地下刚性防水方案定共18页.docx
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地下刚性防水方案定共18页
孙村组团居住区定向安置房项目
地下刚性防水施工方案
编制：
审核：
中国新兴保信建设总公司四公司
孙村项目部
二零一零年八月
一、编制依据
序号
类别
编号
名称
备注
1
工程合同
2
施工图纸
3
施工组织设计
4
洽商、变更
5
主要
规范
GB50010-2002
混凝土结构设计规范
国家标准
6
GB50011-2001
建筑抗震设计规范
国家标准
7
GB50204-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
国家标准
8
GB50108-2008
地下工程防水技术规范
国家标准
9
GB50208-2002
地下防水工程质量验收规范
国家标准
10
GBJ119-1988
混凝土外加剂应用技术规范
国家标准
11
GBJ146-90
粉煤灰混凝土应用技术规范
国家标准
12
GB50325-2001
民用建筑工程室内环境污染控制规范
国家标准
13
JGJ80-91
建筑施工高处作业安全技术规范
行业标准
14
主要
规程
JGJ28-86
粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程
行业标准
15
DBJ01-10-93
混凝土中掺用粉煤灰的技术规程
地方标准
16
DBJ01-61-2002
混凝土外加剂应用技术规程
地方标准
17
JGJ55-2000
普通混凝土配合比设计规程
行业标准
18
JGJ/T10-95
砼泵送施工技术规程
行业标准
19
DBJ01-26-2003
建筑安装分项工程施工工艺规程
地方标准
20
DBJ01-62-2002
北京市建筑工程施工安全操作规程
地方标准
21
JGJ33-2001
建筑机械使用安全操作规程
行业标准
22
JGJ46-88
现场临时用电安全技术规程
行业标准
23
DB11/T695-2009
建筑安装工程资料管理规程
地方标准
24
主要
标准
GB50164-1992
混凝土质量控制标准
国家标准
25
GB175-1999
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
国家标准
26
JGJ52-92
普通混凝土用砂质量标准及检验方法
行业标准
27
JGJ53-92
普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法
行业标准
28
JGJ63-89
混凝土拌合用水标准
行业标准
29
GB8076-1997
混凝土外加剂
国家标准
30
GB18588-2001
混凝土外加剂中释放氨的限量
国家标准
31
GB/T14902-94
预拌混凝土
国家标准
32
JC474-1999
砂浆、混凝土防水剂
行业标准
33
其它
北京市建设工程施工现场环境保护标准
34
FS101、FS102地下刚性防水技术规程
35
09BJZ20FS系列防水图集
36
本单位编制的ISO14101及OHSAS18001《环境和职业安全卫生管理手册》及《环境和职业安全卫生程序文件》
二、工程概况
孙村组团居住区定向安置房工程，位于大兴区黄村镇孙村，紧邻南六环。
共计8栋主楼和两个车库，结构形式主楼为全现浇剪力墙结构。
23、24＃楼±0.000以下两层，地下二层为人防，地下一层为设备层；±0.000以上10层，层高2.8米。
17－22＃楼地下一层，地上10层，层高2.8m均为普通住宅。
车库地下一层，层高4m，为无梁楼盖体系，总建筑面积为93987m2。
地下防水为地下刚性复合防水技术，基本内容：
采用在地下结构混凝土中掺入FS102防水密实剂的基础上，在结构面层抹FS101防水砂浆，同时细部节点、变形缝等部位采用FS-EVA等柔性密封材料处理，构成的“刚性复合，以柔适变”的地下刚性复合防水体系。
三、施工安排
1.工期
根据施工工期的安排，在垫层施工完具备防水施工条件后马上插入复合防水施工，以最快的速度保质保量的完成防水施工，为后续工序提供施工条件。
2.劳动力计划
劳动力安排表：
项目
2010年
8月
9月
10月
劳动力
安排
砂浆、砼施工人员
50
150
150
看模板人员
2
12
10
看筋人员
2
12
10
临水人员
4
4
4
临电人员
4
4
4
3材料准备
本工程FS102防水混凝土和FS101防水砂浆采取预拌砂浆及预拌混凝土，FS101防水素浆为现场搅拌。
4流水施工
本着施工在时间连续，空间占满的原则，19#~22#楼主楼底板不设施工缝，组织楼与楼之间工序内流水和防水砂浆与防水底板之间的交叉作业流水施工。
17#、18#、23#、24#、K3和K4按后浇带组织楼内工序间流水施工。
四施工准备
一、技术准备
1.按照图纸和洽商要求在防水部位进行施工。
2.要做好交底，特别是关键接点的做法。
3.垫层达到施工强度。
二、材料准备
1、材料要求：
（一）1、FS101防水素浆
1使用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5Mpa，其他种类的水泥应通过试验确定。
2不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级不同的水泥混合使用。
3砂易用中砂，含泥量不大于1％，硫化物和硫酸盐含量不大于1%。
4拌合水应符合《混凝土用水标准》JGJ63-2006的规定。
5FS101防水剂如果表面出现结晶不得使用。
2、配合比及搅拌：
2.2FS101防水素浆（现场拌配）
1施工配合比（质量比）
防水素浆水泥：
稀释液=1：
0.45～0.55
（使用大塑料白桶用于配FS101稀释液）
2现场搅拌
a）FS101砂浆防水剂在使用时必须先与水混合均匀，人工搅拌时间不应低于5分钟。
搅拌地应尽量靠近施工地点。
b）计量需严格按照施工配合比进行操作，不得掺水搅拌。
c）每次搅拌量应视使用量而定，防水素浆应于初凝前使用完。
d）防水单位人员现场配合完成防水密实剂的添加工作。
（二）FS101防水砂浆
1、FS101水泥砂浆防水层所用材料，应符合下列规定：
（1）、FS101砂浆防水剂为橙色、无机液体，其检测应符合《砂浆、混凝土防水剂》JC474规定要求。
在使用过程中按照水泥质量的0.22％掺入。
（2）、宜使用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5Mpa，其他种类的水泥应通过试验确定。
不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级不同的水泥混合使用。
3、砂宜选用中砂，含泥量不大于1％，硫化物和硫酸盐的含量不大于1％。
4、拌合水应符合《混凝土用水标准》JGJ63-2006的规定。
5、配套材料：
FS-EVA可直接涂刷或与水泥拌合后使用，产品性能应符合JC/T864-2000标准要求。
2、配合比及搅拌：
FS101防水砂浆（搅拌站配制，砂浆强度不低于M7.5）
（三）、FS102密实型防水混凝土
1、FS102防水混凝土所用材料，应符合下列规定：
（1）、FS102砂浆防水剂为橙黄色、无机液体，其检测应符合《砂浆、混凝土防水剂》JC474规定要求。
在使用过程中按照水泥质量的0.21％掺入。
（2）、宜使用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5Mpa，其他种类的水泥应通过试验确定。
不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级不同的水泥混合使用。
（3）、FS102密实型防水混凝土所用的砂、石应符合下列规定：
1石子最大粒径不宜大于40mm，泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4，含泥量不大于1％，含泥块量不大于0.5％，吸水率不宜大于1.5％，其它要求应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。
2砂宜选用中砂，含泥量不大于3％，含泥块量不大于1％，不宜使用海砂。
其它要求应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52。
3拌合水应符合《混凝土用水标准》JGJ63-2006的规定。
4防水混凝土中掺入的其他外加剂，其品种和掺入量应经过试验确定。
5FS102密实型防水混凝土中可根据工程需要掺入一定数量的粉煤灰和硅粉等，粉煤灰的级别不宜低于二级。
6每立方FS102密实型防水混凝土中各类材料的总碱量不得大于3KG；氯离子的含量不应超过胶凝材料总量的0.1％。
2、配合比及允许偏差：
FS102防水混凝土（搅拌站配制），配合比应符合下列规定：
1FS102混凝土密实剂按照胶凝材料质量的0.21％掺加；
2砂率宜为35％~40％，泵送时可增至45％；
3灰砂比宜为：
1:
1.5~1:
2.5；
4水胶比应通过试验确定；
5FS102密实型防水混凝土入模时的塌落度：
非泵送混凝土宜为80~140mm，泵送混凝土宜为140~200mm；
6FS102防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。
当塌落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，不应直接加水。
FS102防水混凝土（搅拌站配制），配料计量偏差不宜大于下列规定：
1水泥、水、掺合料为±1％；
2砂、石为±2％
3FS102混凝土防水密实剂为±5％。
二、生产准备
1浇筑方式
根据现场情况决定:
防水素浆和防水砂浆采用吊斗用塔吊运输至工作面；防水混凝土底板的施工采用汽车泵。
汽车泵的位置应满足边坡稳定和浇筑混凝土范围的要求。
距槽边不小于3米。
2机械设备准备
机械配备数量表
序号
机械名称
规格
单位
数量
进场时间
备注
1
汽车泵
47m
台
6
2010年8月10日
2
插入式振捣器
φ50
台
24
2010年8月5日
3
插入式振捣器
φ30
台
15
2010年8月5日
4
手推车
辆
24
2010年7月20日
5
塑料布
M2
1000
2010年7月10日
3劳动力组织、措施交底和现场组织
由混凝土工长负责安排分包劳动力准备、施工前进行技术交底，由防水单位进行技术交底。
4FS101水泥素浆防水层施工机具包括：
1.铁抹子、木抹子、灰盆；2.能满足施工要求的各种抹子；3.凿子、锤子、手铲；4.配料用计量工具；5.塑料桶；6.靠尺、卡尺、2m刮杠等。
5FS102防水混凝土施工机具：
插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线等。
6FS102防水混凝土作业条件
1）办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度；应在隐检、预检中检查穿墙螺栓、设备管道或套管、施工缝及位于防水混凝土结构中的预埋件是否已做好防水处理。
核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。
2）检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。
3）模板内清理干净，不得有穿透性钢筋头、较大片状垃圾、废弃管材等造成贯通空间的杂物。
4）检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。
7地下防水工程施工前，严禁带明水施工。
三、试验准备
由试验室负责准备试验委托，填写委托单，准备测试器具、试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。
设备机具配备见下表：
序号
设备名称
单位
数量
型号
备注
1
恒温恒湿自控器
套
1
SWMSZ
2
天平
台
1
2000-2g
3
坍落度筒
套
2
100*200*300
4
砼试块模具
套
50
100*100*100
5
抗渗砼试块模具
套
6
175*185*150
6
砂浆试块模具
套
6
75*75*75
7
振动台
台
1
0.8m2
9
砂浆抗渗试模
组
6
五、施工方法、要点及技术措施
1混凝土的运输
1混凝土从搅拌机卸出后,用混凝土泵及时运送到浇灌地点。
2FS102防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。
当塌落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，不应直接加水。
2施工过程
1FS101砂浆防水层施工工艺流程：
基层检查、清理→湿润→抹压防水砂浆→及时养生→防水层检查→验收
a）垫层地面上施工时工序：
湿润→2mFS101防水素浆涂刷在.垫层上→20mmFS101防水砂浆。
b）侧墙混凝土墙面上施工时工序：
湿润→2mFS101防水素浆涂刷在侧墙上→20mmFS101防水砂浆。
2基层检查、清理：
a）水泥砂浆防水层，其混凝土强度等级不应低于C15。
b）防水层施工前基层应平整、粗糙、坚实、洁净，不起皮、不起砂、不酥松，将凸出基面的混凝土剔平，将松动的石子除掉，当基层有裂缝、麻面、砂眼、小孔洞或时，应根据具体情况及时处理。
C）基层应充分润湿，但不得有积水。
3施工厚度：
底板防水砂浆施工最薄处厚度不应小于18mm。
4防水层施工：
ａ）润湿基层，抹压FS101的防水砂浆，砂浆防水层应压实压光。
防水层各层应连续施工，紧密结合。
施工时，防水砂浆应抹压密实，以保证防水层具有符合要求的抗渗防水能力。
施工时应经常搅拌防水砂浆，避免产生离析和初凝。
ｂ）砂浆防水层宜连续施工；如必须留茬时，采用阶梯形茬，接茬长度不得小于150mm，离阴阳角处不得小于250mm。
接茬时应依层次顺序操作，层层紧密搭接。
做法见图。
ｃ）第二层防水砂浆施工完毕后，应于初凝前进行收活提浆压实，不得洒灰压实。
ｄ）当保护墙砌筑完成后，砂浆防水层应做至保护墙顶端，保证防水的整体性。
做法见下图。
5节点构造做法：
阴阳角做成圆角，阴角半径50，阳角20。
基础竖向施工缝在浇筑混凝土前宜灌刷掺加FS101的防水剂素浆。
3养护
3.1FS101防水砂浆
1、FS101防水砂浆养生环境温度不宜低于5℃，养护应及时进行，养护期间砂浆防水层应覆盖薄膜，保持润湿。
养护期间严禁堆积杂物、上人踩压。
2、FS101砂浆防水层如出现小于0.2mm细微裂缝或温度收缩裂缝，属于毛细裂缝，由于防水剂本身结晶原因，可以自动修复，不用另行处理。
超过0.2mm宽度的一般裂缝采用涂刷掺加FS101的素水泥浆处理即可。
因结构本身出现裂缝而导致防水砂浆出现的裂缝，在结构修复以后应将防水砂浆剔成“V”字形，用FS101防水砂浆重新施工或堵漏处理后用FS101防水砂浆重新施工。
3、防水层如出现空鼓、蜂窝、砂眼等质量问题现象，应将空鼓处完全剔除，重新施工。
4、FS101砂浆防水层完成后应及时做好成品保护；严禁在防水层上凿孔打洞。
3.2FS102防水混凝土
FS102防水混凝土浇筑完毕终凝后立即进行养护，必须加以养护，养护时间不少于14d。
4、注意事项
4.1防水素浆
1防水素浆应在现场拌和均匀后，均匀涂刷。
不得现场撒灰、泼水施工。
2防水素浆、砂浆应于初凝前使用完。
3施工时应避开雨天、五级以上大风等情况。
施工环境温度不应低于5℃，不应高于35℃。
4夜间施工时现场应有充分照明。
4.2防水混凝土
1、FS102防水混凝土必须振捣密实，振捣时间宜为10～30s，以混凝土泛浆和不冒泡为准，应避免漏振、欠振和超振。
分层浇注振捣上一层混凝土时，应将振动棒插入到下层中50mm左右。
消除两层间的接缝，确保混凝土结构的整体性，振捣要在下一层混凝土初凝前结束。
铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，每500立方混凝土留取一组抗渗试块。
2、FS102防水混凝土宜连续浇筑，应少留或不留施工缝。
当必须留设施工缝时，应遵循下列规定：
a）墙体水平施工缝留在高出底板表面300mm的墙体上。
b）垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。
3、施工缝防水构造按设计方案处理，如加设止水钢板、膨胀止水条等，同时施工缝的施工应符合下列规定：
a）水平施工缝浇灌FS102防水混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺FS101防水素浆再铺10～30mm厚的FS101防水砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土；
b）垂直施工缝浇灌FS102防水混凝土前，应将其表面清理干净，并涂刷FS101防水素浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌FS102防水混凝土；
4、FS102防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不宜接触模板。
固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时，螺栓上应加焊方形止水环，靠近外侧模板处的钢筋保护层不得小于40mm。
5、严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，
6、穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要振捣密实，防止漏振。
7、结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要振捣密实，并采取可靠措施确保止水带不得偏移。
8、细部节点图
施工缝做法
5.混凝土资料、试验及试块制作
（1）混凝土坍落度
商品混凝土运至指定卸料点后，试验人员即进行混凝土坍落度测试。
实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差不得大于20mm。
混凝土浇筑过程中，试验人员在每一工作台班时间内测定混凝土坍落度不得少于3次。
（2）混凝土的取样、试块的制作、养护
1.试块的留置要求：
混凝土试件在混凝土浇筑地点随机抽取，取样时间应在开盘后30min至结束前30min之间，每100m3同配合比的混凝土，取样不得少于一次，每次取样至少留一组标养试件。
同条件实体检测试块每一强度等级的混凝土不得少于10组。
混凝土拆模用同条件试块：
顶板不得少于2组。
同条件养护试块在每层设一同条件养护钢筋笼子（尺寸按公司统一要求），靠墙放置，关在笼子上设标签，标明单体工程同条件试块的分段号（部位）。
地下室底板、外墙制作抗渗试块。
抗渗砼的试块用抗渗试模制作。
抗渗砼试块为每500m3留置二组，一组6块，每增加250～500m3应增加二组。
2.试块的制作及养护：
现场设标养室，配备温、湿度自控器，管式温度计、试块模，振动棒或振动平台。
标准试件的养护环境为：
温度20±3℃，相对湿度90%以上，养护至28d龄期时送试验室检测。
同条件养护的试块与浇制的砼放在一起，养护相同。
试块成型后，用已准备好的塑料薄膜覆盖、保温,保证试件与现场浇筑部位同条件养护。
及时登记混凝土施工及试块制作记录，第二天依取样顺序在试块上编号、拆模、进行养护，到龄期时及时送检。
（3）现场资料管理
浇筑前，商品混凝土厂家按预拌砼订货合同技术要求补充表的要求随第一车带相关商砼资料，资料送到现场后，先交给技术负责人审核。
然后由资料员报送监理工程师。
商砼送到现场，现场试验员及时检测砼拌合物的坍落度和温度值并做好记录。
在商砼小票应注明四个时刻（出机时间、到达时间、浇筑时间、浇筑完成时间）其中：
到达时间、浇筑时间、浇筑完成时间应由现场记录，砼工长根据商砼小票上的四个时刻按商砼小票分析表的格式计算出六个时间和作出分析结论，并按每次混凝土浇筑顺序整理成册。
按试验计划留置砼试块，做好标识并送标养室标养。
标养到龄期后送试验室试压，并取回试验报告。
试验员应按要求记录最高、最低温度。
资料员及时收集、整理好砼资料，并归档。
6、雨季施工措施
1）雨施砼时，工地试验员应及时试验砼的坍落度，并由混凝土工长及时通知商品砼搅拌站,并严格控制坍落度。
2）随时掌握天气的变化情况，以便安排相应的施工措施，不得任意留施工缝。
3）混凝土施工前，必须检查板、墙模板内是否有积水，若有，应将积水清理后再浇筑混凝土。
4）雨施阶段，由于温度较高，应对混凝土泵管，采取保温措施，防止曝晒。
六、质量及安全保证措施
一、质量目标：
合格工程
二、质量保证措施
（1）建立会审制定，及时找出问题并解决。
（2）商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
且不定期派人去搅拌站抽查。
（3）夏季天气炎热时，罐车、地泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或混凝土温度过高。
冬季时，罐车、地泵及泵管要采取保温措施。
（4）混凝土送到工地后设专人对其检查，如混凝土出现离析现象时必须进行二次搅拌。
当坍落度损失不能满足施工要求时，必须加入原水灰比的水泥浆（含FS101或FS102防水剂）进行搅拌，不得直接加水。
如果混凝土严重不符合要求必须退回搅拌站，决不迁就使用。
对供应的混凝土凝结时间不符和要求的要立即报告项目部负责人并通知搅拌站停止搅拌分析原因，令其整改或终止合同。
（5）浇筑砼时，工人要挂牌操作，严格控制下料厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙柱砼时用分层尺杆按每层下料厚度50cm控制，要按顺序振捣，以防少振或漏振。
保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝、麻面。
对于墙根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑砼墙根部前，要先铺浆；底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。
（6）做好防水砂浆及防水混凝土的养护，减少收缩裂缝。
（7）检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。
（8）砂浆及混凝土施工完成后，及时进行塑料布覆盖。
（9）混凝土搅拌站回访制度
为保证工程质量，建立混凝土搅拌站回访制度。
由项目现场管理人员、主要技术人员、分包方工程管理人员，业主代表、监理代表共同参加，结合近期混凝土状况，对搅拌站实行回访监督。
三、安全保证措施
1.泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
2.泵手不得疲劳作业，最长操作时间不得超过12h，以免发生危险。
3.泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。
泵管转弯宜缓，接头密封要严。
4.泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。
在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。
检修时必须卸压后进行。
5.在进行墙、梁砼浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加上铺脚手板。
上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。
操作架上严禁出单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。
6.工程施工前，编制各项分项工程安全防护措施，确保安全生产。
7.夜间现场要有足够的照明设备。
8.基坑边沿设置不低于1.2m高的护身栏，刷红白相间的油漆，上下设专用马道。
9.进入施工现场的所有人员必须戴安全帽。
10.希望以上资料对你有所帮助，附励志名言3条：
11.1、理想的路总是为有信心的人预备着。
12.2、最可怕的敌人，就是没有坚强的信念。
——罗曼·罗兰
13.3、人生就像爬坡，要一步一步来。
——丁玲
14.
15.
16.
17.
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