，水准仪一台，钢尺，铝合金水准尺若干。
二、基础工程
1、挖土：
基础挖土采用挖掘机挖土并辅以人工挖土，人工挖土一般采取分层分段均衡往下开挖，较深坑槽，每挖1m左右进行检查边线和边坡，纠正偏差。
（1）基坑（槽）开挖程序：
测量放线→切线分层开挖→排、降水→修坡→整平→留足预留土层等。
相邻基坑开挖时，遵循自上而下水平分段分层的原则，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，在已有建筑物侧挖基坑底要间隔分段进行，每段不超过2m。
（2）基坑上部有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。
（3）当开挖基坑时，土体含水量大而不稳定时，应采用临时性支撑加固。
（4）基坑开挖防止对地基土的扰动。
采用机械开挖时，为避免破坏基底土，在基底标高以上预留一层人工清理。
（5）在地下水位挖土，基坑四侧挖好临时排水沟和集水井，将水位降低至坑底以下500mm，降水工作应持续到基础施工完成。
（6）雨季施工时，基坑分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在四侧围以土堤或挖排水沟，以防雨水流入基坑。
（7）弃土应及时运出，在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，要与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。
（8）基坑挖完后要进行验槽并作好记录。
2、填土：
采用人工填土，人工夯实。
（1）填土采用同类土填筑，并宜挖土的含水率在最低含水量范围内。
填土预留一定的下沿高度，以防土体逐渐沉落密实。
预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等确定。
（2）从场地最低部分开始，由一端向另一端自上而下分层夯填，每层铺设厚度不大于300mm。
墙基在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止墙基中心线位移。
3、夯实：
（1）人工打夯前将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉分层夯打，夯实基槽及地坪时，分夯路线由四边开始，然后再夯向中间。
（2）基坑（槽）回填须在相对两侧或四周同时回填与夯实。
4、本工程采用钢筋混凝土独立基础。
垫层混凝土在基坑验槽后立即浇筑，以免地基土被扰动。
垫层达到一定强度后，在其上划线支模，铺设钢筋网片。
上下部垂直钢筋绑扎牢固，并注意将钢筋弯钩朝上，连接柱的插筋固定在基础处模板上；底部钢筋网片应与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫块，以保证位置正确。
浇筑现浇柱下基础时，要特别注意柱下插筋位置的正确，浇筑开始时，先满铺一层5-10cm厚的混凝土并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再浇筑。
基础混凝土宜分层连续浇筑完成。
基础浇筑完毕，外露表面覆盖浇水养护。
三、钢筋工程
（一）总体工艺流程
1、本工程现浇框架梁、柱、板、楼梯等部位的钢筋在施工现场制作、安装。
按施工图提出各型号钢筋的计划用量之后，及时提前进场，钢材进场必须具有出厂合格证及检验试验报告，试验人员立即取样送检，检验试验合格的钢材方可投入使用。
2、钢筋的调直是采用钢筋拉伸机，主要用来处理ø6.5、ø8、以及少量ø10盘条。
设地锚及标尺，采用控制冷拉率法，通过试验测得冷拉率r（%），冷拉长度Δl=rL。
冷拉率不足1%的按1%冷拉。
冷拉应注意以下事项:
速度适宜，拉到长度后稍停，放松;冷拉线的两端必须设防护设施，冷拉时，钢筋的两端严禁站人或跨越，触动正在被冷拉的钢筋。
3、钢筋的切断：
选用钢筋切断机。
将同规格的钢筋长短搭配，统筹排料，先切长料，后切短料，减少短头，减少损耗。
在切筋过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头，必须切除；如发现钢筋的硬度与钢种的出入较大，要立即查明情况；钢筋切口不得有马蹄形或弯起。
4、钢筋的弯曲:
箍筋以手工为主，主筋（螺纹钢及粗筋）以钢筋弯曲机加工。
质量要求钢筋形状正确，无翘曲，末端弯钩净空直径不小于2.5d;HRB335级钢筋不能弯过头再弯回来，要确保尺寸的准确。
5、钢筋的堆放：
钢筋原材料及半成品的储存，必须设置标牌，按规格堆放存储，避免混杂，锈蚀污染。
（二）具体工艺流程
1、柱钢筋施工工艺
本工程柱筋采用电渣压力焊连接，钢筋电渣压力焊是利用专用焊接机具，通电使两根被焊接钢筋之间形成电弧和熔渣池，将钢筋端部熔化。
然后施加压力使钢筋连拉接形成焊接接头。
（1）施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的污渍、杂质刷净，焊药应经250℃烘烤。
（2）钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。
（3）采用手工电流焊，宜用直接引弧法先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2-4mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1-3mm后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。
（4）根据03G101-1P76规定，柱筋插筋短筋宜留在大于或等于楼面标高以上500mm处，长筋宜留在大于或等于楼面标高以上500+35d和1000mm中取大值处，非连接区不得焊接。
2、梁钢筋施工工艺
本工程梁钢筋采用绑扎方式进行连接。
（1）梁中箍筋应与主梁垂直，箍筋接头交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应绑牢，箍筋弯钩的叠合处在梁中交错布置，弯钩为135°，平直段长度为10d。
（2）梁与墙柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度符合03G101-1P34规定。
（3）根据构造要求，梁的上面贯通筋接头应在跨中三分之一跨长范围内（悬挑梁上面不宜布置接头），梁的下面钢筋接头应在近支座三分之一跨长范围内，相邻钢筋接头距离不小于500mm，搭接长度为1.2倍锚固长度。
（4）主次梁高度相同时，次梁底钢筋应放置于主梁主筋之上，当次梁低于主梁时，应按设计设置附加吊筋或箍筋。
（5）图纸中标注KL的梁在梁端1.5倍梁高范围内箍筋间距为100mm。
（6）梁在柱中锚固除满足锚固长度外，为保证梁的主筋间距，在梁柱交接处将梁筋弯折或缓弯锚入柱筋内，但弯度不宜过大。
3、板钢筋施工工艺
本工程板钢筋采用绑扎方式进行连接。
（1）绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
（2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔洞等同时配合安装并固定。
（3）楼板钢筋伸入支座的锚固长度，下面钢筋应伸至墙或梁的中心线且≥5d，上面钢筋在端支座锚固，应伸入梁或墙内LaE，且水平段应伸至距墙或梁外侧50mm处，不足锚固长度时用弯折段加长，最小长度为250mm。
板上皮负弯矩筋垂直段长度=板厚-15。
为保证板的有效高度，应将板的短跨方向受力筋排在长跨方向受力筋的下面。
（4）板上洞口宽度或直径小于300mm者，板内受力筋绕过孔洞边，不切断，大于300mm者，按设计要求在孔洞边设置加强筋。
（5）为保证钢筋保护层的厚度，板筋用大理石碎块或制作好的砂浆垫块每隔1米左右垫起，保护层厚度为15mm。
（6）对板的负弯矩筋，每个扣均要绑扎，板绑扎一般用八字扣，各交点均绑扎。
4、楼梯钢筋施工工艺
本工程楼梯钢筋采用绑扎方式进行连接。
（1）在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线，按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁，后绑板，均要锚入到梁或墙内。
（2）底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。
（三）质量验收标准
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档、取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档、取最大值
钢筋弯曲点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
四、模板工程
（一）工艺流程
（二）一般施工原则
1、模板的制作及安装要保证其足够的强度、刚度和稳定性，又要构造简单、安拆方便。
2、模板表面应平整洁净，尺寸准确，接缝严密，支撑牢固，使用前先刷脱模剂，防止暴晒。
3、模板支撑系统必须与施工脚手架完全脱开，以防止脚手架移动而造成模板变形或混凝土开裂。
4、模板施工的同时，各种予留孔洞、埋件、套管等均应正确予埋，安装牢固，防止遗漏，并与安装队共同验收。
5、模板需待混凝土达到规范规定的设计强度后方可拆除。
6、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度≥4m时模板应起拱，起拱高度为全跨长度的L/400，且起拱高度不小于20mm。
（三）主要施工方法
基础梁、框架梁、柱采用定型钢模板，楼板采用竹模板。
施工前，模板必须清理完毕，刷一道隔离剂，且保证模板及支撑有足够的刚度、强度。
根据不同的构件分别采用90×90mm、90×60mm、40×60mm的木方进行模板加固。
模板组合完毕后，现场技术人员、质检人员检查几何尺寸、轴线位移、预埋件位置、标高、垂直度等参数满足设计和规范要求后方可进行下步工序。
（四）质量验收标准
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪检查
截面内部检查
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
五、混凝土工程
（一）工艺流程
（二）一般施工原则
1、混凝土的配合比的控制：
精确控制投料量，随时测定砂、石含水率，调整施工配合比，使各种原材料的投料误差均在允许范围之内，骨料计量偏差＜3%，水泥、水、外加剂＜2%尤其注意控制水灰比不得超出实验室配合比。
2、混凝土的搅拌:
根据本工程的实际情况，每罐混凝土的搅拌时间至少达到120秒。
搅拌时间如果不足，会导致混凝土骨料不均匀，不密实和强度的损失。
3、混凝土的浇筑：
根据本工程实际特点，采用三台吊车作为垂直运输混凝土的工具。
4、混凝土的振捣：
混凝土的振捣采用插入式振动器和平板式振动器，拖动平板振动器移动的间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。
混凝土应连续浇筑，如必须间歇，也尽量缩短时间，在前层混凝土终凝之前浇筑次层混凝土。
超过2小时按留置施工缝处理。
5、混凝土的养护：
对混凝土表面浇水养护不得小于7天，保证混凝土在养护期内，表面始终润湿。
（三）主要施工方法
1、混凝土分层铺设后，应随即用插入式振捣棒振捣密实。
当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可，振动棒移动间距400mm左右,采用快插慢拨，振捣时间一般宜为15～30s,且间隔15～20min后,进行二次复振。
不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。
铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹子磨平，搓毛两遍，使表面密实平整。
2、浇筑混凝土时，浇筑层的厚度为250～300mm，或不超过振动器长度的1.25倍，按顺序依次振动捣密实，并插入下一层混凝土约50mm，使上下层结合紧密。
3、一次未浇筑到设计标高的混凝土，应在混凝土未凝结之前进行第二次浇筑，使之达到设计标高。
在柱浇筑混凝土过程中，安排2-3人手持铁锤看模，避免有漏振的现象出现。
4、浇筑梁、柱交叉处的混凝土时，一般钢筋较密，宜用小振捣棒从梁的上部钢筋较稀处插入振捣，达到混凝土不漏振。
如钢筋确实较密，则在绑筋的过程中需考虑浇筑混凝土时的需要，预留1-2根钢筋不绑，待浇筑混凝土时可以随时调整。
5、浇筑混凝土时应时常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。
6、混凝土浇筑完后，应在12h内加以适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次，同时养护不少于7天。
（四）质量验收标准
现浇混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
轴线
尺寸
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
六、砌筑工程
（一）工艺流程
（二）主要的施工方法
1、填充墙砌体砌筑前，如天气炎热且干燥时，块材应提前2天浇水湿润，砌筑前应在楼面上定位出墙体的轴线位置，用1：
2水泥砂浆找平。
墙底部砌烧结普通砖，其高度不宜小于200mm。
2、砌筑前按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。
砌筑一般采用“披灰挤浆”，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。
3、砌筑用反砌法（底面朝上）砌筑，上下皮砌块要求对孔，错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不小于90mm，竖向通缝不大于二皮。
4、砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实，水平灰缝和竖直灰缝砂浆饱满度≥80%，不得有透明缝，暗缝，假缝，砌体灰缝厚度应为8-12mm。
5、在每层的适当位置留置一处1m宽的施工通道，以便于人员及材料的运输，在洞口2m高处用预制钢筋混凝土过梁承担，随后洞口用高一号砂浆砌筑堵严。
6、如需触动正砌好的砌块，应清除原有砂浆，重铺新砂
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