品管工具QC七大手法IPQC日常工作指引.docx
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品管工具QC七大手法IPQC日常工作指引
（品管工具QC七大手法）
IPQC日常工作指引
20XX年XX月
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受控状态
件编号:
IPQC日常工作指引
（B/1版）
编制：
审核：
批准：
发布日期：
2011年09月22日实施日期：
2011年09月22日XXXX科技XX公司
1.目的
明确IPQC工作职责、作业流程内容和检验方法，及时反馈和准确监控生产过程中的质量情况，确保制程不良能够有效的预防和及时控制，防止批量不合格品流入下工序；
2.适用范围
适用于本公司所有产品生产线、售后、仓库等位置，均可列入监控范围。
3.职责
3.1生产部门：
3.1.1确保生产过程中各项操作、物料、工艺等符合文件、作业规范的要求，
3.1.2负责生产产品、对各工序的不良品及时维修处理;
1.负责于生产过程中实施落实本部门和工程部、研发部、品管部等制定的关联预防措施/改善对策。
品质IPQC：
负责生产线各工序产品的首件检查；
负责制程品质的监控、跟踪、改善效果确认以及异常问题的反馈。
跟踪且确认各类《联络单》或mail要求事项的落实情况。
其他程序文件规定的必须跟进事项。
品质工程师/品质主管：
负责制程不良判定和品质异常问题的确认、且对措施实施进行跟踪验证以及效果有效性确认。
负责FQC检验工作的技术支持。
负责组织各关联部门召开有关品质问题的改善会议。
负责对品质事故处理已及责任裁决。
工程部工程师：
负责品质异常的确认、原因分析、且制订相应的改善措施；
负责落实涉及本部门的关联预防措施/改善对策。
负责生产部门各工位的技术指导及文件制作。
4.术语和定义
4.1IPQC：
英文全称“InProcessQualityControl”，过程质量控制的缩写。
4.2例行工作:
指每个工作日由本文件制定的必定执行的工作项目。
4.3确认工作:
各部门下发的，需要跟进确认的临时《联络单》、邮件及上级指派的跟进项目。
5.工作内容
5.1例行工作
IPQC于每个工作日必须执行以下事项:
5.1.1SMT部分:
No.
工作内容
时间/频次
要点说明
质量记录
备注（参照文件）
5.1.1.1
首件确认
1次/每天，及更换机型时
核对《作业指导书》、BOM、站位表是否为当前产品相对应的文件；
根据BOM、作业指导
书、站位表核对各物料、工装夹具等是否正确.
《SMT首件检查方案》、《制程巡视问题点及改善表》
《首件检查管理制度》、BOM，《作业指导书》、站位图、
《壹般质量问题处理管理办法》
5.1.1.2
物料核对
1次/每批物料
根据BOM核对各工位、站位物料是否正确，确认生产部门是否有专人核对物料
《SMTIPQC制程巡
线检查表》、《制程巡
视问题占及改善表》
BOM，《作业指导书》、《壹般质量问题处理管理办法》
5.1.1.3
换料核对
作业员换料5分钟内
根据BOM核对各“站位”物料是否正确.
《SMTIPQC制程巡
线检查表》、《制程巡
BOM，《作业指导书》、《壹般质量问
5.1.1.4
锡膏确认
1次/2H
确认锡膏于使用前是否按文件要求解冻，印刷前是否充分搅拌，使用后的余料是午-tlrpnzrr沪t仲
视问题点及改善表》、/”
《SMTIPQC制程巡
线检查表》、《制程巡
视问题点及改善表》
题处理管理办法》、
《壹般质量问题处
理管理办法》
5.1.1.5
炉前抽检、锡膏印刷质量抽检
开拉后10分钟
内，且每2H确认
壹次
否及时放回低温下木存.抽查PCB各个焊点印锡质量是否良好.
《SMTIPQC制程巡
线检查表》、《制程巡视问题占及改善表》
《作业指导书》、
《壹般质量问题处
于甲管于甲办法》
5.1.1.6
贴片工艺抽查确认
Vv
开拉后10分钟
内，且每2H确认
壹次
随机抽查各类PCBA贴片后工艺效果，检查有无漏料、飞料、假焊、短路、元
11U/LA）\\\zxI—1"久八
《SMTIPQC制程巡
线检查表》、《制程巡
视问题点及改善表》
《作业指导书》、
《壹般质量问题处
理管理办法》
5.1.1.7
烘烤炉确认
1次/4H
抽查要求烘烤的物料，确认是否按照文件要求于贴片前进行烘烤，确认烘烤温度及时间是否符合文件要求.
《SMTIPQC制程巡
线检查表》、《制程巡
视问题点及改善表》
《作业指导书》、
《设备点检表》、
《壹般质量问题处理管理办法》
5.1.1.8
电子物料存储确认
1次/4H
抽查SMT各类未用的IC、
PCB是否按文件要求放入防潮柜内，防潮柜温度、湿
《SMTIPQC制程巡
线检查表》、《制程巡
视问题点及改善表》
《作业指导书》、
《壹般质量问题处
理管理办法》
5.1.1.9
确认分板工艺
1次/4H
确认各类PCB分板方式，严禁人手分板，机器分板时须确认机器气压、分板速度
《SMTIPQC制程巡
线检查表》、《制程巡
视问题点及改善表》
《作业指导书》、
《壹般质量问题处
理管理办法》
5.1.1.1
0
确认AOI检查
1次/4H
参照《作业指导书》要求，确认须经AOI检测的PCBA是否严格检测，且不
《SMTIPQC制程巡
线检查表》、《制程巡
视问题点及改善表》
《作业指导书》、
《不合格品管理制
度》、《壹般质量问
5.1.1.1
1
BGA点胶工艺确认
1次/4H
参照《作业指导书》要求，确认各机型是否按文件要求对BGAIC点胶，且不定
《SMTIPQC制程巡
线检查表》、《制程巡
视问题点及改善表》
《作业指导书》、
《壹般质量问题处
理管理办法》
5.1.1.1
2
AP、BB下载工位确认
1次/每天
时考各点胶络果或作业指导书，确认AP、BB下载工位软件是否为最新版本.
《SMTIPQC制程巡
线检查表》、《制程巡
视问题点及改善表》
《作业指导书》、
《联络单》、《壹般
质量问题处理管理
5.1.1.1
3
关键工序稽查
1次/2H
参照《品质控制计划表》，针对各重点工位实施监控，确认作业方法、物料、治具、
《SMTIPQC制程巡
线检查表》、《制程巡视问题点及改善表》
《作业指导书》、
《品质控制计划
表》、《壹般质量问
5.1.1.1
4
QC完成品抽检
1次/2H
夹具等是否符合工件要求后的产品，确认其良品和不良品是否做好标识且且区
《SMTIPQC制程巡
线检查表》、《制程巡
视问题点及改善表》
题处理管理办法》
《作业指导书》、
《不合格品管理制
度》
5.1.1.1
5
ESD防护核查
1次/4H
检查生产点检报表，随机抽查各工位静电防护情况，检测工作台面、周转托盘、治具、仪器等是否进行静电防护，作业人员是否按照要求
《SMTIPQC制程巡
线检查表》、《制程巡
视问题点及改善表》
《作业指导书》，
《防静电控制程
序》
5.1.1.1
6
生产线烙铁温度抽查
1次/4H
检查生产点检报表，随机抽查各烙铁工位电烙铁温度是否符合文件要求，烙铁头
《SMTIPQC制程巡
线检查表》、《制程巡
视问题点及改善表》
《作业指导书》，
《设备点检表》
5.1.2生产装配部分:
No.
工作内容
时间/频次
要点说明
质量记录
备注（参照文件）
5.1.2.1
首件确认
1次/每天，及更换机型时
bi核对《作业指导书》、BOM是否为当前产品相对应的文件；
bi根据BOM、作业指导书核对各物料、工装夹具等是否正确.
《总装首件检查方案》、《制程巡视问题点及改善表》
《首件检查管理制度》、BOM，《作业指导书》、《壹般质量问题处理管理办法》
5.1.2.2
物料核对
1次/每批物料
根据BOM核对各工位物料是否正确，确认生产部门是否有专人核对物料.
《总装IPQC制程巡线检查表》、《制程巡视问题点及改善表》
BOM，《作业指导书》、《壹般质量问题处理管理办法》
5.1.2.3
转拉换料核对
生产线转拉，作业员换料5分钟内
根据《作业指导书》、BOM
核对各工位物料是否正确.
《总装IPQC制程巡线检查表》、《制程巡视问题点及改善表》
BOM，《作业指导书》、《壹般质量问题处理管理办法》
5.1.2.4
电子物料存储确认
1次/4H
抽查各类未用的IC、PCB是否按文件要求放入防潮柜内，防潮柜温度、湿度设置是否符合要求.
《总装IPQC制程巡线检查表》、《制程巡视问题点及改善表》
《作业指导书》、
《壹般质量问题处
理管理办法》
5.125
关键工序稽查
1次/2H
参照《品质控制计划表》，针对各重点工位实施监控，确认作业方法、物料、治具、夹具等是否符合文件要求
《总装IPQC制程巡线检查表》、《制程巡视问题点及改善表》
〈〈作业指导书》、〈〈品质控制计划表》、〈〈壹般质量问题处理管理办法》
5.126
包装首件确认
1次/4H
根据BOM、《作业指导书》确认包装件是否正确，各相应物料是否齐全.
《包装首件检查方案》、《制程巡视问题点及改善表》
《首件检查管理制
度》、BOM，《作业
指导书》、《壹般质
量问题处理管理办法》
5.127
CMU200测试仪器状
态确认
1次/4H
根据《检验指导书》，确认通信测试工位作业人员是否按照文件要求使用“金机”点检CMU200，且任意抽查其测试0K的机器是否符合规格.
《总装IPQC制程巡线检查表》、《制程巡视问题点及改善表》
《检验指导书》、
“金机”
5.1.2.8
各测试工位仪器、夹具
状态确认
1次/4H
确认各半成品、成品测试工位仪器、连接线、夹具等是否正常，检查夹具顶针是否断、歪斜等.
《总装IPQC制程巡线检查表》、《制程巡视问题点及改善表》
《作业指导书》
5.1.2.9
QC完成品抽检
1次/2H
随机抽查各检测工位检验后的产品，确认其良品和不良品是否做好标识且且区分.
《总装IPQC制程巡线检查表》、《制程巡视问题点及改善表》
《作业指导书》、《不
合格品管理制度》
5.121
0
条码打印确认
1次/2H
确认条码打印设备状态是否良好，任意抽查检验其是否清晰、内容有无错误等。
（IMEI、SN、维修条码等）
《总装IPQC制程巡线检查表》、《制程巡视问题点及改善表》
《作业指导书》、《壹般质量问题处理管理办法》
5.1.2.1
1
防尘室巡检
1次/每天
确认防尘室传递门是否正常关闭，进出大门是否良好运行，各作业人员是否正常穿着防尘衣服等
《总装IPQC制程巡线检查表》、《制程巡视问题点及改善表》
《作业指导书》
5.1.2.1
2
M9面壳打胶确认
1次/4H
确认M9面壳胶水是否处于管控状态，解冻时间是否充分，面壳打胶后是否按要求放置8.5H后再组装
《总装IPQC制程巡线检查表》、《制程巡视问题点及改善表》
《作业指导书》、《壹般质量问题处理管理办法》
5.1.2.1
3
维修拉状态确认
1次/4H
确认维修拉各作业人员静电防护、烙铁温度、风枪温度等是否有异常.
《总装IPQC制程巡线检查表》、《制程巡视问题点及改善表》
《作业指导书》、《防静电控制程序》，《设备点检表》
5.1.2.1
4
ESD防护核查
1次/4H
检查生产点检报表，随机抽查各工位静电防护情况，检测工作台面、周转托盘、治具、仪器等是否进行静电防护，作业人员是否按照要求
《总装IPQC制程巡线检查表》、《制程巡视问题点及改善表》
《作业指导书》，《防静电控制程序》
佩戴静电手套或静电带等.
5.1.2.1
5
生产线烙铁温度抽查
1次/4H
检查生产点检报表，随机抽查各烙铁工位电烙铁温度是否符合文件要求，烙铁头处是否存于漏电现象.
《总装IPQC制程巡线检查表》、《制程巡视问题点及改善表》
《作业指导书》、《设
备点检表》
5.1.2.1
6
电批扭力确认
1次/4H
检查生产点检报表，随机抽查各电批工位扭力是否符合规范，电批是否存于漏电等现象。
《总装IPQC制程巡线检查表》、《制程巡视问题点及改善表》
《作业指导书》、《设
备点检表》
5.1.3售后部分
No.
工作内容
时间/频次
要点说明
质量记录
备注（参照文件）
5.1.3.1
维修拉、售后组装拉
ESD防护核查
1次/4H
检查生产点检报表，随机抽查各工位静电防护情况，检测工作台面、周转托盘、治具、仪器等是否进行静电防护，作业人员是否按照要求佩戴静电手套或静电带等.
《制程巡视问题点
及改善表》
《作业指导书》，《防
静电控制程序》
5.1.3.2
维修拉、售后组装拉烙
铁温度抽查
1次/4H
检查生产点检报表，随机抽查各烙铁工位电烙铁温度是否符合文件要求，烙铁头处是否存于漏电现象.
《制程巡视问题点
及改善表》
《作业指导书》、《设
备点检表》
5.1.3.3
维修拉、售后组装拉电
批扭力确认
1次/4H
检查生产点检报表，随机抽查各电批工位扭力是否符合规范，电批是否存于漏电等现象。
《制程巡视问题点
及改善表》
《作业指导书》、《设
备点检表》
5.1.3.4
售后组装拉各工序稽查
1次/2H
确认各装配工位是否悬挂有相应机型的《作业指导书》，再依据《作业指导书》针对各工位实施监控，确认作业方法、物料、治具、夹具等是否符合文件要求
《制程巡视问题点
及改善表》
《作业指导书》、《品质控制计划表》、《壹般质量问题处理管理办法》
5.1.3.5
QC完成品抽检
1次/2H
随机抽查各检测工位检验后的产品，确认其良品和不良品是否做好标识且且区分.
《制程巡视问题点
及改善表》
《作业指导书》、《不
合格品管理制度》
5.1.3.6
CMU200测试仪器状
态确认
1次/4H
根据《检验指导书》，确认
FQC通信测试工位作业人员是否按照文件要求使用
“金机”点检CMU200，
且任意抽查其测试0K的机
《制程巡视问题点
及改善表》
《检验指导书》、
“金机”
器是否符合规格.
5.137
各测试工位仪器、夹具
状态确认
1次/4H
确认各半成品、成品测试工位仪器、连接线、夹具等是否正常，检查夹具顶针是否断、歪斜等.
《制程巡视问题点
及改善表》
《作业指导书》
5.2确认检验
以下确认工作依据生产实际下拉情况确认，非每日必执行内容。
No.
工作内容
时间/频次
要点说明
质量记录
备注（参照文件）
5.2.1
3C产品首件检验方案
1次/天
IPQC根据《3C认证产品首件检查工作指引》，对新机型各类电子、包装、随机配件进行3C确认，检查其是否有文件要求的3C方案，且将结果填写于《3C产品首件检验方案》内.
《3C产品首件检
验方案》
《例行检验和确认检验控制程序》、《3C认证产品首件检查工作指引》
5.2.2
特采物料生产状态跟
踪
当来料岀现批次不良，IQC判定拒收后，由上级部门根据情况批准特采时
特采物料投放生产线后，IPQC跟进生产过程，发现问题须及时向上级或关联部门反馈.
《SMTIPQC制程
巡线检查表》或
《总装IPQC制程巡线检查表》、《制
程巡视问题点及改善表》
《让步接收管理制
度》
5.2.3
原材料试做时跟进
新供应商来料、新材料更改或增加使用、来料不良试做时
IPQC跟进材料试做结果，有异常时必须及时向上级或关联部门反馈.
《试验跟踪单》
《原材料试做管理
办法》
5.2.4
生产线问题改善效果
跟进
研发、工程及品质QE改善某项不良现象时
跟进改善措施实施情况，确认实施部门是否按要求执行，且追踪其改善效果。
《SMTIPQC制程
巡线检查表》或
《总装IPQC制程巡线检查表》、《制
程巡视问题点及改善表》
《联络单》、mail等
5.2.5
《联络单》执行情况确认
研发、工程、品质、PMC等各部门下发的《联络单》，且须IPQC跟进时
跟进实施部门是否彻底执行《联络单》要求的内容
《SMTIPQC制程
巡线检查表》或
《总装IPQC制程巡线检查表》、《制
程巡视问题点及改善表》
《联络单》
6.记录表格
6.1《SMTIPQC制程巡线检查表》
6.2《总装IPQC制程巡线检查表》
6.3《制程巡视问题点及改善表》
6.4《3C产品首件检验方案》
6.5《试验跟踪单》
6.6《SMT首件检查方案》
6.7《总装首件检查方案》
6.8《总装首件检查方案》
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