副斜井交岔点施工作业规程新.docx
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副斜井交岔点施工作业规程新
中煤第五建设公司第一工程处
汾西矿业集团宜兴煤矿副斜井井底车场一号交岔点施工作业规程
编号：
10Y-JJ-010掘号
工程名称：
宜兴煤矿副斜井井底车场
施工单位：
宜兴项目部机掘队
编制人：
崔红利
施工负责人：
杨春雷
编制日期：
2010年09月28日
执行日期：
年月日
编审人员
规程名称:
宜兴煤矿副斜井井底车场一号交岔点施工作业规程
部门或职务
姓名
专业及职称
日期
编制人
矿建、技术员
施工负责人
矿建、助工
工程组
矿建、助工
机电队
机电、技师
通风队
通风
安监站
安监
技术经理
矿建
机电经理
机电、助工
安全经理
机电、助工
生产经理
矿建、助工
项目经理
矿建、工程师
宜兴煤矿副斜井井底车场一号交岔点施工作业规程
第一章工程概况
第一节概述
一、巷道名称
本规程施工的工程为宜兴煤矿副斜井井底车场一号交叉点。
二、掘进的目的及用处
一号交叉点是连接副斜井井底车场与上组煤轨道巷的通道。
建成后为全矿辅助运输服务。
三、巷道设计长度及服务年限
1、本工程设计22.1232、服务年限同矿井开采年限一致。
四、预计开工竣工时间
本工程预计2010年10月中旬开工，预计2010年10月底竣工。
第二节编写依据
1、山西约翰芬雷华能设计工程有限公司，山西汾西宜兴煤业有限责任公司宜兴煤矿（改扩建）S1011-121G2-1图。
2、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》
3、矿山井巷工程验收规范。
4、《煤矿安全规程》。
第二章地理位置及地质情况
第一节地理位置
一号交岔点开始位置位于井底车场116米处，巷道附近无老窑采空区,地面位置在刘家庄西侧。
第二节地质构造特征及工程地质
一、地质构造
本井田位于阳泉曲～汾西盆状复向斜的北部偏东，受区域构造的影响，区内地层平缓，倾角一般不大于15°，以北西及北北东向宽缓的波状起伏为基本构造形态。
二、工程地质
水文地质概况根据矿方提供的地质说明书可知，交岔点上部可能有一层含水层，含水量很小，预计在锚索施工后，会有少量的水沿锚索流出，水文地质条件简单，工作面无淋水。
第四节瓦斯情况
本区主要可采煤层瓦斯含量较低，矿方提供的瓦斯相对涌出量6.4m3/t,为此，属于低瓦斯矿井。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
宜兴煤矿副斜井井底车场一号交岔点开始点位于副斜井落平点向前116米处与上组煤轨道巷相连，设计掘进长度22.123m。
附图：
一号交岔点位置平剖面图
第二节支护形式
一、巷道断面
巷道断面设计为直墙半圆拱形断面，A-A断面设计掘进宽5.44m、墙高1.7m、掘进高4.47m，掘进断面积20.33㎡；净宽5.2m、墙高1.6m、净高4.2m，净断面积18.94㎡；喷浆厚度120㎜；强度为C20；铺底厚度100㎜。
B-B断面设计掘进宽4.24m、墙高1.7m、掘进高3.82m，掘进断面积13.84㎡；净宽4.0m、墙高1.6m、净高3.6m，净断面积12.68㎡；喷浆厚度120㎜；强度为C20；铺底厚度100㎜。
C-C断面设计掘进宽10.4m、墙高1.7m、掘进高6.9m，掘进断面积60.15㎡；净宽10.16m、墙高1.6m、净高6.68m，净断面积56.79㎡；喷浆厚度120㎜；强度为C20；铺底厚度100㎜。
附图：
一号交岔点断面图
二、支护方式
1、巷道支护技术参数:
采用锚、网、喷、锚索联合支护，永久支护紧跟迎头。
严禁空顶作业
锚杆布置：
间、排距为800㎜×800mm，锚杆与巷道轮廓或岩层面垂直布置。
锚杆采用￠22×2200㎜高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每个锚杆配两支锚固剂，一支MSK2355和一支MSZ2355，锚固长度1200mm，锚固力不小于70KN，预紧力矩不小于200N.m，钻孔直径28mm。
锚杆托板采用100×100×10mm的拱形高强度托盘。
钢筋网：
采用Φ6.5㎜的钢筋焊接而成，网片规格为：
长×宽=2000㎜×1000㎜,网孔规格150㎜×150㎜，网与网之间间采用14#铁丝绑扎连接，压茬长度150mm，铁丝绑扎间距不大于200mm/道。
2、喷射混凝土支护：
喷射混凝土厚度为120㎜，混凝土料配料比（体积比）为：
水泥：
砂：
石子=1：
2.14：
2.32，速凝剂掺量为水泥用量的2-3.5%，水灰比为0.45，其强度为C20。
水泥：
普通硅酸盐水泥，标号为Po42.5，无过期、受潮结块现象。
砂：
坚硬清洁的中粗黄砂，含水率3—6%，含泥量不大于3%。
石子：
清洁干净，粒度5—10㎜。
速凝剂：
经国家鉴定合格的产品，无受潮变质现象。
水：
不含杂质，PH值6—8。
3、锚索加强支护：
锚索采用φ17.8㎜*6500mm钢绞线，锚索间排距2000㎜*２000mm，每根锚索配MSK2355型锚固剂一卷、MSZ2355型锚固剂两卷.先放MSK2355型锚固剂，后放MSZ2355型锚固剂。
托板为14b槽钢截割而成，长度为400㎜。
锚固力不小于20T，钻孔直径28mm。
附：
锚索支护平面示意图
第三节临时支护
1、掘进放炮后，班长带领有经验的老工人进行敲帮问顶，找掉活矸危险后利用单体液压支柱进行临时支护，打迎头橛子眼，然后拆除临时支护、扒迎头、最后进行工作面的永久支护。
永久支护期间工作面同样采用液压点柱进行临时支护，确保作业人员安全。
点柱必须穿鞋戴帽，点柱必须采用木楔背实。
工作面支柱数量不少于5根。
2、顶板破碎时，打设超前锚杆做超前临时支护
3、验收制度及临时支护责任制
（1）、班组长要负责对支护情况进行检查，发现问题及时处理。
（2）、生产施工中，必须坚持使用临时支护，临时支护必须合格有效，严禁超控顶作业，禁止任何人在空顶下作业。
（3）、临时支护必须在班长统一指挥下，有经验的老工人负责观察下进行，发现异常立即停止施工，根据现场实际及时采取措施进行处理完好后，方可继续施工。
（4）、进行临时支点柱的安装，所有工序必须经跟班干部或班长、安检员验收后，方可进入下道工序。
（5）、跟班队长要在每班开工前，对上一班的工程质量进行验收，对支护不合格的工程要坚决返工，按规定重新打注锚杆或锚索进行支护。
（6）、点柱的根数根据现场施工巷道宽度和围岩的变化调整，根数不少于5个。
第四节支护工艺
1、锚杆支护工艺：
打锚杆前，首先由经验丰富的老工人和班长进入工作面进行敲帮问顶，找掉活矸浮石，确认安全后，其他人员方可进入工作面。
首先严格按中腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打锚杆眼前要先按照由外向里，先顶后帮的顺序检查顶帮，确定符合设计要求后方可施工。
按设计锚杆间排距，点锚杆眼位，利用MQT-120型锚杆钻机配φ20mm中空六角合金钢钎杆，Ф28mm双翼钻头，由后向前逐排逐根凿眼，锚杆眼方向为井巷设计轮廓线的法线方向（施工时可做好眼位标志），锚杆眼深符合《井巷工程质量检验评定标准》要求。
利用锚杆搅拌器安装锚杆并严格掌握搅拌时间（30±5s）。
卸去搅拌器，把锚杆眼口找平，套上托盘，拧紧螺帽。
等树脂药卷达到凝固时间，进行螺帽的二次紧固，施工结束后必须对锚杆进行抽样检查，锚杆的预紧力矩不小于200N.M，不合格的锚杆必须重新补打。
2、喷浆工艺：
利用PZ-7B型喷浆机喷射混凝土成巷。
喷射混凝土以湿式为主，喷射前检查巷道规格，挂线、埋设喷厚标桩。
若一次性喷射厚度太大，由于自重作用，混凝土会坠落，回弹量增大，一次喷厚太小，石子无法镶进喷浆层，也会使回弹增大。
一次喷厚宜在50mm～80mm。
喷浆时,严格按操作规程使用喷浆机，调整好风压水压，以减小回弹，降低粉尘，保证喷层质量；喷浆时先开水、后开风，喷完浆后，先关风、后关水，喷浆压风软管使用前扎牢，以防伤人。
拌制混合料时，必须严格按配合比进行配制，速凝剂在喷浆机上料时按比例均匀加入，随上料随往料斗内加入速凝剂。
每次配拌料的数量要和班组作业计划相符，当班配的料当班一定要喷完，以免造成浪费。
上料工要听从喷浆机司机指挥，喷浆机运转正常后，方可将拌好的混合料装到喷浆机料斗里。
正常喷射过程中，料要上的均匀连续，料斗内始终保持足够数量的存料，不能强行提高喂料速度，防止料过多造成喷射机负荷过大。
喷射前用细铁丝在巷道拱顶和两帮拱基线处打点挂线，以便按线喷射，保证喷射质量，做到墙直拱圆。
喷射顺序，由下向上，先底角、墙，后拱肩、顶进行。
复喷前，一定要先用水冲洗原喷层。
喷头操作时要先给水后给料，及时调整水灰比，喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不小于70°,喷头与受喷面保持0.6－1.0m的距离。
喷头运行轨迹呈螺旋线移动,旋状直径以200mm-300mm为宜，一圈压半圈的方法均匀缓慢移动；两人配合，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。
巷道成形后,要求无漏筋、漏锚杆现象,表面平整度要求在50mm以内。
3、锚索施工工艺
（1）当巷道按设计要求支护合格以后，使用MQT-120/2.3--C型中为保证孔深准确，须在起始钻杆上用白色或黄色油漆（或粉笔）标出终孔位置，眼深6300mm。
（2）安装树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁使用。
（3）用棉丝将锚索锚固段的水、煤粉等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂锚固剂与锚索粘接定位。
（4）两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。
安装药卷时必须快凝药卷在上、缓凝药卷在下，然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入，注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。
（5）锚索下端安装专用搅拌传动器，再用锚索机带动传动器安装锚索，不能用锚索机直接安装锚索，以免影响安装质量。
（6）一人扶住机头、一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在20～30S，确保搅拌均匀。
（7）停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力为3min，然后收回锚杆机。
（8）10min后先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。
（9）两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。
然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。
（10）卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落），完成锚索的安装。
第五节质量标准及保证措施
一、质量标准：
（一）质量目标：
分部、分项工程质量检验评定合格率100%、优良率大于70%；
（二）质量标准：
1、掘进：
掘进时应注意光爆成型，爆破参数选择合理。
巷道掘进中：
中线至任一帮距离不能小于设计，不能大于设计200mm，腰线至顶底板不小于设计，不大于设计200mm；巷道掘进坡度偏差±1%。
眼痕率不小于70%。
2、支护：
喷射混凝土支护规格偏差应中线至任一帮距离不小于设计，不大于设计100mm，腰线至顶底板距离不小于设计，不大于设计100mm，喷浆厚度不小于设计值的90％，表面平整度小于等于50mm；
锚杆安装必须牢固，托板紧贴岩面。
锚杆抗拔力不得低于设计值，锚杆间排距偏差不超过±100mm，锚杆与轮廓线角度偏差≤15°，锚杆外露30㎜～50mm；锚固力设计为70KN，锚固力不小于设计值的90%。
喷射混凝土所用水泥、骨料、水必须符合规定，配比和养护必须符合规定要求。
喷射混凝土的强度等级必须符合设计要求，不得低于C20。
二、工程质量保证措施：
（1）、工程部门明确给出巷道中腰线,确保巷道顺利施工。
（2）、水泥必须有合格证和检验报告，受潮结块和过期的水泥严禁使用，黄砂、石子杂质含量超过规定应进行冲洗，按规范要求对到场的材料做原材料试验及混凝土配合比试验，适当调整配比。
测定黄砂、石子的含水量，及时调整水灰比。
（4）、黄砂、石子、喷射混凝土熟料必须用雨布遮盖，水泥必须放入固定的水泥库内。
（5）、严格按照光面爆破的要求施工。
（6）、班组之间严格执行交接班制度，当班工程质量不合格，不得进行交接班。
（7）、严格做好施工质量控制，无论打眼、放炮、支护确保每个工序都在受控的条件下进行，并及时做好施工自检工作。
（8）、严格控制产品质量和可追溯性、杜绝不合格产品下井使用。
第四章施工方案及施工工艺
第一节施工方案
井底车场施工到交岔点开始位置后，根据施工大样图轮尺放线，交岔点每前进１000mm，井底车场左帮扩大194mm；顶板抬高150mm，为了减少二次刷帮挑顶造成的材料浪费，本交岔点采用台阶法施工，上下台阶间距为4~6m，上台阶掘进高度不得低于2.5m，上台阶超下台阶不得超过6m。
在上下台阶掘进时锚杆、网、锚索及成巷必须紧跟迎头。
避免因交岔点过高造成以后拱部成巷困难，施工时严格按大样图尺寸施工，确保光面爆破及掘进尺寸且做到一次成巷。
施工时现将A-A断面施工完毕后，过交岔点3m位置，井底车场停止施工，再施工B-B断面，最后施工。
第二节施工设备选型及布置
凿岩机选用YTP—26型高频风锤。
φ22mm中空六角合金钢钎杆，采用Ф42mm“一”字型头凿眼。
工作面爆破的煤矸利用P-90B型耙矸机装岩，11.4KW调度绞车牵引6m³箕斗到耙矸机下排矸，在地面工广布置FBDNO.7.1/2×22KW局部通风机两台。
风筒，右帮布置排水管、压风管、供水管各一趟。
提系统牵引2辆矿车将喷浆料运输到喷浆地点，人工翻料到喷浆机内。
第三节施工工艺
一、施工工艺
1、掘进工艺：
交岔点施工采用普通光面爆破台阶法进行施工，上台阶上台阶每循环进尺1800mm，爆破后即可进行临时支护严禁空顶作业，最大空顶距不大于2500mm，最小空顶距不大于700mm。
2、牛鼻子施工工艺：
按照施工大样图掘进至ａｂ断面时，按照图纸尺寸采用长短钎子严格控制打眼深度、方向及角度，使爆破后迎头断面达到图纸中的a-b-c-d断面尺寸。
严格按照爆破图表进行打眼、爆破。
靠巷道左帮牛鼻子侧的周边眼、二圈眼加密，多达眼少装药。
爆破时必须预留周边眼及靠牛鼻子侧的二圈眼，把其它炮眼放完，矸石出尽。
再起爆二圈眼，出尽矸石；最后起爆周边眼，牛鼻子处采用隔眼装药，周边眼爆破后及时进行支护，加强对牛鼻子处支护。
附：
施工大样图
二、凿眼工艺
工作面配备4部YTP-26型高频风锤配Φ22㎜×2200mm中空六角合金钢钎与Φ42mm“一”字型合金钢钻头凿眼。
为保证巷道成形，周边眼间距不大于300mm，施工时按照巷道轮廓进行轮尺，布眼。
严格按照测量的中腰线施工，以保证施工质量。
钻眼质量做到平、直、齐、准。
二、爆破工艺
1、爆破材料：
爆破材料选用煤矿许用二级乳化炸药，其规格为Φ35×200mm×200g。
雷管采用前五段毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130ms。
采用黄泥封孔，每个炮眼内添加两块水炮泥。
2、炮眼布置：
按爆破图表进行轮尺布眼，周边眼打在设计轮廓线上。
周边眼的眼距300mm,最小抵抗线500mm。
打眼必须控制周边眼距及方向。
根据岩石条件可适当调整抵抗线距离。
如果揭露岩层破碎，另编安全技术措施。
3、钻眼装药：
锚网支护初喷完毕后，找掉工作面的浮石活矸，由跟班干部或技术员检查工作面上一循环的工程质量。
发现问题，立即处理。
处理好后，根据中腰线进行轮尺，按照爆破图表布眼，然后即可进行凿眼工作。
打眼工和点眼工必须熟悉炮眼布置图上所规定的炮眼间距、角度、深度，每个炮眼必须做到平、直、齐、准，严格按光面爆破的要求进行钻眼。
打眼完毕后,将炮眼吹干净,然后进行装药,装药时应轻捣，封泥长度不低于600mm，各雷管脚线扭结短路,装药量自掏槽眼至周边眼逐渐减少，采用正向装药结构，药卷与炮眼间有较大的环行间隙，以确保光面爆破的效果。
放炮距离距爆破地点不得小于120m，放炮母线距爆破地点不得少于20m；放炮母线应悬吊在非电缆线一侧。
4、爆破说明书附后
第四节管线及轨道附设
一、管线
1、风筒布置在巷道的右肩窝，距顶不大于300㎜。
2、距底板800㎜位置布置排水管、压风管、供水管各一趟。
3、在左肩窝布置动力电缆、通信电缆、探头线各一趟。
4、风筒采用Ф6.5钢筋配8#铁丝悬挂，间距不大于2米，必须保证风筒悬挂平直；排水管、压风管、供水管采用扁铁加工成的弯钩吊挂，弯沟间距为1米保证坡度一致，不得上下波动；动力电缆、通信电缆、探头线采用钢筋加工成的弯钩吊挂，吊挂间距为1米，保证平直不得有坠线现象。
掘进时，井底车场铺设双股道，轨道采用22Kg/m的钢轨，轨距600mm，枕木规格（长×宽×厚）1200×120×120mm，轨枕间距不得大于1m，轨道应该符合“质量标准化验收标准”中的规定，轨距误差不大于10mm，不小于5mm；轨道间隙不超过10mm，内外错不大于5mm。
轨道构件齐全、坚固有效。
在铺设主、副轨道时，要保证轨道轨面标高与掘进底板标高一致。
第五节施工设备及工具配备表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
一
凿岩设备
1
风锤
YTP-26
15
2
风镐
4
3
箕斗
6m³
1
4
耙矸机
P-90B
1部
5
喷浆机
PZ-7B
1部
一部备用
6
风动搅拌器
4部
安装锚杆用
7
点柱
单体液压
4根
二、
供电设备
1
控制开关
QBZ-80、QBZ-120
5/2
2
馈电开关
BKD20-200
3
3
综保
BZX-4
2
4
控制按钮
5
三
排水设备
1
风动泵
BQF-50/25
2台
1台备用
2
水泵
扬程50米
1台
四
通风设备
1
局部通风机
FBDNO.7.1/2×22KW
2台
对旋
2
湿式针弦除尘风机
ZMJC-11-B
1台
3
瓦斯监控系统
1套
五
其他设备、工具
1
电话
防爆
1部
2
拉线
2卷
3
度尺
4个
4
钢尺
5米
4把
5
钢尺
10米
1把
6
铁锹
尖头
20张
7
手镐
10把
8
手锤
10磅
5把
第五章施工辅助系统
第一节通风系统
施工时采用压入式通风系统进行通风
一、工作面有效风量计算：
1、按人数计算用风量：
Q=4ni=4×60=240m3/min
Q—工作面所需风量
ni—工作面同时工作的最多人数（交接班时）取60人
2、按最低风速计算用风量：
Q=60vSi=60×0.15×20.33=183m3/min
Q—工作面所需风量
v—岩巷掘进最低风速，取0.15m/s
Si—巷道的掘进断面积
3、按炸药消耗量计算用风量
Q=7.8{A（SL）2K}1/3/t
=7.8×{22×（18.94×1548）2×0.15}1/3/30
=246m3/min
Q—爆破后工作面所需风量
t—爆破后井巷通风时间，取30min
A—同时爆破的炸药量22kg
S—井巷净横截面积18.94m2
L—井巷长度1548m
4、风压计算：
（1）、沿程摩擦风阻
Rm=6.5αL/d5=6.5×0.00025×1548/0.85
=7.68PaS2/m6
Rm—风阻，PaS2/m6
α—摩擦阻力系数为0.00025PaS2/m2
L—风筒长度1548m
d—风筒直径（Ф800mm风筒）
（2）、接头风阻
Rz=nξr/2gs=1548/20×0.09×1.2/（2×9.8×0.5）
=0.85（PaS2/m6）
n—风筒接头数，个
ξ—风筒局部阻力系数，取0.09
r—空气相对密度，取1.2kg/m3
g—重力加速度，取9.8
s—风筒断面积
（3）、出口风阻
Rc=0.818r/gd4=0.818×1.2/（9.8×0.84）=0.24（PaS2/m6）
r—空气相对密度，取1.2kg/m3
g—重力加速度，取9.8
s—风筒断面积
风机风压计算：
h=（Rm+Rz+Rc）Q2=（7.68+0.85+0.24）×4.32
=162.6mmHg=1620pa
h—工作风压，pa
Rm—沿程摩擦风阻，PaS2/m6
Rz—接头风阻，PaS2/m6
Rc—出口风阻，PaS2/m6
Q—工作面所需风量,m3/s
5、验炮时间计算
T验=L放炮安全距离/V巷道风速×K
=120/9*1.2=16s
L距￣——作业规程中规定的放炮安全距离；
V巷道风速——该巷道最低风速9m/min；
K——系数，取1.2。
经过计算验炮时间为16min，取30min。
通过以上计算结果取最大值作为本工作面需风量:
246m3/min,结合实际情况风机选用FBDNO.7.1/2×22KW，风量680—1325m3/min。
能满足生产需要。
二、风机安装位置及风筒出口距工作面的距离
1、风机安装在距井口20m的位置采用双风机双电源自动切换装置，开闭三通。
2、压入式风筒采用直径800mm的风筒，出风口距工作面距离不大于10m，且根据巷道断面，通风距离和通风机性能随时调整，保证风筒出风口到工作面的距离始终保持在风流的有效射程内。
3、风筒采用双反边接头联接，风筒吊挂执行逢环必挂，缺环必补，吊挂平直，拉紧平稳的原则，在锚喷巷段每5m打注一风筒吊挂钩。
通风工在延伸风筒时，要严格执行《通风工操作规程》相关内容规定，做到规范操作。
附图：
通风系统图
第二节压风系统
利用副斜井施工的三台20立方螺杆式空压机配￠159钢管接到施工地点,接分风器到各用风设备.
第三节综合防尘
1、掘进工作面必须搞好综合防尘，坚持放炮前后洒水，冲洗岩帮。
2、施工时要有完善的洒水灭尘管路，管路要吊挂整齐。
防尘管路每隔50m安装一个三通阀门，以方便巷道防尘；
3、放炮前必须使用喷雾散水装置，并确保正常使用；
4、在喷浆机后10米，距迎头6－12m处各安装一道水幕，在打眼时、放炮前后、出矸期间、喷浆时开启，以达到降尘净化风流的作用；
5、掘进工作面应采取湿式打眼，必须使用水炮泥；必须定期冲洗巷壁,井下工作人员必须佩戴防尘口罩。
放炮前后必须洒水冲洗巷帮，装岩时必须洒水降尘，并做好个体防尘。
6、井口必须经常进行洒水，保持井口的清洁。
7、喷浆时必须使用除尘机，降低喷浆时的灰尘。
8、喷浆时必须开启除尘风机。
且每班必须清洗除尘风机的振弦。
保证除尘风机供水管路畅通。
9、巷道要经常清尘，无粉尘积聚。
附图：
防尘系统图
第四节防灭火
1、工作面不准存放易燃物如油类、棉纱，严禁携带火种入井作业。
2、工作地点设置两台干式灭火器，保证保险销完好。
3、加强供电管理，井下机电设备严禁有失爆现象,严格执行停送电管理制度。
严禁带电检修和搬迁电器设备，避免撞击及摩擦火花。
杜绝明火作业。
耙矸机前只能用风泵排水,严禁使用电泵排水；采用防爆电气设备，有过流、接地，检漏保护装置。
4、严禁穿化纤衣服下井、入井人员必须佩戴自救器；
5、如工作面发生瓦斯、火灾事故，要听从跟班干部及班长指挥，佩戴好自救器，按避灾路线，迅速撤退，并及时向调度室汇报；
6、在撤退过程中，遇有冲击波及火焰袭来时，应背向冲击波，俯在底板或水沟内，头部位于最低处躲避；
7、当不能撤离灾区时，要利用风筒、木板、工作服搭风障，阻止和减少有害气体进入，并用压风管供新鲜空气，并及时敲帮、击打轨道或管路，发出呼救信号以便与外界联系，耐心等待营救；
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