品管工具QC七大手法IPQC日常工作指引.docx

1、品管工具QC七大手法IPQC日常工作指引（品管工具QC七大手法）IPQC日常工作指引20XX年XX月峯年的企业咨询咸问经验.经过实战验证可以藩地执行的卓越萱理方案.值得您下载拥有受控状态件编号:IPQC日常工作指引（B/1 版）编制：审核：批准： 发布日期：2011年09月22日实施日期：2011年09月22日 XXXX 科技XX公司1.目的明确IPQC工作职责、作业流程内容和检验方法，及时反馈和准确监控生产 过程中的质量情况，确保制程不良能够有效的预防和及时控制，防止批量不合格 品流入下工序；2.适用范围适用于本公司所有产品生产线、售后、仓库等位置，均可列入监控范围。3.职责3.1生产部门：

2、3.1.1确保生产过程中各项操作、物料、工艺等符合文件、作业规范的要求，3.1.2负责生产产品、对各工序的不良品及时维修处理;1.负责于生产过程中实施落实本部门和工程部、研发部、品管部等制定 的关联预防措施 / 改善对策。品质 IPQC ：负责生产线各工序产品的首件检查；负责制程品质的监控、跟踪、改善效果确认以及异常问题的反馈。跟踪且确认各类联络单或 mail 要求事项的落实情况。其他程序文件规定的必须跟进事项。品质工程师 / 品质主管：负责制程不良判定和品质异常问题的确认、且对措施实施进行跟踪验 证以及效果有效性确认。负责 FQC 检验工作的技术支持。负责组织各关联部门召开有关品质问题的改善

3、会议。负责对品质事故处理已及责任裁决。工程部工程师：负责品质异常的确认、原因分析、且制订相应的改善措施；负责落实涉及本部门的关联预防措施 / 改善对策。负责生产部门各工位的技术指导及文件制作。4.术语和定义4.1IPQC ：英文全称“ InProcessQualityControl ”，过程质量控制的缩写。4.2 例行工作 : 指每个工作日由本文件制定的必定执行的工作项目。4.3确认工作:各部门下发的，需要跟进确认的临时 联络单、邮件及上级指派的 跟进项目。5.工作内容5.1例行工作IPQC于每个工作日必须执行以下事项:5.1.1SMT 部分:No.工作内容时间/频次要点说明质量记录备注（参照

4、文件）5.1.1.1首件确认1次/每天，及更 换机型时核对作业指导书、 BOM、站位表是否为 当前产品相对应的文 件；根据BOM、作业指导书、站位表核对各物 料、工装夹具等是否正 确.SMT首件检查方 案、制程巡视问题 点及改善表首件检查管理制 度、BOM，作业 指导书、站位图、壹般质量问题处 理管理办法5.1.1.2物料核对1次/每批物料根据BOM核对各工位、站 位物料是否正确，确认生产 部门是否有专人核对物料SMTIPQC制程巡线检查表、制程巡视问题占及改善表BOM，作业指导 书、壹般质量问 题处理管理办法5.1.1.3换料核对作业员换料5分 钟内根据BOM核对各“站位” 物料是否正确.S

5、MTIPQC制程巡线检查表、制程巡BOM，作业指导 书、壹般质量问5.1.1.4锡膏确认1 次 /2H确认锡膏于使用前是否按 文件要求解冻，印刷前是否 充分搅拌，使用后的余料是 午-tl rpn zrr 沪 t 仲视问题点及改善表、/”SMTIPQC制程巡线检查表、制程巡视问题点及改善表题处理管理办法、壹般质量问题处理管理办法5.1.1.5炉前抽检、锡膏印刷质 量抽检开拉后10分钟内，且每2H确认壹次否及时放回低温下木存 . 抽查PCB各个焊点印锡质 量是否良好.SMTIPQC制程巡线检查表、制程巡 视问题占及改善表作业指导书、壹般质量问题处于甲管于甲办法5.1.1.6贴片工艺抽查确认Vv开拉

6、后10分钟内，且每2H确认壹次随机抽查各类PCBA贴片 后工艺效果，检查有无漏 料、飞料、假焊、短路、元11 U/LA）zx I1 久八SMTIPQC制程巡线检查表、制程巡视问题点及改善表作业指导书、壹般质量问题处理管理办法5.1.1.7烘烤炉确认1 次 /4H抽查要求烘烤的物料，确认 是否按照文件要求于贴片 前进行烘烤，确认烘烤温度 及时间是否符合文件要求.SMTIPQC制程巡线检查表、制程巡视问题点及改善表作业指导书、设备点检表、壹般质量问题处 理管理办法5.1.1.8电子物料存储确认1 次 /4H抽查SMT各类未用的IC、PCB是否按文件要求放入 防潮柜内，防潮柜温度、湿SMTIPQC制

7、程巡线检查表、制程巡视问题点及改善表作业指导书、壹般质量问题处理管理办法5.1.1.9确认分板工艺1 次 /4H确认各类PCB分板方式， 严禁人手分板，机器分板时 须确认机器气压、分板速度SMTIPQC制程巡线检查表、制程巡视问题点及改善表作业指导书、壹般质量问题处理管理办法5.1.1.10确认AOI检查1 次 /4H参照作业指导书要求， 确认须经AOI检测的 PCBA是否严格检测，且不SMTIPQC制程巡线检查表、制程巡视问题点及改善表作业指导书、不合格品管理制度、壹般质量问5.1.1.11BGA点胶工艺确认1 次 /4H参照作业指导书要求， 确认各机型是否按文件要 求对BGAIC点胶，且不

8、定SMTIPQC制程巡线检查表、制程巡视问题点及改善表作业指导书、壹般质量问题处理管理办法5.1.1.12AP、BB下载工位确认1次/每天时考各点胶络果或作业指 导书，确认AP、BB下载工 位软件是否为最新版本.SMTIPQC制程巡线检查表、制程巡视问题点及改善表作业指导书、联络单、壹般质量问题处理管理5.1.1.13关键工序稽查1 次 /2H参照品质控制计划表， 针对各重点工位实施监控， 确认作业方法、物料、治具、SMTIPQC制程巡线检查表、制程巡 视问题点及改善表作业指导书、品质控制计划表、壹般质量问5.1.1.14QC完成品抽检1 次 /2H夹具等是否符合工 件要求 后的产品，确认其良

9、品和不 良品是否做好标识且且区SMTIPQC制程巡线检查表、制程巡视问题点及改善表题处理管理办法作业指导书、不合格品管理制度5.1.1.15ESD防护核查1 次 /4H检查生产点检报表，随机抽 查各工位静电防护情况，检 测工作台面、周转托盘、治 具、仪器等是否进行静电防 护，作业人员是否按照要求SMTIPQC制程巡线检查表、制程巡视问题点及改善表作业指导书，防静电控制程序5.1.1.16生产线烙铁温度抽查1 次 /4H检查生产点检报表，随机抽 查各烙铁工位电烙铁温度 是否符合文件要求，烙铁头SMTIPQC制程巡线检查表、制程巡视问题点及改善表作业指导书，设备点检表5.1.2生产装配部分:No.

10、工作内容时间/频次要点说明质量记录备注（参照文件）5.1.2.1首件确认1次/每天，及更 换机型时bi核对作业指导书、BOM 是否为当前产品相对应的 文件；bi根据BOM、作业指导书 核对各物料、工装夹具等是 否正确.总装首件检查方 案、制程巡视问 题点及改善表首件检查管理制 度、BOM，作业 指导书、壹般质 量问题处理管理办 法5.1.2.2物料核对1次/每批物料根据BOM核对各工位物料 是否正确，确认生产部门是 否有专人核对物料.总装IPQC制程 巡线检查表、制程 巡视问题点及改善 表BOM，作业指导 书、壹般质量问 题处理管理办法5.1.2.3转拉换料核对生产线转拉，作 业员换料5分钟

11、内根据作业指导书、BOM核对各工位物料是否正确.总装IPQC制程 巡线检查表、制程 巡视问题点及改善 表BOM，作业指导 书、壹般质量问 题处理管理办法5.1.2.4电子物料存储确认1 次 /4H抽查各类未用的IC、PCB 是否按文件要求放入防潮 柜内，防潮柜温度、湿度设 置是否符合要求.总装IPQC制程 巡线检查表、制程 巡视问题点及改善 表作业指导书、壹般质量问题处理管理办法5.125关键工序稽查1 次 /2H参照品质控制计划表， 针对各重点工位实施监控， 确认作业方法、物料、治具、 夹具等是否符合文件要求总装IPQC制程 巡线检查表、制程 巡视问题点及改善 表作业指导书、品质控 制计划表

12、、壹般质量问 题处理管理办法5.126包装首件确认1 次 /4H根据BOM、作业指导书 确认包装件是否正确，各相 应物料是否齐全.包装首件检查方 案、制程巡视问 题点及改善表首件检查管理制度、BOM，作业指导书、壹般质量问题处理管理办 法5.127CMU200测试仪器状态确认1 次 /4H根据检验指导书，确认 通信测试工位作业人员是 否按照文件要求使用“金 机”点检 CMU200，且任 意抽查其测试0K的机器是 否符合规格.总装IPQC制程 巡线检查表、制程 巡视问题点及改善 表检验指导书、“金机”5.1.2.8各测试工位仪器、夹具状态确认1 次 /4H确认各半成品、成品测试工 位仪器、连接线

13、、夹具等是 否正常，检查夹具顶针是否 断、歪斜等.总装IPQC制程 巡线检查表、制程 巡视问题点及改善 表作业指导书5.1.2.9QC完成品抽检1 次 /2H随机抽查各检测工位检验 后的产品，确认其良品和不 良品是否做好标识且且区 分.总装IPQC制程 巡线检查表、制程 巡视问题点及改善 表作业指导书、不合格品管理制度5.1210条码打印确认1 次 /2H确认条码打印设备状态是 否良好，任意抽查检验其是 否清晰、内容有无错误等。（IMEI、SN、维修条码等）总装IPQC制程 巡线检查表、制程 巡视问题点及改善 表作业指导书、壹 般质量问题处理管理 办法5.1.2.11防尘室巡检1次/每天确认防

14、尘室传递门是否正 常关闭，进出大门是否良好 运行，各作业人员是否正常 穿着防尘衣服等总装IPQC制程 巡线检查表、制程 巡视问题点及改善 表作业指导书5.1.2.12M9面壳打胶确认1 次 /4H确认M9面壳胶水是否处于 管控状态，解冻时间是否充 分，面壳打胶后是否按要求 放置8.5H后再组装总装IPQC制程 巡线检查表、制程 巡视问题点及改善 表作业指导书、壹 般质量问题处理管理 办法5.1.2.13维修拉状态确认1 次 /4H确认维修拉各作业人员静 电防护、烙铁温度、风枪温 度等是否有异常.总装IPQC制程 巡线检查表、制程 巡视问题点及改善 表作业指导书、防 静电控制程序，设 备点检表5

15、.1.2.14ESD防护核查1 次 /4H检查生产点检报表，随机抽 查各工位静电防护情况， 检 测工作台面、周转托盘、治 具、仪器等是否进行静电防 护，作业人员是否按照要求总装IPQC制程 巡线检查表、制程 巡视问题点及改善 表作业指导书，防 静电控制程序佩戴静电手套或静电带等.5.1.2.15生产线烙铁温度抽查1 次 /4H检查生产点检报表，随机抽 查各烙铁工位电烙铁温度 是否符合文件要求，烙铁头 处是否存于漏电现象.总装IPQC制程 巡线检查表、制程 巡视问题点及改善 表作业指导书、设备点检表5.1.2.16电批扭力确认1 次 /4H检查生产点检报表，随机抽 查各电批工位扭力是否符 合规范

16、，电批是否存于漏电 等现象。总装IPQC制程 巡线检查表、制程 巡视问题点及改善 表作业指导书、设备点检表5.1.3售后部分No.工作内容时间/频次要点说明质量记录备注（参照文件）5.1.3.1维修拉、售后组装拉ESD防护核查1 次 /4H检查生产点检报表，随机抽 查各工位静电防护情况，检 测工作台面、周转托盘、治 具、仪器等是否进行静电防 护，作业人员是否按照要求 佩戴静电手套或静电带等.制程巡视问题点及改善表作业指导书，防静电控制程序5.1.3.2维修拉、售后组装拉烙铁温度抽查1 次 /4H检查生产点检报表，随机抽 查各烙铁工位电烙铁温度 是否符合文件要求，烙铁头 处是否存于漏电现象.制程

17、巡视问题点及改善表作业指导书、设备点检表5.1.3.3维修拉、售后组装拉电批扭力确认1 次 /4H检查生产点检报表，随机抽 查各电批工位扭力是否符 合规范，电批是否存于漏电 等现象。制程巡视问题点及改善表作业指导书、设备点检表5.1.3.4售后组装拉各工序稽查1 次 /2H确认各装配工位是否悬挂 有相应机型的作业指导 书，再依据作业指导书 针对各工位实施监控，确认 作业方法、物料、治具、夹 具等是否符合文件要求制程巡视问题点及改善表作业指导书、品 质控制计划表、壹 般质量问题处理管理 办法5.1.3.5QC完成品抽检1 次 /2H随机抽查各检测工位检验 后的产品，确认其良品和不 良品是否做好标

18、识且且区 分.制程巡视问题点及改善表作业指导书、不合格品管理制度5.1.3.6CMU200测试仪器状态确认1 次 /4H根据检验指导书，确认FQC通信测试工位作业人 员是否按照文件要求使用“金机”点检 CMU200，且任意抽查其测试0K的机制程巡视问题点及改善表检验指导书、“金机”器是否符合规格.5.137各测试工位仪器、夹具状态确认1 次 /4H确认各半成品、成品测试工 位仪器、连接线、夹具等是 否正常，检查夹具顶针是否 断、歪斜等.制程巡视问题点及改善表作业指导书5.2确认检验以下确认工作依据生产实际下拉情况确认，非每日必执行内容。No.工作内容时间/频次要点说明质量记录备注（参照文件）5

19、.2.13C产品首件检验方案1次/天IPQC根据3C认证产品首 件检查工作指引，对新机 型各类电子、包装、随机配 件进行3C确认，检查其是 否有文件要求的3C方案， 且将结果填写于3C产品 首件检验方案内.3C产品首件检验方案例行检验和确认 检验控制程序、3C 认证产品首件检查 工作指引5.2.2特采物料生产状态跟踪当来料岀现批次 不良，IQC判定 拒收后，由上级 部门根据情况批 准特采时特采物料投放生产线后， IPQC跟进生产过程，发现 问题须及时向上级或关联 部门反馈.SMTIPQC制程巡线检查表或总装IPQC制程 巡线检查表、制程巡视问题点及 改善表让步接收管理制度5.2.3原材料试做时

20、跟进新供应商来料、 新材料更改或增 加使用、来料不 良试做时IPQC跟进材料试做结果， 有异常时必须及时向上级 或关联部门反馈.试验跟踪单原材料试做管理办法5.2.4生产线问题改善效果跟进研发、工程及品 质QE改善某项 不良现象时跟进改善措施实施情况，确 认实施部门是否按要求执 行，且追踪其改善效果。SMTIPQC制程巡线检查表或总装IPQC制程 巡线检查表、制程巡视问题点及 改善表联络单、mail等5.2.5联络单执行情况确 认研发、工程、品 质、PMC等各部 门下发的联络 单，且须IPQC 跟进时跟进实施部门是否彻底执 行联络单要求的内容SMTIPQC制程巡线检查表或总装IPQC制程 巡线检查表、制程巡视问题点及 改善表联络单6.记录表格6.1SMTIPQC 制程巡线检查表6.2总装 IPQC 制程巡线检查表6.3制程巡视问题点及改善表6.43C 产品首件检验方案6.5试验跟踪单6.6SMT 首件检查方案6.7总装首件检查方案6.8总装首件检查方案