轮胎成型机使用说明书.docx
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轮胎成型机使用说明书
7#轮胎成型机使用说明书(总11页)
LCX-7B
轮胎成型机
使用说明书
烟台鹏宇轮胎机械有限责任公司
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LCX-7B
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第页
一、机器的用途------------------------------------------------------------
二、技术参数---------------------------------------------------------------
三、结构概述---------------------------------------------------------------
四、安装维护注意事项---------------------------------------------------
五、操作注意事项---------------------------------------------------------
六、附图---------------------------------------------------------------------
图一、外形图---------------------------------------------------------
图二、主机------------------------------------------------------------
图三、成型棒装置---------------------------------------------------
图四、下压辊装置---------------------------------------------------
图五、后压辊装置---------------------------------------------------
图六、外扣圈---------------------------------------------------------
图七、空气管路系统原理图---------------------------------------
图八、电气原理图---------------------------------------------------
图九、安装基础图---------------------------------------------------
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一、机器的用途
本机用于普通结构的尼龙、人造丝,棉帘线大型轮胎的成型机。
二、技术参数
本机符合标准HG/T2190-91的规定
(一)成型规格:
1、成型鼓规格:
直径:
∮850-1600mm
宽度:
650-1800mm
2、胎圈规格:
35"-51"
(二)主机:
1、主电机:
型号:
YZR-225M-8
功率:
22KW
转速:
750r/min
2、中心高:
1780mm
3、主轴转速:
88r/mm
4、主轴与成型鼓配合直径:
∮180mm
5、内扣圈气缸:
直径:
∮100mm
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行程:
1190mm
6、刹车胶囊:
规格:
∮600
(三)、成型棒装置:
1、气缸:
直径:
∮125mm
行程:
3600mm
2、成型棒:
直径:
∮60mm
3、升降电机
型号:
YS8024
功率:
转速:
1400r/min
4、成型棒高度调节行程:
180mm
5、成型棒摆动角度:
±45°
(四)、后压辊装置:
1、减速器型号:
径向:
WB150-3-23
轴向:
WB150-3-23
旋转:
WB150-3-23
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2、压辊直径:
∮280mm
3、压辊轴向分离范围:
960-1900mm
4、压辊径向最大行程:
530mm
(五)下压辊装置:
1、减速器型号:
XB150-3
2、压辊直径:
∮260mm
3、滚压最大宽度:
2200mm
4、气缸:
(双级气缸)
直径:
∮100mm∮145mm
行程:
376mm
(六)外扣圈装置:
气缸:
直径:
∮100mm
行程:
900mm
(七)供布架装置:
1、供布辊直径:
∮60mm
2、供布辊有效长度:
1700mm
3、升降调节量:
200mm
(八)空气管路系统:
气源压力:
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(九)外形尺寸:
(长×宽×高):
12000×3604×2645mm
(十)总重量:
约22吨
三、结构概述:
本机主要由主机、成型棒装置、下压滚装置、后压滚装置、外扣圈装置、气路系统和电气控制系统部分组成。
(一)主机(见图二)
本机主要是由主轴、刹车套、电动机、减速机、刹车装置、可变径内扣圈装置等组成。
其特点是本机主电机通过减速机带动主轴转动,以满足成型需要,内扣圈采用多点可调式结构,减少更换扣圈时间和次数。
(二)成型棒装置(见图三)
成型棒安装在机箱上方,它是帘布筒导入成型鼓上的装置,由风筒内活塞通过拉杆带动成型棒,沿导杆作往复运动。
转动手轮通过蜗杆及蜗轮可使成型棒前后摆动。
成型棒高度由电机通过蜗杆及丝杆做微量调整。
以适应两个以上帘布筒成型需要,如改变成型胎胚规格,成型鼓直径变化较大,必须起落后支柱。
(三)下压滚装置(见图四)
下压滚用于轮胎成型时轴向压合,本装置用单独传动的电机经减速机、三角带带动左右丝杠,使压滚轴向分合,分力宽度有行程开关的位置而定,为防止中间部位的漏压,在电气控制系统中设有延时
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断电器,使压滚延时分开。
在有阿滚结构中,装有压缩簧。
压滚分离簧完全伸张后,压滚才分开。
(四)后压辊装置(见图五)
后压辊位于成型鼓的后面,与底座平面成20度倾角,相对成型鼓做轴向、径向及旋转运动,并利用气缸压力完成成型时的正包、反包、压室、胎侧切边及胎胚剥离等动作。
轴向、径向、旋转运动各用一台电机通过齿轮减速机带动。
溜板沿底座做径向运动并且通过蜗轮蜗杆作旋转运动,同时气缸加压,压辊自身还可旋转90度,通过程序控制压辊的运动可以单一的,也可以是复合的。
为防止过载而烧坏电机、在丝杠及光杠的一端,装有齿形离合器保险装置,其接触压力可拧动螺母逐步实验调整。
(五)外扣圈及供布架装置(见图七)
供布架与外扣圈同装在1个支柱上并各自分别由电动机通过蜗轮蜗杆各自单独工作。
供布架调整高度由升降电动机完成,整个装置安装在一个滑轨上,由减2机带动,在滑轨上作往复动作。
(既分开、结合)
本装置是用于完成扣钢圈,可沿地板T型槽做轴向移动,以适应不同的胎胚规格。
外扣圈部分是由——手动阀控制扣圈架作往复运动,当扣圈时,
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钢圈碰及鼓肩,在风筒压力下钢圈紧紧贴在成型鼓上,并随成型鼓旋转,整个部分可绕外立柱旋转并可做微量调整,上下也可做适量调整以使钢圈与成型鼓同心。
(六)空气管路系统(见图八)
空气管路系统由电磁阀组、快速排气阀、节流阀等组成。
主管道来的0。
6Mpa压空气经过分水滤气器,油雾器阀组的分气箱,然后通过电磁阀的动作保持同步,快速排气阀则是为加速回程而设置的。
(七)电气控制系统(见图九)
1、主机控制:
主机以正转、反转方式运行,可以用脚踏开关2SA、3SA来实现,主机的制动可以用脚踏开关1SA来完成。
张鼓折鼓可以用按钮1SB来实现,工作完毕后1SB按钮必须恢复原位。
2、成型棒的升降控制,成型棒的升与降可以通过按钮2SB、3SB得电来实现。
3、正包器的升降控制,正包器的升降由主令开关2ZK控制,打开2ZK正包器在电磁阀4YV的作用嗲,正包气缸通气上升,碰到行程阀后旁压气缸通气上升,完成正包动作,断开2ZK电磁阀4YV失电,正包器在自重作用下,恢复原位。
4、下压滚的升降控制,踩下脚踏开关5SA,时间继电器1KT待电,通过主令开关2KA、2KB、电磁阀2YV、3YV分别
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得电,下压气缸在高压或底压下上升,并延时接通8KM下压滚开始分开,碰到行程开关1SQ后,2YV或3YV失电下压滚下降,同时8KM得电,下压滚开始合并,2SQ后停止。
踩下脚踏开关6SA,下压滚在任意位置开始合并,按下按钮4SB下压滚所有动作停止,下压滚并下降。
5、后压车控制:
后压车分合可以通过按钮6SB、7SB及11KM、12KM接触器得电来实现前进、后退、正转、反转,可以通过8SB、9SB、10SB、11SB及15SM、14KM、17KM、18KM接触器,5SQ、6SQ、7SQ、8SQ为极限开关,控制成型规格。
6、本机所有电源,均由空气断路器1KK提供,1KK断开后全机停止。
四、安装、维护注意事项:
1、本机的主轴与外扣圈盘的轴孔同轴,其同轴度不大于.
2、下压滚轴线必须与主机主轴的轴线平行,并保证起落自如无卡住现象。
3、根据成型轮胎的规格,选择后压滚,安装后使之在轴向、径向及旋转运动灵活自如,无卡住现象。
4、两后压滚和两下压滚须对称于成型鼓安装中心线,其偏差不大于。
5、根据成型轮胎规格,选择1号正包的弹簧圈,弹簧轮及侧
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压滚,调整气缸的行程及压合的位置,使之升降自如,无卡住现象。
6、管路安装前必须用压缩空气吹净各管道内的赃物,然后通气检查,不得有漏气现象。
(二)维护注意事项
1、经常保持设备的清洁。
2、丝杠、光杠、导轨、导杆等滑动面,每班注油一次,各滚动轴承处每三个月换油一次,链条每月涂油一次。
五、操作注意事项:
1、检查各部件的安全可靠性,如有异常立即清除。
2、各润滑部位注入润滑油。
3、外扣圈运动区域请勿站人,以免发生危险。
4、变高底速必须主机先停车然后变速。