组塔施工方案.docx
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组塔施工方案
悦城至石井水泥厂
110kV送电线路工程
杆塔组立施工技术手册
肇庆市恒电电力网络工程有限责任公司
批准：
初审：
编写：
日期：
年月日
肇庆市恒电电力网络工程有限责任公司
一、工程概况1
二、技术措施1
原材料检查1
施工前准备2
铁塔分解组立3
混凝土杆分解组立4
三、质量保证措施8
四、安全措施10
五、组织体系11
附表一分解组立杆塔施工组织体系表12
附表二分解组塔地面布置图14
附表三分解组立混凝土杆布置图15
六、环境保护方案及文明施工16
一、工程概况：
本工程为110千伏悦城变电站至110千伏广州石井德庆水泥厂变电站送电线路工程。
由110千伏悦城变电站110千伏出线构架至110千伏广州石井德庆水泥厂变电站的110千伏构架止,线路全长约3.696公里,单回路架设，全线架设两根架空避雷线。
因出线走廊狭窄，该线路悦城站出线1号，2号塔与永丰线路双回路同塔架设。
全线杆塔共１２基,其中:
耐张塔７基;直线塔２基;直线杆３基。
本工程导线采用LGJX-185/30型稀土钢芯铝绞线，避雷线采用XLXGJ-35型稀土合金镀层钢铰线。
绝缘子采用FXBW4-110/70型合成绝缘子，耐张绝缘子采用每单联串8片LXHY4-100型耐污钢化玻璃绝缘子。
二、技术措施：
（一）原材料检查：
1、铁塔加工制造的质量应符合现行国家标准《输电线路铁塔制造技术条件的规定。
2、预应力混凝土电杆的制造质量应符合现行国家标准《环行预应力混凝土电杆》的规定。
3、组装用的螺栓必须热浸镀锌，其加工质量应符合国家现行标准《输电铁塔用热浸镀锌紧固件》的规定。
4、混凝土电杆的铁横担加工质量应符合现行国家标准《输电线路铁塔制造技术条件》中的有关规定。
抱箍及其他钢件加工的质量应符合现行有关标准的规定。
5、预应力钢筋混凝土和普通钢筋混凝土预制构件的加工尺寸允许偏差应符合表一的规定。
并应保证构件之间，或构件与铁件、螺栓之间的安装方便。
其外观检查应符合下列规定：
（1）、预应力钢筋混凝土预制构件不得有纵向及横向裂缝；
（2）、普通钢筋混凝土预制构件，放置地平面检查时不得有纵向裂缝，横向裂缝的宽度不得超过0.05mm；表面应平整，不得有明显的缺陷。
（3）、预应力和普通钢筋混凝土预制构件加工尺寸允许偏差表加工尺寸允许偏差表表一
项目
底盘、拉线盘、卡盘
其他装配
式预制构
长度（mm）
－10
±10
断面尺寸（mm）
宽
－10
厚
－5
±5
弯曲
L/750
预埋铁件对设计位置的偏差（ｍｍ）
中心线位移
10
5
安装孔距
±5
±5
螺栓露
出长度
+10，－5
+10，－5
注：
①本表不包括环形混凝土电杆；
②用肉眼不能直接明显看出的网纹、龟纹与水纹不算裂缝；
③底盘、拉线盘、卡盘的中心线位移是指拉线盘的Ｕ形环，拉线盘、卡盘的安装孔及底盘圆槽的实际加工位置与图纸位置的偏差。
4、气焊用的电石及乙炔气应有出厂质量检验合格证明，其质量用检查焊缝中硫、磷含量的方法来确定。
其气焊用的氧气纯度不应低于９８.５％。
（二）施工前的准备:
1．
按照施工布置图的要求，挖埋好主牵引及临时拉线地锚。
每个坑坑深必须保证大于1.5米。
2．将所需工器具及临时拉线运到各杆位。
3．按照高压线路验收规程及设计图纸的要求，对基础回填土、地脚螺栓规格及伸出长度、大小根开、对角线、基面高差进行验收。
检查其是否符合要求。
4．塔材运到杆位后每段进行点料，检查塔料是否附合要求。
如发现弯曲、裂缝、生锈应妥善处理。
发现缺件应及时将所缺塔材号上报以便补材。
（三）铁塔分解组立：
1.为便于施工人员登塔工作，首先将脚钉腿下两段对接好后放置在塔脚上。
距主材头部3米处绑好两侧平衡绳。
用主材组成人字扒杆，吊点设置在主材5米处。
吊时先拉起人字扒杆，扒杆角度到60°度后检查扒杆脚是否牢固。
当主材离地面0.5米时停止牵引进行振动，检查各受力系统是否正常，系统正常则继续起吊。
两侧拉线听从指挥保证主材左右平衡。
扒杆快失效时应减慢牵引速度，失效后主牵引绳兼做正面平衡绳，主材对地夹角85°度时停止牵引，用人力压牵引绳使主材至90°度。
此时应特别注意防止过牵引。
安装人员用尖搬手使之就位并戴好螺丝。
安装好两侧斜材并将主牵引绳作为反向拉线，利用脚钉腿起吊另一根主材。
2．用脚钉腿顶部设置的起吊系统起吊两侧任一主材。
绑扎牢被吊主材两侧平衡拉线，吊起主材头部后检查各拉线受力情况，特别是脚钉腿反向拉线是否牢固，以防折断主材。
当牵引至安装高度时，将下部摆向侧面塔脚，用侧拉线作牵引绳，主牵引绳为反向平衡拉线，两侧拉线缓慢牵引主牵引绳慢慢送出，就位后戴好螺丝装上两侧斜材。
3．其余两条主材起吊方法同上。
4．四条主材安装好后吊装斜材，吊装大斜材时应两头同时吊起，便于塔上人员安装和减少高空移位。
5．安装上段时先装好两段联接包钢及一侧螺丝。
选一根ф200mm木抱杆，根部用ф12mm钢丝绳固定，头部打3条临时拉线，头部用8#铁丝做一腰环作为小扒杆。
另一头安装在包钢未戴螺丝的另一侧，头部装好起吊滑车及吊绳。
起吊主材时吊点设在根部，上部用绳将起吊绳和主材用活扣搂在一起，并在尾部绑一控制绳。
起吊时注意吊绳和扒杆夹角小于5°度，主材吊至扒杆腰环位置时，将头部从腰环中穿过，并解开吊绳和主材的绑扎绳，继续起吊主材就位后装上没有扒杆阻挡的一侧螺丝。
卸下扒杆补装余下的螺丝，并装好两侧斜材。
6．其余3根主材安装方法同上第2条。
7．上段方法同第5条、第2条方法相同。
8．下曲臂安装时，在平口处装一4米临时小拔杆，吊装曲臂上盖主材，就位后安装同侧人字主材。
然后，吊装曲臂下盖主材（地面装好K字连板）。
就位后安装全部十字铁。
其它3面方法相同。
9．上曲臂安装时K字连板处，装一4米临时小拔杆，先吊装内侧主材，然后吊装外侧主材，就位后安装全部十字铁。
其它3面方法相同。
10．地线横担采用高空分解组装的方法进行安装。
11．干字塔导线横担采用整体吊装的方法。
靠塔身斜铁十字铁螺丝松戴，以免影响就位。
吊点在重心靠塔身侧200mm处，牵引绳用ф9mm钢丝绳。
直线塔采用分解吊装的方法，在地面连接好主材，上曲臂两面装好滑车，将每根主材吊装，就位后安装全部十字铁。
（两侧同时安装，以免发生变形）。
12．安装完成后，从塔头开始逐段将塔身螺丝紧固一遍。
（四）混凝土杆的组立：
1．排杆
（1）、在排杆之前，先根据图纸及施工手册，核对杆段规格及配筋规格。
对电杆的质量进行检查，看杆的表面是否有蜂窝，麻面、跑浆、露筋、壁厚不均、杆身弯曲以及纵横向裂纹，如超出允许范围，严禁使用。
（2）、排杆时，先排放主杆下段，根据现场情况确定排杆方向，吊点置于坑口上（距杆根0.58~0.6倍杆高）。
对土质比较松散的地方，要夯实，防止土壤下陷。
（3）、排杆时，应保证杆段在同一轴线上，用目测调正。
拨正各穿钉孔的相对位置和方向，以便组装。
（4）、钢圈对口找正，中间留2-5毫米的焊口间隙，严禁用焊条或其它金属填充。
钢圈厚度大于6毫米时，应采用两层焊接。
2．焊接
（1）、氧气乙炔焊接的注意事项：
①、焊条的选用，应和被焊接基本母材相配用，不得低于基本母材的性能和强度。
②、焊条表面应光滑，清洁。
熔化时应稳定的熔化，没有强列的飞溅；在凝固时要形成紧密的，均匀的金属，没有杂质、汽泡等其它缺陷。
（2）、混凝土杆焊接时的规定：
1、钢圈焊口上的油脂、铁锈、泥垢等污垢应清除干净。
2、
对口合于要求后，先点焊3~4点，然后再行施焊。
点焊所用焊条与正式焊接所用焊条相同。
3、施焊中应注意接头和收口质量，多层焊接焊缝接头应错开。
收口时应将熔池填满。
焊缝应有一定的加强面，其高度和遮盖宽度应不小于下表要求。
焊缝加强面尺寸
焊缝加强面尺寸
（毫米）
钢圈厚度（毫米）
＜10
10-20
高度C
1.5~2.5
2-3
宽度e
1-2
2-3
示意图
ce
S
④、焊缝表面应是平滑的细鳞形与基本金属平缓连接，外观缺陷允许范围及处理方法按下表规定：
外观缺陷允许范围及处理方法
缺陷名称
允许范围
处理方法
焊缝不足
不允许
补焊
焊缝及热影响
区表面裂纹
不允许
割开重焊
咬边
基本金属的咬边深度不大于0.5毫米,钢圈厚度大于10毫米时,不得大于1毫米.
超过者清理补焊
⑤、焊接好的电杆其分段及整根弯曲均不得超过对应长度的2‰，超过时应割开重新焊接。
⑥、焊接质量合格后，可将焊接处的焊渣、氧化层除净，先刷一层红丹，干燥后再刷一层防锈漆。
3、混凝土杆的分解组立
1、起吊现场的布置
根据排杆方向，离坑口0.5米处选择抱杆的排列方向（倒下时不砸伤混凝土杆为准），为防止抱杆下沉应在抱杆脚垫放枕木。
在离抱杆高度1.2倍处四角（互为90°夹角，对地夹脚不小于35°）各打下1组双连桩角桩。
混凝土杆吊点为0.58~0.6倍杆高。
绞磨放置在抱杆拉线角平分线距抱杆高度1.2倍处。
②、起吊抱杆
抱杆排列好后，在顶部安装2-2滑车组及4条临时拉线。
用10
米人字扒杆起吊抱杆，吊点设置在抱杆9米处。
起吊时先拉起人字扒杆，扒杆角度到60°度后检查扒杆脚是否牢固。
开动绞磨起吊抱杆，
当抱杆离地面0.5米时停止牵引进行振动，检查各受力系统是否正常，系统正常则继续起吊。
两侧拉线听从指挥保证抱杆左右平衡。
人字扒杆快失效时应减慢牵引速度，失效后主牵引绳兼做正面平衡绳，人字扒杆对地夹角85°度时停止牵引，用人力压牵引绳使抱杆至90°度。
此时应特别注意防止过牵引。
就位后施工人员安装好抱杆临时拉线，抱杆顶部向起吊方向反方向倾向5°。
③、起吊混凝土杆
在焊好的混凝土杆上安装边相短横担及2条永久和2条临时拉线（4方拉线），挂好吊绳，起动绞磨起吊混凝土杆，当混凝土离地面0.5米时停止牵引进行振动，检查各受力系统是否正常。
各受力系统正常缓慢起吊，当杆根接近坑口时，用大绳拉住杆根，使杆根缓慢摆向坑中。
然后缓慢将混凝土杆将落到地盘，安装永久和临时拉线，立刻进行调整找正。
找正后打好永久和临时拉线，立刻回填土，填好之前严禁登杆作业。
4、另一条杆方法同上。
5、在两条杆杆顶挂好滑车，起吊中间横担，到位后先装一侧，然后安装另一侧。
如安装困难通过调整一侧临时拉线进行安装。
三、质量保证措施
（一）基础验收：
1、基础养护混凝土强度达到70%方可组塔。
2、地脚螺栓规格及伸出长度符合设计要求。
3、基础回填符合规范要求。
4、大小根开、对角线不超过根开的正负千分之二。
5、基础顶面高差满足设计要求。
（二）、材料验收：
1、塔材：
符合国标《输电线路铁塔制造技术条件》的规定。
对运到桩位变形且未超过限度的，采用冷矫正，但矫正不得出现裂纹。
2、①、预应力钢筋混凝土预制构件不得有纵向及横向裂缝；
②、表面应平整，不得有明显的缺陷。
3、金具：
符合国标《电力金具》的有关规定。
4、绝缘子：
伞裙是否有破损、龟裂。
5、当采用镀锌钢绞线作避雷线或拉线时，其质量应符合现
行国家标准《镀锌钢绞线》的规定。
（三）、铁塔组装：
1、
铁塔各构件组装因牢固，交叉处有空隙者应装相应厚度的垫圈或垫板。
2、螺丝与构件面应垂直，不得有空隙。
螺母拧紧后单螺母伸出长度不应小于两个螺距，双螺母可与螺杆相平。
必须加垫着每端不宜超过两个。
3、螺丝穿入方向：
（1）、立体结构：
A.水平方向由内向外。
B.垂直方向由下向上。
（2）、水平结构：
A.顺线路由送电侧穿入。
B.横线路两侧由内向外，中间由左向右。
4、塔组装后各相邻节点主材弯曲不得超过1/750。
结构不得向内角倾斜。
5、杆塔部组装有困难时应查明原因，严禁强行组装。
个别螺孔需扩孔时，扩孔部分不应超过3mm。
当扩孔需超过3mm时，应先堵焊再重新打孔，并应进行防锈处理。
严禁用气割进行扩孔或烧孔。
6、杆塔连接螺栓应逐个紧固，其扭紧力矩不应小于表第6条的规定。
螺杆与小螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损以至扳手打滑的螺栓必须更换。
螺栓紧固扭矩标准表6
螺栓规格
扭矩值（N.Cm）
M12
4000
M16
8000
M20
10000
M24
25000
表内扭矩值适用于4.8级螺栓，更高级别的螺栓扭矩值由设计
规定。
扭紧各种规格螺栓的扳手宜使用力臂较长的扳手。
7、杆塔连接螺栓在组立结束时必须全部紧固一次，架线后还应复紧一遍。
复紧并检查扭矩合格后，应随即在杆塔顶部至下导线以下2m之间及基础顶面以上2m范围内的全部单螺母螺栓的外露螺纹以灰漆，或在紧靠螺母外侧螺纹处相对打冲两处，以防螺母松动。
使用防松螺栓时不再涂漆或打冲。
6、自立式转角塔、终端塔应组立在倾斜平面的基础上，向受力反方向产生预倾斜，倾斜值应视塔的刚度及受力大小由设计确定。
架线挠曲后，塔顶端仍不应超过铅垂线而偏向受力侧。
当架线后塔的挠曲超过设计规定时，应会同设计单位处理。
杆塔组立允许偏差
电压等级
允
许
偏
差
值
偏差项目
35~110KV
220~330KV
500KV
电杆塔结构根开
±30mm
±5‰
±3‰
电杆结构面与横线路方向扭转（即迈步）
30mm
1%
5‰
双立柱杆塔横担在主柱连接处的高差
5‰
3.5‰
2‰
直线杆塔结构倾斜
3‰
3‰
3‰
直线杆结构中心与中心桩间横线路方向位移（mm）
50
50
50
转角杆结构中心与中心桩间横、顺线路方向位移（mm）
50
50
50
等截面拉线塔立柱弯曲
2‰
1.5‰
1‰最大30mm
四、安全措施
（一）、一般规定：
1、凡参加高处作业人员，经县级以上医院鉴定不宜参加高处作业者严禁参加高处作业。
2、施工现场严禁吸烟。
3、现场人员必须戴安全帽，高处作业人员应防止东西坠落。
使用的工器具、材料应用绳索传递，不得乱扔。
4、工作人员必须穿棉制工作服，高处作业人员应衣着灵便，并正确配戴个人防护工具。
5、上下杆塔要采取防坠落措施，高处作业必须系双保险安全带。
安全带必须栓在牢固的构件上，不得低挂高用。
施工过程中应随时检查是否牢固。
6、高处作业在转移时不得失去保护，手扶构件必须牢固。
（二）、分解组立杆塔的安全措施
1、临时拉线拆除必须有现场工作负责人统一指挥。
2、临时拉线的绑扎必须由技工担任，一根锚桩上的临时拉线不
得超过两根。
3、作业时除操作人员外，杆长1.2倍范围内严禁有人。
4、组立铁塔的工作范围内，严禁非工作人员进入。
3、组立铁塔应拧紧螺栓，垫片必须符合设计。
4、组立铁塔过程中，吊件下严禁有人。
5、钢丝绳与铁件绑扎处应衬软物。
6、塔材吊装先低后高，主材和侧面大斜材未全部连接牢固前，不得在吊件上作业。
7、未尽事宜，按电业规程及110KV马安至肇庆换流站35KV送电线路工程《安全组织技术措施》执行。
五、组织体系:
为保证施工进度,避免失误混乱,现场应在工作负责人统一指挥下,互相协调、配合。
1．附表一——分解组立杆塔施工组织体系表.
2．附表二——分解立杆地面布置图:
3.附表三——分解组塔施工地面布置图.
附表一：
分解组立杆塔施工组织体系表.
主要工器具材料表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
绞磨
3T
台
2
2
牵引绳
ф12.5х100
根
2
3
临时拉线
ф9.5х100
根
5
4
临时拉线
ф9.5х50
根
7
5
地滑轮
5T
个
2
6
地滑轮
1.5T
个
2
7
抱杆
16.8m
付
1
8
2-2滑车组
5
吨
1
9
棕绳
ф10х50
根
5
10
双钩
3T
只
15
11
地锚
3T
个
5
附表二——分解组塔地面布置图
附表三分解组立混凝土杆布置图
1、拉线地锚距抱杆根部1.2H、角度大于35°。
2、拉线地锚桩规格∠75×∠75×1800mm。
3、拉线地锚桩打入深度1200mm。
＞0.5米
0.58~0.6H（混凝土杆高）2米
六、环境保护方案及文明施工
1、因施工可能引起的环境保护方面的问题
立塔施工因是野外作业，对周围环境存在一定影响。
立塔施工时绞磨有噪音和废气排放，并践踏青苗，对环境有一定的破坏。
2、环境保护的目标及保护措施
1）环境保护的原则及目标：
达到建设单位对环境保护和国家及地方政府对环境保护方面的要求。
保持良好的自然环境和生态平衡。
2）环境保护措施：
①大力宣传《环境保护法》，教育职工提高对环境保护的认识，精心组织施工。
②施工过程中，在满足设计要求的前提下，尽量减少对土地、林木的破坏。
施工现场材料和土石方的堆放要合理。
③在组塔方面上，根据具体地形、环境、采用不同的施工方法。
杆塔材料运输采取分段运输、排放整齐，减少破坏面积。
④选择起吊点时尽量避开树木、草地、菜地。
⑤施工结束及时恢复施工中所损坏的道路和土地，做好施工现场废料、垃圾清理工作。
⑥对零星树木砍伐、施工临时用地按照国家政策、法令和施工图的有关技术要求派专人负责，并尽量减少工程施工对生态环境的影响。
⑦对经济林和特殊区段采用搭设多排单面跨越架保护。
⑧工程竣工时，所有协议书和赔偿资料复印件一并移交给业主备案，并写出本段对环境保护工作的总结，报呈工程管理单位，积极配合建设单位、环保监测部门对工程环境保护的检查、评估工作。
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