哈尔滨电气动力装备有限公速调厂房主体结构加固工程施工方案.docx
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哈尔滨电气动力装备有限公速调厂房主体结构加固工程施工方案
哈尔滨电气动力装备有限公速调厂房主体结构加固工程施工方案
第一章编制前言
我公司完全接受业主、对本工程提出的质量、工期、安全、文明施工的各项要求，并积极落实各项方案和措施，与业主、监理公司、设计院一起共同建设好哈尔滨电气动力装备有限公司速调厂房主体结构加固工程，做出贡献。
我们通过认真研究本工程的图纸，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，我们有充分的信心，以保证高质量、高效率、如期全面完成本工程承包工程范围内的任务。
在施工中要采用国内外一切先进的科学技术成果，采取有效的组织措施，创出一流的质量和一流的工期来完成这项建筑。
本工程将运用新技术、新工艺、新材料、新机具，使该工程将成为施工样板工程之一。
第二章施工组织设计编制依据和说明
第一节编制依据
一、哈尔滨电气动力装备有限公司速调厂房主体结构加固工程施工图纸
二、被鉴定项目的现场勘验、检测结果。
三、主要图集、规范、规程、标准：
1、《工业建筑可靠性评定标准》GB50144-2008
2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
3、《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
4、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
5、《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006
6、《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004
7、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2011
8、《磁感应测定仪检测构件配筋细则》BETC-JG-305A
9、《哈尔滨电机厂有限责任公司调速器厂厂房主体结构安全性鉴定报告
鉴定报告》黑建咨鉴字[2012]第089号
四、建筑物需加固部位调查
五、质量管理标准：
ISO9001质量管理体系标准
六、环境管理标准：
ISO14001环境管理体系标准
七、职业健康管理标准：
GB/T28001职业健康安全管理体系标准
第三章工程概况
工程名称：
哈尔滨电气动力装备速调厂房主体结构加固工程
工程规模：
结构为钢筋混凝土，建筑层数一层，建筑总面积12240，跨度51m，总长240m，牛腿柱为132根。
质量标准：
合格
第四章施工准备及施工措施
第一节施工准备
一、技术准备
施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底，提出外加工订货单，进行工料分析和图纸会审。
在进入施工现场后，保证完成以下工作；编制本工程详细的施工方案；编制施工预算；提出材料需用计划；编制季节性施工措施；对各分项工程以及进场工人进行技术交底；组织进行图纸会审。
为保证创精品工程积累资料，确保施工关键部位的可追溯性，项目部将关键部位施工质量情况进行保存。
现场成立由测量工程师和技术员等组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。
施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经规划部门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。
二、施工现场准备
本工程施工现场平面布置时，首先从满足施工需要出发，进行机械设备、加工地以及进场道路的布置，同时又考虑了施工现场文明施工管理的要求，进行统一规划、统一布置。
工程正式施工前生产、施工现场按施工平面图布置，现场及时做好“三通一平”，临时用水、电线路由建设单位引至现场后，立即敷设完成。
各阶段平面布置图与该阶段的施工重点相适应。
各种机械的布置，要处于安全环境中，避开高空物体打击的范围。
临时电源、电线避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线采用暗敷方式。
整个施工现场由彩钢板围起，形成封闭场区。
根据现场的实际情况，现场设有安全门，安全门两侧及上方为灯箱形式的企业宣传标语。
现场的办公区和休息区分设，详细布置见施工平面布置图。
第二节屋面加固施工措施一、平台承载计算
力学计算及平台施工图纸
本工程平台搭设采用150*250*8mm钢管为主结构管与木跳板组合平台。
1、通过计算荷载为4.5*1KN=4.5KN/M
2、均布荷载弯矩1/8*4.5KN*6*6*1000=20250
3、截面模量20.25/钢管强度210=96.43
4、查表选用钢管为100*200*8为安全考虑选用150*250*8mm钢管。
二、施工平台制作安装
1、焊接材料及主要设备
1.1、电焊条：
其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
1.2、主要设备：
电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、
焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
2、作业条件
2.1、制定方钢活动架尺寸，绘制图纸，注明尺寸大小方钢型号。
2.2、施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.3、现场供电应符合焊接用电要求。
2.4、方钢活动平台现场制作要求在厂房外进行，制作完成后在屋架上由手动葫芦吊装至屋架下方固定。
3、工艺流程
活动平台现场测量放样→方钢骨架下料并刷漆→方钢骨架安装
→骨架接触点机械加固
通过手动葫芦将活动平台吊顶并用吊装带进行固定→骨架上满铺60厚木
跳板→木跳板上铺设黑色15厚竹模板→竹模板上铺五彩布→五彩布上
铺石棉布，施工平台边缘用密目网围护。
3.1、活动平台现场测量放样：
现场测量每空屋架之间距离，屋架下柱之间净剩距离，吊车尺寸大小，根据以上数据，计算出图中所示样式的活动平台。
其中龙骨架都是Q235-B方钢，规格为150*250*8mm。
主次龙骨采用高强度螺栓M22*300mm和焊接连接并外侧用钢板400*200*12mm厚做垫铁，内侧方钢两边用长度250的L150*10的角钢和400*200*12mm垫铁焊接，垫铁与方钢焊接,最后用M22高强螺栓连接。
3.2、方钢骨架下料并刷漆：
方钢骨架按照如图所示计算尺寸下料，并按照不同跨度活动平台材料进行分区域摆放。
然后油漆工使用角磨机将方钢上锈蚀的地方打磨掉，在刷环氧富锌底漆。
平台布置图如下：
15米跨平台
18米跨平台
每栋6个施工平台，共计18个施工平台。
其中，15m跨6个，18m跨每栋6个共计两跨12个。
每个平台配备12个3t导链，24条3t吊装带，2个灭火器。
每栋配备卷扬机2个，配电箱2个。
具体施工计划如下：
A=施工平台搭设及搭设脚手架
B=屋面板板面、主次肋凿毛除锈，加筋
C=工程垃圾运走，喷涂A+C混凝土保护膜，12小时后进行下步施工
D=1天打底抹灰，12小时表面干燥后，1天表面抹灰
E=抹灰处喷A+C，加工钢、角钢，焊点补焊
F=施工平台拆除及安装
平台编号
时间
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
第一天
A
第二天
B
A
第三天
C
B
A
第四天
D
C
B
A
第五天
D
D
C
B
A
第六天
E
D
D
C
B
A
第七天
F
E
D
D
C
B
A
第八天
F
E
D
D
C
B
A
第九天
F
E
D
D
C
B
A
第十天
F
E
D
D
C
B
A
另因工程需要，制作小施工平台6个，具体如图：
3.3、方钢骨架安装：
所使用方钢皆为Q235-B规格为150*250*8mm。
然后再将活动平台所有材料运至安装平台的地面，组装活动平台。
组装活动平台过程中要先进行活动平台主龙骨的组装，并用高强度螺栓垫角钢和钢板固定主龙骨，待主龙骨安装完毕后，在同上方式安装次龙骨。
龙骨安装完毕把垫板和龙骨方钢间满焊。
焊接完毕后进行焊点检查，检查完毕后进行下部程序。
3.3.1、施工措施材料表
15m施工措施材料表
统计表序号
项目
型号
单位
数量
简要说明
1
方管
150*250*8
t
36.776
2
钢板
400*200*12
t
7.958
3
角钢
150*10
t
4.278
4
螺栓
M22*300
个·
1056
10.9级高强螺栓
5
跳板
4000*400*60
块
595.2
6
模板
1.21m*2.4m
块
187.45
7
五彩布
㎡
1116
8
石棉布
㎡
1116
9
密目网
㎡
1800
10
吊装带
3t*3m
个
120
11
导链
3t
个
60
18施工措施材料表
统计表序号
项目
型号
单位
数量
简要说明
1
方管
150*250*8
t
87.538
2
钢板
400*200*12
t
18.809
3
角钢
150*10
t
10.212
4
螺栓
M22*300
个·
2496
10.9级高强螺栓
5
跳板
4000*400*60
块
1488
6
模板
1.21m*2.4m
块
449.879
7
五彩布
㎡
2678.4
8
石棉布
㎡
2678.4
9
密目网
㎡
2160
10
吊装带
3t*3m
个
240
11
导链
3t
个
120
3.4、活动平台的吊装：
活动平台骨架安装完毕后，安装人员戴上安全带将手动葫芦安装至活动平台上方两边的屋架上弦上，每侧安装6个手动葫芦，将手动葫芦下方与活动平台通过钢丝绳绑扎固定。
使用手动葫芦将活动平台平稳吊装至屋架下弦20cm处，吊装完毕后将活动平台四周用吊装带与屋架下弦相绑扎加固，待检查加固无误后使手动葫芦松至自然状态。
3.5、骨架上满铺木跳板60厚：
骨架上按照满铺铺设木跳板。
木跳板满铺完毕后进行下一步铺设。
3.6、木跳板上铺设黑色15mm厚竹模板：
木跳板满铺铺设完毕后，在木跳板上错差铺设黑色15mm厚优质竹模板。
竹模板也为满铺铺设。
3.7石绵布铺设和四周安全防护：
在竹模板铺设完毕后，先铺一层五彩布也为满铺，在铺设完毕后再五彩布上面铺设一层石绵布。
一切准备就绪以后，用密目网将屋架四周进行维护，密目网固定到原厂房屋架上。
待以上所有程序完成后，经现场安全员检查合格后方可上到活动平台上进行屋面板的维修与屋架的加固维修。
由于吊装带固定方钢管和混凝土屋架，起承重作用，磨损严重。
出于施工安全考虑，每条吊装带用五次后，进行更换。
由于五彩布满铺施工平台，是凿毛、抹灰、喷A+C等施工掉落物的主要载体。
出于厂房和我方施工人员安全考虑，每块五彩布用3次后均需进行更换。
石棉布主要是明火作业时，作为防火布使用。
由于明火作业较多，出于安全考虑，每块石棉布用3次后进行更换。
4、方钢骨架焊接工艺
4.1、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，长度等。
4.2、清理焊口：
焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否
牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
4.3、焊接电流：
根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
5、钢支撑制作的注意事项
5.1、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
5.2、不准随意在焊缝外母材上引弧。
5.3、各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收。
手续后，方可进行下道隐蔽工序。
5.4、低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
5.5、尺寸超出允许偏差：
对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
5.6、焊缝裂纹：
为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施
焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊
接中木允许搬动、敲击焊件。
5.7、表面气孔：
焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须
清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池
中的气体完全逸出。
5.8、焊缝夹渣：
多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正
确，弧长适当。
注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣
留在熔渣后面。
三、施工平台的拆装
1、移动前的准备工作
1.1、移动平台的准备:
由于本工程的特殊性，屋面施工平台移动时，不得有厂房内的吊车通过。
1.2、移动前的协调工作
1.2.1、协调处在移动平台上的施工人员至安全区域，协调好厂方吊车，和同一区域内吊车的交叉使用和移动平台下方人员安全。
1.2.2、检查验收活动平台的方钢是否有结构上的顺坏。
1.3、移动活动施工平台时管理及施工人员安排：
技术工人12名,6个小时完成一次平台安装。
2、移动施工平台
2.1、检查活动平台结构的整体性、安全性。
经检查合格后由上方施工人员使用手动葫芦先将活动平台向上升起至恰好能打开吊装带为准，拆开吊装带，逐步将平台放至地面，最后卸下手动葫芦及吊装带。
如图所示：
电动葫芦挂钩上悬挂吊篮，吊篮如图4
吊篮是用Φ16钢筋焊接而成
导链安装图如下：
2.2、卸下手动葫芦及吊装带后，将方管运至下一个需要安装平台的屋面下方，安装人员上至屋架将手动葫芦安装至屋架上弦，平台在地面组装完毕后，使用手动葫芦将活动施工平台吊装至屋架下弦，然后使用吊装带将活动施工平台与屋架下弦固定。
待固定完毕后，检查是否有需要更换的，如有不合格及时调整更换，检查完毕后，用手动葫芦放下活动平台，使吊装带完全受力后停止下方（吊装带固定示意图详见下图）。
活动平台四周围上安全网，活动平台安装结束。
四、脚手架安装
1、脚手架方案选择
本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1.1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
1.2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
1.3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
1.4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
1.5、脚手架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。
脚手架选用48*3圆钢管，满铺跳板。
1.6、天窗脚手架
每孔脚手架搭设面积为35.4㎡
1.7、屋架脚手架图示
每孔脚手架搭设面积为24㎡
五、施工现场维护
1、合理布置施工现场，施工现场地面通道及料具堆放场采用混凝土路面。
2、施工现场的场容：
施工现场围墙封闭严密、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直、高度不低于1.8米，在大门明显处设置统一式样的施工标牌，内容详细，字迹工整规范、清晰。
现场内作好排水措施，现场道路要平整坚实、畅通。
3、建筑物内外的零星碎料和垃圾清运及时，施工区域和生活区域划分明确，并要求责任区，设标志牌分片包干到人，施工现场的各种标语牌，统一加工制作，字体书写正确规范，工整美观并经常保持整洁完好。
4、平台上密度网图示
5、施工作业区下的设备防护（施工时有化学材料以防止对设备产生损伤）
6、施工作业区警示牌摆放
警示牌规格如下：
7、施工材料场地图示
围护挡牌规格如下：
此维护用40*40*3矩形管焊接长度42米，间距1.5米一个立管。
用喷绘维护高度1.8米,后应建设单位要求改为彩钢板，高度1.6m，长度50m。
8、建筑垃圾场地图示
围护挡牌规格如下：
垃圾由工人用起重机运送至地面，并由工人送至指定垃圾堆放点，最后由专车运送到10km的市外郊区进行处理。
六、材料要求
l、钢管落地脚手架，选用外径48mm，壁厚3mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。
脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
2、根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。
3、原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。
4、所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。
5、制作阶段：
5.1、钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。
5.2、技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。
5.3、因本工程钢构件为厂内制作，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。
5.4、钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。
6、安装阶段：
6.1、因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。
6.2、工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。
6.3、安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。
7、平台验收：
7.1、由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。
7.2、竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作。
七、主要施工方法及技术措施
1、施工安装流程：
1.1、安装工艺流程：
构件进场→钢梁下料焊接→涂料工程→地面安装平台→吊运结构钢梁→平台拆卸移位→施工结束收尾拆除施工平台→交工。
1.2、根据图纸选用平台材料，材料符合设计要求有质检报告。
1.3、根据图纸尺寸下料焊接均为满焊，符合规范。
1.4、所有钢构件均涂刷防腐底漆及面漆。
1.5、钢梁制作完毕后，运至施工屋面下方，进行组装。
1.6、组装完毕后，整体吊运至屋架下弦。
1.7、然后在平台上铺设跳板、模板、五彩布、石棉布等。
1.8、吊运完毕后由12个3t导链吊运至屋架下弦，由24个3t吊装带固定以保证施工安全。
1.9、单孔施工完毕后，拆掉平台上的跳板、模板以及其他材料后将平台放至地面，进行拆除工作。
拆除完毕后，将平台钢管等材料运至下一施工屋面的下方。
2、钢结构工程安装
2.1、吊装前准备工作：
2.1.1、安装前应对轴线和标高，位置、进行检查，检测和办理交接手续，应符合如下要求：
1）、钢屋架的吊装
吊装采用单榀吊装，吊点采用十二点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。
起吊时先将平台架吊离地面50cm左右，使平台架中心对准安装位置中心，然后缓慢升钩，将平台架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，第一桁屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各桁平台架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装跳板，模板等，并终拧螺栓作最后固定。
2）、高强度螺栓的连接和固定
①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。
②螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。
③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化。
④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。
为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。
对于螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。
3）、钢结构施工质量标准：
严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织施工。
2.2、钢结构防腐技术：
钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。
2.2.1、钢构件面防锈漆的涂装
1）、施工环境：
本防腐系统施工温度要求在10℃～30℃，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。
２）、施工准备：
在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。
对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。
涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。
3）、施工方法与质量检验：
本防火涂料以涂刷为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。
涂刷涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。
2.2.2、钢构件的防锈漆施工及贮存
1）、钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。
本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。
2）施工前，防腐漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32℃，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。
3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。
根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。
4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷环氧富锌底漆，现场安装完后再刷白色防火面漆。
5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。
6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。
3、吊运
3.1、材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。
3.2、地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。
3.3、材料吊运至平台架架前，应以钢带捆扎束紧。
4、材料吊上平台架施工要点：
4.1、放置钢板之平台架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。
4.2、保持平稳缓缓吊升
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