冬施方案.docx
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冬施方案
中国建筑工程总公司
CHINASTATECONSTRUCTIONENGRG.CORP.
镇江美的城二区工程
冬季施工方案
2016年10月
目录
1、编制依据1
2、冬期施工气温、气象情况2
3、冬期施工概况2
4、冬期施工准备工作4
5、主要分项工程冬期施工技术措施6
6.冬施质量保证措施19
7.冬施安全措施19
8.冬施消防措施20
9.冬施结束20
10、冬期施工应急预案21
11、其它23
附件一：
热工计算
附图1～附图2：
测温点平面布置图
1、编制依据
1.1镇江美的城二区项目施工图纸；
1.2本工程施工进度计划；
1.3标准、规范：
类别
名称
编号
国标
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
《混凝土结构工程施工规范》
GB50666-2011
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2013
地下防水工程施工质量验收规范
GB50208-2011
行标
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ/T104-2011
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-2011
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2012
地标
《冬期混凝土综合蓄热法施工成熟度控制养护规程》
DBJ/T01-36-97
《建筑工程施工技术管理规程》
DBJ/T13-121-2010
《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》
DBJ01-95-2005
《建筑工程资料管理规程》
JGJT185-2009
《建筑设备安装分项工程施工工艺》
1.4天津市冬期天气预报。
2、冬期施工气温、气象情况
根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2011）和《建筑工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）规定，当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续五天高于5℃时解除冬期施工。
根据镇江地区历年来气温情况，冬期施工阶段从本年度十二月十五日起到来年的一月十五日止。
冬施期间随时有可能遇到大风、大雪、寒流等气温急剧下降的恶劣天气，每次寒流天气虽短，但气温平均下降5℃～10℃左右，这是冬施的关键，出问题的可能性最大。
为确保工程质量，降低成本，以求合理的经济效益，参考多年冬施经验，在严冬季节基线气温下降到-12℃以下时，暂停施工，躲过寒流，待气温回升后，再进行施工。
对施工部位未能达到抵抗冻害的成品，必须加强施工保温措施，预防可能发生的质量事故。
对确实不能停工需继续施工的工程项目，需经公司总工程师审批同意，并采取相应可靠的防冻措施和施工方法，方能施工。
故工程各级管理人员，要随时注意天气的变化，作好每天的气温记录，合理安排工序搭接，确保在冬施期间安全、质量无事故。
3、冬期施工概况
表3-1工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
镇江美的城二区项目
2
建设单位
镇江美的房地产发展有限公司
3
监理单位
江苏信亦诚项目管理有限公司
4
设计单位
浩森建筑设计（上海）有限公司（14#地下室、人防及地下车库）；厚实建筑设计（上海）有限公司（14#楼地上，15#、16#、17#楼地上及地下室）
5
施工单位
中建二局第三建筑工程有限公司
本工程位于镇江南徐新城核心区，蚕桑之路南侧，御桥港西侧，朱方路北侧。
该工程包括4栋高层高层住宅楼及1栋商业楼，其中33层楼2栋，分别为14#、15#楼；31层楼1栋，为16#楼；19层楼1栋，为17#楼；3层楼1栋，为18#楼。
本工程总建筑面积为80898㎡，总占地面积为31230㎡。
该住宅区设2层地下室，地下室面积为11590㎡。
地下室防水等级为二级，地下室底板及侧墙的防水材料为1.5mmAPF-3000压敏反应自粘高分子防水卷材。
基础形式：
桩筏基础、承台基础；主体结构为现浇钢筋混凝土剪力墙结构。
本工程结构形式采用现浇钢筋混凝土框架-剪力墙体系，基础结构形式为桩筏基础，钢筋采用HPB300（一级）和HRB400（三级）钢筋；混凝土主要强度等级为：
C45、C35、C30、C25、C20；建筑结构的安全等级为一级，结构的设计使用年限为50年，结构设计基准期为50年；工程抗震设防烈度7度，抗震设防类别为标准设防类，简称丙类。
本工程于2016年12月15日左右进入冬施阶段，根据本工程的总控计划和总控节点安排，整个施工正处在地下结构施工阶段、部分地上结构施工阶段，售楼处部分少量砌筑和粗装修施工。
冬期施工的工程量较大，冬期施工是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程居多，质量事故的隐蔽性和滞后性较为突出，施工计划和准备工作的时间性很强。
为确保在冬期中能进行正常的施工生产，保证工程质量不受季节性气候的影响，所以冬期施工必须引起全项目人员的足够重视，特制定本方案用以指导施工。
进入今年冬期施工的分部分项工程有钢筋工程、模板工程、混凝土工程、防水工程、回填土施工、机电配管及少量的二次砌筑抹灰等。
冬季施工进度计划见下表如下：
区域
工程名称
冬期施工项目
地下部分
土方开挖
14#楼、16#楼土方开挖
地下室结构
地下室垫层、底板及墙柱顶板的施工
14#~17#楼座的地下部分
地下结构包括垫层，基础，基础短柱，地梁
防水
地下室防水，所有楼座的电梯井等地下需做防水部位
机电预留预埋
垫地下室部分的所有预留预埋
土方回填
无
地上部分
售楼处结构及粗装
地上主体结构，相关的机电预留预埋，以及少量的砌筑抹灰
高层区（14#、15#、16#、17#）
14#楼1-5层、15#楼1-8层、16#楼1-6层、17#楼1-6层
，以及相关的机电预留预埋
商业部分（18#楼）
18#楼1-3层施工的主体结构
4、冬期施工准备工作
搞好冬期施工，冬施准备工作是关键，各有关部门一定要引起足够重视，必须做好各项准备工作。
4.1冬期施工领导小组
4.1.1冬期施工领导小组成员
组 长：
赵军
副组长：
姜坤、李伟、孟昭政、李宝盛
成 员：
常晓宇、李超宇、徐航、武晓飞、张志伟、王开远、于晨、代麒、余健、向勇、刘彦龙、杜文瑞、柘昭平、潘永兵、马洪杰、邓金凤
4.2组织措施
本工程冬期施工主要为地下结构施工、部分地上结构施工、机电配管等。
冬期施工的质量控制、安全控制相对难度较大。
工程要确保如期竣工，冬期施工阶段不停工。
根据施工进度情况，合理安排冬期施工项目。
为了确保冬期施工顺利进行，项目领导和各职能部门明确主要的职责，加强统一领导。
4.2.1项目领导和各部门主要职责
（1）项目经理：
对2016年的冬期施工作总体部署和安排，检查、监督各分管领导和职能部门落实、完善冬期施工措施。
（2）项目书记兼安全总监：
负责冬期施工期间后勤安排及现场安全文明施工。
（3）项目总工：
组织编写冬期施工方案，审核冬期施工方案，定期组织技术部检查冬期施工措施的执行，确保措施落实到位。
（4）项目生产经理：
按照冬期施工方案，安排各部门实施冬期施工措施，确保结构冬期施工质量、施工安全和施工进度。
（5）项目机电经理：
对项目冬施期间机电安装工程施工进度和质量控制负责，做好安装工程实施策划；
（6）技术部：
负责编写冬期施工方案，定期检查冬期施工措施的实施，负责冬期施工的培训工作。
（7）工程部：
负责冬期施工方案的贯彻实施，对冬期施工质量、安全、进度进行综合过程控制，确保冬期施工措施落实到位。
（8）质检部：
负责冬期施工的工程质量检查和质量控制，确保冬期施工质量。
（9）安全部：
负责冬期施工的工程安全检查和安全控制，确保不发生安全事故。
（10）物资部：
负责冬期施工的措施材料供应，根据工程进度，分期分批购入冬施材料，确保措施材料及时到位。
（11）消防保卫：
负责生活区和工人住地的冬期措施落实和消防、防火安全管理工作，确保生活区及工人住地的冬期安全。
4.2.2由项目技术部编制冬期施工方案。
方案确定后，组织相关人员进行学习，并向各施工队班组进行冬期施工安全技术交底。
4.2.3进入冬期施工前，项目工程部对测温保温等专业人员组织培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。
4.3材料准备
4.3.1冬施用的测温记录表格、温度计等要及早做好准备，做到有备无患。
4.3.2根据工程进度、实体工程量要求，按照冬期施工的不同阶段分期分批组织保温材料、有关机具进场。
冬施措施材料表：
序号
名称
规格型号
单位
数量
用途
备注
1
塑料布
㎡
15000
混凝土覆盖
随用随进
2
橡塑海绵
25mm厚
㎡
150
管道保温
随用随进
4
阻燃稻草被
20mm厚
床
8000
混凝土覆盖
随用随进
5
彩条布
㎡
3000
封堵保温
随用随进
6
棉苫
㎡
3000
封堵保温
随用随进
7
电热风
台
12
取暖
随用随进
8
温度计
盒
20
测温
随用随进
9
测温管
管径20mmPVC管
根
200
测温
随用随进
4.4现场准备
4.4.1做好冬期现场办公室、职工宿舍及工人生活区的取暖工作。
4.4.2施工用给水管道、消防水管等用橡塑海绵（25mm厚）外加电伴热，以到达不受冻的目的，混凝土地泵管采用保温毛毡保温。
施工现场、生活区所有消防水管、外露施工临水管、水龙头11月初全部进行保温，明管采用胶皮管，随用随收，防止入冬后水管阀门冻坏，影响生产、生活用水。
4.4.3冬施用电量加大，要重新复核变压器容量进行电箱控制线路调整。
4.4.4定期观察试块标养室内温度，如果达不到标养温度，及时采取措施，做好保温，确保温控系统正常工作，具备标养条件。
4.4.5在施施工层及下层用彩条布周圈包裹进行挡风。
4.4.6进入冬施前，实验室提前进行大气测温工作，以确保施工准确进入冬施。
4.4.7上人马道上防滑条加设完毕。
4.5水电施工准备
4.5.1检查施工现场及生活区用水管路是否符合管线布置要求，做好管道的保温工作。
阀门处要用240厚砖封闭。
用保温材料（如锯末）填充中间的空隙，并加盖。
4.5.2检查施工现场消火栓箱、临时用水泵、水箱是否完好，排水管沟是否顺畅。
5、主要分项工程冬期施工技术措施
5.1钢筋工程
冬期施工时,本工程结构施工所用钢筋在现场的钢筋加工厂加工成型后直接应用于现场。
加工厂在加工钢筋时要符合以下条件：
5.1.1钢筋冷弯：
当环境温度低于-20℃时，不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯加工。
5.1.2钢筋焊接：
（1）当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊；
（2）雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，要采取遮蔽措施，焊接后未冷却的接头避免碰到冰雪；
（3）钢筋负温电弧焊，采用分层控温施焊。
热轧钢筋焊接的层间温度控制在150～350℃之间。
焊接时应按规定选择焊条和焊接电流，焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。
5.1.3现场钢筋应随进场随用，无法及时使用的钢筋应堆码整齐，并采用彩条布覆盖，防止遇雪结冰。
5.1.4钢筋负温帮条焊接或搭接焊接工艺应符合下列规定：
（1）帮条与主筋之间应采用四点定位焊固定，搭接焊时应采用两点固定；定位焊缝与帮条或搭接端部的距离不应小于20mm。
（2）帮条焊的引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋的端头上，弧坑应填满。
（3）焊接时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好；平焊时，应先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，应先从中间向上端运弧，再从下端向中间运弧；在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊。
（4）帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的30%，焊缝宽度不应小于钢筋直径的70%。
5.2模板工程
5.2.1冬施中遇有下雪天气，要将模板用塑料布覆盖；浇筑混凝土前，要认真检查模板，清理干净模板内积存的冰雪。
5.2.2冬施过程中，要注意及时清理模板上粘结的混凝土，浇完混凝土和拆模后的模板要保持干净，必须随拆随清理，以保证混凝土质量和增加模板周转使用次数。
5.2.3针对竖向和水平不同的结构部位、模板种类和冬期气温变化等的实际情况做好模板围护保温。
竖向结构保温主要采取拆模前、后外挂保温棉毡的方式进行。
水平结构采用上表面覆盖塑料及阻燃稻草被的方式进行保温。
（以下需进行热工计算）
（1）水平构件
①楼板模板支模后，将作业层四周外围1.5m高至下一层楼板用一层彩条布封闭保温。
②混凝土浇筑时，边浇筑边覆盖塑料布两层阻燃稻草被，收面时将其掀开，收完后再进行恢复。
（2）竖向构件
框架柱模板拆模后，缠绕一层塑料薄膜再包裹两层阻燃稻草被保温（将其连成整片后用尼龙绳捆绑在柱子上，做好固定、防风措施）。
5.2.4冬期施工混凝土拆除楼板模板时,必须将同条件试块试压后,结构混凝土达到设计强度的100%后，试验单经项目总工审查合格无误后,现场方准拆除楼板模板,严禁现场随意拆卸。
5.3混凝土工程
本工程结构混凝土强度等级按设计图纸施工，全部采用商品混凝土。
在整个冬期施工中，如何保证混凝土分项工程的施工质量是整个冬期施工的重点和难点。
在冬季混凝土施工中，水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键。
大量的试验研究结果表明，新浇混凝土在冻结前有一段预养期，可以增加其内部液相，减少固相，加速水泥的水化作用。
混凝土受冻前预养期愈长，强度损失愈小。
混凝土化冻后（即处在正常温度条件下）继续养护，其强度还会增长，不过增长的幅度大小不一。
对于预养期长，获得初期强度较高的混凝土受冻后，后期强度几乎没有损失。
而对于安全预养期短，获得初期强度比较低的混凝土受冻后，后期强度都有不同程度的损失。
因此，在混凝土冻结前，要使其在正常温度下有一段预养期，以加速水泥的水化作用，使混凝土获得不遭受冻害的最低强度，一般称临界强度，即可达到预期效果。
5.3.1根据大气温度及时调整配合比，调整混凝土的初凝时间。
在大气温度低于-10℃时，掺加适量的早强剂，缩短混凝土的缓凝时间，以确保工程质量和施工进度。
混凝土必须采取预防碱集料反应的措施，以确保工程质量和施工进度。
所用外加剂必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2014中有关环保要求。
同时应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013的相关规定。
外加剂必须采用当地政府部门推荐的合格产品，选用含引气剂成份的氯盐外加剂（商品混凝土外加剂由商品混凝土厂家提供技术资料，项目审查合格后，报监理单位审查合格后方可使用）。
氯盐掺量不得大于水泥质量的1.0%，掺有氯盐的混凝土应振捣密实，且不易采用蒸汽养护。
5.3.2冬期施工中，商品混凝土的使用必须严格按天津市有关规定执行。
对混凝土的强度控制，以采取早强措施为主，要认真执行配合比，水泥强度等级不低于P.O42.5，选用普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不低于280kg/m3，水灰比不大于0.55。
要严格检查控制混凝土原材料拌制混凝土所采用的骨料清洁，坚硬干燥，选用连续级配的粗骨料，其含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%，细骨料含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%，且不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质，堆放时用专用封闭棚封闭。
对使用的防冻剂要重点进行审查，当采用掺钾、钠离子的防冻剂时，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。
5.3.3混凝土的运输和浇筑
保证混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、塌落度损失过大等现象。
保证运输中混凝土降温度速度不得超过5℃/h。
严禁使用有冻结现象的混凝土。
罐车必须装上保温套，接料前用热水湿润后倒净余水，以减少混凝土的热损失。
（1）混凝土搅拌车到达现场时，混凝土的出罐温度不得低于10℃，入模时混凝土的温度不得低于5℃。
采用泵送混凝土时，输送泵管用毛毡包裹严密搭接100mm，并应采用与施工混凝土同配比砂浆进行预热。
途中混凝土温度不能降低过快，一般每小时温度降低不宜超过5～6℃，如超过应再增加保温层厚度。
（2）浇筑混凝土前应清除模板和钢筋上的冰雪和杂物。
清除冰雪时不能用浇热水融化的方法，要采用小型空压机吹干净，严禁采用喷灯烘烤。
（3）混凝土的浇筑应连续进行，各工序应紧凑协调，施工中要尽量集中和缩小工作面，严格控制浇筑顺序，并随浇随用黑塑料布覆盖，防止混凝土过早受冻和形成冷缝。
已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。
（4）在施工缝处接着浇筑混凝土时要先除掉水泥薄膜和松动石子并清除干净，铺抹与混凝土砂浆成份相同的砂浆一层，才允许浇筑。
（5）混凝土浇筑过程中按事先绘制的混凝土测温布置图预留测温孔。
（6）密切注意天气情况，避免雪天浇筑混凝土。
5.3.4混凝土的养护
（1）冬施混凝土采用综合蓄热法：
即混凝土配比中加入适当的抗冻外加剂，并利用加热拌制的混凝土的热量及水泥水化释放出来的热量，通过适当的保温材料覆盖进行养护，防止热量过快散失，延缓混凝土的冷却速度，保证混凝土能在正温环境下达到预期强度要求的一种方法。
施工时，模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接覆盖到潮湿的混凝土表面，新浇筑混凝土表面应铺一层塑料薄膜。
混凝土浇筑后采用塑料布对裸露表面覆盖并保温。
对边、棱角部位的保温层厚度增大到面部位的2倍～3倍，混凝土在养护期间应防风、防失水。
（2）冬期浇筑的掺用防冻剂的混凝土，其受冻临界强度应符合规范规定：
a、采用蓄热法施工的普通混凝土，采用普通硅酸盐水泥配置时，其受冻临界强度不小于设计混凝土强度等级的30％。
b、当室外最低气温不低于-15℃时，采用综合蓄热法施工的混凝土受冻临界强度不应小于4.0MPa.
C、对有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级的50%。
d、当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。
（3）混凝土浇筑后应采用塑料布等防水材料对裸露表面覆盖并保温。
对于构件的边棱、端部和凸角部位的保温层厚度应增大到面部的2倍-3倍。
混凝土在养护期间应防风防失水。
新浇混凝土与已硬化混凝土连接处应及时加设保温被等保温措施。
（4）冬期施工，严格监测混凝土的强度。
本工程采用测试同条件试块抗压强度的方法控制保温的拆除时间（专门检验受冻临界强度）。
浇筑混凝土时，要求试验员做试块放在施工面上同条件进行养护，时间准确到小时，在到达临界条件时（混凝土试块温度为0℃）到试验室试压，并将试压结果立即通知技术人员，经技术人员校对，混凝土强度达到临界强度，再通知拆除保温。
（5）竖向拆模后表面裹一道塑料薄膜再包裹一层棉毡；遮盖保温材料时要覆盖均匀，边角接槎部位要严密并要严实。
保温完毕，值班工长要认真检查；夜间或遇有大风天气，要留专职值班人员检查覆盖的情况，并负责整理、修复被风吹坏的保温层。
5.3.5上人控制
楼板混凝土浇筑完成后，在进行下道工序前由工长写出书面申请，经项目质检部门检查，项目总工签字后方可进行下道工序（上人放线、上料绑筋），不得过早上人上料（按当时气候条件，上人时间控制应按同条件试块抗压情况确定，强度需达到1.2Mpa以上）。
5.3.6混凝土冬期施工测温
（1）人员准备：
设经过专门培训的固定人员负责测温工作，各个施工段的主管工长分别为各段混凝土的测温负责人，每个施工段设1人进行测温操作（此人员须经过测温培训合格，由各段主管工长安排）；大气测温由试验员杜文瑞负责。
（2）工具准备：
测温百叶箱：
用于大气测温，规格不小于400mm×400mm×400mm，安装于建筑物10m以外，距地高度约1.5m，通风条件比较好的地方，外表面刷白色油漆。
测温计采用玻璃液体温度计。
百叶箱具体做法见下图：
（3）冬季测温的内容和次数
①及时测定混凝土出罐温度、混凝土入模温度。
②混凝土养护期间测温：
a.测温点的选择：
测温孔应设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深为构件截面的1/2；测温点要编号，并绘制布置图（详见附图）。
b.测温工具：
采用人工测温。
c.从混凝土入模开始至混凝土未达到受冻临界强度之前（以同条件试块强度为依据），每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后，应至少每隔6h测量一次，温度降到0℃时停止测温；
d.人工测温时，留置在测温孔内时间不少于3min，示数稳定后即可读数。
测温孔采用预埋一端封闭的PVC管，管口应用保温材料塞住，确保与外界气温隔离；
e.混凝土冬期施工，安排专职测温员测出混凝土养护期间的温度，认真如实做好每个段的测温记录，以准确反映混凝土内实际温度及混凝土表面温度，通知工程部采取有效保温措施防止混凝土受冻。
（4）混凝土养护期间测温：
测温孔的布置选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。
测温孔布置平面图及测温孔剖面图详见附图，各孔按顺序编号。
（6）测温时按测温孔编号顺序进行，专人负责，做好测温记录表留作归档资料。
混凝土搅拌测温记录、混凝土养护测温记录见下表1、2：
混凝土搅拌测温记录
资料编号
工程名称
混凝土
强度等级
坍落度
水泥品种
及强度等级
搅拌方式
测温时间
大气
温度
（℃）
原材料温度（℃）
出罐
温度
（℃）
入模
温度
（℃）
备注
年
月
日
时
水泥
砂
石
水
施工单位
专业技术负责人
专业质检员
记录人
本表由施工单位填写。
混凝土浇筑测温记录
编号
工程名称及部位
强度等级
方量
坍落度
测温时间
大气
温度
罐车号
坍落度
出罐
温度
入模
温度
备注
年
月
日
时
升级会员 