混凝土施工方案.docx
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混凝土施工方案
目录
1.编制依据1
2工程概况1
2.1工程简介1
2.2设计概况2
3．施工安排3
3.1工程质量目标3
3.2施工部位及工期要求3
3.3供应方式3
3.4劳动力安排3
4.施工准备4
4.1技术准备：
4
4.2机具准备5
4.3材料准备6
5主要施工方法6
5.1流水段划分：
6
5.2预拌混凝土的运输6
5.3现场混凝土的运输7
5.4混凝土的浇筑与振捣9
5.5混凝土的养护要求17
5.6雨季施工17
5.7冬季施工18
6质量要求18
6.1原材18
6.2预防砼碱集料反应措施：
18
6.3试验19
6.4允许偏差和检查方法19
6.5混凝土外观20
6.6常见问题的预防方法20
7注意事项20
7.1成品保护：
20
7.2安全措施21
7.3环保及文明施工21
8．计算21
8.1混凝土泵及配管的选择21
8.2HBT80C型地泵验算部分22
1.编制依据
序号
名称
编号
实施日期
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
2003.05.01
2
《混凝土强度检验评定标准》
GBJ107-87
1987.09.01
3
《建筑工程质量检验评定标准》
GB50300-2001
2002.01.01
4
《地下工程防水技术规范》
GB50108-2001
2001.08.15
5
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
1995.10.01
6
《济宁汇翠园小区一期A区工程施工组织设计》
7
《济宁汇翠园小区一期工程施工图纸》
2工程概况
本工程为群体小区住宅，地下为停车库，地上为9-24层住宅。
本期公开工建设总面积100166.35㎡。
属一类建筑，耐火等级为一级。
采用框架、剪力墙、短肢剪力墙结构。
25#、26#为24层；7#、9#、11#楼为18层；6#楼为9层；8#楼11层；10#楼12层。
2.1工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
济宁汇翠园小区一期A区工程
2
建设单位
济宁嘉厚房地产开发有限公司
3
设计单位
深圳市建设计研究总院有限公司
4
勘察单位
山东省济宁地质工程勘察院
5
监理单位
济宁市东方建设工程监理有限责任公司
济宁市建设监理有限公司
5
总包单位
中建六局土木工程有限公司
6
质量监督站
济宁市质量监督站
7
地理位置
济宁市任城区
2.2设计概况
序号
项目
内容
1
建筑面积（m2）
总建筑面积
100166.35
地上面积
76219.63
地下面积
23242
2
层数
地下
1层
地上
9层；11层；12层；18层；24层
3
层高（m）
地上
3m
地下
4.7m
4
高度（m）
基底标高
-8.3m、-10.4m、-10.8m
建筑高度
25#、26#楼：
74.40；
7#、9#、11#楼：
54.0；8#：
33.00；
10#楼：
36.00；6#楼：
27.00
5
结构形式
基础类型
预应力管桩基础
结构类型
地下车库：
框架结构
住宅：
剪力墙、短肢剪力墙结构
6
地下防水
材料防水
4mm厚SBS改性沥青卷材防水。
结构自防水
S6
7
强度等级
6#-11#、25#、26#楼
C15、C25、C30、C35
车库
C15、C30、C35、C40
8
结构断面尺寸（mm）
基础承台
高度
1200、1300、1400、1500、1600、1800mm
外墙
厚度
地上
200
车库
400、550
内墙
厚度
地上
200
车库
250、300、400、450、500
楼板
厚度
地上
100/110/130mm等
车库
底板：
400mm；顶板：
250mm（人防）、180mm（非人防）
车库梁
600x600,600x900,600x1300,600x1100,
600x1650,500x500，500x850mm等
车库框架柱
600x600，600x1300，600x1100mm等
9
楼梯结构形式
板式楼梯，梯段板厚度:
100mm、110mm、220mm
10
坡道结构形式
板式：
汽车坡道厚度：
250mm；自行车坡道厚度：
250mm
11
钢筋类型
热轧带肋
Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级
12
碱集料反应类别
室内潮湿、露天及与水土直接接触部分为二b类；室内正常环境为一类
3．施工安排
3.1工程质量目标
3.1.1整体质量方针：
塑造精品工程，提供满意服务。
3.1.2整体质量目标：
竣工确保“合格”。
3.1.3分项质量目标：
砼工程质量达到合格标准。
3.2施工部位及工期要求
工期按施工进度计划进行。
3.3供应方式
本工程全部采用预拌商品混凝土，为保证混凝土的供应考虑同时使用两家搅拌站，采用泵送浇筑。
3.4劳动力安排
3.3.1总承包方：
现场设置4名砼工长，实行栋号主管负责制，并安排2名试验人员（经过专业培训考核，持证上岗）。
3.3.2各劳务分包方：
设置2名砼工长，配备80名砼工，砼工长全面负责砼的施工工作。
4.施工准备
4.1技术准备：
4.1.1施工前，专业工长根据施工组织设计及施工方案对砼班组进行全面施工技术及安全交底。
4.1.2根据施工图纸和生产安排，技术员编制试验计划，在施工过程中严格执行。
混凝土试块除了留置常温标养试块，还需留置结构实体、抗渗、拆模、备用试块。
（冬期施工还需根据要求留置用于拆除保温、临界强度同条件试块）
4.1.3技术部门提前对预拌混凝土供应厂家进行技术交底，说明原材、配合比、外加剂、供应速度、初凝时间等技术要求，并要求预拌混凝土供应时匀速进场不断档。
搅拌站及时提供预拌混凝土技术资料：
搅拌站提供砼开盘鉴定、配合比申请单、砼运输单、碱活性报告、碱含量计算书、放射物质检测报告、砼的商品合格证等资料。
4.1.4混凝土工长要对混凝土施工人员做好技术和安全交底。
从混凝土的浇筑、振捣、养护全面交底，交底要有针对性、可操作性。
4.1.5±0.00以下部分砼总含碱量应控制在3Kg/m3以内；±0.000以上外墙混凝土最大氯离子含量0.2％，最大碱含量≤3.0Kg／m3。
并由搅拌站出具碱总量、氯化物计算书，无碱含量计算书的砼禁止使用在地下结构工程中。
（商品砼中所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等原材料，必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的碱集料活性数据、氯离子含量的检测报告）。
4.1.6对砼的技术要求
4.1.6.1对原材料的要求：
材料名称
材料规格
要求
水泥
P.O32.5
最小水泥用量为300Kg/m3
细骨料
中砂
具有良好的级配，含泥量应小于3%。
水
饮用水
不得含有有害物质
粗骨料
碎石、卵石5-25mm
连续级配，针片状颗粒含量不大于10％。
含泥量应小于1%。
掺合料
Ⅱ级粉煤灰
符合相应的技术性能指标，必须进行复试。
外加剂
膨胀剂
符合相应的技术性能指标，必须进行复试，膨胀性外加剂不得采用复合型。
4.1.6.2配合比的主要参数要求
水胶比：
控制在0.4-0.55。
坍落度：
顶板、梁混凝土要求在160～180mm，墙体、柱混凝土要求在180～200mm。
砂率：
38％－42％
±0.000以下混凝土最大氯离子含量0.20％，最大碱含量≤3.0Kg／m3；
±0.000以上外墙混凝土最大氯离子含量0.20％，最大碱含量≤3.0Kg／m3。
初凝时间：
基础底板及地下结构墙体混凝土施工控制在6小时左右，其它部位控制在4小时。
序号
仪器名称
规格
数量
1
温湿度控制仪
台
2
2
振动台
台
1
3
坍落度桶
个
3
4
砼试模
组
30
5
砼抗渗试模
组
15
6
同条件试块笼
个
20
4.1.7本工程设置现场标养室，水电线路配合作业，标养试验室试验设备明细表如下：
4.2机具准备
名称
型号
数量
塔吊
TC4708、TC5513（臂长47、45、55）
8台
混凝土拖式泵（地上）
HBT80C型
4台
HBTS60-13-90型
4台
混凝土拖式泵（地下）
HBT80C型
2台
HBTS60-13-90型
2台
振捣棒
30型
8根
50型
20根
布料机
12m
8台
洗砼水槽
1.5x2.5x0.5
3个
砼料斗
1m3
6个
铝合金大杠
6m
40根
铁锹
40把
木抹子
50个
铁抹子
50个
标尺杆
10个
4.3材料准备
4.3.1每次浇筑砼强度等级、用量、使用部位及供应时间由砼工长提前一天报技术部门，由工长以传真或电话等形式通知搅拌站何时浇筑砼。
4.3.2因为地下结构的施工在雨季进行，所以要做好雨季施工材料的准备工作。
具体内容详《雨季施工方案》。
5主要施工方法
5.1流水段划分：
5.1.1基础部分流水段划分
按后浇带划分五个独立分区，一、二分区各5个流水段，三、五分区各6个流水段，四分区4各流水段。
5.1.2主体结构流水段划分
（1）6#、7#、8#、9#、11#楼划分为2个流水段施工，10#、25#、26#楼划分为3个流水段,各流水段楼间流水。
流水段划分见附图
5.2预拌混凝土的运输
5.2.1场外运输：
选用搅拌站距现场10公里，采用砼罐车进行场外运输，要求一辆罐车的运输时间不得超过1小时，车与车时间间隔不超过30分钟。
5.2.2砼的质量控制：
砼送至现场如有离析现象，进行二次搅拌，离析严重，作退回处理。
砼运输车到达现场后，试验工抽测坍落度，每两小时测一次，每台班不少于两次，当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌。
5.2.3地泵配置：
5.2.3.1地下结构部分
配置2台HBT80C砼地泵、2台HBTS60-13-90砼地泵，并附加1台汽车泵配合浇筑，通过计算需配备24台混凝土运输车才能满足混凝土的浇筑要求，具体计算见附录。
5.2.3.2地上结构部分，
现场拟选用4台HBT80C混凝土泵、4台HBTS60-13-90砼地泵，通过计算需配备40台混凝土运输车才能满足混凝土的浇筑要求，具体计算见附录。
此外，生产还要根据实际施工情况及时通知砼搅拌站调整砼运输车的数量，以确保砼的均匀及时供应。
5.3现场混凝土的运输
5.3.1混凝土泵布置：
现场混凝土的运输以混凝土拖式泵为主，塔吊辅助施工。
5.3.2管路铺设：
混凝土输送管采用125mm管。
根据施工现场特点，为保证配管的稳定和对钢筋的成品保护，本工程地下部分混凝土输送管水平部分搭设专用支架通道，竖向部分用钢管进行固定。
地上部分混凝土输送管穿楼板，竖向部分泵管用钢管及木方子固定，保证泵管的稳定。
且符合下列规定：
水平管每隔3m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
5.3.3泵管要在以下部位进行固定：
浇筑基础部分混凝土时泵管由水平转向竖向或由竖向转向水平的部位，转弯处受到混凝土的垂直压力和泵送冲击力，需用架子管进行固定。
见下图：
地上结构砼浇筑是泵管加固方法如下：
5.3.4布料机平台架子
用架子管提前搭好布料杆的放置平台（平面尺寸应大于布料杆底座展开四角尺寸，以保证布料杆工作时的稳定），以便于布料杆的移动。
浇筑顶板、梁时，将布料杆放置于钢管平台上，并下铺脚手板，布料机与平台之间用ф10钢丝绳或用架子管在四角斜拉固定，保证布料机在浇筑时的稳定性。
5.3.5混凝土的泵送要求。
5.3.5.1混凝土浇筑前固定好混凝土输送泵。
5.3.5.2接布料杆：
放稳布料杆后连接混凝土输送管和布料杆上的泵管，接好后转动布料杆，检查布料杆的稳定性，同时逐个检查输送管的每个接头，确保安全可靠。
5.3.5.3开机泵送：
待各种隐预检查验收合格，输送管道铺设完毕、布料杆连接好后，开机泵送。
5.3.5.4混凝土输送泵启动后，应先泵送适量同配比砂浆湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道内壁等直接与混凝土接触的部位。
5.3.5.5开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待其运转正常后，方可正常速度进行泵送。
5.3.5.6混凝土泵送供应保证连续工作，如中断，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
5.3.5.7混凝土泵送过程中，料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。
不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方，以避免再次浇筑质量不合格。
5.3.5.8预计泵送间歇时间超过45分钟或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水、压力空气或其它方法冲洗管内残留的混凝土。
5.3.5.9砼浇筑完后应及时清洗管道，在布料杆出口处作业的所有人员应远离管口，以防棉球冲出后伤人，待棉球冲出后，立即通知后台停水。
5.3.5.10混凝土输送泵操作人员，严格按照泵车操作要求进行操作，严禁违章作业，每次混凝土泵泵送结束后及不同配比混凝土泵送结束后，应立即作好输送泵的清洗工作。
5.4混凝土的浇筑与振捣
5.4.1混凝土浇筑一般要求：
5.4.1.1混凝土浇筑前钢筋、模板、预埋件、预埋管等经监理验收合格，并办理验收手续。
5.4.1.2混凝土浇筑的各种准备工作已经就绪，并办理完混凝土浇灌申请书。
5.4.1.3混凝土浇筑过程中要配备看筋和看模人员，发现钢筋移位要尽快恢复，模板有跑模等不稳固现象，要停止浇筑尽快加固。
5.4.2±0.00以下部分
5.4.2.1基础垫层砼
（1）地基验槽及地基处理完毕经监理验收合格，做好隐蔽检查记录后方可进行垫层施工。
施工前先做好网格标高控制桩，并按标高及垫层厚度用细砼做好基准点，以保证垫层厚度和标高符合设计要求。
（2）垫层四周放置100×100木方支设侧模。
（3）严格控制垫层砼自由下落高度（不超过2m），防止砼冲击破坏卵石层。
（4）振捣砼时振捣棒应平放，防止触动槽底基层。
（5）混凝土随打随抹平，要求压光，达到做防水层的要求，及时浇水养护不小于7d。
5.4.2.2基础底板混凝土
（1）工艺流程：
浇筑面清理→有关部门验收（土建、水电）→浇水湿润→砼泵试运行→搅拌站供货→分层浇筑砼→标尺分层量取高度→分层振捣→墙体上口砼标高检查→清除砼表面浮浆→养护→拆模→成品保护。
（2）施工方法：
Ø砼浇筑前，在墙、柱插筋上放出500mm控制线。
Ø浇筑时，首先浇筑就近的电梯基坑底部砼，待底部砼达到一定强度后，在浇筑侧壁砼，振捣侧壁砼时，振捣棒不得插到坑底砼内,防止坑底砼由于过振出现分层离析。
Ø底板大面砼采用低热或中热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料；掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂；在炎热的夏季施工采用降低原材料温度，减少砼运输吸收外界热量等降温措施；采取保湿、保温养护，砼中心温度与表面温度差值不大于25℃。
砼表面温度与大气温度的差值不应大于25℃。
Ø由于本工程施工在雨季，具体防护措施见雨季施工方案
Ø
底板砼的振捣间距为500mm，插点梅花型布置，振捣时间以砼不再下沉、不冒气泡为止，振捣上层砼时，振捣棒深入下层砼50mm，以保证两层砼结合良好，严格控制振捣时间防止砼过振。
Ø砼表面分三次进行处理：
第一次，振捣依据小线，用大扛刮平，随即用木抹子搓平压实；第二次，在砼表面充分缩水后，用木抹子搓平；第三次，在砼初凝前，脚踏无脚印时，用木抹子搓平搓实，或用硬塑料笤帚拉毛，拉毛时要纹理一致，观感美观。
5.4.2.3墙柱砼
（1）工艺流程
浇筑层段施工缝的清理→有关部门验收（土建、水电）→施工缝提前浇水湿润→混凝土输送泵试运行→铺设50mm的水泥砂浆（其配合比与砼的砂浆成分相同）→分层浇筑砼→分层量取高度→分层振捣→墙体上口砼标高检查→清除砼表面浮浆→拆模→养护→成品保护。
（2）施工方法
Ø墙体混凝土采用混凝土输送泵浇筑。
Ø现场设置洗泵料斗，收集在试运行砼泵及砼浇筑完后洗泵管的水
Ø墙柱砼浇筑前，先浇筑50mm厚的水泥砂浆，其配合比与砼的砂浆成分相同，并用铁锹入模，以避免烂根现象，门窗洞口两侧均衡浇筑，以防洞口位移。
Ø墙柱砼浇筑时应分段分层浇筑，分层厚度不大于500mm。
Ø框架柱与梁、板分开浇筑，在梁筋绑扎前浇筑柱砼至主梁底标高。
Ø布料杆软管出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；混凝土下料点分散布置，间距控制在2米左右，出料口与模板之间设挡板，防止浇筑时砼外溅。
Ø振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止，时间宜为20秒左右。
Ø振捣棒不得触及模板钢筋预埋管件；浇筑时，应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形，发现问题及时处理。
Ø砼的标高控制以投测到墙体钢筋上的标高线为依据。
Ø待浇筑完毕后，对墙上口甩出的钢筋加以整理。
Ø车库地下部分框架柱均采用塔吊进行浇筑。
5.4.2.4顶板、梁及楼梯砼
（1）工艺流程
浇筑层段施工缝的清理→有关部门验收（土建、水电）→施工缝提前浇水湿润→混凝土输送泵试运行→浇筑砼→振捣→挂线找标高→大杠刮平→木抹搓平→二次大杠刮平→二次木抹搓平→拉毛→养护。
（2）施工方法
Ø砼浇筑前，搭设操作马道，马道间距1.2m～1.5m，采用50mm厚木跳板铺设，严格控制负弯矩筋被踩下。
Ø顶板砼浇筑路线由一端开始，连续浇筑。
砼浇筑采用布料机浇筑，布料机位置应按技术部门设计的位置安放，保证浇筑部位全部覆盖到，布料机位置处支撑应采取加密支撑措施，防止对应对支撑系统产生过大冲击荷载，砼下落高度控制在2米以下。
Ø浇筑顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚。
Ø在墙根处，要以30型小棒均匀振捣，用6m刮杠重点找平，墙、柱两边应用抹子穿钢筋同时找平，以保证墙体两面顶板高度一致，以利于墙体、柱模板支模。
Ø振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止。
Ø顶板砼振捣完毕，应立即用6m大杠将砼刮平，木抹子抹压两遍，使砼表面高低一致，第一遍在大杠刮平后进行，第二遍在上人基本无脚印时进行；压实并拉毛；顶板砼应覆盖塑料薄膜并及时浇水养护，以防止产生温度裂缝，且砼浇水不应过早，应在上人无脚印后为宜。
在墙柱边处进行重点找平，确保墙、柱模板底部平整。
Ø楼梯段砼自下向上浇筑，先振实平台板砼到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，达到楼板标高时再与板的砼一起浇筑，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
5.4.3±0.00以上部分
5.4.3.1泵输送管配管设计原则
Ø满足工程要求，便于混凝土浇筑和保证安全施工；
Ø便于清洗管道、排除故障和拆装维修；
Ø尽量缩短管线的长度，少用弯管和软管；
泵管采用直径125mm，锥形管为150→125mm，弯管为90°、R=1.0m，软管为2.5m长。
5.4.3.2混凝土输送泵选用HBT80C型、HBTS60-13-90型混凝土泵，其具体验算见附录。
5.4.3.3混凝土布料杆的选型及搭设
本工程采用16台12米臂布料机。
Ø浇筑墙体时，用架子管提前搭好布料杆的放置平台（平面尺寸应大于布料杆底座展开四角尺寸，以保证布料杆工作时的稳定），以便于布料杆的移动，布料杆放置于钢管平台上，并下铺脚手板，防止架子倾覆。
Ø布料杆在顶板、梁的混凝土施工中根据其浇注范围移动，以在每段混凝土的浇注过程中，布料机的移动次数应尽量减少。
浇筑顶板时，布料机布置在无上筋的顶板处，以减少对钢筋成品的破坏，布料机底部应作用于楼板模板面上，不得直接与钢筋接触。
钢筋下铁保护层用短钢筋棍刷防锈漆，顶板模板支撑要加密一倍，布料杆就位后，木工工长、砼工长和外施队各班人员要检查顶板受压情况，局部下沉，要增加支顶。
5.4.3.4工艺要求及措施
地上部分的顶板、梁与柱的浇筑与振捣参见地下部分。
（1）混凝土的浇筑厚度
在混凝土墙柱的浇筑过程中要分层浇筑，分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，即400×1.25＝500mm，取砼分层浇筑厚度500mm，并以标尺杆控制。
如下图：
顶板的浇筑时的虚铺厚度要略大于实际厚度，以保证振捣完毕后，楼板的厚度满足设计要求。
（2）混凝土的振捣
Ø振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在500mm为宜，并在墙体模板上口用横向标尺杆控制。
如图：
Ø振捣棒插入砼的深度以进入下一层砼50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。
如图：
Ø混凝土的浇筑高度大于2米时,下料处必须加溜槽,保证混凝土在浇筑过程中不出现离析现象。
Ø在柱混凝土浇注前，现场预备铁槽，将同配合比砂浆放入槽内，然后用铁锹将砂浆均匀溜入柱模内，随铺随浇筑混凝土，砂浆的厚度以5cm为宜。
5.4.3.5对于梁柱节点钢筋比较密集，在浇筑混凝土时，要先浇筑梁柱节点处，在节点处混凝土布料完后，再进行框架梁和顶板的混凝土的布料，节点处混凝土的振捣采用30系列振捣棒，且梁柱节点处必须有一插棒点，保证梁柱节点混凝土接缝密实。
5.4.3.6顶板标高不一致处，先浇低处砼，在砼初凝前再浇高处砼。
5.4.3.7严格控制顶板标高，达到规范要求±10mm以内，同时必须保证楼板厚度。
5.4.4施工缝的留置与处理
5.4.4.1施工缝的留置位置
Ø基础底板与外墙的水平施工缝留置在高出基础底板300mm的地下外墙上，如下图。
Ø地下墙体水平施工缝留置在顶板下300mm外墙上,如下图：
Ø顶板施工缝留置在跨中1/3处,顶板施工缝与板面垂直，不得留斜茬，留茬处用多层板卡牢。
拆模后进行凿毛处理。
Ø楼梯施工缝留置在楼梯休息平台1/3处，并留梁窝。
5.4.4.2施工缝的剔凿
Ø墙、柱根处的剔凿：
弹双线：
墙、柱边线、砼剔凿线，沿剔凿线用无齿锯切割1cm深，剔凿线距边线5mm。
墙剔凿线
柱剔凿线
Ø墙顶处的剔凿：
弹好剔凿线（位于顶板或梁下表面上1cm处），用无齿锯沿线切割，将20～25mm高预留的浮浆层剔除，进行凿毛，清理后必须露出石子。
5.4.4.3施工缝的清理
Ø须待砼浇筑强度达到1.2MPa后，竖向施工缝剔除松散砼及松动石子，露出密实部分，并用水冲洗干净，水平施工缝剔除浮浆（软弱层），露出石子，剔除后砼表面距板底5～10mm。
Ø施工缝处钢筋上的浮浆必须用钢丝刷清理干净，用清水冲洗干净，并且接槎表面不留明水，±0.00以下墙体合模前，检查止水条、止水钢板是否移位。
5.4.4.4施工缝的继续浇筑要求
Ø在施工缝继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土抗压强度要高于1.2MPa。
Ø在墙及框架柱砼浇筑前，先铺50mm的水泥砂浆，其配合比与混凝土的砂浆成分相同。
5.4.5后浇带的留置与施工
5.4.5.1后浇带的留置位置：
后浇带按设计图纸留置，基础底板后浇带设置遇水膨胀止水条、地下室外墙后浇带设置止水钢板。
5.4.5.2后浇带的处理：
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