省煤器水冷壁焊接.docx
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省煤器水冷壁焊接
作业指导书
工程名称：
江苏苏源贾汪发电有限公司2×135MW（CFB）一期工程
编号：
H-09
作业项目名称：
省煤器、水冷壁焊接
编制单位：
江苏省电力建设第一工程公司徐州贾汪分公司（机炉工地）
编写：
日期：
审核：
日期：
审定：
日期:
批准：
日期：
出版日期：
版次：
目录
1．工程概况
2．编制依据
3．焊接工作量
4．焊接人员的资格和要求
5．焊接主要工器具及劳动力计划
6．焊前准备及条件
7．焊接工艺及质量要求
8．焊接质量缺陷的预防及返修措施
9．各级人员职责与权限
10．技术记录要求
11．安全文明施工及环保要求
1．工程概况
江苏苏源贾汪发电有限公司2×135MW（CFB）一期工程燃煤发电机组的配套设施，由江苏电力设计院设计，主要设备由哈尔滨锅炉厂、上海汽轮机厂、及上海电机厂制造。
锅炉系哈尔滨锅炉厂生产的HG-440/13.7-L.YM型。
给水由锅炉左侧单路进入省煤器进口集箱，流经由172片并联管组成的省煤器管组、中间连接集箱和悬吊管，然后汇合到省煤器出口集箱，再由12根φ108×12的锅筒给水管道引入锅筒。
水冷壁由四侧水冷壁及双面水冷壁组成。
2．编制依据
2．1《江苏贾汪发电厂2×135MW（CFB）技改工程施工组织总设计》
2．2《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇（DL5007-92）
2．3《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（96版）
2．4《焊工技术考核规程》DL/T679-1999
2．5《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》SD340-89
2．6《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分〔DL5009.1-2002〕
2．7省煤器及水冷壁图纸
2．8江苏电建一公司焊接工艺评定报告（P010、P011）
2．9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司
2．10《江苏贾汪发电厂2×135MW（CFB）技改工程施工组织专业设计》（焊接专业）
3．焊接工作量
项目
规格
材质
焊口
前水
φ60×6.5
20G
456
前水
φ51×6
20G
406
前水
φ51×10
20G
36
前水
φ82.5×12.5
15Mo3
100
后水
φ60×6.5
20G
456
后水
φ51×6
20G
304
左水
φ60×6.5
20G
240
左水
φ51×6
20G
160
右水
φ60×6.5
20G
240
右水
φ51×6
20G
160
双水
φ60×6.5
20G
396
省煤器
φ32×4
20G
1032
省煤器吊管
φ42×8
20G
324
省煤器吊管
φ51×8
20G
324
合计
4634
4．焊接人员的资格和要求
4．1凡上岗焊工须经碳钢小口径管考核合格，取得电力系统焊工有效合格证书并在有效期内。
施焊方法应与考核方法相符。
4．2焊工应按规范或本作业指导书的规定对接口进行对口质量检查，不符合要求时，有权拒绝或停止焊接，并要求安装班组重新调整，直至满足要求。
4．3焊工应具有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和作业指导书进行施工，并认真实行质量自检。
4．4焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊，出现重大质量问题，应及时报告有关人员，不得自行处理。
4．5必须遵守安全和环保方面的有关规定。
5．焊接所需的工机具及劳动力计划
5．1工机具计划：
序号
名称
型号规格
单位
数量
1
逆变焊机
ZX7-400
台
12
2
氩弧焊枪
QQ-85°/150A
把
12
3
焊条保温桶
TRB-5
只
12
4
电焊钳
300A
把
24
5
面罩
把
12
6
氩气流量计
JL-30
只
12
7
风动返修钻
FJ
把
2
8
去渣锤
把
12
9
锋钢凿子
把
12
10
电焊皮线
25mm2
米
600
11
半圆锉
8”
把
12
5．2劳动力计划
碳钢小口径管焊工8人
全氩焊工4人
技术员1人
质检员1人
6．焊前准备及条件
6．1焊前应检查对口装配情况，坡口型式和尺寸应符合图纸要求（见下图）。
管子在组对前，应将坡口表面及内外壁至少10mm范围内的油漆、锈、垢等清理干净，直至露出金属光泽，并检查管端应无重皮、裂纹、毛刺等缺陷。
30±2.5°
0~1
2±0.5
6．2对接管口断面应与管子中心线垂直，其偏斜度△F不得超过0.5mm。
6．3管子对口一般应做到内壁齐平，如有错口，错口值不应超过0.65mm。
6．4氩气纯度不得低于99.95%，使用前应检查试验，并检查所使用的氩气皮管和氩气流量计是否漏气。
6．5焊条使用前，应参照焊条说明书给出的规范进行烘焙，无规定时，碱性焊条按350℃烘焙1小时进行，重复烘焙不得超过两次。
领用时应装入焊条保温桶内，随用随取。
6．6焊丝使用前应清除锈垢、油污至露出金属光泽。
6．7为便于引弧和提高电弧稳定性，铈钨棒应磨成圆锤型。
如图：
0.2-0.5
6-10
6．8焊前检查所有使用的电焊机是否运转正常，接线是否正确可靠。
6．9焊前须经技术人员对技术、质量、安全交底，熟悉图纸、规程及对焊缝的要求。
6．10焊接场所应具有挡风、防雨等措施。
6．11焊工在施焊前，应进行条件相适应的模拟练习，经折断面检查符合要求后方可正式上岗焊接，并保留检查记录。
7．焊接方法、工艺及质量要求
7．1焊接方法及焊接材料的选择
水冷壁焊接方法原则上采用“Ws/Ds”方法焊接，局部困难位置采用“Ws”方法焊接。
省煤器采用“Ws”方法焊接。
项目
材质
焊接方法
焊丝牌号
焊条牌号
省煤器
20G
Ws
TIG-J50
水冷壁
20G
Ws/Ds
TIG-J50
J507
水冷壁
15Mo3
Ws/Ds
TIG-R10
R107
7．2焊接工艺要求
7．2．1点固焊与正式焊要求相同，点固焊位置应置于不影响视线便于操作处，焊点长度不超过10mm，厚度不超过3mm，点固焊后应检查焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。
7．2．2水冷壁排管焊接时，宜两人对称施焊，并且先点焊间隙小的，后点焊间隙大的。
第一层打底焊顺序也是如此，待全部焊口打底焊缝完成后，再进行盖面层的焊接。
7．2．3氩弧焊焊接电流为115～125A，手工电弧焊焊接电流为80～100A。
7．2．4盖面前应先检查打底焊缝的质量，如有缺陷应及时消除，盖面焊接起点与结尾和打底层的焊接起点与结尾要错开。
7．2．5施焊时应特别注意两个接头处，必须熔合良好，层与层之间的氧化物、飞溅等杂质清理干净，检查合格后方可焊接次层。
7．2．6点固焊好的焊口和打过底的焊口应及时盖面，不得拖延至次日。
7．2．7焊口焊完应将焊逢两侧熔渣、飞溅物等清理干净。
7．2．8检查焊逢表面是否有缺陷，如有表面气孔、夹渣、弧坑未填满、咬边、焊缝尺寸不符合要求等，应及时进行修整，消除缺陷后重新清理干净。
7．2．9炉膛内水冷壁焊缝按图纸要求打磨，要求平整、光洁、避免突出物。
7．3质量要求
7．3．1质量验收标准执行《电力建设施工验收技术规范》火力发电厂焊接篇（DL5007-92）及《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996版）。
7．3．2焊缝过渡应圆滑、匀直，接头良好,表面尺寸符合下列要求。
焊缝余高
≯3mm
余高差
≤2mm
焊缝比坡口增宽
＜4mm
焊缝宽窄差
≤3mm
7．3．3焊接角度变形α≯1/100。
7．3．4焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度≯0.5mm，长度≯18mm。
7．3．5焊缝根部凸出≯2mm，内凹≤1.5mm。
7．3．6焊缝无损探伤检验及结果的评定，按《电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）》（DL/T820-2002）和《电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）》（DL/T821-2002）标准进行。
8．焊接质量缺陷的预防及返修措施
8．1焊接质量缺陷的预防
8．1．1按要求做好挡风防雨措施，认真清理坡口两侧，焊条按规定烘干并用保温桶盛装，焊丝清理干净，以防产生气孔、裂纹等缺陷。
8．1．2打底焊接电流、速度适当，焊条角度要正确，焊接操作要熟练，以防产生未焊透、未熔合等缺陷。
8．1．3为防止产生咬边，Ws焊时，焊枪应指向母材金属，焊丝在焊缝两侧应填满，Ds焊时，应选择适当的电流。
焊条角度要适当，摆动时在坡口边缘要稍慢些。
8．2焊接质量缺陷的返修
8．2．1焊接接头内部有超标缺陷时，可采用挖补方式返修，但同一位置的挖补次数不得超过三次，并应遵守下列规定：
a彻底清除缺陷，当采用火焰吹割法时，需将吹割后的坡口表面打磨出金属光泽，坡口应尽量规则，避免坡口底部有尖角，轮廓突变及毛刺等。
b补焊时所采用的焊接材料、工艺与焊接施工时基本相同，尽量采用小规范焊接。
C返修完毕，按不低于原焊缝标准对补焊进行检验，发现还有不允许缺陷时，应重新挖补返修。
8．2．2焊缝表面有超标缺陷时，可用下述方法予以修复：
a焊缝余高过高，余高差超标或有焊瘤时，用机械方法去除，余高不足时应将焊缝清理干净，然后补焊。
b咬边超标时，应先清理干净焊缝后补焊，弧坑、气孔、裂纹都应清理至无缺陷处，而且不应留下尖角，然后进行补焊；
c焊缝成型不好，过渡存在突变现象，应打磨成圆滑过渡。
d凡是不能采用局部补焊法修复的缺陷可采用气割法割除，重新加工坡口对口焊接。
e电弧擦伤必须将其打磨掉，打磨后的凹坑视其具体情况予以补焊。
9．作业活动中的分工、权限和责任
9．1参加焊接的焊工严格按照给定的焊接工艺负责完成合格的焊接接头。
并认真执行自检职责，及时填写自检单交工地质检员复检。
9．2技术人员负责焊接过程的技术交底、技术指导工作，同时应配合班组长和质检员对焊接过程进行跟踪监督、检验并做好记录。
9．3质检人员负责焊接过程的检查，监督和验收评定工作。
9．4班组长作为单个项目负责人，除了做好分配焊工工作外，还应积极配合有关人员及部门的监督检查和验收工作。
10．技术记录要求
10．1焊前应有较详细的技术、质量、安全交底记录。
10．2焊口记录图记录表应准确、齐全、规范。
10．3焊工及时填写自检单，质检员认真填写验评表。
11．安全文明施工及环保要求
11．1焊接工作必须遵守安全防火等规程的有关规定，所有作业人员应遵守各项安全操作规程及规定，班组应经常进行安全教育。
11．2进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，作业人员穿专用工作服、绝缘鞋、戴专用手套。
11．3凡参加高空施焊的焊工，必须经体检合格后方可上岗。
11．4焊机外壳接地良好，移动电源或检查线路时须切断电源，有故障时不得私自修理，应联系专业人员修理。
11．5施工人员自觉遵守安全文明施工各项管理规定，安全方面做到“三不伤害”，文明施工方面做到“工完、料尽、场地清”。
11．6焊接“龙头线”与电缆连接应采用快速接头，以防止电缆接头处与设备短路打弧。
11．7电焊皮线走向应有条理，且不影响通行。
施工现场的焊条头应及时回收。
11．8脚手架、脚手板须专业人员绑扎，必须牢固、安全、可靠。
11．9焊前应检查工作点下方及四周5mm范围内，没有易燃易爆物品。
作业完成后，应切断焊机电源，检查周围，确认无起火危险后方可离开。
11．10夜间作业须有充足照明，遇到大风、大雨应停止露天高空作业。
11．11施工过程中符合我公司环保要求。
11．12上下立体交叉作业时，应防止火花溅落伤人；必要时应采取隔离措施。
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