数控磨齿机操作规程.docx

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数控磨齿机操作规程

数控磨齿机操作规程

1、操作者必须熟悉本设备结构性能，传动原理以及加工应用程序，经考试合格取得操作证后方可独立操作。

2、操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好）“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

3、操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。

4、操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。

5、严格按照设备用油要求进行加油，做到润滑“五定”（定时、定点、定量、定质、定人）。

6、严禁移动或损坏机床上的警示标牌。

7、多人操作时，相互间应协调一致。

8、严禁超负荷、超规范使用设备。

9、当设备停机八小时以上，应先启动机床液压润滑5—10分钟，然后再用手动方式运转各运动轴，查看各部运转是否正常；确认运转正常、润滑良好、无任何报警、方能开始工作。

10、未经许可禁止打开电控柜。

11、禁止在设备上堆放杂物、工具和附件，严禁用撞击方式进行工件找正。

12、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。

13、禁止进行尝试性操作，禁止加工过程中变速。

14、工作中注意防止冷却液混入液压系统，防止棉纱等废弃物掉入机床内部。

15、装卸和测量工件时，必须将砂轮主轴退离到安全位置。

16、执行测量程序时，务必再次确认测量参数的准确性。

17、合理选用砂轮和设定磨削参数。

18、更换砂轮时，必须严格检查，防止砂轮有裂纹，必要时须进行静平衡。

19、安装砂轮时内孔与法兰盘径向间隙要均匀，两侧垫好0.5至2mm纸板，紧固螺钉时用力要均匀、合适，严禁用力过猛或敲击。

20、砂轮修整前，必须再次核对相关参数，准确无误后方能加工。

21、砂轮靠近工件时不准用自动进给；砂轮未离开工件前不准停车。

22、使用手轮或快速移动方式移动各轴时，一定要看清各轴方向`“＋、－”号标牌后再移动。

移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。

23、启动程序刚开始工作时，右手作好按程序停止按钮的准备，程序在运行当中手不能离开程序停止按钮，如有紧急情况立即按下程序停止按钮。

24、加工过程中认真观察磨削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件加工质量。

25、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用、管理，严禁擅自离开岗位。

26、磨削结束后，必须先停冷却液，待砂轮离开工件至安全位置时方可停止砂轮转动。

27、注意观察机床液压、气压系统的工作压力以及油箱内的温升是否正常。

28、修改程序的钥匙在程序调整完后要立即拿掉，不得插在机床上（由操作者保管），以免无意改动程序。

29、及时清理磨屑以及废弃的过滤纸，保持切削油必要的清洁度。

30、注意观察机床稳压柜、电柜空调、油制冷单元、磨削过滤清理装置等辅助设施运行是否正常；及时倒掉制冷设施的冷凝水，避免油质乳化，保持环境整洁。

31、更换内、外刀架或拆装后立柱时，应十分小心，确保各种电源电缆、信号电缆、液压管线完好无损。

32、机床发生故障时，应立即通知维修人员处理。

当设备发生事故时，应保持现场并立即报告公司和设备科。

33、下班前15分钟应停机清扫设备，清扫部位按照“设备巡回检查内容”的有关规定进行，并认真填好交班记录；不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

34、一班制操作者作好运行记录，倒班制按交接班制度进行交接班。

数控磨齿机巡回检查内容

一、机械部分：

1、机床各坐标轴运行正常、无异响。

2、裸露导轨面清洁有油、无研伤。

二、液压、润滑部分：

1、油箱油量达到油标线上，油窗醒目。

2、油泵工作正常，油路畅通。

3、油压符合规定范围，液压阀工作可靠。

4、液压管路无渗漏，紧固可靠。

5、各种液控开关灵敏、可靠。

6、液压站整洁、无油污。

三、砂轮冷却部分：

1、冷却油箱无杂物，油位满足使用要求。

2、油品未乳化、不变质。

3、管路紧固可靠、无渗漏，工作正常。

4、各种液控开关灵敏、可靠。

5、外观整洁、无油污。

四、安全部分：

1、机床防护装置齐全、固定可靠。

2、各种极限限位开关灵敏、可靠。

3、仪表、信号装置齐全、齐全、准确。

五、电气部分：

1、控制可靠，操作面板整洁。

2、线路整齐，绝缘、接地可靠。

3、电机、电柜整洁，运行正常。

六、附件部分：

1、稳压电源、电柜空调、油制冷单元运行正常。

2、磨削过滤、清理装置运行正常。

3、附件完整清洁、摆放整齐。

4、测量头、打印机使用合理，保管完好。

七、其他部分：

1、整机外观清洁，无掉漆现象。

2、设备机件完整。

3、设备保养资料齐全清洁。

4、设备工作环境温度应在20±2℃范围内。

技术规格

P1000G（不带内齿磨头）技术规格

工件参数：

最大磨削深度80mm

最大齿顶圆直径1200mm

刀具参数（成型砂轮）：

最大直径400mm

最大宽度80mm

主轴直径80mm

主轴轴颈长度132mm

机床参数：

径向行程（X—轴）700mm

切向行程（Y—轴）300mm

轴向行程（Z—轴）1000mm

磨头最大偏转角度：

+A方向45度

—A方向45度

工作台外径800mm

工作台孔径275mm

工作台最大承重13000kg

尾座行程900mm

尾座中心架装夹最小直径110mm

尾座中心架装夹最大直径250mm

X轴进给0—3000mm/min

Y轴进给0—5000mm/min

Z轴进给0—6000mm/min

砂轮转速（S—轴）1200—8000min-1

工作台转速（C—轴）0—10min-1

金刚轮参数：

修整行程（Z2轴）150mm

Z2轴进给0—3000mm/min

金刚轮转速（S2—轴）2000—8000min-1

金刚轮最大直径130mm

机床总重（大约）25500kg

机床总容量80KVA

P1000G（带内齿磨头）技术规格

工件参数：

最大磨削深度80mm

最大齿顶圆直径1200mm

刀具参数（成型砂轮）：

最大直径400mm

最大宽度80mm

主轴直径80mm

主轴轴颈长度132mm

机床参数：

径向行程（X—轴）700mm

切向行程（Y—轴）300mm

轴向行程（Z—轴）1300mm

磨头最大偏转角度：

+A方向45度

—A方向45度

工作台外径800mm

工作台孔径250mm

工作台最大承重10000kg

尾座行程900mm

尾座中心架装夹最小直径110mm

尾座中心架装夹最大直径250mm

X轴进给0—3000mm/min

Y轴进给0—5000mm/min

Z轴进给0—6000mm/min

砂轮转速（S—轴）1200—8000min-1

工作台转速（C—轴）0—10min-1

金刚轮参数：

修整行程（Z2轴）150mm

Z2轴进给0—3000mm/min

金刚轮转速（S2—轴）2000—8000min-1

金刚轮最大直径130mm

内磨头参数：

最大磨削深度45mm

最大加工直径1200mm

最小加工直径400mm

最大环行尺寸250mm

最大加工齿宽450mm

砂轮最大直径350mm

砂轮最大宽度50mm

砂轮主轴直径127mm

砂轮转速（S—轴）200—4000min-1

机床总重（大约）260000kg

机床总容量80KVA

YK73125技术规格

工件参数：

最小根圆直径220mm

最大根圆直径1250mm

法向模数3.5—20mm

螺旋角（A轴）±35度

刀具参数（成型砂轮）：

砂轮最大直径400mm

砂轮最小直径300mm

砂轮厚度25—63mm

砂轮线速度30—50m/s

主电机功率20KW

机床参数：

X—轴行程725mm

Y—轴行程145mm

Z—轴行程700mm

W—轴行程93mm

磨头中心到工件轴线距离280—1005mm

工作台直径960mm

尾座顶尖距工作台面距离800—1300mm

工作台最大承重10000kg

机床总功率60KVA

机床总重（大约）25000kg

P1600G（带内齿磨头）技术规格

工件参数：

最大磨削深度80mm

最大齿顶圆直径2000mm

刀具参数（成型砂轮）：

最大直径400mm

最大宽度100mm

主轴直径80mm

主轴轴颈长度132mm

机床参数：

径向行程（X—轴）1200mm

切向行程（Y—轴）300mm

轴向行程（Z—轴）1600mm

磨头最大偏转角度：

+A方向45度

—A方向45度

工作台外径1460mm

工作台孔径506mm

工作台最大承重20000kg

X轴进给0—3000mm/min

Y轴进给0—5000mm/min

Z轴进给0—6000mm/min

砂轮转速（S—轴）1200—8000min-1

工作台转速（C—轴）0—8min-1

金刚轮参数：

修整行程（Z2轴）150mm

Z2轴进给0—3000mm/min

金刚轮转速（S2—轴）2000—8000min-1

金刚轮最大直径130mm

内磨头参数：

最大磨削深度45mm

最大加工直径2220mm

最小加工直径300mm

最大环行尺寸250mm

最大加工齿宽400mm

砂轮最大直径350mm

砂轮最大宽度50mm

砂轮主轴直径127mm

砂轮转速（S—轴）1000—4000min-1

机床总重（大约）27000kg

机床总容量90KVA

P3200G（带内齿磨头）技术规格

工件参数：

最大磨削深度100mm

最大齿顶圆直径3200mm

刀具参数（成型砂轮）：

最大直径450mm

最大宽度160mm

主轴直径100mm

主轴轴颈长度110mm

机床参数：

径向行程（X—轴）1630mm

切向行程（Y—轴）300mm

轴向行程（Z—轴）1600mm

磨头最大偏转角度：

+A方向45度

—A方向45度

工作台外径2500mm

工作台孔径800mm

工作台最大承重40000kg

X轴进给0—3000mm/min

Y轴进给0—5000mm/min

Z轴进给0—6000mm/min

砂轮转速（S—轴）400—4000min-1

工作台转速（C—轴）0—2min-1

金刚轮参数：

修整行程（Z2轴）150mm

Z2轴进给0—3000mm/min

金刚轮转速（S2—轴）2000—8000min-1

金刚轮最大直径130mm

内磨头参数：

最大磨削深度50mm

最大加工直径3800mm

最小加工直径800mm

最大环行尺寸300mm

最大加工齿宽550mm

砂轮最大直径300mm

砂轮最大宽度50mm

砂轮主轴直径127mm

砂轮转速（S—轴）600—4000min-1

机床总重（大约）46400kg

机床总容量110KVA

MEGA2500技术规格

工件参数：

最大顶圆直径2500mm

最小根圆直径（砂轮直径≥380）80mm

最小根圆直径（砂轮直径=300）160mm

模数1.5—34mm

螺旋角±35度

压力角10—35度

刀具参数（锥形砂轮）：

砂轮直径300—400mm

砂轮宽度25—70mm

主电机功率20KW

主轴转速2150min-1

机床参数：

进给轴速度90—900mm/min

工作台最大承重10000kg

工作台尺寸（外径×孔径×孔深）1300×300×300mm

金刚轮参数：

金刚轮直径240mm

金刚轮转速5400min-1

机床总重（大约）42000kg

机床总容量90KVA

ZPI25技术规格

工件参数：

最大齿根圆直径2500mm

最大回转直径3000mm

最小齿根圆直径850mm

最大磨削深度55mm

最大模数25mm

螺旋角±30°

压力角任意

刀具参数：

砂轮最小/最大直径250/350mm

砂轮最小/最大宽度32/63mm

砂轮主轴直径100mm

砂轮最大转速4000min-1

机床参数：

工作台直径2000mm

工作台承重30000kg

砂轮中心至工作台中心最小/最大距离（Y轴）280/1350mm

切向行程（W轴）220mm

砂轮中心至工作台面最低/最高距离（X轴）500/2050mm

金刚轮参数：

金刚轮直径160mm

金刚轮转速7500min-1

机床总容量110KVA

机床重量55000kg

ZP40技术规格

工件参数：

最大加工直径4000mm

最大磨削深度120mm

最大模数50mm

螺旋角±40°

压力角任意

刀具参数：

砂轮最小/最大直径220/500mm

砂轮最小/最大宽度25/120mm

砂轮主轴直径100mm

砂轮最大转速6000min-1

机床参数：

工作台直径2400mm

工作台承重40000kg

砂轮中心至工作台中心最小/最大距离（Y轴）645/2260mm

切向行程（W轴）300mm

砂轮中心至工作台面最低/最高距离（X轴）680/2430mm

金刚轮参数：

金刚轮直径160mm

金刚轮转速7500min-1

机床总容量110KVA

机床重量78000kg